SU728363A1 - Способ получени водорода - Google Patents

Способ получени водорода Download PDF

Info

Publication number
SU728363A1
SU728363A1 SU782575643A SU2575643A SU728363A1 SU 728363 A1 SU728363 A1 SU 728363A1 SU 782575643 A SU782575643 A SU 782575643A SU 2575643 A SU2575643 A SU 2575643A SU 728363 A1 SU728363 A1 SU 728363A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hydrogen
published
alkali metal
water
hydrogen production
Prior art date
Application number
SU782575643A
Other languages
English (en)
Inventor
Л.Ф. Козин
М.Б. Дергачева
Г.П. Поле
Н.Л. Панова
Original Assignee
Институт органического катализа и электрохимии АН КазССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт органического катализа и электрохимии АН КазССР filed Critical Институт органического катализа и электрохимии АН КазССР
Priority to SU782575643A priority Critical patent/SU728363A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU728363A1 publication Critical patent/SU728363A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

riipHMep 1. 18 г м-еталлического алюминй  марки -6 и 0,009 г юлова расплавл ют в фа|р|форо вых тигл х ири температуре 670° С, жидкий сплав парембшлвагот К1варцевой (мешалкой ;и .вьщввают в изложницу , получают сплав, содержащий 0,i05% олова, остальное алюминий. Отливка сплава имеет высоту -2,7 -см, шцр ну 2,4 см, толщину 0,8 см. Этот образец амальгамируют, опуска  .на 1 мвн IB раствор азотнокислой ртути (50 г/л Hg (N03)2 + HNOs; рН 1), затем промывают холодной дистиллированаой водой ;и помещают в реакщионный сосуд , наиолненный соответствующим раствором (0,5-м КС1 ;или морска  вода). Морска  вода приготовлена раствореиием соответствующего количе1ства продажной морской соли 13 дистилдировапой воде л содержит 0,25 м NaCl, а также небольшие :количества КС1, MgCl2, CaCl2, MgSO4 и др.
Реакционный сосуд имеет отвод дл  водорода , снабжен вод ной рубашкой дл  поддержаЯИЯ заданной температуры с помощью термостата. Перемешивание осуществл ют магнитной мещалкой, выдел ющийс  Водород собирают IB отка,л;иброванный тазом.ет. Количество раствор,ив1шего с  алюмини  определ ют по жоличеству выделившегос  водорода. Среднюю скорость выделени  водорода рассчитывают, исход  из объема водорода, выделившегос  с единицы поверхности.
Полученный оплав выдел ет nip,H 80° С водород из 0,5 ,м КС1 - со (скоростью 21 л/мин м, из 1 м KG1 - ioo скоростью 18 л/мин м, из морской воды со скоростью-16 л/мин . м. Образцы раствор ютс  полностью. По оравнению с протот1ипом повышаетс  скорость выделени  водорода в 0,5 1М КС1, 1 м KCI ;и морской воде соответственно в 3,2; 3,0; 2,8 раза. Расход ртути
фактически уменьшаетс  дл  сплава указанного состава по сра внению с чистым алю1мин.ием дл  всех Пе|речи1сленных раствоPOIB с 0,007 f до 0,005 г на 1 т алю|ми.ни .
При м е р 2. 18 г алюм.и,ни  и 2 т олова расплавл ют и получают сплав, юодержа ,щлй 10% олова. Амальгамируют шлав и раствОр ют его в воде опиоавным выше способам . При те|мпе;рат(уре 80° С водород выдел етс  из 0,5 м КС1 со скоростью 35 л/МИН м, из 1 м КС1 - со скоростью
39 л/мин М, и мореной воды .со CKOpOlCTbK)
39 л/мин м. По сравнению с прототипом (Происходит увеличение скоро сти выделени  водорода в 0,5 м КС1, 1 м КС1 и морской воде IB 6,0, 6,8 раза ооответственно при 80° С. Расход (ртути, Heoi6xoДИМОЙ дл  подного растворени  образца толщиной 0,8 см, составл ет 0,004 г на 1 т алюмини .

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    .1. Спосо-б получени  водорода путем взаимодействи  амальга1мы алюмини  с водой , отличающийс  тем, что, с делью увеличени  скорости выделени  водорода и уменьшени  расхода ртути, используют а1М|а.льга1му- алю(м;ини  с добавкой олова в количестве 0,5-10 вес. %, а процесс ведут в растшоре хлорида щелоч ного металла.
  2. 2. Способ поп. 1, отл ющи и с   тем, что используют хлорид щелочного металла с (Концентрацией 0,25-1м.
    Источники нф|Орма|Ции, прин тые во внимание при эк1спертизе:
    1.Патент США № 3595608, кл. 23-92, опублик. 27.07.71.. ,
    2.Патент Франции i№ 2101994, кл. С 01 В 1/00, опублик. 04.08.72 (горототип).
SU782575643A 1978-01-31 1978-01-31 Способ получени водорода SU728363A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782575643A SU728363A1 (ru) 1978-01-31 1978-01-31 Способ получени водорода

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782575643A SU728363A1 (ru) 1978-01-31 1978-01-31 Способ получени водорода

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU728363A1 true SU728363A1 (ru) 1981-12-30

Family

ID=20747098

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782575643A SU728363A1 (ru) 1978-01-31 1978-01-31 Способ получени водорода

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU728363A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4752463A (en) * 1986-06-03 1988-06-21 Osaka Fuji Kogyo, Ltd. Method of producing hydrogen and material used therefor
WO2003104142A1 (fr) * 2002-06-10 2003-12-18 Alexandr Iosifovich Elkin Procede de production d'hydrogene et d'energie thermique

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4752463A (en) * 1986-06-03 1988-06-21 Osaka Fuji Kogyo, Ltd. Method of producing hydrogen and material used therefor
WO2003104142A1 (fr) * 2002-06-10 2003-12-18 Alexandr Iosifovich Elkin Procede de production d'hydrogene et d'energie thermique

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2586134A (en) Production of metals
CA1286507C (fr) Procede de preparation de lithiothermie de poudres metalliques
US5176741A (en) Producing titanium particulates from in situ titanium-zinc intermetallic
SU728363A1 (ru) Способ получени водорода
FR2369659A1 (fr) Pr
US4781756A (en) Removal of lithium nitride from lithium metal
GB1428146A (en) Purification of aluminium
JPS62263946A (ja) 水素生成用アルミニウム合金及びその製造方法
FR2375329A1 (fr) Procede d'elimination d'impuretes d'une masse fondue d'aluminium
CA1214023A (fr) Procede et dispositif d'hydrogenation en continu du lithium dans un melange de sels fondus
JPS6330991B2 (ru)
RU2697127C1 (ru) Способ получения лигатуры магний-неодим
EP0122349B1 (fr) Procédé de préparation d'un gel d'hydroxycarbonate d'aluminium
Crookes VI. Researches on the atomic weight of thallium
US3020153A (en) Iron and steel production
US2955935A (en) Manufacture of aluminum titanium alloys
RU2230816C2 (ru) Способ получения магниево-циркониевых лигатур
FR2504109A1 (fr) Procede de preparation de silane en milieu sels fondus
GB1162153A (en) Production of Aluminium and Aluminium Alloys
US2497529A (en) Process for production of magnesium base alloys containing zirconium
SU382729A1 (ru)
SU449782A1 (ru) Способ получени легированных титановых порошков
SU434132A1 (ru) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА СВИНЕЦНАТРИЙ —КАЛИЙlyr. Г! г ''.»' б-*
Rawajfeh et al. Upgrading of Commercial Potassium Chloride by Crystallization: Study of Parameters Affecting the Process
SU416403A1 (ru)