JPS62235350A - 無機フイラ−含有ポリプロピレン樹脂組成物 - Google Patents

無機フイラ−含有ポリプロピレン樹脂組成物

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JPS62235350A
JPS62235350A JP7668686A JP7668686A JPS62235350A JP S62235350 A JPS62235350 A JP S62235350A JP 7668686 A JP7668686 A JP 7668686A JP 7668686 A JP7668686 A JP 7668686A JP S62235350 A JPS62235350 A JP S62235350A
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ethylene
inorganic filler
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propylene
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洋一 河合
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実 星野
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、特定のエチレン・プロピレンブロック共重合
体、特定のエチレン・プロピレン共重合体ゴム、特定の
方法により表面処理された無機フィラーから成る剛性、
耐衝撃性、耐熱性、表面特性等の物性バランスの優れた
無機フィラー含有ボ勺プロピレン樹脂組成物に関する。
〔従来の技術〕
ポリプロピレン樹脂にエチレン:プロピレン共重合体ゴ
ムと無機フィラーを配合して剛性、耐衝撃性、耐熱性等
を改善することは以前から広く行われているが、現在の
市場から要求される物性バランスを満たすには、単に上
記物質を混練するだけでは不充分であり、又その改良方
法もいくつか堤案されている。
中でも無機フィラーの表面を各種処理剤で表面処理しポ
リプロピレンとの親和性、分散性を改善することにより
、剛性、耐衝撃性との物性バランスをより向上させる方
法が広く行われる様になっている。
無機フィラーの表面処理方法としては、無機フィラーと
各種表面処理剤、あるいは必要に応じて各種の溶剤をヘ
ンシェルミキサー等に仕込み常温あるいは高温の条件下
で攪拌することにより、化学的または物理的に表面処理
する方法がよく知られている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、この様な方法で表面処理した無機フィラ
ーを含有したポリプロピレン樹脂組成物は、剛性、耐衝
撃性、耐熱性等の諸物性はある程度改善されるものの、
未だ充分とは言えず、また無機フィラーの種類によって
は、全く効果がなかったり、かえって剛性が低下する場
合もある。また、表面処理工程が煩雑なため、生産性、
安全性等の点で問題があり、コスト的にも高くなるとい
う欠点を存していた。
本発明は、上記の如き欠点を解決した無機フィラー含有
ポリプロピレン樹脂組成物を提供することを目的とする
〔問題を解決するための手段〕
本発明者らは、上記目的達成のために鋭意検討し、遂に
本発明を完成するに至った。
即ち、本発明はfatエチレン含量4〜30重量%、沸
騰n−ヘプタン不溶分(II>65重量%以上、230
℃でのメルトフローインデックス(Ml)が4〜50g
/10分の結晶性エチレン・プロピレンブロック共重合
体40〜87重量%、山)エチレン含N10〜90ff
I!it%、ムーニー粘度(M L +□(100℃)
)が10〜100のエチレン・プロピレン共重合体ゴム
3〜20重量%および(C1表面処理剤と共に乾式ない
し半乾式で粉砕処理された無機フィラー10〜40重量
%からなる無機フィラー含有ポリプロピレン樹脂組成物
である。
さらに、本発明の好ましい実施態様は、粉砕処理がジェ
ット気流式粉砕機によるものであることであり、また、
ジェット気流式粉砕機が流動層型ジェット粉砕機である
ことであり、更には、無機フィラーがタルクであること
である。
本発明で用いるポリプロピレン樹脂とは、x−y−レン
含量が4〜30重量%、+1が65重量%以上、Mlが
4〜50g/10分の結晶性エチレン・プロピレンブロ
ック共重合体である。エチレン含量が4重量%未満であ
ると得られる組成物の耐衝撃性が低下し、30重量%を
超えると耐熱性及び剛性が低下し、いずれの場合も好ま
しくない。IIは65重重量以上、好ましくは70重量
%以上であり、65重量%未満のものを用いると得られ
る組成物の耐熱性及び剛性が低下し好ましくない。
さらにMlは4〜50g/10分であることが必要であ
り、4g/10分未満のものを用いると組成物の加工流
動性が低下し、製品にフローマークが発生し、外観が低
下する。また、50g/10分を超えるものを用いると
、加熱処理後の流動性が大きくなりすぎ耐衝撃性が低下
するため好ましくない。
本発明中の結晶性エチレン・プロピレンブロック共重合
体の配合割合は組成物全体の40〜87重量%であり、
40重量%未満あるいは87重量%を超える場合、得ら
れる組成物の剛性、耐衝撃性などの物性バランスが低下
するので好ましくない。
本発明で用いるエチレン・プロピレン共重合体ゴムは、
エチレン含量が10〜90重量%、ムーニー粘度(ML
+、4 (100℃))がlO〜100であるものが好
ましく、エチレン含量が10重量%未満のものでは生産
性、性状が悪く、取り扱いが困難であり、あまり使用に
通さない。又、エチレン含量が90重量%を超えるもの
では、得られる組成物の剛性が低下し好ましくない。又
、M L 1.4 (100℃)が10未満あるいはl
OOを超えるエチレン・プロピレン共重合体ゴムを用い
ると得られる組成物中で分散されるエチレン・プロピレ
ン共重合体ゴムの粒径が小さく、あるいは大きくなりす
ぎて、得られる組成物の物性バランスが低下し好ましく
ない。
なお、本発明で用いるエチレン・プロピレン共重合体ゴ
ムとしては、上記プロピレン含量であれば、エチレン・
プロピレン・ジエン共重合体ゴムも含むものである。
本発明中のエチレン・プロピレン共重合体ゴムの配合割
合は組成物全体の3〜20重量%であり、3重量%未満
では得られる組成物の耐衝撃性が低下し、20重量%を
超えた場合、剛性、耐熱性が低下し、いずれの場合も好
ましくない。
本発明において用いる無機フィラーとしては、例えば、
酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化ケイン、水酸
化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウ
ム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸カルシ
ウム、ケイ酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、亜硫酸カルシウム、タルク、マイカ−、クレー、
ドロマイト、塩基性炭酸マグネシウム、ガラス等が挙げ
られるが、中でもタルクが最も好ましい。
本発明において用いる無機フィラーの粒径としては、そ
の種類及び使用量によって異なるが、処理の均一さ、樹
脂とのなじみ、樹脂組成物での物性バランスなどから、
処理後の平均粒径がlOpm以下が好ましく、より好ま
しくは8μm以下である。
本発明で用いる表面処理剤としては、有機シラン系カッ
プリング剤、チタニウム系カップリング剤、各種界面活
性剤、シリコンオイル、各種シラン化合物、金属セッケ
ン、高級アルコール、ポリオレフィン、不飽和カルボン
酸変性ポリオレフィン等が挙げられる。
又、無機フィラーと表面処理剤との割合は、通常、無機
フィラーtoomit部に対して0.01〜5重量部が
好ましい、すなわち、表面処理効果を大きくする点、で
0.01重量部以上が好ましく、一方、得られる樹脂組
成物の剛性、耐衝撃性、耐熱性、表面特性等の物性バラ
ンスの向上の点で5重量部以下が好ましい。そして、5
重量部を越えると、かえって剛性、耐衝撃性等が低下す
る場合があるばかりでなく、コストも高くなるので、い
ずれにしても好ましくない。− これら無機フィラーの表面処理は、無機フィラーと表面
処理剤を予備混合し、あるいは別々に粉砕機に供給し、
乾式あるいは半乾式で粉砕と同時に表面処理を行うこと
によってできる。
ここで、上記粉砕機としては、通常、乾式あるいは半乾
式で細粉砕できるものであればよく、例えば、ミクロン
ミル、ジェット気流式粉砕機、ボールミル、ミクロナイ
ザー、ターボミル、アトマイザ−等の粉砕機が挙げられ
るが、粉砕効率、粉砕時間、作業性の点から、マクロナ
イザー型、リダクショナイザー型、衝撃型、対向型、流
動層型等のジェット気流式粉砕機が好ましく、中でも、
表面処理がより均一に行われる流動層型ジェット粉砕機
がとりわけ好ましい。
本組成物中の上記処理をした無機フィラーの配合割合は
組成物全体の10〜40重世%が好ましく、10重量%
未満の場合は、得られる組成物の剛性、耐熱性、表面特
性の改善効果が小さり、40重量%を越えると、耐衝撃
性が低下するために、いずれの場合も好ましくない。
本発明の効果を著しく損なわない範囲で、通常ポリプロ
ピレン樹脂に添加される酸化防止剤、熱安定剤、紫外線
吸収剤、難燃剤、核剤、有機または無機顔料等を単独あ
るいは併用して用いても差しつかえない、又、必要に応
じて、本発明で用いる樹脂以外のポリオレフィン樹脂を
併用することもできる。
本発明の組成物は、上記成分に必要に応じ他の添加剤を
加え、予めヘンシェルミキサー等で混合したのち、単軸
押出機、2軸押出機等で溶融混練してペレット化するこ
とにより製造できる。
また、本発明の組成物は、通常用いられる射出成形法、
押出成形法、圧縮成形法等の成形法により所定の成形品
に成形し得る。
〔実施例〕
以下、実施例により本発明を説明する。
以下の記載において、メルトフローインデックス(Ml
)はASTM [1−1238、曲げ弾性率はAST阿
D−790、Izot衝撃強度はASTM [1−25
6、加熱変形温度はASTM D−648に従って測定
した。
又、表面特性については、次の方法により目視により判
定した。
サンプル 80X 160X 2mmの凸部面積約311111g
の楕円状で深さ約0.1mmのシボ付き平板(但しベン
ガラ:カーボンブラック=5:1の顔料1重量部を試料
組成物100重量部に対して添加して着色) 五定1広 JIS K−5401に示される鉛筆引掻き試験装置に
て、鉛筆の代わりに先端部0.5R真鍮棒を取付け、荷
重0.8Kgにて上記サンプルの表面に傷を付け、その
受傷の程度を判定した。
■定及里 ◎:傷付き全く認められない ○: # はとんど認められない Δ: 〃 やや認められる ×:〃  認められる 製造例 く表面処理無機フィラーの製造〉+11原料 タルク:平均粒子径約IOμmの通常の粒度分布を有す
るもの マイカ:平均粒子径約15μmの通常の粒度分布を有す
るもの 炭酸カルシウム:平均粒子径3μ麟の重質炭酸カルシウ
ム (2)粉砕機及び粉砕条件 粉砕機:流動層式カウンタージェットミル(西独アルビ
ネ社製400^FG型) 粉砕圧: 6Kg/cd (圧縮空気を用いた)分級機
回転数: 4000rpm (3)表面処理剤および添加量 表1に示す。
(4)処理方法 上記+11記載の原料及び(3)記載の表面処理剤を(
2)記載の粉砕機に別々にフィードしながら粉砕表面処
理を行った。
以下の実施例及び比較例で用る無機フィラー、ポリプロ
ピレン樹脂及びエチレン・プロピレン共重合体ゴムを表
1〜3に示す。
表2  ポリプロピレン樹脂(P P)表3 エチレン
・プロピレン共重合体ゴム(EPR)実施例1〜14及
び比較例1〜8 上記ポリプロピレン樹脂、エチレン・プロピレン共重合
体ゴム及び無機フィラーを表4に示す割合にて、少量の
酸化防止剤、金属セッケン等を添加し、ヘンシェルミキ
サーで混合した後、230℃で40s+mφl軸押出機
にてベレット化し、得られたベレットを射出成形機にて
230℃で所定の試験片に成形し、諸物性を測定した。
得られた結果を表4に示す。
〔発明の効果〕
表4からも明らかなように、本発明による場合のみ、曲
げ弾性、衝撃強度、熱変形耐性および表面特性の全てが
良好であることが判る。
本発明による無機フィラー含有ポリオレフィン−樹脂組
成物は、剛性、耐衝撃性、耐熱性、表面特性等の物性バ
ランスに優れており、自動車部品、家電部品等の工業部
品に適する。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、(a)エチレン含量4〜30重量%、沸騰n−ヘプ
    タン不溶分(II)65重量%以上、230℃でのメル
    トフローインデックス(MI)が4〜50g/10分で
    ある結晶性エチレン・プロピレンブロック共重合体40
    〜87重量% (b)エチレン含量10〜90重量%、ムーニー粘度(
    ML_1_+_4(100℃))が10〜100である
    エチレン・プロピレン共重合体ゴム3〜20重量% (c)表面処理剤と共に乾式乃至半乾式で粉砕処理され
    た無機フィラー10〜40重量% からなる無機フィラー含有ポリプロピレン樹脂組成物。 2、粉砕処理がジェット気流式粉砕機によるものである
    特許請求の範囲第1項記載の無機フィラー含有ポリオレ
    フィン樹脂組成物。 3、ジェット気流式粉砕機が流動層型ジェット粉砕機で
    ある特許請求の範囲第2項記載の無機フィラー含有ポリ
    オレフィン樹脂組成物。 4、無機フィラーがタルクである特許請求の範囲第1項
    記載の無機フィラー含有ポリオレフィン樹脂組成物。
JP61076686A 1986-04-04 1986-04-04 無機フイラ−含有ポリプロピレン樹脂組成物 Expired - Lifetime JPH0680139B2 (ja)

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