JPS62260075A - リン酸塩処理方法 - Google Patents
リン酸塩処理方法Info
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- JPS62260075A JPS62260075A JP10243686A JP10243686A JPS62260075A JP S62260075 A JPS62260075 A JP S62260075A JP 10243686 A JP10243686 A JP 10243686A JP 10243686 A JP10243686 A JP 10243686A JP S62260075 A JPS62260075 A JP S62260075A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
この発明は、化成処理さらには金属の表面の化学的処理
法に関し、例えばリン酸塩系の薬品を用いたリン酸塩皮
膜処理法に利用して有効な技術に関する。
法に関し、例えばリン酸塩系の薬品を用いたリン酸塩皮
膜処理法に利用して有効な技術に関する。
［従来技術］
従来、金属の表面処理法として、リン酸（Ｈ３ＰＯ４）
と第一リン酸塩ＣＭｅ （Ｈ２ＰＯ４）２””Ｍｅは
Ｍｎ、Ｚｎなどの２価の金属〕の水溶液中に金属製品を
浸漬し、金属の表面を腐食させながら表面に難溶性のリ
ン酸塩皮膜を沈殿作用で生成させる（以下、この処理を
化成処理と称する）ようにしたリン酸塩皮膜処理法があ
る。一連のリン酸塩皮膜処理は、この化成処理工程の前
に、脱脂工程や水洗、除錆、中和等の削Ｉ処理工程を、
また化成処理工程の後に水洗、中和等の後処理を付加し
た全工程を総称した処理方法である。このリン酸塩皮１
漠処理を金属製品の表面に施すことにより、耐摩耗性や
防錆効果等を向上させることができる。
と第一リン酸塩ＣＭｅ （Ｈ２ＰＯ４）２””Ｍｅは
Ｍｎ、Ｚｎなどの２価の金属〕の水溶液中に金属製品を
浸漬し、金属の表面を腐食させながら表面に難溶性のリ
ン酸塩皮膜を沈殿作用で生成させる（以下、この処理を
化成処理と称する）ようにしたリン酸塩皮膜処理法があ
る。一連のリン酸塩皮膜処理は、この化成処理工程の前
に、脱脂工程や水洗、除錆、中和等の削Ｉ処理工程を、
また化成処理工程の後に水洗、中和等の後処理を付加し
た全工程を総称した処理方法である。このリン酸塩皮１
漠処理を金属製品の表面に施すことにより、耐摩耗性や
防錆効果等を向上させることができる。
［発明が解決しようとする問題点］
従来提案されているリン酸塩皮膜処理法の一つに、化成
処理の直前にリン酸塩系の塩を主成分とする薬品（表面
調整剤）の水溶液で金、冗剋品の表面調整を行う工程を
入れるようにしたものがある。
処理の直前にリン酸塩系の塩を主成分とする薬品（表面
調整剤）の水溶液で金、冗剋品の表面調整を行う工程を
入れるようにしたものがある。
この表面調整工程を入れることにより、次工程の化成処
理におけるリン酸塩皮膜の生成が良好となる。すなわち
、金属表面に予め非常に薄い皮膜を形成しておくことに
より、化成処理において金属表面に生成されるリン酸塩
結晶を緻密にし、また、反応を促進させて化成処理時間
を短縮させるという利点がある。
理におけるリン酸塩皮膜の生成が良好となる。すなわち
、金属表面に予め非常に薄い皮膜を形成しておくことに
より、化成処理において金属表面に生成されるリン酸塩
結晶を緻密にし、また、反応を促進させて化成処理時間
を短縮させるという利点がある。
しかしながら、従来の表面調整工程により金属表面に形
成される薄い皮膜は、金属表面に前処理工程における脱
脂剤が付着して残っていたりするとすぐに破壊されてし
まうような不安定なものである。そのため、金属表面で
部分的に表面調整による効果が得られなくなって、化成
処理によるリン酸塩皮膜が均質にならないという問題点
があることが分かった。
成される薄い皮膜は、金属表面に前処理工程における脱
脂剤が付着して残っていたりするとすぐに破壊されてし
まうような不安定なものである。そのため、金属表面で
部分的に表面調整による効果が得られなくなって、化成
処理によるリン酸塩皮膜が均質にならないという問題点
があることが分かった。
また、表面調整工程を入れるとそれだけ前処理工程が複
雑になるとともに、表面調整剤の水溶液に酸やアルカリ
が混入すると沈殿を起こして表面調整作用が著しく低下
してしまうという問題点もある。
雑になるとともに、表面調整剤の水溶液に酸やアルカリ
が混入すると沈殿を起こして表面調整作用が著しく低下
してしまうという問題点もある。
この発明は、リン酸塩皮膜処理における前処理工程を簡
略化すると共に、金属表面全体に亘って緻密かつ均質な
リン酸塩皮膜を形成できるようにすることを目的とする
。
略化すると共に、金属表面全体に亘って緻密かつ均質な
リン酸塩皮膜を形成できるようにすることを目的とする
。
［問題点を解決するための手段］
この発明は、リン酸塩皮膜処理法における皮膜化成処理
の前処理工程において、亜硝酸塩やアミン系化合物のよ
うな金属の腐食抑制剤を０．１〜１％程度含む水溶液に
よって湯洗もしくは水洗を行うようにするというもので
ある。
の前処理工程において、亜硝酸塩やアミン系化合物のよ
うな金属の腐食抑制剤を０．１〜１％程度含む水溶液に
よって湯洗もしくは水洗を行うようにするというもので
ある。
［作用コ
上記した手段によると、腐食抑制剤を入れた湯洗（水洗
）によって金属製品の表面に薄い保護膜が一様に形成さ
れ、化成処理における金属の急激なエツチング（溶解）
を防止し、皮膜の生成を緻密かつ均質にできると共に１
次工程へ移る際に液の持ち込みがあっても沈殿が生じる
というような悪影響を与えるおそれがないのみならず、
むしろ亜硝酸塩が化成処理用の水溶液の中に入ると酸化
反応を促進する作用があるので、化成処理における皮膜
の生成が円滑に行われるようになる。
）によって金属製品の表面に薄い保護膜が一様に形成さ
れ、化成処理における金属の急激なエツチング（溶解）
を防止し、皮膜の生成を緻密かつ均質にできると共に１
次工程へ移る際に液の持ち込みがあっても沈殿が生じる
というような悪影響を与えるおそれがないのみならず、
むしろ亜硝酸塩が化成処理用の水溶液の中に入ると酸化
反応を促進する作用があるので、化成処理における皮膜
の生成が円滑に行われるようになる。
［実施例コ
第１図には、本発明を適用したリン酸塩皮膜処理の一実
施例を、工程順に示しである。
施例を、工程順に示しである。
この実施例では、先ず脱脂工８１にて、処理を行う金属
製品（以下、ワークと称する）の表面に付着している油
脂をアセトンやアルカリ脱脂剤のような薬品で除去して
から、脱脂工程で使用した薬品をワークの表面から洗い
落とすための水洗工程２を施す。しかる後、例えば亜硝
酸ナトリウムのような亜硝酸塩もしくはトリエタノール
アミンのようなアミン系化合物等の腐食抑制剤（インヒ
ビツタ）を、０．１〜１％程度溶解した６０〜８０℃の
水によって湯洗を行う（工程３）。
製品（以下、ワークと称する）の表面に付着している油
脂をアセトンやアルカリ脱脂剤のような薬品で除去して
から、脱脂工程で使用した薬品をワークの表面から洗い
落とすための水洗工程２を施す。しかる後、例えば亜硝
酸ナトリウムのような亜硝酸塩もしくはトリエタノール
アミンのようなアミン系化合物等の腐食抑制剤（インヒ
ビツタ）を、０．１〜１％程度溶解した６０〜８０℃の
水によって湯洗を行う（工程３）。
それから、リン酸及び第一リン酸塩の水溶液の入った液
槽内にワークを浸漬させて化成処理４を行ない、金ノｈ
Ｌの表面にリン酸塩皮膜を生成した後、水洗工程５、湯
洗工程６．乾燥工程７等の後処理を施して終了する。
槽内にワークを浸漬させて化成処理４を行ない、金ノｈ
Ｌの表面にリン酸塩皮膜を生成した後、水洗工程５、湯
洗工程６．乾燥工程７等の後処理を施して終了する。
上記実施例に従うと、腐食防止剤としての亜硝酸塩また
はアルミ系化合物の水溶液による湯洗工程３によって、
次の化成処理工程４ヘワークを移す際にワークの表面に
錆が発生するのを防止することができる。
はアルミ系化合物の水溶液による湯洗工程３によって、
次の化成処理工程４ヘワークを移す際にワークの表面に
錆が発生するのを防止することができる。
また、上記湯洗工程３によってワークの表面に保護膜が
薄く形成されるため、この保護膜が従来の表面調整剤に
よる保護膜と同じように作用して次工程の化成処理４に
おいてワーク表面に生成されるリン酸塩皮膜を緻密にさ
せる。つまり、ワーク表面に保護膜があると化成処理に
おいて溶液のリン酸塩濃度のバランスが多少くずれても
、ワーク表面のエッチ°ングが急激に進行するのが防止
されて、緻密かつ均質なリン酸塩皮膜が生成されるよう
になる。その結果、リン酸塩処理を施したワークの耐食
性が向上される。また、上記実施例を適用すると、緻密
なリン酸塩皮膜を生成するのに表面調整を行う必要がな
くなって、前処理工程が簡略化される。
薄く形成されるため、この保護膜が従来の表面調整剤に
よる保護膜と同じように作用して次工程の化成処理４に
おいてワーク表面に生成されるリン酸塩皮膜を緻密にさ
せる。つまり、ワーク表面に保護膜があると化成処理に
おいて溶液のリン酸塩濃度のバランスが多少くずれても
、ワーク表面のエッチ°ングが急激に進行するのが防止
されて、緻密かつ均質なリン酸塩皮膜が生成されるよう
になる。その結果、リン酸塩処理を施したワークの耐食
性が向上される。また、上記実施例を適用すると、緻密
なリン酸塩皮膜を生成するのに表面調整を行う必要がな
くなって、前処理工程が簡略化される。
しかも、この実施例における腐食抑制剤を含む水による
湯洗によってワーク表面に形成される保護膜は、最初の
脱脂工程１において使用した薬品がワーク表面に付着し
て残っていたとしても、表面調整剤による皮膜のように
容易に破壊されることがない。また、亜硝酸塩は電離し
易いので、湯洗工程３の水溶液に酸やアルカリが混入し
ても従来の表面調整工程のように沈殿を起こすようなこ
とがない。そのため、保護膜がワーク表面全体に一様に
形成された状態で化成処理が施されるようになって、均
質なリン酸塩皮膜が生成される。
湯洗によってワーク表面に形成される保護膜は、最初の
脱脂工程１において使用した薬品がワーク表面に付着し
て残っていたとしても、表面調整剤による皮膜のように
容易に破壊されることがない。また、亜硝酸塩は電離し
易いので、湯洗工程３の水溶液に酸やアルカリが混入し
ても従来の表面調整工程のように沈殿を起こすようなこ
とがない。そのため、保護膜がワーク表面全体に一様に
形成された状態で化成処理が施されるようになって、均
質なリン酸塩皮膜が生成される。
さらに、腐食抑制剤のうち亜硝酸塩は、化成処理に使用
されるリン酸及び第一リン酸塩の水溶液に入ると酸化促
進剤として作用する。そのため、化成処理においてＦ３
（ワーク）＋２Ｈ，ＰＯ，→Ｆｅ （Ｈ２ＰＯ，） ２
＋Ｈ２で示されるような酸化反応が促進され、その結果
、化成処理時間が短縮されるようになる。しかも、亜硝
酸塩は電難し易いので、湯洗工程３に使用された亜硝酸
塩が次工程の化成処理に持ち込まれても悪影響を与える
ことがない。また、トリエタノールアミンは化成液の中
に入るとリン酸塩皮膜を緻密にする作用があることが実
験によって確認された。
されるリン酸及び第一リン酸塩の水溶液に入ると酸化促
進剤として作用する。そのため、化成処理においてＦ３
（ワーク）＋２Ｈ，ＰＯ，→Ｆｅ （Ｈ２ＰＯ，） ２
＋Ｈ２で示されるような酸化反応が促進され、その結果
、化成処理時間が短縮されるようになる。しかも、亜硝
酸塩は電難し易いので、湯洗工程３に使用された亜硝酸
塩が次工程の化成処理に持ち込まれても悪影響を与える
ことがない。また、トリエタノールアミンは化成液の中
に入るとリン酸塩皮膜を緻密にする作用があることが実
験によって確認された。
第２図及び第３図には、従来のリン酸塩皮膜処理法が適
用されたワークと本実施例が適用されたワークの各々の
金属表面のリン酸塩皮１関の状態を示す。
用されたワークと本実施例が適用されたワークの各々の
金属表面のリン酸塩皮１関の状態を示す。
同図より、本実施例に従うと、従来の表面調整工程を含
む処理を行った場合よりも緻密な皮膜が生成されること
が分かる。
む処理を行った場合よりも緻密な皮膜が生成されること
が分かる。
なお、上記実施例では、前処理工程として脱脂工程１と
水洗工程２及び腐食抑制剤を入れた湯洗工程３を行うよ
うにしているが、それ以外に例えば水洗工程の後に除請
工程や中和工程を入れるようにしてもよい。また、腐食
抑制剤を入れた湯洗工８３を、腐食抑制剤を入れた水洗
工程とすることも可能である。ただし、化成処理４は９
０’Ｃ前後の温度で行われるので、その１盲処理工程で
ワークを温めておくという点では、実施例のととく湯洗
とするのが望ましい。
水洗工程２及び腐食抑制剤を入れた湯洗工程３を行うよ
うにしているが、それ以外に例えば水洗工程の後に除請
工程や中和工程を入れるようにしてもよい。また、腐食
抑制剤を入れた湯洗工８３を、腐食抑制剤を入れた水洗
工程とすることも可能である。ただし、化成処理４は９
０’Ｃ前後の温度で行われるので、その１盲処理工程で
ワークを温めておくという点では、実施例のととく湯洗
とするのが望ましい。
［効果］
以上説明したごとく、この発明はリン酸塩皮膜処理法に
おける化成処理の前処理工程において、亜硝酸塩やアミ
ン系化合物のような金属の腐食抑制剤を０．１〜１％程
度含む水溶液によって湯洗もしくは水洗を行うようにし
たので、腐食抑制剤を入れた湯洗（水洗）によって金ｆ
ｉｃＩＡ品の表面に薄い保護膜が一様に形成され、化成
処理における金属の急激なエツチング（溶解）が防止さ
れ、皮膜の生成が緻密かつ均質になるという作用により
。
おける化成処理の前処理工程において、亜硝酸塩やアミ
ン系化合物のような金属の腐食抑制剤を０．１〜１％程
度含む水溶液によって湯洗もしくは水洗を行うようにし
たので、腐食抑制剤を入れた湯洗（水洗）によって金ｆ
ｉｃＩＡ品の表面に薄い保護膜が一様に形成され、化成
処理における金属の急激なエツチング（溶解）が防止さ
れ、皮膜の生成が緻密かつ均質になるという作用により
。
処理品の耐食性が向上されると共に１表面調整工程が不
要になって前処理工程が簡略化されるという効果がある
。
要になって前処理工程が簡略化されるという効果がある
。
また、亜硝酸塩を入れた？Ａ洗もしくは水洗を含むリン
酸塩皮膜処理においては、次工程へ移る際に液の持ち込
みがあっても沈殿が生じるというような悪影響を与える
おそれがないのみならず、亜硝酸塩は化成処理用の水溶
液の中に入ると酸化反応を促進する作用があるので、化
成処理における皮＋Ｖの生成が円滑に行われるという効
果がある。
酸塩皮膜処理においては、次工程へ移る際に液の持ち込
みがあっても沈殿が生じるというような悪影響を与える
おそれがないのみならず、亜硝酸塩は化成処理用の水溶
液の中に入ると酸化反応を促進する作用があるので、化
成処理における皮＋Ｖの生成が円滑に行われるという効
果がある。
なお、上記実施例では湯洗工程３で水に含ませる腐食抑
制剤として亜硝酸塩とアミン系化合物を例として挙げた
が、同等の作用を成す他の腐食抑制剤を用いることも可
能である。
制剤として亜硝酸塩とアミン系化合物を例として挙げた
が、同等の作用を成す他の腐食抑制剤を用いることも可
能である。
第１図は、本発明を適用したリン酸塩処理方法の一実施
例を工程順に示す工程説明図、第２図は、従来の前処理
工程で表面調整を行ったリン酸塩処理製品の表面状態を
示す１５００倍の顕微鏡写真。 第３図は１本発明に係るリン酸塩処理製品の表面状態を
示す１５００倍の顕微鏡写真である。 １．２．３・・・・前処理工程、４・・・・リン酸塩化
成処理、５，６．７・・・・後処理工程。 第２図 第３図 昭和６１年 ８月２８日
例を工程順に示す工程説明図、第２図は、従来の前処理
工程で表面調整を行ったリン酸塩処理製品の表面状態を
示す１５００倍の顕微鏡写真。 第３図は１本発明に係るリン酸塩処理製品の表面状態を
示す１５００倍の顕微鏡写真である。 １．２．３・・・・前処理工程、４・・・・リン酸塩化
成処理、５，６．７・・・・後処理工程。 第２図 第３図 昭和６１年 ８月２８日
Claims (2)
- （１）主として金属の表面を洗浄するための前処理工程
と、金属の表面にリン酸塩皮膜を形成するためのリン酸
塩化成処理工程と、リン酸塩化成処理工程で使用され金
属表面に付着している薬品を主として除去するための後
処理工程とからなるリン酸塩処理方法において、金属の
腐食抑制剤を、０．１〜１％含んだ水もしくは湯によっ
て金属表面を洗浄する工程を上記前処理工程に含ませた
ことを特徴とするリン酸塩処理方法。 - （２）上記腐食抑制剤として亜硝酸塩もしくはアミン系
化合物を用いたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のリン酸塩処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10243686A JPS62260075A (ja) | 1986-05-01 | 1986-05-01 | リン酸塩処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10243686A JPS62260075A (ja) | 1986-05-01 | 1986-05-01 | リン酸塩処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62260075A true JPS62260075A (ja) | 1987-11-12 |
Family
ID=14327413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10243686A Pending JPS62260075A (ja) | 1986-05-01 | 1986-05-01 | リン酸塩処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62260075A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0730672A4 (en) * | 1993-10-29 | 1996-07-09 | Henkel Corp | COMPOSITION AND METHOD FOR TREATING MAGNESIUM-CONTAINING METALS AND PRODUCT PRODUCED THEREOF |
-
1986
- 1986-05-01 JP JP10243686A patent/JPS62260075A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0730672A4 (en) * | 1993-10-29 | 1996-07-09 | Henkel Corp | COMPOSITION AND METHOD FOR TREATING MAGNESIUM-CONTAINING METALS AND PRODUCT PRODUCED THEREOF |
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