JPS62263243A - 無機フイラ−含有ポリプロピレン樹脂組成物 - Google Patents
無機フイラ−含有ポリプロピレン樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS62263243A JPS62263243A JP10686086A JP10686086A JPS62263243A JP S62263243 A JPS62263243 A JP S62263243A JP 10686086 A JP10686086 A JP 10686086A JP 10686086 A JP10686086 A JP 10686086A JP S62263243 A JPS62263243 A JP S62263243A
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- Japan
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- parts
- component
- polypropylene resin
- resin composition
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プロピレンホモポリマーと、特定の無機フィ
ラーとから成る高剛性、高ｉ’ｊｔ惰性を有する耐傷付
性、セルフタップ性、ウェルド強度等に優れる組成物に
関する。
ラーとから成る高剛性、高ｉ’ｊｔ惰性を有する耐傷付
性、セルフタップ性、ウェルド強度等に優れる組成物に
関する。
ポリプロピレン樹脂に各種フィラーを添加して剛性、耐
熱性、耐傷付性を改良することは広く行われており、こ
の改良された組成物は、工業部品特に自動車部品として
広く使用されている。
熱性、耐傷付性を改良することは広く行われており、こ
の改良された組成物は、工業部品特に自動車部品として
広く使用されている。
そして、最近の自動車の軽量化、コストダウンの方向に
伴い、従来のＡＢＳ樹脂等からフィラー含有ポリプロピ
レン樹脂組成物に代替される部品が増加しているが、従
来の組成物では物性が充分であるとはいえず、充分に対
応できていないのが現状である。
伴い、従来のＡＢＳ樹脂等からフィラー含有ポリプロピ
レン樹脂組成物に代替される部品が増加しているが、従
来の組成物では物性が充分であるとはいえず、充分に対
応できていないのが現状である。
例ｘ Ｌｔ’、自動車用インストルメントパネル等の如
き大型製品でかつネジ止め部を有するものについては、
成形性は勿論のこと、剛性、耐熱性、耐傷付性、外観は
良好であることが求められ、かつセルフタップ性も必要
である。これらの諸物性を改良するために種々のｕＺが
なさ机でいる。例えば、ポリプロピレン樹脂にタルクを
添加する方法やタルクに替えてＬＪカルシウムや硫酸バ
リウムを添加する方法或いはケイ酸カルシウムやガラス
繊維を添加する方法などである。
き大型製品でかつネジ止め部を有するものについては、
成形性は勿論のこと、剛性、耐熱性、耐傷付性、外観は
良好であることが求められ、かつセルフタップ性も必要
である。これらの諸物性を改良するために種々のｕＺが
なさ机でいる。例えば、ポリプロピレン樹脂にタルクを
添加する方法やタルクに替えてＬＪカルシウムや硫酸バ
リウムを添加する方法或いはケイ酸カルシウムやガラス
繊維を添加する方法などである。
ポリプロピレン樹脂にタルクを添加した組成物では、剛
性、耐熱性は改良されるが、耐傷付性、セルフタップ性
が低下する。又、タルクに替えて炭酸カルシウムとか硫
酸バリウムを添加すると、外観、ウェルド強度等が改良
されるが剛性、耐熱性が劣る。ケイ酸カルシウム、ガラ
ス繊維等を添加すると、耐傷付性、セルフタップ性は改
良されるが、製品外観が非常に低下する。又、これら無
機フィラーをある程度組み合わせた組成物も数多く提案
されているが、前述した諸物性を充分に満足させる組成
物は未だ得られていない。
性、耐熱性は改良されるが、耐傷付性、セルフタップ性
が低下する。又、タルクに替えて炭酸カルシウムとか硫
酸バリウムを添加すると、外観、ウェルド強度等が改良
されるが剛性、耐熱性が劣る。ケイ酸カルシウム、ガラ
ス繊維等を添加すると、耐傷付性、セルフタップ性は改
良されるが、製品外観が非常に低下する。又、これら無
機フィラーをある程度組み合わせた組成物も数多く提案
されているが、前述した諸物性を充分に満足させる組成
物は未だ得られていない。
本発明の目的は、上記欠点を改善した高剛性、高耐熱性
を有する耐傷付性、セルフタップ性、ウェルド強度等に
優れるフィラー含有ポリプロピレン樹脂組成物を従供す
ることにある。
を有する耐傷付性、セルフタップ性、ウェルド強度等に
優れるフィラー含有ポリプロピレン樹脂組成物を従供す
ることにある。
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討し、遂
に本発明に到った。
に本発明に到った。
すなわち、本発明はＡ） ２３０℃におけるメルトフロ
ーインデックス（ＭＩ）が２〜４０ｇ／１０ｍ１ｎであ
るプロピレンホモポリマー、Ｂ）平均粒子径１０μ以下
のケイ酸カルシウムおよびＣ）粉状ガラスから成り１、
Ａ）成分１００重量部に対し、Ｂ）成分が１０〜４０重
量部およびＣ）成分が１０〜４０重量部であり、かつＢ
）成分＋Ｃ）成分の合計量が４０〜７０重量部である無
機フィラー含有ポリプロピレン樹脂組成物である。
ーインデックス（ＭＩ）が２〜４０ｇ／１０ｍ１ｎであ
るプロピレンホモポリマー、Ｂ）平均粒子径１０μ以下
のケイ酸カルシウムおよびＣ）粉状ガラスから成り１、
Ａ）成分１００重量部に対し、Ｂ）成分が１０〜４０重
量部およびＣ）成分が１０〜４０重量部であり、かつＢ
）成分＋Ｃ）成分の合計量が４０〜７０重量部である無
機フィラー含有ポリプロピレン樹脂組成物である。
本発明において使用されるポリプロピレン樹脂は、剛性
及び耐熱性が必要とされるため、エチレン・プロピレン
コポリマーよりもプロピレンホモポリマーの方が好まし
く、Ｍｌは２〜４０ｇ／Ｌｏｇｉｎが好ましい、旧が２
以下の場合は組成物の流動性が低く製品にフローマーク
等の発生がみられ外観が低下する。又４０を越えた場合
は組成物の耐衝撃性があまりに低いため、いずれの場合
も好ましくない。
及び耐熱性が必要とされるため、エチレン・プロピレン
コポリマーよりもプロピレンホモポリマーの方が好まし
く、Ｍｌは２〜４０ｇ／Ｌｏｇｉｎが好ましい、旧が２
以下の場合は組成物の流動性が低く製品にフローマーク
等の発生がみられ外観が低下する。又４０を越えた場合
は組成物の耐衝撃性があまりに低いため、いずれの場合
も好ましくない。
本発明において使用されるケイ酸カルシウムは平均粒子
径が１０μ以下のものが好ましく、１０μ以上のものを
用いると得られる組成物の剛性が低下する他、製品の外
観が低下する。
径が１０μ以下のものが好ましく、１０μ以上のものを
用いると得られる組成物の剛性が低下する他、製品の外
観が低下する。
又、粉状ガラスは通常、繊維状のガラスをボールミル等
で粉砕し、粒度分布を調製して作ったものが用いられる
。そして繊維径としては、通常ガラス繊維として市販さ
れている程度のものが充分に使用でき、粒度分布として
は、２００μ以下９５重量％以上、１００μ以下５０重
量％以上、５０μ以下５〜８５重量％程度のものが望ま
しく、又、平均繊維長としては２０〜１００μ程度のも
のが得られる組成物の剛性、外観等の点から好ましい。
で粉砕し、粒度分布を調製して作ったものが用いられる
。そして繊維径としては、通常ガラス繊維として市販さ
れている程度のものが充分に使用でき、粒度分布として
は、２００μ以下９５重量％以上、１００μ以下５０重
量％以上、５０μ以下５〜８５重量％程度のものが望ま
しく、又、平均繊維長としては２０〜１００μ程度のも
のが得られる組成物の剛性、外観等の点から好ましい。
すなわち、上記粒度分布よりも細かいものでは得られる
組成物の剛性が低下し、大きいものでは得られる製品の
外観およびセルフタップ性が低下し、何れの場合も好ま
しくない。
組成物の剛性が低下し、大きいものでは得られる製品の
外観およびセルフタップ性が低下し、何れの場合も好ま
しくない。
ケイ酸カルシウムの添加量はプロピレンホモポリマー１
００重量部に対し１０〜４０重量部であり、１０重量部
未満であると傷付性及びセルフタップ性が低下し、４０
重量部を越えた場合製品外観が低下する他、押出機、成
形機等のシリンダー、スクリュー等のＦｊ擦が激しくな
り好ましくない。
００重量部に対し１０〜４０重量部であり、１０重量部
未満であると傷付性及びセルフタップ性が低下し、４０
重量部を越えた場合製品外観が低下する他、押出機、成
形機等のシリンダー、スクリュー等のＦｊ擦が激しくな
り好ましくない。
粉状ガラスの添加量もプロピレンホモポリマー１００重
量部に対し１０〜４帽１部であり、１０重量部未満であ
ると剛性及び傷付性が低下し、４０重量部を越えた場合
製品外観が低下する他、コストも高くなるので好ましく
ない。
量部に対し１０〜４帽１部であり、１０重量部未満であ
ると剛性及び傷付性が低下し、４０重量部を越えた場合
製品外観が低下する他、コストも高くなるので好ましく
ない。
又、これら各成分の合計量はプロピレンホモポリマー１
００重量部に対し４０〜７０重量部であり、４０重量部
未満では剛、耐熱性が低く、傷付性及びセルフタップ性
も悪い、又７０重量部を越えて添加しても剛性の向上が
みられず、製品外観が低下する他組成物の比重も大きく
なり製品重量が増すためいずれの場合も好ましくない。
００重量部に対し４０〜７０重量部であり、４０重量部
未満では剛、耐熱性が低く、傷付性及びセルフタップ性
も悪い、又７０重量部を越えて添加しても剛性の向上が
みられず、製品外観が低下する他組成物の比重も大きく
なり製品重量が増すためいずれの場合も好ましくない。
各成分は表面処理されていてもよく、その処理剤として
は各種シラン系存機化合物、各種界面活性剤、金属セフ
ケン、高級アルコール、ポリオレフィン、不飽和カルボ
ン酸変性ポリオレフィン等が挙げられる。
は各種シラン系存機化合物、各種界面活性剤、金属セフ
ケン、高級アルコール、ポリオレフィン、不飽和カルボ
ン酸変性ポリオレフィン等が挙げられる。
これら表面処理を施した各成分を用いると得られる組成
物の剛性、耐傷付性等がより向上する。
物の剛性、耐傷付性等がより向上する。
本発明においては酸化防止剤、滑剤、紫外線、吸収剤、
紫外線安定剤、熱安定剤、帯電防止剤、核剤、有機、無
ｅｕｉ料等の各種添加剤を単独あるいは併用して添加し
てもよい、これら各種添加剤の例としてはポリオレフィ
ン樹脂に通常添加されるものを挙げることができ、本発
明の効果を著しく損なわない範囲で用いればよい、又必
要に応じて、本発明で用いるポリオレフィン樹脂以外の
樹脂を併用することもできる。
紫外線安定剤、熱安定剤、帯電防止剤、核剤、有機、無
ｅｕｉ料等の各種添加剤を単独あるいは併用して添加し
てもよい、これら各種添加剤の例としてはポリオレフィ
ン樹脂に通常添加されるものを挙げることができ、本発
明の効果を著しく損なわない範囲で用いればよい、又必
要に応じて、本発明で用いるポリオレフィン樹脂以外の
樹脂を併用することもできる。
本発明の樹脂組成物は、通常は該成分をあらかじめヘン
シェルミキサー等で予備混合後、１軸あるいは２軸押比
機等で溶融混練してペレット化することにより得られ、
該ペレツトを用いて押出成形、回転成形、圧縮成形等の
成形方法により製品に成形しうる。
シェルミキサー等で予備混合後、１軸あるいは２軸押比
機等で溶融混練してペレット化することにより得られ、
該ペレツトを用いて押出成形、回転成形、圧縮成形等の
成形方法により製品に成形しうる。
本発明によるフィラー含有ポリプロピレン樹脂組成物は
、剛性、耐熱性、耐傷付性、セルフタップ性、ウェルド
部強度に優れ、製品外観の良好なことより、自動車部品
、家電部品、特に自動車用インストルメントパネル等の
様な大型でネジ止め部を有する部品に通する。
、剛性、耐熱性、耐傷付性、セルフタップ性、ウェルド
部強度に優れ、製品外観の良好なことより、自動車部品
、家電部品、特に自動車用インストルメントパネル等の
様な大型でネジ止め部を有する部品に通する。
以下、実施例により本発明を説明する。
以下の記載において、＋１１ Ｍ ＩはＡＳＴ阿Ｄ−１
２３８１，（２）曲げ弾性率はＡＳＴＭ Ｄ−７９０、
（３）加熱変形温度はＡＳＴ阿Ｄ−６４８に従ってそれ
ぞれ測定した。
２３８１，（２）曲げ弾性率はＡＳＴＭ Ｄ−７９０、
（３）加熱変形温度はＡＳＴ阿Ｄ−６４８に従ってそれ
ぞれ測定した。
又、（４）耐傷付性については、次の方法により目視に
より判定した。
より判定した。
サンプル ８０ Ｘ １６０ Ｘ ２ｍｍのシボ付平板
（但しベンガラ二カーボンブラック・５：ｌの混合顔料
１重量％にて着色） シボ形状 凸部面積約３ｍｓ”の楕円状で、深さ約０．
１ｍｍ 測定方法 ＪＩＳ−Ｋ ５４０１に示される鉛筆引掻く
試験装置を用い、鉛筆の代わりに先端部 ０．５Ｒの真鍮捧を取り付け、荷重１．５Ｋｇにて上記
サンプルの表面に傷を付け、 その受傷の程度を判定した。
（但しベンガラ二カーボンブラック・５：ｌの混合顔料
１重量％にて着色） シボ形状 凸部面積約３ｍｓ”の楕円状で、深さ約０．
１ｍｍ 測定方法 ＪＩＳ−Ｋ ５４０１に示される鉛筆引掻く
試験装置を用い、鉛筆の代わりに先端部 ０．５Ｒの真鍮捧を取り付け、荷重１．５Ｋｇにて上記
サンプルの表面に傷を付け、 その受傷の程度を判定した。
判定基準 ◎：傷付き全く認められない○： ＃ はと
んど認められない Δ： Ｉ やや認められる ×：〃 認められる （５）セルフタップ性は、下記の方法にて判定した。
んど認められない Δ： Ｉ やや認められる ×：〃 認められる （５）セルフタップ性は、下記の方法にて判定した。
サンプル φ１００ｍｍ ｘ厚み３ａ＋ｍの板の上４ケ
所に外径８ｍｍ、内径２．６＋ｗｍ 、高さ１０５ｍの
突起を有する試験片を射出成形機にて 成形して、サンプルとして用いた。
所に外径８ｍｍ、内径２．６＋ｗｍ 、高さ１０５ｍの
突起を有する試験片を射出成形機にて 成形して、サンプルとして用いた。
試験方法 ０℃の恒室内に上記試験片及びネジ等を８時
間以上放置した後、試験片に ネジをエアーインパクトドリルで押し 込み、ｎ−２０のうち破壊された数を記録する。
間以上放置した後、試験片に ネジをエアーインパクトドリルで押し 込み、ｎ−２０のうち破壊された数を記録する。
ネジ形状 ４．５ｍ＋ｗＭＸ１６ｍｍＬエアーインパ
クトドリルのエア圧力 ５Ｋｇ／ａＪ（６）外観につい
ては、耐傷付性の判定に用いるサンプルについて目視に
より観察した。
クトドリルのエア圧力 ５Ｋｇ／ａＪ（６）外観につい
ては、耐傷付性の判定に用いるサンプルについて目視に
より観察した。
判定基準 Ｏ：フローマーク、フラッシュ、フィラーの
浮出し等殆ど無（良好。
浮出し等殆ど無（良好。
△： 〃 やや認められる
×：〃 かなり認められる
実施例１〜４および比較例１〜６
Ｍｌカ８．０ｇ／ｍｉ１であるプロピレンホモポリマー
（ＰＰ−＾）、ｉ！が２５ｇ／ｗｉｎであるプロピレン
ホモポリマー （ＰＰ−８）およびｎ！が３．Ｑｇ／ｍ
ｉｎであり、エチレン含量が６．８重量％であるエチレ
ン・プロピレンブロックコポリマー（ＰＰ−Ｃ）を用い
、表−１に記載しである各種無機フィラーを表−２に示
す量使用し、少量の酸化防止剤、金属セフケンと共にヘ
ンシェルミキサーで混合した後、２３０℃で４０ｍｍφ
１軸押出機に軸押比ット化を行い、得られたベレットを
射出成形機にて２３０℃で所定の試験片に成形し、諸物
性を測定した。
（ＰＰ−＾）、ｉ！が２５ｇ／ｗｉｎであるプロピレン
ホモポリマー （ＰＰ−８）およびｎ！が３．Ｑｇ／ｍ
ｉｎであり、エチレン含量が６．８重量％であるエチレ
ン・プロピレンブロックコポリマー（ＰＰ−Ｃ）を用い
、表−１に記載しである各種無機フィラーを表−２に示
す量使用し、少量の酸化防止剤、金属セフケンと共にヘ
ンシェルミキサーで混合した後、２３０℃で４０ｍｍφ
１軸押出機に軸押比ット化を行い、得られたベレットを
射出成形機にて２３０℃で所定の試験片に成形し、諸物
性を測定した。
得られた結果を表−２に示す。
表−１各種フィラー
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ａ）２３０℃におけるメルトフローインデックス（
ＭＩ）が２〜４０ｇ／１０ｍｉｎであるプロピレンホモ
ポリマー Ｂ）平均粒子径１０μ以下のケイ酸カルシウムおよびＣ
）粉状ガラス から成り、Ａ）成分１００重量部に対し、Ｂ）成分が１
０〜４０重量部およびＣ）成分が１０〜４０重量部であ
り、かつＢ）成分＋Ｃ）成分の合計量が４０〜７０重量
部である無機フィラー含有ポリプロピレン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10686086A JPS62263243A (ja) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | 無機フイラ−含有ポリプロピレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10686086A JPS62263243A (ja) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | 無機フイラ−含有ポリプロピレン樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62263243A true JPS62263243A (ja) | 1987-11-16 |
Family
ID=14444324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10686086A Pending JPS62263243A (ja) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | 無機フイラ−含有ポリプロピレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62263243A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0249047A (ja) * | 1988-08-11 | 1990-02-19 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | プロピレン重合体組成物 |
| EP1630145A1 (en) * | 2004-08-31 | 2006-03-01 | Saint-Gobain Revetex S.r.l. | Milled "AR" glass yarn additive for cement-based matrices, method for producing said additive and cement-based matrices added with said glass yarn |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5073942A (ja) * | 1973-11-01 | 1975-06-18 | ||
| JPS5716042A (en) * | 1980-07-03 | 1982-01-27 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Resin composition containing inorganic filler |
-
1986
- 1986-05-12 JP JP10686086A patent/JPS62263243A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5073942A (ja) * | 1973-11-01 | 1975-06-18 | ||
| JPS5716042A (en) * | 1980-07-03 | 1982-01-27 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Resin composition containing inorganic filler |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0249047A (ja) * | 1988-08-11 | 1990-02-19 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | プロピレン重合体組成物 |
| EP1630145A1 (en) * | 2004-08-31 | 2006-03-01 | Saint-Gobain Revetex S.r.l. | Milled "AR" glass yarn additive for cement-based matrices, method for producing said additive and cement-based matrices added with said glass yarn |
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