JPS62260040A - 高強度非調質強靭鋼 - Google Patents
高強度非調質強靭鋼Info
- Publication number
- JPS62260040A JPS62260040A JP10336886A JP10336886A JPS62260040A JP S62260040 A JPS62260040 A JP S62260040A JP 10336886 A JP10336886 A JP 10336886A JP 10336886 A JP10336886 A JP 10336886A JP S62260040 A JPS62260040 A JP S62260040A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bainite
- steel
- ferrite
- strength
- forging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 4
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000008685 targeting Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は高強度非調質強靭鋼に関する。
(従来の技術及び問題点)
機械構造用鋼のうちでも特に強度を必要とする強靭鋼は
、従来、主として焼入れ焼戻しにょる調質を施して使用
されていたが、近年の省エネルギー化の要請に伴い、焼
入れ焼戻しを施さないで使用できる非調質鋼が開発され
た。
、従来、主として焼入れ焼戻しにょる調質を施して使用
されていたが、近年の省エネルギー化の要請に伴い、焼
入れ焼戻しを施さないで使用できる非調質鋼が開発され
た。
非調質鋼の場合、焼入れ焼戻しに代え得る手段としては
、例えば、C20,35%を含む炭素鋼を対象とし、フ
ェライト+パーライト組織のフェライト基地中にV炭窒
化物を析出させてVの析出硬化を利用したもの、或いは
更にMnを若干高めたもの等がある。
、例えば、C20,35%を含む炭素鋼を対象とし、フ
ェライト+パーライト組織のフェライト基地中にV炭窒
化物を析出させてVの析出硬化を利用したもの、或いは
更にMnを若干高めたもの等がある。
しかし、この種のものを一例とする従来の非調質鋼では
、特に靭性が低いという欠点があるため。
、特に靭性が低いという欠点があるため。
靭性を必要とする機械構造部品、例えばナックルアーム
等々の自動車用足廻り部品に使用するには十分でない。
等々の自動車用足廻り部品に使用するには十分でない。
本発明は、上記従来技術の欠点を解消し1強度を有する
と共に優れた靭性を備え、必要に応じて良好な被削性を
備えた非調質鋼を提供することを目的とするものである
。
と共に優れた靭性を備え、必要に応じて良好な被削性を
備えた非調質鋼を提供することを目的とするものである
。
(問題点を解決するための手段)
上記目的を達成するため、本発明者は、従来の非調質鋼
について化学成分、組織、製造プロセスなど各面から再
検討を試みた結果1組織中にパーライトやマルテンサイ
トが存在すると靭性が得られず、特にパーライトが共存
すると靭性劣化が著しくなることが判明したため、これ
らを含まないベイナイト又はベイナイト+フェライト組
織とし、これと化学成分との関係について更に実験研究
を重ね、本発明をなしたものである。
について化学成分、組織、製造プロセスなど各面から再
検討を試みた結果1組織中にパーライトやマルテンサイ
トが存在すると靭性が得られず、特にパーライトが共存
すると靭性劣化が著しくなることが判明したため、これ
らを含まないベイナイト又はベイナイト+フェライト組
織とし、これと化学成分との関係について更に実験研究
を重ね、本発明をなしたものである。
すなわち、本発明に係る高強度非調質強靭鋼は、C:0
.10〜0.30%、 Si51%、Mn:0.4〜2
.0%及びMO二0.1〜0.7%を含み、必要に応じ
て、Cr52%及びNi52%のうちの1種又は2種と
、Nb:0.01〜0.1%、Ti:O,O”1〜0.
1%、V:0.05〜0.5%及びAl:0゜01〜0
.5%のうちの1種又は2種以上と、S≦0.15%、
Pb≦0.30%、Ca≦0.0100%、Bi≦0.
30%及びTe≦0.30%のうちの1種又は2種以上
とを単独又は組合わせて含み、残部がFe及び不可避的
不純物からなる鋼であって、鍛造、冷却後の組織がベイ
ナイト又はベイナイト中フェライトであることを特徴と
するものである。
.10〜0.30%、 Si51%、Mn:0.4〜2
.0%及びMO二0.1〜0.7%を含み、必要に応じ
て、Cr52%及びNi52%のうちの1種又は2種と
、Nb:0.01〜0.1%、Ti:O,O”1〜0.
1%、V:0.05〜0.5%及びAl:0゜01〜0
.5%のうちの1種又は2種以上と、S≦0.15%、
Pb≦0.30%、Ca≦0.0100%、Bi≦0.
30%及びTe≦0.30%のうちの1種又は2種以上
とを単独又は組合わせて含み、残部がFe及び不可避的
不純物からなる鋼であって、鍛造、冷却後の組織がベイ
ナイト又はベイナイト中フェライトであることを特徴と
するものである。
以下に本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
まず、本発明の非調質鋼における化学成分の限定理由を
説明する。
説明する。
Cは強度を確保するために少なくとも0.10%を必要
とするが、多量に含有せしめると靭性劣化をもたらすの
で、0.30%を上限とする。
とするが、多量に含有せしめると靭性劣化をもたらすの
で、0.30%を上限とする。
Siは脱酸元素として添加するが、多すぎると靭性が劣
化するため、1%以下で添加する。
化するため、1%以下で添加する。
Mnは強度を確保するために0.4%以上、望ましくは
0.9%以上を添加する。しかし、過度に添加すると被
削性を悪化させるので、上限を2゜0%とする。
0.9%以上を添加する。しかし、過度に添加すると被
削性を悪化させるので、上限を2゜0%とする。
MOは強度を増し靭性を確保する元素であると共にベイ
ナイトの析出を容易にするので、そのために0.1%以
上を添加する。しかし、多すぎると靭性の劣化をまねく
ので、0.7%を上限とする。
ナイトの析出を容易にするので、そのために0.1%以
上を添加する。しかし、多すぎると靭性の劣化をまねく
ので、0.7%を上限とする。
以上の各元素は必須成分として含有せしめるが、以下に
示す元素を必要に応じて添加することができる。
示す元素を必要に応じて添加することができる。
Cr、Niは特に強度を必要とする場合に適宜添加する
ことができる。添加するときは、それらの1種又は2種
をCr52%、N162%の範囲で添加するが、各元素
とも上限を超えて多くすると、靭性の劣化をまねくので
好ましくない。
ことができる。添加するときは、それらの1種又は2種
をCr52%、N162%の範囲で添加するが、各元素
とも上限を超えて多くすると、靭性の劣化をまねくので
好ましくない。
Nb、Ti、V、Alは強度が必要な場合並びに鍛造に
よる組織微細化を可能にして靭性も改善できるので、適
宜添加することができる。添加するときは、それらの1
種又は2種以上をNb:0.01〜0.1%、Ti:0
.01〜0.1%、V:0.05〜0.5%、Al:0
.01〜0.5%の範囲テ添加する。各元素ともその下
限は上記効果を得るために必要な量であり、その上限を
超えて多く添加すると靭性の劣化をまねくので好ましく
ない。
よる組織微細化を可能にして靭性も改善できるので、適
宜添加することができる。添加するときは、それらの1
種又は2種以上をNb:0.01〜0.1%、Ti:0
.01〜0.1%、V:0.05〜0.5%、Al:0
.01〜0.5%の範囲テ添加する。各元素ともその下
限は上記効果を得るために必要な量であり、その上限を
超えて多く添加すると靭性の劣化をまねくので好ましく
ない。
S、Pb、Ca、Bi、Teは被削性を必要とする場合
、それらの1種又は2種以上を適宜添加することができ
る。添加するときは、S≦0.15%、Pb≦0.30
%、Ca≦0.0100%、Bi≦0.30%、Te≦
0.30%の範囲で添加するのが好ましく、各元素とも
上限を超えて多くすると、熱間加工性や靭性の劣化をま
ねくことになる。
、それらの1種又は2種以上を適宜添加することができ
る。添加するときは、S≦0.15%、Pb≦0.30
%、Ca≦0.0100%、Bi≦0.30%、Te≦
0.30%の範囲で添加するのが好ましく、各元素とも
上限を超えて多くすると、熱間加工性や靭性の劣化をま
ねくことになる。
上記化学成分を有する鋼は、焼入れ焼戻しによる調質を
せずに製造され、熱間鍛造の後、空冷等により冷却し、
その際に冷却速度をコントロールしてベイナイト又はベ
イナイト+フェライトの組織を得る。従来の非調質鋼は
フェライト+パーライト組織を有し、パーライトが存在
するために靭性が劣っていたのに対し、本発明では上記
の如く特定の化学成分を有する鋼につきベイナイトを主
体とする組織、すなわち、フェライトを共存させ得るが
、パーライトやマルテンサイトを含まない組織にするこ
とにより、特に靭性の向上を図ったものである。ベイナ
イト+マルテンサイトの場合。
せずに製造され、熱間鍛造の後、空冷等により冷却し、
その際に冷却速度をコントロールしてベイナイト又はベ
イナイト+フェライトの組織を得る。従来の非調質鋼は
フェライト+パーライト組織を有し、パーライトが存在
するために靭性が劣っていたのに対し、本発明では上記
の如く特定の化学成分を有する鋼につきベイナイトを主
体とする組織、すなわち、フェライトを共存させ得るが
、パーライトやマルテンサイトを含まない組織にするこ
とにより、特に靭性の向上を図ったものである。ベイナ
イト+マルテンサイトの場合。
高強度は得られるものの靭性が劣化し、またベイナイト
+フェライトにパーライトを共存させると、強度は一応
のレベルに達するものの、やはり靭性が劣る。
+フェライトにパーライトを共存させると、強度は一応
のレベルに達するものの、やはり靭性が劣る。
次に本発明の一実施例を示す。
(実施例)
第1表に示す化学成分(wt%)を有する鋼を溶製、造
塊後、60D圧延材を製造し、これを1000℃で鍛伸
して25D鍛造材を得、空冷にて冷却速度をコントロー
ルしてベイナイト又はベイナイト+フェライト組織を得
た。但し、同表中の従来材Nα1は、従来法によりフェ
ライト+パーライト組織とした。
塊後、60D圧延材を製造し、これを1000℃で鍛伸
して25D鍛造材を得、空冷にて冷却速度をコントロー
ルしてベイナイト又はベイナイト+フェライト組織を得
た。但し、同表中の従来材Nα1は、従来法によりフェ
ライト+パーライト組織とした。
得られた鍛造材について硬さを測定すると共にシャルピ
ー衝撃試験(J I S a号試験片、 2mmUノツ
チ)による衝撃値を求めた。これらの結果を第2表に示
す。第2表から明らかなように、従来材Nα1は靭性が
劣っているのに対し、本発明材Nα4〜11はいずれも
衝撃値5〜6kgf−m/cIlf以上、硬さくHv)
約240以上を十分満たしており、高強度で靭性に優れ
ている。なお、比較材Nα2.3は、いずれかの成分が
本発明範囲外であるため、特に硬さが得られていない。
ー衝撃試験(J I S a号試験片、 2mmUノツ
チ)による衝撃値を求めた。これらの結果を第2表に示
す。第2表から明らかなように、従来材Nα1は靭性が
劣っているのに対し、本発明材Nα4〜11はいずれも
衝撃値5〜6kgf−m/cIlf以上、硬さくHv)
約240以上を十分満たしており、高強度で靭性に優れ
ている。なお、比較材Nα2.3は、いずれかの成分が
本発明範囲外であるため、特に硬さが得られていない。
次に、非調質鋼における組織と強度及び靭性との関係を
調べるために、本発明範囲内の化学成分を有する第1表
中の供試材Nα6について、60D圧延材を1200’
C:で鍛伸して25D鍛造材を得。
調べるために、本発明範囲内の化学成分を有する第1表
中の供試材Nα6について、60D圧延材を1200’
C:で鍛伸して25D鍛造材を得。
冷却速度をコントロールして第3表に示すミクロ組織を
得た。その結果、第3表に示すとうり、ベイナイト又は
ベイナイト+フェライト組織の本発明材A、Bは靭性、
強度とも優れているのに対し。
得た。その結果、第3表に示すとうり、ベイナイト又は
ベイナイト+フェライト組織の本発明材A、Bは靭性、
強度とも優れているのに対し。
マルテンサイトが共存する比較材C及びパーライトが共
存する比較材りはいずれも靭性が劣っている。
存する比較材りはいずれも靭性が劣っている。
また、被削性を調べるために、第1表に示す供試材Nα
4.11について、50D圧延材を1200℃に加熱し
て鍛造し、30D鍛造材を得、冷却速度をコントロール
して硬さを調整した後、超硬旋削による切削テストを行
った。なお、得られたミクロ組織はベイナイトに微量フ
ェライトを含むものであった。また、切削テストは次の
条件で行い、切削速度を変化させて工具寿命(min)
により被削性を評価し、その結果を第4表に示す。
4.11について、50D圧延材を1200℃に加熱し
て鍛造し、30D鍛造材を得、冷却速度をコントロール
して硬さを調整した後、超硬旋削による切削テストを行
った。なお、得られたミクロ組織はベイナイトに微量フ
ェライトを含むものであった。また、切削テストは次の
条件で行い、切削速度を変化させて工具寿命(min)
により被削性を評価し、その結果を第4表に示す。
切削テスト・・・工 具: PIO
送 リ: 0.2mm/rev
切込み:2mm
工具寿命:vB=0.211I11゜
切削油:なし
第4表かられかるように、快削元素を適量含む供試材N
α11は、Nα4にくらべて顕著に被削性が改善されて
いる。
α11は、Nα4にくらべて顕著に被削性が改善されて
いる。
第3表
第4表
(発明の効果)
以上詳述したように、本発明によれば、従来の非調質鋼
に比べて高強度であると共に特に靭性が優れ、被削性も
改善することができるので、非調質鋼の適用範囲を著し
く拡大することが可能となる。
に比べて高強度であると共に特に靭性が優れ、被削性も
改善することができるので、非調質鋼の適用範囲を著し
く拡大することが可能となる。
Claims (7)
- (1)重量%で(以下、同じ)、C:0.10〜0.3
0%、Si≦1%、Mn:0.4〜2.0%及びMo:
0.1〜0.7%を含み、残部がFe及び不可避的不純
物からなる鋼であって、鍛造、冷却後の組織がベイナイ
ト又はベイナイト+フェライトであることを特徴とする
高強度非調質強靭鋼。 - (2)C:0.10〜0.30%、Si≦1%、Mn:
0.4〜2.0%及びMo:0.1〜0.7%を含み、
更にCr≦2%及びNi≦2%のうちの1種又は2種を
含み、残部がFe及び不可避的不純物からなる鋼であっ
て、鍛造、冷却後の組織がベイナイト又はベイナイト+
フェライトであることを特徴とする高強度非調質強靭鋼
。 - (3)C:0.10〜0.30%、Si≦1%、Mn:
0.4〜2.0%及びMo:0.1〜0.7%を含み、
更にNb:0.01〜0.1%、Ti:0.01〜0.
1%、V:0.05〜0.5%及びAl:0.01〜0
.5%のうちの1種又は2種以上を含み、残部がFe及
び不可避的不純物からなる鋼であって、鍛造、冷却後の
組織がベイナイト又はベイナイト+フェライトであるこ
とを特徴とする高強度非調質強靭鋼。 - (4)C:0.10〜0.30%、Si≦1%、Mn:
0.4〜2.0%及びMo:0.1〜0.7%を含み、
更にS≦0.15%、Pb≦0.30%、Ca≦0.0
100%、Bi≦0.30%及びTe≦0.30%のう
ちの1種又は2種以上を含み、残部がFe及び不可避的
不純物からなる鋼であって、鍛造、冷却後の組織がベイ
ナイト又はベイナイト+フェライトであることを特徴と
する高強度非調質強靭鋼。 - (5)C:0.10〜0.30%、Si≦1%、Mn:
0.4〜2.0%及びMo:0.1〜0.7%を含み、
更にCr≦2%及びNi≦2%のうちの1種又は2種と
、Nb:0.01〜0.1%、Ti:0.01〜0.1
%、V:0.05〜0.5%及びAl:0.01〜0.
5%のうちの1種又は2種以上とを含み、残部がFe及
び不可避的不純物からなる鋼であって、鍛造、冷却後の
組織がベイナイト又はベイナイト+フェライトであるこ
とを特徴とする高強度非調質強靭鋼。 - (6)C:0.10〜0.30%、Si≦1%、Mn:
0.4〜2.0%及びMo:0.1〜0.7%を含み、
更にCr≦2%及びNi≦2%のうちの1種又は2種と
、S≦0.15%、Pb≦0.30%、Ca≦0.01
00%、Bi≦0.30%及びTe≦0.30%のうち
の1種又は2種以上とを含み、残部がFe及び不可避的
不純物からなる鋼であって、鍛造、冷却後の組織がベイ
ナイト又はベイナイト+フェライトであることを特徴と
する高強度非調質強靭鋼。 - (7)C:0.10〜0.30%、Si≦1%、Mn:
0.4〜2.0%及びMo:0.1〜0.7%を含み、
更にNb:0.01〜0.1%、Ti:0.01〜0.
1%、V:0.05〜0.5%及びAl:0.01〜0
.5%のうちの1種又は2種以上と、S≦0.15%、
Pb≦0.30%、Ca≦0.0100%、Bi≦0.
30%及びTe≦0.30%のうちの1種又は2種以上
とを含み、残部がFe及び不可避的不純物からなる鋼で
あって、鍛造、冷却後の組織がベイナイト又はベイナイ
ト+フェライトであることを特徴とする高強度非調質強
靭鋼。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61103368A JP2563164B2 (ja) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | 高強度非調質強靭鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61103368A JP2563164B2 (ja) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | 高強度非調質強靭鋼 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62260040A true JPS62260040A (ja) | 1987-11-12 |
JP2563164B2 JP2563164B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=14352170
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61103368A Expired - Fee Related JP2563164B2 (ja) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | 高強度非調質強靭鋼 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2563164B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63100157A (ja) * | 1986-10-14 | 1988-05-02 | Daido Steel Co Ltd | 高周波焼入用非調質鋼 |
KR20190058052A (ko) * | 2017-11-21 | 2019-05-29 | 현대제철 주식회사 | 비조질강 및 그 제조방법 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5120718A (ja) * | 1974-08-14 | 1976-02-19 | Nippon Steel Corp | Beenaitososhikiojusuru kojinseinetsukankakokozaino seizoho |
JPS5735663A (en) * | 1980-08-11 | 1982-02-26 | Kobe Steel Ltd | Hot rolled steel plate for rim of wheel |
JPS58167751A (ja) * | 1982-03-29 | 1983-10-04 | Mitsubishi Motors Corp | 熱間鍛造非調質鋼 |
JPS6017053A (ja) * | 1983-07-08 | 1985-01-28 | Kobe Steel Ltd | 電縫鋼管用熱延鋼板 |
JPS60255957A (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-17 | Nissan Motor Co Ltd | 機械構造用部品の製造方法 |
JPS62205245A (ja) * | 1986-03-04 | 1987-09-09 | Aichi Steel Works Ltd | 熱間鍛造用非調質鋼 |
JPS62260042A (ja) * | 1986-05-02 | 1987-11-12 | Daido Steel Co Ltd | 高強度非調質強靭鋼 |
-
1986
- 1986-05-06 JP JP61103368A patent/JP2563164B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5120718A (ja) * | 1974-08-14 | 1976-02-19 | Nippon Steel Corp | Beenaitososhikiojusuru kojinseinetsukankakokozaino seizoho |
JPS5735663A (en) * | 1980-08-11 | 1982-02-26 | Kobe Steel Ltd | Hot rolled steel plate for rim of wheel |
JPS58167751A (ja) * | 1982-03-29 | 1983-10-04 | Mitsubishi Motors Corp | 熱間鍛造非調質鋼 |
JPS6017053A (ja) * | 1983-07-08 | 1985-01-28 | Kobe Steel Ltd | 電縫鋼管用熱延鋼板 |
JPS60255957A (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-17 | Nissan Motor Co Ltd | 機械構造用部品の製造方法 |
JPS62205245A (ja) * | 1986-03-04 | 1987-09-09 | Aichi Steel Works Ltd | 熱間鍛造用非調質鋼 |
JPS62260042A (ja) * | 1986-05-02 | 1987-11-12 | Daido Steel Co Ltd | 高強度非調質強靭鋼 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63100157A (ja) * | 1986-10-14 | 1988-05-02 | Daido Steel Co Ltd | 高周波焼入用非調質鋼 |
KR20190058052A (ko) * | 2017-11-21 | 2019-05-29 | 현대제철 주식회사 | 비조질강 및 그 제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2563164B2 (ja) | 1996-12-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5660648A (en) | Microalloyed steel for hot forging free of subsequent quenching and tempering, process for producing hot forging, and a hot forging | |
CN112877591A (zh) | 一种高强韧五金工具及链条用钢及其制造方法 | |
JPH07109545A (ja) | 引張強度、疲労強度および被削性に優れる熱間鍛造用非調質鋼 | |
JP3100492B2 (ja) | 高疲労強度熱間鍛造品の製造方法 | |
JPS61238941A (ja) | 熱間鍛造用の非調質棒鋼 | |
JPH11350065A (ja) | 旋削加工性に優れた熱間鍛造用非調質鋼 | |
JPS61279656A (ja) | 熱間鍛造用非調質鋼 | |
JPH1129842A (ja) | フェライト・パーライト型非調質鋼 | |
JPS62260042A (ja) | 高強度非調質強靭鋼 | |
JPS62260040A (ja) | 高強度非調質強靭鋼 | |
JPH09194999A (ja) | フェライト・パーライト型非調質鋼 | |
JPH04371547A (ja) | 高強度強靭鋼の製造方法 | |
JPH07116550B2 (ja) | 低合金高速度工具鋼およびその製造方法 | |
JPH06287677A (ja) | 高強度熱間鍛造用非調質鋼 | |
JPS6130653A (ja) | 高強度ばね鋼 | |
JPS637351A (ja) | メタルバンドソ−の胴材 | |
JP3059318B2 (ja) | 高疲労強度熱間鍛造品の製造方法 | |
JPH07179988A (ja) | 高温強度の優れた熱間工具鋼 | |
JPH05239589A (ja) | 高強度非調質鋼 | |
JP2000178683A (ja) | 靱性に優れた快削非調質鋼 | |
JP2001192762A (ja) | 高靱性熱間鍛造用非調質鋼 | |
JPH0351779B2 (ja) | ||
JPS63130748A (ja) | 高強度非調質強靭鋼 | |
JPH04191348A (ja) | 高靭性非調質鋼 | |
JP2667386B2 (ja) | 熱間鍛造用の非調質棒鋼 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |