JPS62235350A - 無機フイラ−含有ポリプロピレン樹脂組成物 - Google Patents
無機フイラ−含有ポリプロピレン樹脂組成物Info
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、特定のエチレン・プロピレンブロック共重合
体、特定のエチレン・プロピレン共重合体ゴム、特定の
方法により表面処理された無機フィラーから成る剛性、
耐衝撃性、耐熱性、表面特性等の物性バランスの優れた
無機フィラー含有ボ勺プロピレン樹脂組成物に関する。
体、特定のエチレン・プロピレン共重合体ゴム、特定の
方法により表面処理された無機フィラーから成る剛性、
耐衝撃性、耐熱性、表面特性等の物性バランスの優れた
無機フィラー含有ボ勺プロピレン樹脂組成物に関する。
ポリプロピレン樹脂にエチレン:プロピレン共重合体ゴ
ムと無機フィラーを配合して剛性、耐衝撃性、耐熱性等
を改善することは以前から広く行われているが、現在の
市場から要求される物性バランスを満たすには、単に上
記物質を混練するだけでは不充分であり、又その改良方
法もいくつか堤案されている。
ムと無機フィラーを配合して剛性、耐衝撃性、耐熱性等
を改善することは以前から広く行われているが、現在の
市場から要求される物性バランスを満たすには、単に上
記物質を混練するだけでは不充分であり、又その改良方
法もいくつか堤案されている。
中でも無機フィラーの表面を各種処理剤で表面処理しポ
リプロピレンとの親和性、分散性を改善することにより
、剛性、耐衝撃性との物性バランスをより向上させる方
法が広く行われる様になっている。
リプロピレンとの親和性、分散性を改善することにより
、剛性、耐衝撃性との物性バランスをより向上させる方
法が広く行われる様になっている。
無機フィラーの表面処理方法としては、無機フィラーと
各種表面処理剤、あるいは必要に応じて各種の溶剤をヘ
ンシェルミキサー等に仕込み常温あるいは高温の条件下
で攪拌することにより、化学的または物理的に表面処理
する方法がよく知られている。
各種表面処理剤、あるいは必要に応じて各種の溶剤をヘ
ンシェルミキサー等に仕込み常温あるいは高温の条件下
で攪拌することにより、化学的または物理的に表面処理
する方法がよく知られている。
しかしながら、この様な方法で表面処理した無機フィラ
ーを含有したポリプロピレン樹脂組成物は、剛性、耐衝
撃性、耐熱性等の諸物性はある程度改善されるものの、
未だ充分とは言えず、また無機フィラーの種類によって
は、全く効果がなかったり、かえって剛性が低下する場
合もある。また、表面処理工程が煩雑なため、生産性、
安全性等の点で問題があり、コスト的にも高くなるとい
う欠点を存していた。
ーを含有したポリプロピレン樹脂組成物は、剛性、耐衝
撃性、耐熱性等の諸物性はある程度改善されるものの、
未だ充分とは言えず、また無機フィラーの種類によって
は、全く効果がなかったり、かえって剛性が低下する場
合もある。また、表面処理工程が煩雑なため、生産性、
安全性等の点で問題があり、コスト的にも高くなるとい
う欠点を存していた。
本発明は、上記の如き欠点を解決した無機フィラー含有
ポリプロピレン樹脂組成物を提供することを目的とする
。
ポリプロピレン樹脂組成物を提供することを目的とする
。
本発明者らは、上記目的達成のために鋭意検討し、遂に
本発明を完成するに至った。
本発明を完成するに至った。
即ち、本発明はfatエチレン含量4〜30重量%、沸
騰n−ヘプタン不溶分(II>65重量%以上、230
℃でのメルトフローインデックス(Ml)が4〜50g
/10分の結晶性エチレン・プロピレンブロック共重合
体40〜87重量%、山)エチレン含N10〜90ff
I!it%、ムーニー粘度(M L +□(100℃)
)が10〜100のエチレン・プロピレン共重合体ゴム
3〜20重量%および(C1表面処理剤と共に乾式ない
し半乾式で粉砕処理された無機フィラー10〜40重量
%からなる無機フィラー含有ポリプロピレン樹脂組成物
である。
騰n−ヘプタン不溶分(II>65重量%以上、230
℃でのメルトフローインデックス(Ml)が4〜50g
/10分の結晶性エチレン・プロピレンブロック共重合
体40〜87重量%、山)エチレン含N10〜90ff
I!it%、ムーニー粘度(M L +□(100℃)
)が10〜100のエチレン・プロピレン共重合体ゴム
3〜20重量%および(C1表面処理剤と共に乾式ない
し半乾式で粉砕処理された無機フィラー10〜40重量
%からなる無機フィラー含有ポリプロピレン樹脂組成物
である。
さらに、本発明の好ましい実施態様は、粉砕処理がジェ
ット気流式粉砕機によるものであることであり、また、
ジェット気流式粉砕機が流動層型ジェット粉砕機である
ことであり、更には、無機フィラーがタルクであること
である。
ット気流式粉砕機によるものであることであり、また、
ジェット気流式粉砕機が流動層型ジェット粉砕機である
ことであり、更には、無機フィラーがタルクであること
である。
本発明で用いるポリプロピレン樹脂とは、x−y−レン
含量が4〜30重量%、+1が65重量%以上、Mlが
4〜50g/10分の結晶性エチレン・プロピレンブロ
ック共重合体である。エチレン含量が4重量%未満であ
ると得られる組成物の耐衝撃性が低下し、30重量%を
超えると耐熱性及び剛性が低下し、いずれの場合も好ま
しくない。IIは65重重量以上、好ましくは70重量
%以上であり、65重量%未満のものを用いると得られ
る組成物の耐熱性及び剛性が低下し好ましくない。
含量が4〜30重量%、+1が65重量%以上、Mlが
4〜50g/10分の結晶性エチレン・プロピレンブロ
ック共重合体である。エチレン含量が4重量%未満であ
ると得られる組成物の耐衝撃性が低下し、30重量%を
超えると耐熱性及び剛性が低下し、いずれの場合も好ま
しくない。IIは65重重量以上、好ましくは70重量
%以上であり、65重量%未満のものを用いると得られ
る組成物の耐熱性及び剛性が低下し好ましくない。
さらにMlは4〜50g/10分であることが必要であ
り、4g/10分未満のものを用いると組成物の加工流
動性が低下し、製品にフローマークが発生し、外観が低
下する。また、50g/10分を超えるものを用いると
、加熱処理後の流動性が大きくなりすぎ耐衝撃性が低下
するため好ましくない。
り、4g/10分未満のものを用いると組成物の加工流
動性が低下し、製品にフローマークが発生し、外観が低
下する。また、50g/10分を超えるものを用いると
、加熱処理後の流動性が大きくなりすぎ耐衝撃性が低下
するため好ましくない。
本発明中の結晶性エチレン・プロピレンブロック共重合
体の配合割合は組成物全体の40〜87重量%であり、
40重量%未満あるいは87重量%を超える場合、得ら
れる組成物の剛性、耐衝撃性などの物性バランスが低下
するので好ましくない。
体の配合割合は組成物全体の40〜87重量%であり、
40重量%未満あるいは87重量%を超える場合、得ら
れる組成物の剛性、耐衝撃性などの物性バランスが低下
するので好ましくない。
本発明で用いるエチレン・プロピレン共重合体ゴムは、
エチレン含量が10〜90重量%、ムーニー粘度(ML
+、4 (100℃))がlO〜100であるものが好
ましく、エチレン含量が10重量%未満のものでは生産
性、性状が悪く、取り扱いが困難であり、あまり使用に
通さない。又、エチレン含量が90重量%を超えるもの
では、得られる組成物の剛性が低下し好ましくない。又
、M L 1.4 (100℃)が10未満あるいはl
OOを超えるエチレン・プロピレン共重合体ゴムを用い
ると得られる組成物中で分散されるエチレン・プロピレ
ン共重合体ゴムの粒径が小さく、あるいは大きくなりす
ぎて、得られる組成物の物性バランスが低下し好ましく
ない。
エチレン含量が10〜90重量%、ムーニー粘度(ML
+、4 (100℃))がlO〜100であるものが好
ましく、エチレン含量が10重量%未満のものでは生産
性、性状が悪く、取り扱いが困難であり、あまり使用に
通さない。又、エチレン含量が90重量%を超えるもの
では、得られる組成物の剛性が低下し好ましくない。又
、M L 1.4 (100℃)が10未満あるいはl
OOを超えるエチレン・プロピレン共重合体ゴムを用い
ると得られる組成物中で分散されるエチレン・プロピレ
ン共重合体ゴムの粒径が小さく、あるいは大きくなりす
ぎて、得られる組成物の物性バランスが低下し好ましく
ない。
なお、本発明で用いるエチレン・プロピレン共重合体ゴ
ムとしては、上記プロピレン含量であれば、エチレン・
プロピレン・ジエン共重合体ゴムも含むものである。
ムとしては、上記プロピレン含量であれば、エチレン・
プロピレン・ジエン共重合体ゴムも含むものである。
本発明中のエチレン・プロピレン共重合体ゴムの配合割
合は組成物全体の3〜20重量%であり、3重量%未満
では得られる組成物の耐衝撃性が低下し、20重量%を
超えた場合、剛性、耐熱性が低下し、いずれの場合も好
ましくない。
合は組成物全体の3〜20重量%であり、3重量%未満
では得られる組成物の耐衝撃性が低下し、20重量%を
超えた場合、剛性、耐熱性が低下し、いずれの場合も好
ましくない。
本発明において用いる無機フィラーとしては、例えば、
酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化ケイン、水酸
化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウ
ム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸カルシ
ウム、ケイ酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、亜硫酸カルシウム、タルク、マイカ−、クレー、
ドロマイト、塩基性炭酸マグネシウム、ガラス等が挙げ
られるが、中でもタルクが最も好ましい。
酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化ケイン、水酸
化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウ
ム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸カルシ
ウム、ケイ酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、亜硫酸カルシウム、タルク、マイカ−、クレー、
ドロマイト、塩基性炭酸マグネシウム、ガラス等が挙げ
られるが、中でもタルクが最も好ましい。
本発明において用いる無機フィラーの粒径としては、そ
の種類及び使用量によって異なるが、処理の均一さ、樹
脂とのなじみ、樹脂組成物での物性バランスなどから、
処理後の平均粒径がlOpm以下が好ましく、より好ま
しくは8μm以下である。
の種類及び使用量によって異なるが、処理の均一さ、樹
脂とのなじみ、樹脂組成物での物性バランスなどから、
処理後の平均粒径がlOpm以下が好ましく、より好ま
しくは8μm以下である。
本発明で用いる表面処理剤としては、有機シラン系カッ
プリング剤、チタニウム系カップリング剤、各種界面活
性剤、シリコンオイル、各種シラン化合物、金属セッケ
ン、高級アルコール、ポリオレフィン、不飽和カルボン
酸変性ポリオレフィン等が挙げられる。
プリング剤、チタニウム系カップリング剤、各種界面活
性剤、シリコンオイル、各種シラン化合物、金属セッケ
ン、高級アルコール、ポリオレフィン、不飽和カルボン
酸変性ポリオレフィン等が挙げられる。
又、無機フィラーと表面処理剤との割合は、通常、無機
フィラーtoomit部に対して0.01〜5重量部が
好ましい、すなわち、表面処理効果を大きくする点、で
0.01重量部以上が好ましく、一方、得られる樹脂組
成物の剛性、耐衝撃性、耐熱性、表面特性等の物性バラ
ンスの向上の点で5重量部以下が好ましい。そして、5
重量部を越えると、かえって剛性、耐衝撃性等が低下す
る場合があるばかりでなく、コストも高くなるので、い
ずれにしても好ましくない。− これら無機フィラーの表面処理は、無機フィラーと表面
処理剤を予備混合し、あるいは別々に粉砕機に供給し、
乾式あるいは半乾式で粉砕と同時に表面処理を行うこと
によってできる。
フィラーtoomit部に対して0.01〜5重量部が
好ましい、すなわち、表面処理効果を大きくする点、で
0.01重量部以上が好ましく、一方、得られる樹脂組
成物の剛性、耐衝撃性、耐熱性、表面特性等の物性バラ
ンスの向上の点で5重量部以下が好ましい。そして、5
重量部を越えると、かえって剛性、耐衝撃性等が低下す
る場合があるばかりでなく、コストも高くなるので、い
ずれにしても好ましくない。− これら無機フィラーの表面処理は、無機フィラーと表面
処理剤を予備混合し、あるいは別々に粉砕機に供給し、
乾式あるいは半乾式で粉砕と同時に表面処理を行うこと
によってできる。
ここで、上記粉砕機としては、通常、乾式あるいは半乾
式で細粉砕できるものであればよく、例えば、ミクロン
ミル、ジェット気流式粉砕機、ボールミル、ミクロナイ
ザー、ターボミル、アトマイザ−等の粉砕機が挙げられ
るが、粉砕効率、粉砕時間、作業性の点から、マクロナ
イザー型、リダクショナイザー型、衝撃型、対向型、流
動層型等のジェット気流式粉砕機が好ましく、中でも、
表面処理がより均一に行われる流動層型ジェット粉砕機
がとりわけ好ましい。
式で細粉砕できるものであればよく、例えば、ミクロン
ミル、ジェット気流式粉砕機、ボールミル、ミクロナイ
ザー、ターボミル、アトマイザ−等の粉砕機が挙げられ
るが、粉砕効率、粉砕時間、作業性の点から、マクロナ
イザー型、リダクショナイザー型、衝撃型、対向型、流
動層型等のジェット気流式粉砕機が好ましく、中でも、
表面処理がより均一に行われる流動層型ジェット粉砕機
がとりわけ好ましい。
本組成物中の上記処理をした無機フィラーの配合割合は
組成物全体の10〜40重世%が好ましく、10重量%
未満の場合は、得られる組成物の剛性、耐熱性、表面特
性の改善効果が小さり、40重量%を越えると、耐衝撃
性が低下するために、いずれの場合も好ましくない。
組成物全体の10〜40重世%が好ましく、10重量%
未満の場合は、得られる組成物の剛性、耐熱性、表面特
性の改善効果が小さり、40重量%を越えると、耐衝撃
性が低下するために、いずれの場合も好ましくない。
本発明の効果を著しく損なわない範囲で、通常ポリプロ
ピレン樹脂に添加される酸化防止剤、熱安定剤、紫外線
吸収剤、難燃剤、核剤、有機または無機顔料等を単独あ
るいは併用して用いても差しつかえない、又、必要に応
じて、本発明で用いる樹脂以外のポリオレフィン樹脂を
併用することもできる。
ピレン樹脂に添加される酸化防止剤、熱安定剤、紫外線
吸収剤、難燃剤、核剤、有機または無機顔料等を単独あ
るいは併用して用いても差しつかえない、又、必要に応
じて、本発明で用いる樹脂以外のポリオレフィン樹脂を
併用することもできる。
本発明の組成物は、上記成分に必要に応じ他の添加剤を
加え、予めヘンシェルミキサー等で混合したのち、単軸
押出機、2軸押出機等で溶融混練してペレット化するこ
とにより製造できる。
加え、予めヘンシェルミキサー等で混合したのち、単軸
押出機、2軸押出機等で溶融混練してペレット化するこ
とにより製造できる。
また、本発明の組成物は、通常用いられる射出成形法、
押出成形法、圧縮成形法等の成形法により所定の成形品
に成形し得る。
押出成形法、圧縮成形法等の成形法により所定の成形品
に成形し得る。
以下、実施例により本発明を説明する。
以下の記載において、メルトフローインデックス(Ml
)はASTM [1−1238、曲げ弾性率はAST阿
D−790、Izot衝撃強度はASTM [1−25
6、加熱変形温度はASTM D−648に従って測定
した。
)はASTM [1−1238、曲げ弾性率はAST阿
D−790、Izot衝撃強度はASTM [1−25
6、加熱変形温度はASTM D−648に従って測定
した。
又、表面特性については、次の方法により目視により判
定した。
定した。
サンプル
80X 160X 2mmの凸部面積約311111g
の楕円状で深さ約0.1mmのシボ付き平板(但しベン
ガラ:カーボンブラック=5:1の顔料1重量部を試料
組成物100重量部に対して添加して着色) 五定1広 JIS K−5401に示される鉛筆引掻き試験装置に
て、鉛筆の代わりに先端部0.5R真鍮棒を取付け、荷
重0.8Kgにて上記サンプルの表面に傷を付け、その
受傷の程度を判定した。
の楕円状で深さ約0.1mmのシボ付き平板(但しベン
ガラ:カーボンブラック=5:1の顔料1重量部を試料
組成物100重量部に対して添加して着色) 五定1広 JIS K−5401に示される鉛筆引掻き試験装置に
て、鉛筆の代わりに先端部0.5R真鍮棒を取付け、荷
重0.8Kgにて上記サンプルの表面に傷を付け、その
受傷の程度を判定した。
■定及里
◎:傷付き全く認められない
○: # はとんど認められない
Δ: 〃 やや認められる
×:〃 認められる
製造例 く表面処理無機フィラーの製造〉+11原料
タルク:平均粒子径約IOμmの通常の粒度分布を有す
るもの マイカ:平均粒子径約15μmの通常の粒度分布を有す
るもの 炭酸カルシウム:平均粒子径3μ麟の重質炭酸カルシウ
ム (2)粉砕機及び粉砕条件 粉砕機:流動層式カウンタージェットミル(西独アルビ
ネ社製400^FG型) 粉砕圧: 6Kg/cd (圧縮空気を用いた)分級機
回転数: 4000rpm (3)表面処理剤および添加量 表1に示す。
るもの マイカ:平均粒子径約15μmの通常の粒度分布を有す
るもの 炭酸カルシウム:平均粒子径3μ麟の重質炭酸カルシウ
ム (2)粉砕機及び粉砕条件 粉砕機:流動層式カウンタージェットミル(西独アルビ
ネ社製400^FG型) 粉砕圧: 6Kg/cd (圧縮空気を用いた)分級機
回転数: 4000rpm (3)表面処理剤および添加量 表1に示す。
(4)処理方法
上記+11記載の原料及び(3)記載の表面処理剤を(
2)記載の粉砕機に別々にフィードしながら粉砕表面処
理を行った。
2)記載の粉砕機に別々にフィードしながら粉砕表面処
理を行った。
以下の実施例及び比較例で用る無機フィラー、ポリプロ
ピレン樹脂及びエチレン・プロピレン共重合体ゴムを表
1〜3に示す。
ピレン樹脂及びエチレン・プロピレン共重合体ゴムを表
1〜3に示す。
表2 ポリプロピレン樹脂(P P)表3 エチレン
・プロピレン共重合体ゴム(EPR)実施例1〜14及
び比較例1〜8 上記ポリプロピレン樹脂、エチレン・プロピレン共重合
体ゴム及び無機フィラーを表4に示す割合にて、少量の
酸化防止剤、金属セッケン等を添加し、ヘンシェルミキ
サーで混合した後、230℃で40s+mφl軸押出機
にてベレット化し、得られたベレットを射出成形機にて
230℃で所定の試験片に成形し、諸物性を測定した。
・プロピレン共重合体ゴム(EPR)実施例1〜14及
び比較例1〜8 上記ポリプロピレン樹脂、エチレン・プロピレン共重合
体ゴム及び無機フィラーを表4に示す割合にて、少量の
酸化防止剤、金属セッケン等を添加し、ヘンシェルミキ
サーで混合した後、230℃で40s+mφl軸押出機
にてベレット化し、得られたベレットを射出成形機にて
230℃で所定の試験片に成形し、諸物性を測定した。
得られた結果を表4に示す。
表4からも明らかなように、本発明による場合のみ、曲
げ弾性、衝撃強度、熱変形耐性および表面特性の全てが
良好であることが判る。
げ弾性、衝撃強度、熱変形耐性および表面特性の全てが
良好であることが判る。
本発明による無機フィラー含有ポリオレフィン−樹脂組
成物は、剛性、耐衝撃性、耐熱性、表面特性等の物性バ
ランスに優れており、自動車部品、家電部品等の工業部
品に適する。
成物は、剛性、耐衝撃性、耐熱性、表面特性等の物性バ
ランスに優れており、自動車部品、家電部品等の工業部
品に適する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(a)エチレン含量4〜30重量%、沸騰n−ヘプ
タン不溶分(II)65重量%以上、230℃でのメル
トフローインデックス(MI)が4〜50g/10分で
ある結晶性エチレン・プロピレンブロック共重合体40
〜87重量% (b)エチレン含量10〜90重量%、ムーニー粘度(
ML_1_+_4(100℃))が10〜100である
エチレン・プロピレン共重合体ゴム3〜20重量% (c)表面処理剤と共に乾式乃至半乾式で粉砕処理され
た無機フィラー10〜40重量% からなる無機フィラー含有ポリプロピレン樹脂組成物。 2、粉砕処理がジェット気流式粉砕機によるものである
特許請求の範囲第1項記載の無機フィラー含有ポリオレ
フィン樹脂組成物。 3、ジェット気流式粉砕機が流動層型ジェット粉砕機で
ある特許請求の範囲第2項記載の無機フィラー含有ポリ
オレフィン樹脂組成物。 4、無機フィラーがタルクである特許請求の範囲第1項
記載の無機フィラー含有ポリオレフィン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61076686A JPH0680139B2 (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | 無機フイラ−含有ポリプロピレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61076686A JPH0680139B2 (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | 無機フイラ−含有ポリプロピレン樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62235350A true JPS62235350A (ja) | 1987-10-15 |
JPH0680139B2 JPH0680139B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=13612332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61076686A Expired - Lifetime JPH0680139B2 (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | 無機フイラ−含有ポリプロピレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0680139B2 (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1993003095A1 (en) | 1991-07-29 | 1993-02-18 | Imperial Chemical Industries Plc | Scratch resistant polymer compositions and articles |
US5412020A (en) * | 1993-07-28 | 1995-05-02 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Propylene polymer compositions |
US5574087A (en) * | 1994-03-30 | 1996-11-12 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Molded protective strip for automobiles |
US5591795A (en) * | 1993-06-30 | 1997-01-07 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Polypropylene composition |
US5731376A (en) * | 1991-07-29 | 1998-03-24 | Imperial Chemical Industries Plc | Scratch resistant polymer compositions and articles |
US5856400A (en) * | 1995-12-18 | 1999-01-05 | Ube Industries, Ltd. | Polypropylene resin composition |
US6017990A (en) * | 1996-03-28 | 2000-01-25 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Wheel cover |
JP2006503970A (ja) * | 2002-10-22 | 2006-02-02 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 耐引掻耐擦傷性軟質エチレンエラストマー組成物 |
CN114410013A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-04-29 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种滑石粉填充聚丙烯复合材料及其制备方法与应用 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51136735A (en) * | 1975-05-22 | 1976-11-26 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Thermoplastic resin com position |
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JPS60245654A (ja) * | 1984-05-21 | 1985-12-05 | Chisso Corp | ポリオレフイン樹脂用表面処理充填剤 |
-
1986
- 1986-04-04 JP JP61076686A patent/JPH0680139B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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AU667821B2 (en) * | 1991-07-29 | 1996-04-18 | Basf Aktiengesellschaft | Block copolymer composition |
US5731376A (en) * | 1991-07-29 | 1998-03-24 | Imperial Chemical Industries Plc | Scratch resistant polymer compositions and articles |
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JP4769576B2 (ja) * | 2002-10-22 | 2011-09-07 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 耐引掻耐擦傷性軟質エチレンエラストマー組成物 |
CN114410013A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-04-29 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种滑石粉填充聚丙烯复合材料及其制备方法与应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0680139B2 (ja) | 1994-10-12 |
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