JPS62263217A - 硬質ポリウレタンフオ−ムの製造方法 - Google Patents
硬質ポリウレタンフオ−ムの製造方法Info
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- JPS62263217A JPS62263217A JP61104653A JP10465386A JPS62263217A JP S62263217 A JPS62263217 A JP S62263217A JP 61104653 A JP61104653 A JP 61104653A JP 10465386 A JP10465386 A JP 10465386A JP S62263217 A JPS62263217 A JP S62263217A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は硬質ポリウレタンフォームの製造方法に係り、
特に気泡の均一化やボイドレスに好適な硬質ポリウレタ
ンフォームの製造方法に関するものである。
特に気泡の均一化やボイドレスに好適な硬質ポリウレタ
ンフォームの製造方法に関するものである。
従来、断熱壁の厚い冷蔵庫等の断熱材である硬質ポリウ
レタンフォームは、気泡の均一化やボイドの発生に対し
て余り配慮がされていなかった。
レタンフォームは、気泡の均一化やボイドの発生に対し
て余り配慮がされていなかった。
するには、断熱壁の薄い箱体構造１こする必要がある。
なお整泡剤等の製造方法に関連するものとして工業材料
（第２７巻、第９号１）３９〜４２ 野田切、ウレタン
発泡用シリコーン整泡剤）が挙げられる。
（第２７巻、第９号１）３９〜４２ 野田切、ウレタン
発泡用シリコーン整泡剤）が挙げられる。
一般に硬質ポリウレタンフォームの素材は、３〜８官能
を有するポリオール、３級アミンの触媒、ポリオキシグ
リコール−シリコーンブロック共重合体の整泡剤、トリ
クロロモノフロロメタンの発泡剤を混合し一方の液とし
、他方をインシアネートとして両者を攪拌混合して製造
するものであるか、最近の冷蔵庫用断熱材では、原価低
減のため密度を小さくしたり、省スペースと称して断熱
壁を狭くする方法によっている。
を有するポリオール、３級アミンの触媒、ポリオキシグ
リコール−シリコーンブロック共重合体の整泡剤、トリ
クロロモノフロロメタンの発泡剤を混合し一方の液とし
、他方をインシアネートとして両者を攪拌混合して製造
するものであるか、最近の冷蔵庫用断熱材では、原価低
減のため密度を小さくしたり、省スペースと称して断熱
壁を狭くする方法によっている。
しかし、これでは、気泡が乱れ不均一になり、ボイドか
発生するという問題点があった。
発生するという問題点があった。
本発明の目的は、気泡の均一化、ボイドレスを達成する
硬質ポリウレタンフォームを提倶することにある。
硬質ポリウレタンフォームを提倶することにある。
上記目的は、ポリオール、整泡剤、触媒、発泡剤からな
るポリエーテルとインシアネートを反応させるとともに
、上記ポリエーテルにポリオキシエチレン・ソルビタン
オレエートを併用したことにより達成される。
るポリエーテルとインシアネートを反応させるとともに
、上記ポリエーテルにポリオキシエチレン・ソルビタン
オレエートを併用したことにより達成される。
以下本発明の一実施例について比較例、実験例ともに表
１、表２により説明する。
１、表２により説明する。
ポリオール０Ｎ−４７３（東邦化学製）１００重景部、
触媒ＴＥＤＡＬ−３３（東洋曹達製）１゜５重量部、整
泡剤Ｌ−５３４０（日本ユニカー製）１．５重量部、水
１．５重量部、発泡剤（Ｒ−１１）５０重置部に表１に
示す非イオン活性剤を表２の添加量を加え混合攪拌して
均一としこれにインシアネー） ４４Ｖ−２０（ｔ＋友
バイエルウレタン製ン １５０重量部を加えて７．００
Ｏｒｐｍ、５秒間撹拌した後、４０℃に保持したｌｏ
ｔのアルミュム裂金型（内寸法４００ｍＸ ４００ｍＸ
（５０を又は２０ｔ））に入れ、６０℃に５分間加熱
し、ついで得られたフオームを脱型して、フオームの表
面のボイド発生率や気泡状態を観察した。
触媒ＴＥＤＡＬ−３３（東洋曹達製）１゜５重量部、整
泡剤Ｌ−５３４０（日本ユニカー製）１．５重量部、水
１．５重量部、発泡剤（Ｒ−１１）５０重置部に表１に
示す非イオン活性剤を表２の添加量を加え混合攪拌して
均一としこれにインシアネー） ４４Ｖ−２０（ｔ＋友
バイエルウレタン製ン １５０重量部を加えて７．００
Ｏｒｐｍ、５秒間撹拌した後、４０℃に保持したｌｏ
ｔのアルミュム裂金型（内寸法４００ｍＸ ４００ｍＸ
（５０を又は２０ｔ））に入れ、６０℃に５分間加熱
し、ついで得られたフオームを脱型して、フオームの表
面のボイド発生率や気泡状態を観察した。
比較例においては、ソルビタン誘４体のうちオレエート
系がよ（、その中でもＨＬＢがｌＯ〜１３のものか気泡
も均一でかつボイド発生も少ないことかわかった。また
ポリエーテル１００重量部に対する添加蓋も５〜ＩＯ重
量部の範囲かいずれも有効に作用する。なおフオーム厚
さが５０ｔから２０ｔに薄くなると気泡も不均一になる
が、特にボイドの発生か極端となるか、原液処方を変更
せずに最適なＨＬＢと添加量のポリオキシエチレン・ソ
ルビタンオレエートを用いることで断熱性能を確保する
ことができる。
系がよ（、その中でもＨＬＢがｌＯ〜１３のものか気泡
も均一でかつボイド発生も少ないことかわかった。また
ポリエーテル１００重量部に対する添加蓋も５〜ＩＯ重
量部の範囲かいずれも有効に作用する。なおフオーム厚
さが５０ｔから２０ｔに薄くなると気泡も不均一になる
が、特にボイドの発生か極端となるか、原液処方を変更
せずに最適なＨＬＢと添加量のポリオキシエチレン・ソ
ルビタンオレエートを用いることで断熱性能を確保する
ことができる。
表 １
囚 ポリオキシエチレン−ソルビタンラウレートＨＬＢ
＝１２ （Ｂ） ポリオキシ・エチレン−ソルビタン・パルミ
テー） ＨＬＢ＝１３ （Ｃ）ポリオキシ・エチレン・ソルビタン・ステア；レ
ー） ＨＬＢ＝１１ （Ｄ−１） ポリオキシ・エチレン−ソルビタン・オ
レエート ＨＬＢ−９ （Ｄ−２）〃ＩＩ ” ＨＬＢ＝１０ （Ｄ−３） ｌｌ 〃”
ＨＬＢ＝１３ （Ｄ−４） ｌＩ 〃〃 ＨＬ
Ｂ＝１４ く評価法〉 気泡：均一 〇、やや均一 △、不均一 ×、添加量／
ポリエーテル１００重量部 ボイド：ボイドの大ささ５φ／ケ、５：５ケ以下、４：
５〜１０ケ、３：１１〜１５ケ、２：１６〜２０ケ、１
：２０ケ以上 〔発明の効果〕 本発明によれば、気泡の不均一、ボイドの発生大による
断熱性能の低下がない硬質ポリウレタンフォームを提供
できる。
＝１２ （Ｂ） ポリオキシ・エチレン−ソルビタン・パルミ
テー） ＨＬＢ＝１３ （Ｃ）ポリオキシ・エチレン・ソルビタン・ステア；レ
ー） ＨＬＢ＝１１ （Ｄ−１） ポリオキシ・エチレン−ソルビタン・オ
レエート ＨＬＢ−９ （Ｄ−２）〃ＩＩ ” ＨＬＢ＝１０ （Ｄ−３） ｌｌ 〃”
ＨＬＢ＝１３ （Ｄ−４） ｌＩ 〃〃 ＨＬ
Ｂ＝１４ く評価法〉 気泡：均一 〇、やや均一 △、不均一 ×、添加量／
ポリエーテル１００重量部 ボイド：ボイドの大ささ５φ／ケ、５：５ケ以下、４：
５〜１０ケ、３：１１〜１５ケ、２：１６〜２０ケ、１
：２０ケ以上 〔発明の効果〕 本発明によれば、気泡の不均一、ボイドの発生大による
断熱性能の低下がない硬質ポリウレタンフォームを提供
できる。
Claims (1)
- １、ポリオール、整泡剤、触媒、発泡剤からなるポリエ
ーテルとイソシアネートを反応させるとともに、上記ポ
リエーテルにポリオキシエチレン・ソルビタンオレエー
トを併用したことを特徴とする硬質ポリウレタンフォー
ムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61104653A JPS62263217A (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 硬質ポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61104653A JPS62263217A (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 硬質ポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62263217A true JPS62263217A (ja) | 1987-11-16 |
Family
ID=14386418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61104653A Pending JPS62263217A (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 硬質ポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62263217A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007051280A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-03-01 | Sk Kaken Co Ltd | ポリオール組成物及び硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| JP2008169368A (ja) * | 2006-12-11 | 2008-07-24 | Bekku Kk | ポリオール組成物及び硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| JP2008168615A (ja) * | 2006-10-05 | 2008-07-24 | Bekku Kk | 防火断熱体 |
| JP2009046652A (ja) * | 2006-12-05 | 2009-03-05 | Bekku Kk | ポリオール組成物 |
-
1986
- 1986-05-09 JP JP61104653A patent/JPS62263217A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007051280A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-03-01 | Sk Kaken Co Ltd | ポリオール組成物及び硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| JP2008168615A (ja) * | 2006-10-05 | 2008-07-24 | Bekku Kk | 防火断熱体 |
| JP2009046652A (ja) * | 2006-12-05 | 2009-03-05 | Bekku Kk | ポリオール組成物 |
| JP2008169368A (ja) * | 2006-12-11 | 2008-07-24 | Bekku Kk | ポリオール組成物及び硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
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