JPS62259784A - 掘削機の軸線方向ベアリングのための装置 - Google Patents
掘削機の軸線方向ベアリングのための装置Info
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- JPS62259784A JPS62259784A JP62108737A JP10873787A JPS62259784A JP S62259784 A JPS62259784 A JP S62259784A JP 62108737 A JP62108737 A JP 62108737A JP 10873787 A JP10873787 A JP 10873787A JP S62259784 A JPS62259784 A JP S62259784A
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- AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N chromium;cobalt;iron;manganese;methane;molybdenum;nickel;silicon;tungsten Chemical compound C.[Si].[Cr].[Mn].[Fe].[Co].[Ni].[Mo].[W] AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B6/00—Drives for drilling with combined rotary and percussive action
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
- B25D17/24—Damping the reaction force
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-
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- B25D9/12—Means for driving the impulse member comprising a built-in liquid motor, i.e. the tool being driven by hydraulic pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C27/00—Elastic or yielding bearings or bearing supports, for exclusively rotary movement
- F16C27/08—Elastic or yielding bearings or bearing supports, for exclusively rotary movement primarily for axial load, e.g. for vertically-arranged shafts
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
“（ス２注１
本発明は掘削機の軸線方向ベアリングのための装置にお
いて、本体と、本体内に組込まれた！ｌｉ撃装置と、前
記衝撃装置の軸線方向延長部上に位置したシャンクの回
転装置として機能する回転プッシングと、シャンクを通
して本体に伝えられる軸線方向の力を受留めるために本
体内に組込まれた軸線方向ベアリングであって、前記軸
線方向ベアリングはその上に作用する圧）〕媒体の影響
によって軸線方向に移動可能であって、従って弾性を得
ることができる、その軸線方向ベアリングと、のための
装置に関する。
いて、本体と、本体内に組込まれた！ｌｉ撃装置と、前
記衝撃装置の軸線方向延長部上に位置したシャンクの回
転装置として機能する回転プッシングと、シャンクを通
して本体に伝えられる軸線方向の力を受留めるために本
体内に組込まれた軸線方向ベアリングであって、前記軸
線方向ベアリングはその上に作用する圧）〕媒体の影響
によって軸線方向に移動可能であって、従って弾性を得
ることができる、その軸線方向ベアリングと、のための
装置に関する。
従来の技術
従来の液圧式の衝撃細則はにおいては、本体の中に組込
まれたｗＪ撃装置は、掘削ロッドに締付けられるように
なったシャンク上に連続的な軸線力・ 向の′ｆｉ１
撃力を与えようとするものである。前記シャンクは、例
えば、本体によって支持された回転機構と係合する回転
プッシングによって、本体内に回転自在に、及び軸線方
向に滑動自在に取付けられている。さらに、前記本体は
送り架台によって支持され、それに締付けられており、
前記送り架台−１−において、掘削機は掘削設備の送り
ビームに沿って移動させることができる。
まれたｗＪ撃装置は、掘削ロッドに締付けられるように
なったシャンク上に連続的な軸線力・ 向の′ｆｉ１
撃力を与えようとするものである。前記シャンクは、例
えば、本体によって支持された回転機構と係合する回転
プッシングによって、本体内に回転自在に、及び軸線方
向に滑動自在に取付けられている。さらに、前記本体は
送り架台によって支持され、それに締付けられており、
前記送り架台−１−において、掘削機は掘削設備の送り
ビームに沿って移動させることができる。
岩石咄削においては、衝撃インパルスが岩石から掘削機
の方へ反射され、そのインパルスによって生じる力は掘
削機の中で何らかの方法で受留めなければならない。掘
削機を反射衝撃状の引張インパルスに対して保護するた
めに、各種の弾性的な軸線方向のベアリング装置がこの
力を受留めるために開発されてきた。既知の弾性的な軸
線方向ベアリング装置としでは、フィンランド国特許明
ＩＩ書第５８，８１６＠、ドイツ国公告明細書第２゜７
３８．９５６号、スウェーデン国公開明細占第４４０．
８７３号、及びドイツ国分開明トし第２．６１０．６１
９号に開示されている装置がある。
の方へ反射され、そのインパルスによって生じる力は掘
削機の中で何らかの方法で受留めなければならない。掘
削機を反射衝撃状の引張インパルスに対して保護するた
めに、各種の弾性的な軸線方向のベアリング装置がこの
力を受留めるために開発されてきた。既知の弾性的な軸
線方向ベアリング装置としでは、フィンランド国特許明
ＩＩ書第５８，８１６＠、ドイツ国公告明細書第２゜７
３８．９５６号、スウェーデン国公開明細占第４４０．
８７３号、及びドイツ国分開明トし第２．６１０．６１
９号に開示されている装置がある。
発明が解決しようとする問題点
これらの既知の弾性的な軸線方向ベアリング菰置の欠点
は、例えば、その複雑なこと、多数のシールを要するこ
と、また弾性を調節する可能性がない、即ち、既知の軸
線方向ベアリングの弾性が一定であるという点である。
は、例えば、その複雑なこと、多数のシールを要するこ
と、また弾性を調節する可能性がない、即ち、既知の軸
線方向ベアリングの弾性が一定であるという点である。
さらにその他の欠点は、弾性効果が時間遅れを伴って現
れ、また掘削機に伝えられる送り力によって左右される
という点である。
れ、また掘削機に伝えられる送り力によって左右される
という点である。
問題点を解決するための手段
本発明め目的は、従来技術の前記欠点をなくすことので
きる、掘削機の軸線方向ベアリングのための装置を提供
することにある。この目的は本発明による装置つて達成
されるが、ぞの特徴は、前記軸線方向ベアリングの圧力
媒体の圧力及び体積流量は、掘削機の通常操作状態にお
ける軸線方向ベアリングの位置が、軸線方向ベアリング
の両端位置の間にくるように調節可能であることである
。
きる、掘削機の軸線方向ベアリングのための装置を提供
することにある。この目的は本発明による装置つて達成
されるが、ぞの特徴は、前記軸線方向ベアリングの圧力
媒体の圧力及び体積流量は、掘削機の通常操作状態にお
ける軸線方向ベアリングの位置が、軸線方向ベアリング
の両端位置の間にくるように調節可能であることである
。
本発明による装置の利点は、軸線方向ベアリングがシャ
ンクに作用する反射インパルスに対する反作用が時間遅
れのないように行われるように調節可能であるという点
にある。さらに他の利点は、軸線方向ベアリングの弾性
が、シャンクに作用する圧縮反射が掘削機を引張る引張
反射に変化することを防ぐようにすることができ、その
結果として、掘削機に加えられる伸びが従来技術に比べ
て相当減少されるという点にある。本発明による構造は
、例えば、シールを全く必要としないので、簡単である
。この簡単な構造のおかげで、製造費や保守費は従来技
術に比べて安い。
ンクに作用する反射インパルスに対する反作用が時間遅
れのないように行われるように調節可能であるという点
にある。さらに他の利点は、軸線方向ベアリングの弾性
が、シャンクに作用する圧縮反射が掘削機を引張る引張
反射に変化することを防ぐようにすることができ、その
結果として、掘削機に加えられる伸びが従来技術に比べ
て相当減少されるという点にある。本発明による構造は
、例えば、シールを全く必要としないので、簡単である
。この簡単な構造のおかげで、製造費や保守費は従来技
術に比べて安い。
以上、本発明について、添付図面を参照しながら、幾つ
かの好的実施例によって、より詳しく説明することにす
る。
かの好的実施例によって、より詳しく説明することにす
る。
実施例
第１図の実施例においては、それ自身に＜知られた方法
で、多数の部品によって形成された本体６の中で衝撃ピ
ストン１が移動可能になっている。
で、多数の部品によって形成された本体６の中で衝撃ピ
ストン１が移動可能になっている。
前記本体にはシャンク２が支持されていて、それは軸線
方向に移動可能であり回転可能になっている。前記シャ
ンク２の回転運動は分離的な液圧モータ及びギヤ駆動装
置によって行われる。この液圧モータ及びギヤ駆動装置
は図示されていない。
方向に移動可能であり回転可能になっている。前記シャ
ンク２の回転運動は分離的な液圧モータ及びギヤ駆動装
置によって行われる。この液圧モータ及びギヤ駆動装置
は図示されていない。
回転プッシング３の外周部には前記ギヤと噛合する歯が
設けられている。回転プッシング３の内面にはシャンク
の係合歯に関して軸線方向に移動可能な係合歯が設けら
れている。回転プッシング３の外周部は、その両端にＪ
３いて、本体６内に半径方向に取り付けられている。前
記シャンク２は木゛体６内においでその前端に取り付け
られ、その後端はベアリング８によって回転プッシング
３の中で軸線方向に取り付【プられている。
設けられている。回転プッシング３の内面にはシャンク
の係合歯に関して軸線方向に移動可能な係合歯が設けら
れている。回転プッシング３の外周部は、その両端にＪ
３いて、本体６内に半径方向に取り付けられている。前
記シャンク２は木゛体６内においでその前端に取り付け
られ、その後端はベアリング８によって回転プッシング
３の中で軸線方向に取り付【プられている。
上述したことは当業界においては明らかなことであり、
従ってこれらの詳細や機能についてはここではこれ以上
のことは記述しないことにする。
従ってこれらの詳細や機能についてはここではこれ以上
のことは記述しないことにする。
本体６には弾性的な軸線方向の圧力ベアリングが、岩石
から掘削機へ反射する衝撃インパルスを受留めるために
設（）られており、この圧力ベアリングの弾性は、それ
を作用する托力媒体の影響のもとで軸線方向に移動可能
になるように配置することによって得られる。本発明に
よると、軸線方向ベアリングの圧力媒体の圧力及び体積
流けは、通常運転状態における軸線方向ベアリングの位
置が、軸線方向ベアリングの両端位置の間になるように
、調節可能になっている。前記軸線方向ベアリングは好
ましくは複数個のピストン４からなり、これらは本体の
中で軸線方向チェンバーの中でも均一間隔をおいて配置
されており、前記チェンバーはシＡ７ンク２の外周に配
置され、パイプ７を介して互いに他と連通している。こ
のＩＭ造は第２図から特に明らかになる。
から掘削機へ反射する衝撃インパルスを受留めるために
設（）られており、この圧力ベアリングの弾性は、それ
を作用する托力媒体の影響のもとで軸線方向に移動可能
になるように配置することによって得られる。本発明に
よると、軸線方向ベアリングの圧力媒体の圧力及び体積
流けは、通常運転状態における軸線方向ベアリングの位
置が、軸線方向ベアリングの両端位置の間になるように
、調節可能になっている。前記軸線方向ベアリングは好
ましくは複数個のピストン４からなり、これらは本体の
中で軸線方向チェンバーの中でも均一間隔をおいて配置
されており、前記チェンバーはシＡ７ンク２の外周に配
置され、パイプ７を介して互いに他と連通している。こ
のＩＭ造は第２図から特に明らかになる。
第１図から明らかなように、パイプ７は、チェンバー内
におけるピストンの後方で、チェンバーの底部分へ開き
込ｌυでいる。この表現との関連でいうと、掘削機は供
給方向において見られることになる。前記パイプ７は環
状パイプ７ａと、このパイプ７ａとチェンバーとを相互
連結するパイプ７ｂと、入口パイプ７Ｃと、出口パイプ
７ｄどからなっている。第１図の例にＪ３いては、出口
パイプ７ｄにはチョーク１２が設けられていて、シＡ７
ンクのカップリングへの潤滑剤の流れを調節している。
におけるピストンの後方で、チェンバーの底部分へ開き
込ｌυでいる。この表現との関連でいうと、掘削機は供
給方向において見られることになる。前記パイプ７は環
状パイプ７ａと、このパイプ７ａとチェンバーとを相互
連結するパイプ７ｂと、入口パイプ７Ｃと、出口パイプ
７ｄどからなっている。第１図の例にＪ３いては、出口
パイプ７ｄにはチョーク１２が設けられていて、シＡ７
ンクのカップリングへの潤滑剤の流れを調節している。
入口パイプ７Ｃには、幀ａ方向ベアリングのパイプ７に
お１プる圧力媒体の流量と圧力とを調節するために、後
述するような液圧的な構成要素が取り付けられている。
お１プる圧力媒体の流量と圧力とを調節するために、後
述するような液圧的な構成要素が取り付けられている。
軸線方向ベアリングのピストン４の前方への運動は本体
６の中に設（）られたリング５によって制限され、前記
リングの内周はピストン４の外周エッチの周りを包絡し
た円周よりも小さい。各ピストン４の後方への運動は対
応するチェンバーの底部によって制限されている。前記
回転プッシング３はその前端においては本体６において
軸線方向に取り付けられ、その後端においてはピストン
４の端面に取り付けられている。ビス］〜ン４はどのよ
うなシールもなしに所定位置に配置されているので、圧
力流体は漏れようとする。本体６内のシャンクの後端に
は、圧力流体が衝撃空間の中へ入り込むのを防ぐために
、シール９が設置プられている。さらに、シール１１が
、圧力流体として作用する油が本体６の前部から出てい
くのを防いでいる。ここで用いられている゛前方″とい
う表現は掘削機の送り方向における運動を意味し、゛後
方″という表現は送り方向とは逆方向への動ぎを意味す
る。
６の中に設（）られたリング５によって制限され、前記
リングの内周はピストン４の外周エッチの周りを包絡し
た円周よりも小さい。各ピストン４の後方への運動は対
応するチェンバーの底部によって制限されている。前記
回転プッシング３はその前端においては本体６において
軸線方向に取り付けられ、その後端においてはピストン
４の端面に取り付けられている。ビス］〜ン４はどのよ
うなシールもなしに所定位置に配置されているので、圧
力流体は漏れようとする。本体６内のシャンクの後端に
は、圧力流体が衝撃空間の中へ入り込むのを防ぐために
、シール９が設置プられている。さらに、シール１１が
、圧力流体として作用する油が本体６の前部から出てい
くのを防いでいる。ここで用いられている゛前方″とい
う表現は掘削機の送り方向における運動を意味し、゛後
方″という表現は送り方向とは逆方向への動ぎを意味す
る。
回転プッシング３とシャンク２のカップリングとに関す
る構造と潤滑とは、例えば、フィンランド特許明細第６
６．４５９号に記述されているようなものであってもよ
い、潤滑に関していうと、ここでは、空気がシール９の
前方においてシャンク２の後端に吹きかけられると言う
ことができる。
る構造と潤滑とは、例えば、フィンランド特許明細第６
６．４５９号に記述されているようなものであってもよ
い、潤滑に関していうと、ここでは、空気がシール９の
前方においてシャンク２の後端に吹きかけられると言う
ことができる。
第１図においては、空気の流れはくＩＰ）によって示さ
れている。空気の機能は、浦をベアリング上のｙ１滑点
にまで送給し、流れの変化を補償し、キャビデションの
発生を防止することである。空気は、油がフィルターに
かけられ、タンクの中へ送られる前に、油から除去され
る。
れている。空気の機能は、浦をベアリング上のｙ１滑点
にまで送給し、流れの変化を補償し、キャビデションの
発生を防止することである。空気は、油がフィルターに
かけられ、タンクの中へ送られる前に、油から除去され
る。
第１図の実施例に用いられている軸線方向ベアリングは
、第３図から第５図においては拡大されて示されている
。本発明について、以下それらの図を参照しながら記述
する。
、第３図から第５図においては拡大されて示されている
。本発明について、以下それらの図を参照しながら記述
する。
第３図において、軸線方向ベアリングのピストン４の運
動の制限範囲は、参考文字（ΔＸ）で示されている。こ
こで用いられる゛運動の制限範囲″という表現はピスト
ンが動くことのできる軸線方向の運ｖＪ範囲を意味して
いる。丘述したように運動の範囲は、リング５及びチェ
ンバーの底部とによって制限されている。第３図におい
ては、ピストン４はチェンバーの底部から測って（Ｙ）
の位置に位置している。パイプ７に供給された圧力はピ
ストン４に力を加え、各々のピストン４が回転プッシン
グ３の上に押し付けられ、これがさらにシャンク２上に
押し付けられる。この状態を、示したのが第３図である
。
動の制限範囲は、参考文字（ΔＸ）で示されている。こ
こで用いられる゛運動の制限範囲″という表現はピスト
ンが動くことのできる軸線方向の運ｖＪ範囲を意味して
いる。丘述したように運動の範囲は、リング５及びチェ
ンバーの底部とによって制限されている。第３図におい
ては、ピストン４はチェンバーの底部から測って（Ｙ）
の位置に位置している。パイプ７に供給された圧力はピ
ストン４に力を加え、各々のピストン４が回転プッシン
グ３の上に押し付けられ、これがさらにシャンク２上に
押し付けられる。この状態を、示したのが第３図である
。
衝撃ピストン１のシャンク２の頭部上にお【プる行程は
ステップ状のものであり、シャンクを急速に（△７）だ
け移動させる。これが第４図に示されている。
ステップ状のものであり、シャンクを急速に（△７）だ
け移動させる。これが第４図に示されている。
その後、回転プッシング３はピストン４によって移動さ
せられて、急速にシャンク２の仙ぎに追従し、従って再
び回転プッシングはシャンク２に押し付けられることに
なる。これが第５図に示されている。
せられて、急速にシャンク２の仙ぎに追従し、従って再
び回転プッシングはシャンク２に押し付けられることに
なる。これが第５図に示されている。
ｖｋＪ撃ピストン１によって生じた行程の後で、岩石か
ら反射された応力インパルスは、シャンク２を上述した
方向とは逆の方向へ、急速にステップ状に移動させる。
ら反射された応力インパルスは、シャンク２を上述した
方向とは逆の方向へ、急速にステップ状に移動させる。
反射されたインパルスが到着覆ると、回転プッシング３
は、しかしながら、第５図に示した位置にあって、従っ
て、シャンク２の軸線方向の運動は軸線方向ベアリング
の弾性ピストン４によって受留められる。ピストン４と
回転プッシングとは、余り遅れもしないで、シャンクの
動きに追従するので、シャンク２に作用する反射インパ
ルスは、反射インパルスの入力ｄれとは無関係に、軸線
方向ベアリングのピストンによって受留めることができ
る。
は、しかしながら、第５図に示した位置にあって、従っ
て、シャンク２の軸線方向の運動は軸線方向ベアリング
の弾性ピストン４によって受留められる。ピストン４と
回転プッシングとは、余り遅れもしないで、シャンクの
動きに追従するので、シャンク２に作用する反射インパ
ルスは、反射インパルスの入力ｄれとは無関係に、軸線
方向ベアリングのピストンによって受留めることができ
る。
もし、ピストン４が最前方位置へ移動された状態、即ち
、Ｙ−ΔＸの状態になると、ピストン４はそれ以上シャ
ンクの移動に追従できなくなる。
、Ｙ−ΔＸの状態になると、ピストン４はそれ以上シャ
ンクの移動に追従できなくなる。
従って、シャンク２は何の支持もなしに残されることに
なり、従ってシャンク上に作用する反射された圧縮応力
インパルスが引張インパルスとして戻ってぎて、装置及
びその連結部を引張ることになる。回転プッシング３は
掘削機に伝えられる供給力によって移動され、シャンク
２をつかまえることになる。しかしながら、このことは
非常な時間遅れを伴って生じ、その時間の間に軸線方向
ベアリングのピストン４はシャンク上に作用する反射イ
ンパルスを減衰させることができない。
なり、従ってシャンク上に作用する反射された圧縮応力
インパルスが引張インパルスとして戻ってぎて、装置及
びその連結部を引張ることになる。回転プッシング３は
掘削機に伝えられる供給力によって移動され、シャンク
２をつかまえることになる。しかしながら、このことは
非常な時間遅れを伴って生じ、その時間の間に軸線方向
ベアリングのピストン４はシャンク上に作用する反射イ
ンパルスを減衰させることができない。
他方では、ピストン４が最後方位置、即ち、Ｙ−０の位
置にある時には、弾性は全く関係がないことがわかるで
あろう。
置にある時には、弾性は全く関係がないことがわかるで
あろう。
今までに述べてぎたことを基にすると、第３図から第５
図までの操作を１！７るため、即ち、全ての条件の下で
弾性を得るために、掘削機の操作中にピストンは前述し
た両端位置の間に位置していなければならないことがわ
かる。従って、ピストンの位置は次の条件を満足しなけ
ればならない。
図までの操作を１！７るため、即ち、全ての条件の下で
弾性を得るために、掘削機の操作中にピストンは前述し
た両端位置の間に位置していなければならないことがわ
かる。従って、ピストンの位置は次の条件を満足しなけ
ればならない。
○＜ｙ＜△Ｘ
この条件は軸線方向ベアリングの圧力媒体の圧力及び体
積流ｊが調節されて、通常状態におけるピストンの位置
が常に両端位置の間にあることを含んでおり、従って全
ての通常運動条件の下での減衰ピストン４の両方向への
動きが可能となる。
積流ｊが調節されて、通常状態におけるピストンの位置
が常に両端位置の間にあることを含んでおり、従って全
ての通常運動条件の下での減衰ピストン４の両方向への
動きが可能となる。
第１図は前述してきた操作を行うことのでさ゛る１つの
好ましい液圧連結を示している。圧力媒体として用いら
れる液圧流体は、ポンプ２０によってパイプ１７を通っ
て、抵抗カウンター弁１３を通って入口パイプ７ａの中
へ供給される。圧力調節弁１５によって系統の圧力を適
当に調節することによって、望みの操作が行われる。軸
線方向のベアリングの弾性は抵抗カウンター弁１３によ
って望みの値に調節することができる。ピストン４の速
さは、カウンター弁１３を介してパイプ７を加圧する蓄
圧器１４によって得られる。
好ましい液圧連結を示している。圧力媒体として用いら
れる液圧流体は、ポンプ２０によってパイプ１７を通っ
て、抵抗カウンター弁１３を通って入口パイプ７ａの中
へ供給される。圧力調節弁１５によって系統の圧力を適
当に調節することによって、望みの操作が行われる。軸
線方向のベアリングの弾性は抵抗カウンター弁１３によ
って望みの値に調節することができる。ピストン４の速
さは、カウンター弁１３を介してパイプ７を加圧する蓄
圧器１４によって得られる。
第６図から第８図は本発明の他の実施例を示しており、
軸線方向ベアリングそれ自身は第１図の実施例と類似し
ているが、液圧連結部が第１図の油圧連結部と異なって
いる。
軸線方向ベアリングそれ自身は第１図の実施例と類似し
ているが、液圧連結部が第１図の油圧連結部と異なって
いる。
第６図から第８図までの例においては、パイプ７の平均
圧力は弁１５によって調節される。従って前記弁１５は
、例えば、１つのピストン４の位置を基礎にして機械的
に制御される。そのような制御について認識するための
方法が第８図に示されている。
圧力は弁１５によって調節される。従って前記弁１５は
、例えば、１つのピストン４の位置を基礎にして機械的
に制御される。そのような制御について認識するための
方法が第８図に示されている。
第８図を参照すると、圧力調節弁１５は１つのピストン
４に機械的に連結されたスピンドルによって形成されて
いる。これによってピストン４がスピンドル１５を直接
的に制御し、これがざらに軸線方向のベアリングの入口
パイプ７Ｃに連結されたパイプ（Δ）（第８図参照）の
圧力を５１箇し、この圧力はピストン４の位置に応じて
、ポンプ２０の圧力（Ｐ）（パイプ１７）あるいはチョ
ークタンク連結部１６（第８図参照）の圧力のいずれか
に連結されている。ビス１〜ン４が最前方限度に接近す
ると、パイプ７の中の圧力は減少し、また、対応的に、
ピストン４が最後方位置に接近すると、パイプ７の中の
圧力は増加する。このようにして、ピストンの平均的な
位置はこれら両端位置の間に位置することになる。
４に機械的に連結されたスピンドルによって形成されて
いる。これによってピストン４がスピンドル１５を直接
的に制御し、これがざらに軸線方向のベアリングの入口
パイプ７Ｃに連結されたパイプ（Δ）（第８図参照）の
圧力を５１箇し、この圧力はピストン４の位置に応じて
、ポンプ２０の圧力（Ｐ）（パイプ１７）あるいはチョ
ークタンク連結部１６（第８図参照）の圧力のいずれか
に連結されている。ビス１〜ン４が最前方限度に接近す
ると、パイプ７の中の圧力は減少し、また、対応的に、
ピストン４が最後方位置に接近すると、パイプ７の中の
圧力は増加する。このようにして、ピストンの平均的な
位置はこれら両端位置の間に位置することになる。
上述の実施例は本発明を拘束しようとするものではなく
、本発明は特許請求の範囲の中で各種変更することがで
きる。従って、本発明あるいはその部分は図面に示した
らのと全く同じである必要はなく、他の種類の解決法も
同様に可能である。
、本発明は特許請求の範囲の中で各種変更することがで
きる。従って、本発明あるいはその部分は図面に示した
らのと全く同じである必要はなく、他の種類の解決法も
同様に可能である。
第６図の実施例においては、弁１５はまた、１つのピス
トンの平均的な位置を測定する品］測センサーから得ら
れる信号によって制御することもできる。従って、弁１
５は、例えば、電気的な比例弁であってらよい。ピスト
ンが位置しているチェンバーはどのような適当な方法、
例えば、本体内に適当な寸法のシリンダーを孔ぐりする
ことによって構成することもできる。従って、ピストン
は直線的なシリンダービン等で作ってもよい。軸線方向
ベアリングは必ずしも図面通りのピストンによって形成
されなくてもよいが、他の種類の解決法、例えば、低い
円筒状の本体によって形成されたベアリングであっても
よい。軸線方向ベアリングの調節のために用いられる液
圧系統は、図かられかるように、シャンクのカップリン
グの潤滑系統と直列的に連結されていてもよいが、これ
が唯一の可能性のあるものではなく、軸線方向ベアリン
グの調節系統とシャンクのカップリングの潤滑系統とは
、もし必要ならば、分離的な独立系統によることも可能
である。
トンの平均的な位置を測定する品］測センサーから得ら
れる信号によって制御することもできる。従って、弁１
５は、例えば、電気的な比例弁であってらよい。ピスト
ンが位置しているチェンバーはどのような適当な方法、
例えば、本体内に適当な寸法のシリンダーを孔ぐりする
ことによって構成することもできる。従って、ピストン
は直線的なシリンダービン等で作ってもよい。軸線方向
ベアリングは必ずしも図面通りのピストンによって形成
されなくてもよいが、他の種類の解決法、例えば、低い
円筒状の本体によって形成されたベアリングであっても
よい。軸線方向ベアリングの調節のために用いられる液
圧系統は、図かられかるように、シャンクのカップリン
グの潤滑系統と直列的に連結されていてもよいが、これ
が唯一の可能性のあるものではなく、軸線方向ベアリン
グの調節系統とシャンクのカップリングの潤滑系統とは
、もし必要ならば、分離的な独立系統によることも可能
である。
第１図は本発明の一実施例の軸線方向ベアリングを備え
た掘削機の側面図、第２図は第１図の■−■線に沿って
みた断面図、第３図は本発明の別の実施例の拡大図、第
４図は衝撃ピストンがその行程を完了した後の第３図に
示された実施例の状態を示す図、第５図は第３図に示さ
れた実施例のピストンが移動した後の状態を示づ図、第
６図は本発明の他の実施例による装置を備えた掘削機を
示す図、第７図は第６図の■−■■線に沿ってみた断面
図、第８図は第７図に示された装置の１つの好ましい実
施例を示す図である。 図において、 １・・・衝撃装置 ２・・・シャンク ３・・・回転プッシング ４・・・ピストン ６・・・本体 Ｔ・・・パイプ １２・・・チョーク １３・・・抵抗カウンター弁 １４・・・蓄圧器 １５・・・圧力調整弁 １６・・・タンク連結部 ２０・・・ポンプ である。
た掘削機の側面図、第２図は第１図の■−■線に沿って
みた断面図、第３図は本発明の別の実施例の拡大図、第
４図は衝撃ピストンがその行程を完了した後の第３図に
示された実施例の状態を示す図、第５図は第３図に示さ
れた実施例のピストンが移動した後の状態を示づ図、第
６図は本発明の他の実施例による装置を備えた掘削機を
示す図、第７図は第６図の■−■■線に沿ってみた断面
図、第８図は第７図に示された装置の１つの好ましい実
施例を示す図である。 図において、 １・・・衝撃装置 ２・・・シャンク ３・・・回転プッシング ４・・・ピストン ６・・・本体 Ｔ・・・パイプ １２・・・チョーク １３・・・抵抗カウンター弁 １４・・・蓄圧器 １５・・・圧力調整弁 １６・・・タンク連結部 ２０・・・ポンプ である。
Claims (10)
- （１）掘削機の軸線方向ベアリングのための装置におい
て、本体（６）と、本体内に組込まれた衝撃装置（１）
と、前記衝撃装置の軸線方向延長部上に位置したシャン
ク（２）の回転装置として機能する回転プッシング（３
）と、シャンク（２）を通して本体（６）に伝えられる
軸線方向の力を受留めるために本体内に組込まれた軸線
方向ベアリングであつて、前記軸線方向ベアリングはそ
の上に作用する圧力媒体の影響によつて軸線方向に移動
可能であつて、従つて弾性を得ることができる、その軸
線方向ベアリングとを含み、前記軸線方向ベアリングの
圧力媒体の圧力及び体積流量は、掘削機の通常操作状態
における軸線方向ベアリングの位置（Ｙ）が、軸線方向
ベアリングの両端位置（０、ΔＸ）の間にくるように調
節可能であることを特徴とする掘削機の軸線方向ベアリ
ングのための装置。 - （２）特許請求の範囲第１項記載の装置において、前記
軸線方向ベアリングは軸線方向チェンバー内に組込まれ
た複数個のピストン（４）によつて形成され、前記チェ
ンバーはシャンク（２）の円周方向において本体（６）
の中に配置され、かつパイプ（７）を介して互いに他と
連通している掘削機の軸線方向ベアリングのための装置
。 - （３）特許請求の範囲第１項または第２項に記載の装置
において、パイプ（７）の中へ供給される圧力媒体の圧
力は、圧力媒体を供給しているポンプ（２０）の吐出側
に設けられた圧力調整弁（１５）によつて望みの値に調
節することができ、前記圧力媒体は抵抗カウンター弁（
１３）を介してパイプ（７）内へ供給されるようになつ
ており、軸線方向ベアリングの弾性は抵抗カウンター弁
（１３）によつて調節可能であり、またピストン（４）
を急速に動かすために圧力媒体を加圧することは、抵抗
カウンター弁（１３）を介してパイプ（７）に連結され
た蓄圧器（１４）によつて行われる掘削機の軸線方向ベ
アリングのための装置。 - （４）特許請求の範囲第１項または第２項に記載の装置
において、パイプ（７）の圧力調整は、圧力媒体を供給
しているポンプの吐出側に設けられた圧力調整弁（１５
）によつて、パイプの平均圧力を調節することによつて
行われる掘削機の軸線方向ベアリングのための装置。 - （５）特許請求の範囲第４項記載の装置において、前記
圧力調整弁（１５）の調節は１つのピストン（４）の位
置を基礎にして行われる掘削機の軸線方向ベアリングの
ための装置。 - （６）特許請求の範囲第５項記載の装置において、前記
圧力調整弁（１５）はピストン（４）に機械的に連結さ
れたスピンドルによつて形成され、前記スピンドルはパ
イプ（７）の中へ供給される圧力媒体の圧力を、ピスト
ン（４）の位置に応じて、ポンプ（２０）の圧力と、チ
ョークタンク連結部（１６）の圧力との間に調節するよ
うに配置されている掘削機の軸線方向ベアリングのため
の装置。 - （７）特許請求の範囲第４項記載の装置において、前記
圧力調整弁（１５）はピストン（４）の平均位置を測定
する計測センサーからの信号によつて調節可能な、電気
的な比例弁である掘削機の軸線方向ベアリングのための
装置。 - （８）特許請求の範囲第３項から第７項までのいずれか
１項に記載の装置において、軸線方向ベアリングの位置
を調節する圧力媒体系統は、チョーク（１２）を介して
シャンク（２）のカップリングの潤滑系統と直列に連結
されている掘削機の軸線方向ベアリングのための装置。 - （９）特許請求の範囲第１項から第８項までのいずれか
１項に記載の装置において、前記ピストン（４）の端面
は、回転プッシングのためのベアリング面として機能す
る掘削機の軸線方向ベアリングのための装置。 - （１０）特許請求の範囲第１項から第９項までのいずれ
か１項に記載の装置において、前記ピストン（４）は、
硬金属、ステライト、等の耐摩粍性材料でできている掘
削機の軸線方向ベアリングのための装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI861851A FI861851A (fi) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | Anordning foer ett axiallager i en borrmaskin. |
| FI861851 | 1986-05-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62259784A true JPS62259784A (ja) | 1987-11-12 |
| JPH0785869B2 JPH0785869B2 (ja) | 1995-09-20 |
Family
ID=8522554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62108737A Expired - Fee Related JPH0785869B2 (ja) | 1986-05-02 | 1987-05-01 | 掘削機の軸線方向ベアリングのための装置 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4934465A (ja) |
| JP (1) | JPH0785869B2 (ja) |
| AT (1) | AT392670B (ja) |
| AU (1) | AU583725B2 (ja) |
| CA (1) | CA1297866C (ja) |
| CH (1) | CH673615A5 (ja) |
| DE (1) | DE3712485C2 (ja) |
| FI (1) | FI861851A (ja) |
| FR (1) | FR2598111B1 (ja) |
| GB (1) | GB2193919B (ja) |
| SE (1) | SE500920C2 (ja) |
| ZA (1) | ZA872796B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013525651A (ja) * | 2010-05-03 | 2013-06-20 | アトラス コプコ ロツク ドリルス アクチボラグ | 削岩機 |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE8604362L (sv) * | 1986-10-15 | 1988-04-16 | Atlas Copco Ab | Dempanordning vid en slaende bergborrmaskin |
| RU1778289C (ru) * | 1988-05-04 | 1992-11-30 | Карагандинский политехнический институт | Гидравлическа бурильна машина |
| SE463193B (sv) * | 1989-02-21 | 1990-10-22 | Atlas Copco Mct Ab | Anordning vid slaaende maskiner |
| FR2647870B1 (fr) * | 1989-06-06 | 1991-09-06 | Eimco Secoma | Appareil de percussion hydraulique avec dispositif d'amortissement des ondes de choc en retour |
| FI84701C (fi) * | 1990-02-23 | 1992-01-10 | Tampella Oy Ab | Anordning foer axiallagret i en borrmaskin. |
| FI98401C (fi) * | 1995-10-10 | 1997-06-10 | Tamrock Oy | Menetelmä porakoneen porauksen säätämiseksi ja kallioporakone |
| FI102202B1 (fi) * | 1997-03-21 | 1998-10-30 | Tamrock Oy | Sovitelma kallioporakoneessa sekä menetelmä kallioporauksen ohjaamiseksi |
| FI110804B (fi) * | 2000-06-27 | 2003-03-31 | Sandvik Tamrock Oy | Menetelmä porauskomponenttien liitosten avaamiseksi ja kallioporakone |
| US20040045727A1 (en) * | 2002-09-11 | 2004-03-11 | Allums Jeromy T. | Safe starting fluid hammer |
| US20070071946A1 (en) * | 2005-09-29 | 2007-03-29 | Northern Elastomeric, Inc. | Rubberized roof underlayment |
| US20100119784A1 (en) * | 2005-09-29 | 2010-05-13 | Northern Elastomeric, Inc. | Rubberized roof underlayment |
| SE533344C2 (sv) * | 2009-01-16 | 2010-08-31 | Atlas Copco Rock Drills Ab | Dämpningsanordning för slagverk, slagverk och borrmaskin |
| US20110104461A1 (en) * | 2009-09-28 | 2011-05-05 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Underlayment with slip-resistant surface |
| FI122299B (fi) * | 2010-01-29 | 2011-11-30 | Sandvik Mining & Constr Oy | Menetelmä ja järjestely kallioporakoneen poraniskan voitelemiseksi |
| SE543394C2 (sv) * | 2019-03-14 | 2020-12-29 | Epiroc Rock Drills Ab | Arrangemang, borrmaskin och förfarande för att styra förflyttningshastigheten hos en borrmaskins slagorgan |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2442976C3 (de) * | 1974-09-07 | 1978-11-16 | Impex-Essen Vertrieb Von Werkzeugen Gmbh, 8800 Ansbach | Handgerät zum Herstellen von Nuten in harten Werkstoffen, insbesondere in Beton und Gestein |
| SE392830B (sv) * | 1975-03-18 | 1977-04-25 | Atlas Copco Ab | Anordning vid bergborrmaskiner for dempning av rekylen fran ett till maskinen anslutet arbetsverktyg |
| JPS52123772U (ja) * | 1976-03-18 | 1977-09-20 | ||
| DE2716701C3 (de) * | 1977-04-15 | 1983-01-05 | Koehring Gmbh, 2086 Ellerau | Rammgerät |
| DE2738956B2 (de) * | 1977-08-30 | 1979-11-29 | Frank 3380 Goslar Habsick | Bohrgestänge-Vorspanneinrichtung für Drehschlagbohrmaschinen |
| SU945412A2 (ru) * | 1978-12-27 | 1982-07-23 | Ордена Трудового Красного Знамени институт гидродинамики СО АН СССР | Устройство ударного действи |
| US4703838A (en) * | 1980-05-27 | 1987-11-03 | Caterpillar Tractor Co. | Recoil damper for a reciprocating member |
| SE440873B (sv) * | 1981-02-11 | 1985-08-26 | Atlas Copco Ab | Hydrauliskt slagverk med reflexdempare innefattande leckspalter i serie med strypmunstycke |
| SE8106907L (sv) * | 1981-11-20 | 1983-05-21 | Atlas Copco Ab | Sett att styra ett slagverk och slagverk |
| CH664730A5 (de) * | 1983-07-21 | 1988-03-31 | Sig Schweiz Industrieges | Verfahren und vorrichtung zur daempfung des rueckpralles bei schlagwerkzeugen. |
-
1986
- 1986-05-02 FI FI861851A patent/FI861851A/fi not_active Application Discontinuation
-
1987
- 1987-04-13 DE DE3712485A patent/DE3712485C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-04-15 AT AT944/87A patent/AT392670B/de not_active IP Right Cessation
- 1987-04-20 US US07/040,499 patent/US4934465A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-21 ZA ZA872796A patent/ZA872796B/xx unknown
- 1987-04-22 AU AU71852/87A patent/AU583725B2/en not_active Ceased
- 1987-04-23 GB GB8709594A patent/GB2193919B/en not_active Expired
- 1987-04-23 CA CA000535349A patent/CA1297866C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-29 CH CH1625/87A patent/CH673615A5/de not_active IP Right Cessation
- 1987-04-30 FR FR878706184A patent/FR2598111B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-30 SE SE8701807A patent/SE500920C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1987-05-01 JP JP62108737A patent/JPH0785869B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2013525651A (ja) * | 2010-05-03 | 2013-06-20 | アトラス コプコ ロツク ドリルス アクチボラグ | 削岩機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| SE8701807D0 (sv) | 1987-04-30 |
| FR2598111B1 (fr) | 1991-04-26 |
| FI861851A (fi) | 1987-11-03 |
| AU7185287A (en) | 1987-11-05 |
| GB2193919B (en) | 1989-12-13 |
| AT392670B (de) | 1991-05-27 |
| FR2598111A1 (fr) | 1987-11-06 |
| GB8709594D0 (en) | 1987-05-28 |
| GB2193919A (en) | 1988-02-24 |
| JPH0785869B2 (ja) | 1995-09-20 |
| CA1297866C (en) | 1992-03-24 |
| SE8701807L (sv) | 1987-11-03 |
| ZA872796B (en) | 1987-10-07 |
| FI861851A0 (fi) | 1986-05-02 |
| ATA94487A (de) | 1990-10-15 |
| US4934465A (en) | 1990-06-19 |
| DE3712485C2 (de) | 1995-03-30 |
| DE3712485A1 (de) | 1987-11-05 |
| CH673615A5 (ja) | 1990-03-30 |
| AU583725B2 (en) | 1989-05-04 |
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