JPS62260040A - 高強度非調質強靭鋼 - Google Patents
高強度非調質強靭鋼Info
- Publication number
- JPS62260040A JPS62260040A JP10336886A JP10336886A JPS62260040A JP S62260040 A JPS62260040 A JP S62260040A JP 10336886 A JP10336886 A JP 10336886A JP 10336886 A JP10336886 A JP 10336886A JP S62260040 A JPS62260040 A JP S62260040A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bainite
- steel
- ferrite
- strength
- forging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 4
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000008685 targeting Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は高強度非調質強靭鋼に関する。
（従来の技術及び問題点）
機械構造用鋼のうちでも特に強度を必要とする強靭鋼は
、従来、主として焼入れ焼戻しにょる調質を施して使用
されていたが、近年の省エネルギー化の要請に伴い、焼
入れ焼戻しを施さないで使用できる非調質鋼が開発され
た。
、従来、主として焼入れ焼戻しにょる調質を施して使用
されていたが、近年の省エネルギー化の要請に伴い、焼
入れ焼戻しを施さないで使用できる非調質鋼が開発され
た。
非調質鋼の場合、焼入れ焼戻しに代え得る手段としては
、例えば、Ｃ２０，３５％を含む炭素鋼を対象とし、フ
ェライト＋パーライト組織のフェライト基地中にＶ炭窒
化物を析出させてＶの析出硬化を利用したもの、或いは
更にＭｎを若干高めたもの等がある。
、例えば、Ｃ２０，３５％を含む炭素鋼を対象とし、フ
ェライト＋パーライト組織のフェライト基地中にＶ炭窒
化物を析出させてＶの析出硬化を利用したもの、或いは
更にＭｎを若干高めたもの等がある。
しかし、この種のものを一例とする従来の非調質鋼では
、特に靭性が低いという欠点があるため。
、特に靭性が低いという欠点があるため。
靭性を必要とする機械構造部品、例えばナックルアーム
等々の自動車用足廻り部品に使用するには十分でない。
等々の自動車用足廻り部品に使用するには十分でない。
本発明は、上記従来技術の欠点を解消し１強度を有する
と共に優れた靭性を備え、必要に応じて良好な被削性を
備えた非調質鋼を提供することを目的とするものである
。
と共に優れた靭性を備え、必要に応じて良好な被削性を
備えた非調質鋼を提供することを目的とするものである
。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するため、本発明者は、従来の非調質鋼
について化学成分、組織、製造プロセスなど各面から再
検討を試みた結果１組織中にパーライトやマルテンサイ
トが存在すると靭性が得られず、特にパーライトが共存
すると靭性劣化が著しくなることが判明したため、これ
らを含まないベイナイト又はベイナイト＋フェライト組
織とし、これと化学成分との関係について更に実験研究
を重ね、本発明をなしたものである。
について化学成分、組織、製造プロセスなど各面から再
検討を試みた結果１組織中にパーライトやマルテンサイ
トが存在すると靭性が得られず、特にパーライトが共存
すると靭性劣化が著しくなることが判明したため、これ
らを含まないベイナイト又はベイナイト＋フェライト組
織とし、これと化学成分との関係について更に実験研究
を重ね、本発明をなしたものである。
すなわち、本発明に係る高強度非調質強靭鋼は、Ｃ：０
．１０〜０．３０％、 Ｓｉ５１％、Ｍｎ：０．４〜２
．０％及びＭＯ二０．１〜０．７％を含み、必要に応じ
て、Ｃｒ５２％及びＮｉ５２％のうちの１種又は２種と
、Ｎｂ：０．０１〜０．１％、Ｔｉ：Ｏ，Ｏ”１〜０．
１％、Ｖ：０．０５〜０．５％及びＡｌ：０゜０１〜０
．５％のうちの１種又は２種以上と、Ｓ≦０．１５％、
Ｐｂ≦０．３０％、Ｃａ≦０．０１００％、Ｂｉ≦０．
３０％及びＴｅ≦０．３０％のうちの１種又は２種以上
とを単独又は組合わせて含み、残部がＦｅ及び不可避的
不純物からなる鋼であって、鍛造、冷却後の組織がベイ
ナイト又はベイナイト中フェライトであることを特徴と
するものである。
．１０〜０．３０％、 Ｓｉ５１％、Ｍｎ：０．４〜２
．０％及びＭＯ二０．１〜０．７％を含み、必要に応じ
て、Ｃｒ５２％及びＮｉ５２％のうちの１種又は２種と
、Ｎｂ：０．０１〜０．１％、Ｔｉ：Ｏ，Ｏ”１〜０．
１％、Ｖ：０．０５〜０．５％及びＡｌ：０゜０１〜０
．５％のうちの１種又は２種以上と、Ｓ≦０．１５％、
Ｐｂ≦０．３０％、Ｃａ≦０．０１００％、Ｂｉ≦０．
３０％及びＴｅ≦０．３０％のうちの１種又は２種以上
とを単独又は組合わせて含み、残部がＦｅ及び不可避的
不純物からなる鋼であって、鍛造、冷却後の組織がベイ
ナイト又はベイナイト中フェライトであることを特徴と
するものである。
以下に本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
まず、本発明の非調質鋼における化学成分の限定理由を
説明する。
説明する。
Ｃは強度を確保するために少なくとも０．１０％を必要
とするが、多量に含有せしめると靭性劣化をもたらすの
で、０．３０％を上限とする。
とするが、多量に含有せしめると靭性劣化をもたらすの
で、０．３０％を上限とする。
Ｓｉは脱酸元素として添加するが、多すぎると靭性が劣
化するため、１％以下で添加する。
化するため、１％以下で添加する。
Ｍｎは強度を確保するために０．４％以上、望ましくは
０．９％以上を添加する。しかし、過度に添加すると被
削性を悪化させるので、上限を２゜０％とする。
０．９％以上を添加する。しかし、過度に添加すると被
削性を悪化させるので、上限を２゜０％とする。
ＭＯは強度を増し靭性を確保する元素であると共にベイ
ナイトの析出を容易にするので、そのために０．１％以
上を添加する。しかし、多すぎると靭性の劣化をまねく
ので、０．７％を上限とする。
ナイトの析出を容易にするので、そのために０．１％以
上を添加する。しかし、多すぎると靭性の劣化をまねく
ので、０．７％を上限とする。
以上の各元素は必須成分として含有せしめるが、以下に
示す元素を必要に応じて添加することができる。
示す元素を必要に応じて添加することができる。
Ｃｒ、Ｎｉは特に強度を必要とする場合に適宜添加する
ことができる。添加するときは、それらの１種又は２種
をＣｒ５２％、Ｎ１６２％の範囲で添加するが、各元素
とも上限を超えて多くすると、靭性の劣化をまねくので
好ましくない。
ことができる。添加するときは、それらの１種又は２種
をＣｒ５２％、Ｎ１６２％の範囲で添加するが、各元素
とも上限を超えて多くすると、靭性の劣化をまねくので
好ましくない。
Ｎｂ、Ｔｉ、Ｖ、Ａｌは強度が必要な場合並びに鍛造に
よる組織微細化を可能にして靭性も改善できるので、適
宜添加することができる。添加するときは、それらの１
種又は２種以上をＮｂ：０．０１〜０．１％、Ｔｉ：０
．０１〜０．１％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ａｌ：０
．０１〜０．５％の範囲テ添加する。各元素ともその下
限は上記効果を得るために必要な量であり、その上限を
超えて多く添加すると靭性の劣化をまねくので好ましく
ない。
よる組織微細化を可能にして靭性も改善できるので、適
宜添加することができる。添加するときは、それらの１
種又は２種以上をＮｂ：０．０１〜０．１％、Ｔｉ：０
．０１〜０．１％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ａｌ：０
．０１〜０．５％の範囲テ添加する。各元素ともその下
限は上記効果を得るために必要な量であり、その上限を
超えて多く添加すると靭性の劣化をまねくので好ましく
ない。
Ｓ、Ｐｂ、Ｃａ、Ｂｉ、Ｔｅは被削性を必要とする場合
、それらの１種又は２種以上を適宜添加することができ
る。添加するときは、Ｓ≦０．１５％、Ｐｂ≦０．３０
％、Ｃａ≦０．０１００％、Ｂｉ≦０．３０％、Ｔｅ≦
０．３０％の範囲で添加するのが好ましく、各元素とも
上限を超えて多くすると、熱間加工性や靭性の劣化をま
ねくことになる。
、それらの１種又は２種以上を適宜添加することができ
る。添加するときは、Ｓ≦０．１５％、Ｐｂ≦０．３０
％、Ｃａ≦０．０１００％、Ｂｉ≦０．３０％、Ｔｅ≦
０．３０％の範囲で添加するのが好ましく、各元素とも
上限を超えて多くすると、熱間加工性や靭性の劣化をま
ねくことになる。
上記化学成分を有する鋼は、焼入れ焼戻しによる調質を
せずに製造され、熱間鍛造の後、空冷等により冷却し、
その際に冷却速度をコントロールしてベイナイト又はベ
イナイト＋フェライトの組織を得る。従来の非調質鋼は
フェライト＋パーライト組織を有し、パーライトが存在
するために靭性が劣っていたのに対し、本発明では上記
の如く特定の化学成分を有する鋼につきベイナイトを主
体とする組織、すなわち、フェライトを共存させ得るが
、パーライトやマルテンサイトを含まない組織にするこ
とにより、特に靭性の向上を図ったものである。ベイナ
イト＋マルテンサイトの場合。
せずに製造され、熱間鍛造の後、空冷等により冷却し、
その際に冷却速度をコントロールしてベイナイト又はベ
イナイト＋フェライトの組織を得る。従来の非調質鋼は
フェライト＋パーライト組織を有し、パーライトが存在
するために靭性が劣っていたのに対し、本発明では上記
の如く特定の化学成分を有する鋼につきベイナイトを主
体とする組織、すなわち、フェライトを共存させ得るが
、パーライトやマルテンサイトを含まない組織にするこ
とにより、特に靭性の向上を図ったものである。ベイナ
イト＋マルテンサイトの場合。
高強度は得られるものの靭性が劣化し、またベイナイト
＋フェライトにパーライトを共存させると、強度は一応
のレベルに達するものの、やはり靭性が劣る。
＋フェライトにパーライトを共存させると、強度は一応
のレベルに達するものの、やはり靭性が劣る。
次に本発明の一実施例を示す。
（実施例）
第１表に示す化学成分（ｗｔ％）を有する鋼を溶製、造
塊後、６０Ｄ圧延材を製造し、これを１０００℃で鍛伸
して２５Ｄ鍛造材を得、空冷にて冷却速度をコントロー
ルしてベイナイト又はベイナイト＋フェライト組織を得
た。但し、同表中の従来材Ｎα１は、従来法によりフェ
ライト＋パーライト組織とした。
塊後、６０Ｄ圧延材を製造し、これを１０００℃で鍛伸
して２５Ｄ鍛造材を得、空冷にて冷却速度をコントロー
ルしてベイナイト又はベイナイト＋フェライト組織を得
た。但し、同表中の従来材Ｎα１は、従来法によりフェ
ライト＋パーライト組織とした。
得られた鍛造材について硬さを測定すると共にシャルピ
ー衝撃試験（Ｊ Ｉ Ｓ ａ号試験片、 ２ｍｍＵノツ
チ）による衝撃値を求めた。これらの結果を第２表に示
す。第２表から明らかなように、従来材Ｎα１は靭性が
劣っているのに対し、本発明材Ｎα４〜１１はいずれも
衝撃値５〜６ｋｇｆ−ｍ／ｃＩｌｆ以上、硬さくＨｖ）
約２４０以上を十分満たしており、高強度で靭性に優れ
ている。なお、比較材Ｎα２．３は、いずれかの成分が
本発明範囲外であるため、特に硬さが得られていない。
ー衝撃試験（Ｊ Ｉ Ｓ ａ号試験片、 ２ｍｍＵノツ
チ）による衝撃値を求めた。これらの結果を第２表に示
す。第２表から明らかなように、従来材Ｎα１は靭性が
劣っているのに対し、本発明材Ｎα４〜１１はいずれも
衝撃値５〜６ｋｇｆ−ｍ／ｃＩｌｆ以上、硬さくＨｖ）
約２４０以上を十分満たしており、高強度で靭性に優れ
ている。なお、比較材Ｎα２．３は、いずれかの成分が
本発明範囲外であるため、特に硬さが得られていない。
次に、非調質鋼における組織と強度及び靭性との関係を
調べるために、本発明範囲内の化学成分を有する第１表
中の供試材Ｎα６について、６０Ｄ圧延材を１２００’
Ｃ：で鍛伸して２５Ｄ鍛造材を得。
調べるために、本発明範囲内の化学成分を有する第１表
中の供試材Ｎα６について、６０Ｄ圧延材を１２００’
Ｃ：で鍛伸して２５Ｄ鍛造材を得。
冷却速度をコントロールして第３表に示すミクロ組織を
得た。その結果、第３表に示すとうり、ベイナイト又は
ベイナイト＋フェライト組織の本発明材Ａ、Ｂは靭性、
強度とも優れているのに対し。
得た。その結果、第３表に示すとうり、ベイナイト又は
ベイナイト＋フェライト組織の本発明材Ａ、Ｂは靭性、
強度とも優れているのに対し。
マルテンサイトが共存する比較材Ｃ及びパーライトが共
存する比較材りはいずれも靭性が劣っている。
存する比較材りはいずれも靭性が劣っている。
また、被削性を調べるために、第１表に示す供試材Ｎα
４．１１について、５０Ｄ圧延材を１２００℃に加熱し
て鍛造し、３０Ｄ鍛造材を得、冷却速度をコントロール
して硬さを調整した後、超硬旋削による切削テストを行
った。なお、得られたミクロ組織はベイナイトに微量フ
ェライトを含むものであった。また、切削テストは次の
条件で行い、切削速度を変化させて工具寿命（ｍｉｎ）
により被削性を評価し、その結果を第４表に示す。
４．１１について、５０Ｄ圧延材を１２００℃に加熱し
て鍛造し、３０Ｄ鍛造材を得、冷却速度をコントロール
して硬さを調整した後、超硬旋削による切削テストを行
った。なお、得られたミクロ組織はベイナイトに微量フ
ェライトを含むものであった。また、切削テストは次の
条件で行い、切削速度を変化させて工具寿命（ｍｉｎ）
により被削性を評価し、その結果を第４表に示す。
切削テスト・・・工 具： ＰＩＯ
送 リ： ０．２ｍｍ／ｒｅｖ
切込み：２ｍｍ
工具寿命：ｖＢ＝０．２１１Ｉ１１゜
切削油：なし
第４表かられかるように、快削元素を適量含む供試材Ｎ
α１１は、Ｎα４にくらべて顕著に被削性が改善されて
いる。
α１１は、Ｎα４にくらべて顕著に被削性が改善されて
いる。
第３表
第４表
（発明の効果）
以上詳述したように、本発明によれば、従来の非調質鋼
に比べて高強度であると共に特に靭性が優れ、被削性も
改善することができるので、非調質鋼の適用範囲を著し
く拡大することが可能となる。
に比べて高強度であると共に特に靭性が優れ、被削性も
改善することができるので、非調質鋼の適用範囲を著し
く拡大することが可能となる。
Claims (7)
- （１）重量％で（以下、同じ）、Ｃ：０．１０〜０．３
０％、Ｓｉ≦１％、Ｍｎ：０．４〜２．０％及びＭｏ：
０．１〜０．７％を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純
物からなる鋼であって、鍛造、冷却後の組織がベイナイ
ト又はベイナイト＋フェライトであることを特徴とする
高強度非調質強靭鋼。 - （２）Ｃ：０．１０〜０．３０％、Ｓｉ≦１％、Ｍｎ：
０．４〜２．０％及びＭｏ：０．１〜０．７％を含み、
更にＣｒ≦２％及びＮｉ≦２％のうちの１種又は２種を
含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼であっ
て、鍛造、冷却後の組織がベイナイト又はベイナイト＋
フェライトであることを特徴とする高強度非調質強靭鋼
。 - （３）Ｃ：０．１０〜０．３０％、Ｓｉ≦１％、Ｍｎ：
０．４〜２．０％及びＭｏ：０．１〜０．７％を含み、
更にＮｂ：０．０１〜０．１％、Ｔｉ：０．０１〜０．
１％、Ｖ：０．０５〜０．５％及びＡｌ：０．０１〜０
．５％のうちの１種又は２種以上を含み、残部がＦｅ及
び不可避的不純物からなる鋼であって、鍛造、冷却後の
組織がベイナイト又はベイナイト＋フェライトであるこ
とを特徴とする高強度非調質強靭鋼。 - （４）Ｃ：０．１０〜０．３０％、Ｓｉ≦１％、Ｍｎ：
０．４〜２．０％及びＭｏ：０．１〜０．７％を含み、
更にＳ≦０．１５％、Ｐｂ≦０．３０％、Ｃａ≦０．０
１００％、Ｂｉ≦０．３０％及びＴｅ≦０．３０％のう
ちの１種又は２種以上を含み、残部がＦｅ及び不可避的
不純物からなる鋼であって、鍛造、冷却後の組織がベイ
ナイト又はベイナイト＋フェライトであることを特徴と
する高強度非調質強靭鋼。 - （５）Ｃ：０．１０〜０．３０％、Ｓｉ≦１％、Ｍｎ：
０．４〜２．０％及びＭｏ：０．１〜０．７％を含み、
更にＣｒ≦２％及びＮｉ≦２％のうちの１種又は２種と
、Ｎｂ：０．０１〜０．１％、Ｔｉ：０．０１〜０．１
％、Ｖ：０．０５〜０．５％及びＡｌ：０．０１〜０．
５％のうちの１種又は２種以上とを含み、残部がＦｅ及
び不可避的不純物からなる鋼であって、鍛造、冷却後の
組織がベイナイト又はベイナイト＋フェライトであるこ
とを特徴とする高強度非調質強靭鋼。 - （６）Ｃ：０．１０〜０．３０％、Ｓｉ≦１％、Ｍｎ：
０．４〜２．０％及びＭｏ：０．１〜０．７％を含み、
更にＣｒ≦２％及びＮｉ≦２％のうちの１種又は２種と
、Ｓ≦０．１５％、Ｐｂ≦０．３０％、Ｃａ≦０．０１
００％、Ｂｉ≦０．３０％及びＴｅ≦０．３０％のうち
の１種又は２種以上とを含み、残部がＦｅ及び不可避的
不純物からなる鋼であって、鍛造、冷却後の組織がベイ
ナイト又はベイナイト＋フェライトであることを特徴と
する高強度非調質強靭鋼。 - （７）Ｃ：０．１０〜０．３０％、Ｓｉ≦１％、Ｍｎ：
０．４〜２．０％及びＭｏ：０．１〜０．７％を含み、
更にＮｂ：０．０１〜０．１％、Ｔｉ：０．０１〜０．
１％、Ｖ：０．０５〜０．５％及びＡｌ：０．０１〜０
．５％のうちの１種又は２種以上と、Ｓ≦０．１５％、
Ｐｂ≦０．３０％、Ｃａ≦０．０１００％、Ｂｉ≦０．
３０％及びＴｅ≦０．３０％のうちの１種又は２種以上
とを含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼で
あって、鍛造、冷却後の組織がベイナイト又はベイナイ
ト＋フェライトであることを特徴とする高強度非調質強
靭鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61103368A JP2563164B2 (ja) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | 高強度非調質強靭鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61103368A JP2563164B2 (ja) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | 高強度非調質強靭鋼 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62260040A true JPS62260040A (ja) | 1987-11-12 |
| JP2563164B2 JP2563164B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=14352170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61103368A Expired - Fee Related JP2563164B2 (ja) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | 高強度非調質強靭鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2563164B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63100157A (ja) * | 1986-10-14 | 1988-05-02 | Daido Steel Co Ltd | 高周波焼入用非調質鋼 |
| KR20190058052A (ko) * | 2017-11-21 | 2019-05-29 | 현대제철 주식회사 | 비조질강 및 그 제조방법 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5120718A (ja) * | 1974-08-14 | 1976-02-19 | Nippon Steel Corp | Beenaitososhikiojusuru kojinseinetsukankakokozaino seizoho |
| JPS5735663A (en) * | 1980-08-11 | 1982-02-26 | Kobe Steel Ltd | Hot rolled steel plate for rim of wheel |
| JPS58167751A (ja) * | 1982-03-29 | 1983-10-04 | Mitsubishi Motors Corp | 熱間鍛造非調質鋼 |
| JPS6017053A (ja) * | 1983-07-08 | 1985-01-28 | Kobe Steel Ltd | 電縫鋼管用熱延鋼板 |
| JPS60255957A (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-17 | Nissan Motor Co Ltd | 機械構造用部品の製造方法 |
| JPS62205245A (ja) * | 1986-03-04 | 1987-09-09 | Aichi Steel Works Ltd | 熱間鍛造用非調質鋼 |
| JPS62260042A (ja) * | 1986-05-02 | 1987-11-12 | Daido Steel Co Ltd | 高強度非調質強靭鋼 |
-
1986
- 1986-05-06 JP JP61103368A patent/JP2563164B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5120718A (ja) * | 1974-08-14 | 1976-02-19 | Nippon Steel Corp | Beenaitososhikiojusuru kojinseinetsukankakokozaino seizoho |
| JPS5735663A (en) * | 1980-08-11 | 1982-02-26 | Kobe Steel Ltd | Hot rolled steel plate for rim of wheel |
| JPS58167751A (ja) * | 1982-03-29 | 1983-10-04 | Mitsubishi Motors Corp | 熱間鍛造非調質鋼 |
| JPS6017053A (ja) * | 1983-07-08 | 1985-01-28 | Kobe Steel Ltd | 電縫鋼管用熱延鋼板 |
| JPS60255957A (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-17 | Nissan Motor Co Ltd | 機械構造用部品の製造方法 |
| JPS62205245A (ja) * | 1986-03-04 | 1987-09-09 | Aichi Steel Works Ltd | 熱間鍛造用非調質鋼 |
| JPS62260042A (ja) * | 1986-05-02 | 1987-11-12 | Daido Steel Co Ltd | 高強度非調質強靭鋼 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63100157A (ja) * | 1986-10-14 | 1988-05-02 | Daido Steel Co Ltd | 高周波焼入用非調質鋼 |
| KR20190058052A (ko) * | 2017-11-21 | 2019-05-29 | 현대제철 주식회사 | 비조질강 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2563164B2 (ja) | 1996-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5660648A (en) | Microalloyed steel for hot forging free of subsequent quenching and tempering, process for producing hot forging, and a hot forging | |
| CN112877591A (zh) | 一种高强韧五金工具及链条用钢及其制造方法 | |
| JPH07109545A (ja) | 引張強度、疲労強度および被削性に優れる熱間鍛造用非調質鋼 | |
| JP3100492B2 (ja) | 高疲労強度熱間鍛造品の製造方法 | |
| JPS61238941A (ja) | 熱間鍛造用の非調質棒鋼 | |
| JPH11350065A (ja) | 旋削加工性に優れた熱間鍛造用非調質鋼 | |
| JPS61279656A (ja) | 熱間鍛造用非調質鋼 | |
| JPH1129842A (ja) | フェライト・パーライト型非調質鋼 | |
| JPS62260042A (ja) | 高強度非調質強靭鋼 | |
| JPS62260040A (ja) | 高強度非調質強靭鋼 | |
| JPH09194999A (ja) | フェライト・パーライト型非調質鋼 | |
| JPH04371547A (ja) | 高強度強靭鋼の製造方法 | |
| JPH07116550B2 (ja) | 低合金高速度工具鋼およびその製造方法 | |
| JPH06287677A (ja) | 高強度熱間鍛造用非調質鋼 | |
| JPS6130653A (ja) | 高強度ばね鋼 | |
| JPS637351A (ja) | メタルバンドソ−の胴材 | |
| JP3059318B2 (ja) | 高疲労強度熱間鍛造品の製造方法 | |
| JPH07179988A (ja) | 高温強度の優れた熱間工具鋼 | |
| JPH05239589A (ja) | 高強度非調質鋼 | |
| JP2000178683A (ja) | 靱性に優れた快削非調質鋼 | |
| JP2001192762A (ja) | 高靱性熱間鍛造用非調質鋼 | |
| JPH0351779B2 (ja) | ||
| JPH04191348A (ja) | 高靭性非調質鋼 | |
| JP2667386B2 (ja) | 熱間鍛造用の非調質棒鋼 | |
| JPS621843A (ja) | 高靭性浸炭用鋼 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |