JPS62259407A - 希土類焼結磁石の製造方法 - Google Patents
希土類焼結磁石の製造方法Info
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- JPS62259407A JPS62259407A JP61102506A JP10250686A JPS62259407A JP S62259407 A JPS62259407 A JP S62259407A JP 61102506 A JP61102506 A JP 61102506A JP 10250686 A JP10250686 A JP 10250686A JP S62259407 A JPS62259407 A JP S62259407A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明けＲ−Ｆｇ −Ｂ 系焼結磁石の製造方法に関
する。
する。
希土類焼結磁石の製造方法ＩＣは鋳造インゴットを粉砕
し、その磁石粉末に有機バインダーを添加して混合・混
練を行い、その後磁場中でプレス成形して得られ定数形
体を焼結するプレス成形法。
し、その磁石粉末に有機バインダーを添加して混合・混
練を行い、その後磁場中でプレス成形して得られ定数形
体を焼結するプレス成形法。
あるいけ特開昭５９−１４０３３５号公報などに示され
る様Ｋｇ１石粉末と有機バインダーからなる混練物を磁
場中で射出成形後焼結する射出成形法などうｔ知られて
いる。Ｒ−１’＄−Ｂ系焼結磁石の場合は特開昭５９−
４６００８号公報のように混練物を磁場中でプレス印形
後焼結するプレス成形法が主に行なわれている。
る様Ｋｇ１石粉末と有機バインダーからなる混練物を磁
場中で射出成形後焼結する射出成形法などうｔ知られて
いる。Ｒ−１’＄−Ｂ系焼結磁石の場合は特開昭５９−
４６００８号公報のように混練物を磁場中でプレス印形
後焼結するプレス成形法が主に行なわれている。
射出成形法はプレス成形法にくらべて焼結後の加工を必
要としないで複雑な形状の焼結磁石の作１ｉ！が可能と
なる等の利点を有している。しかしながら混練及び成形
に必要な有機バインダーの量目プレス成形にくらべて２
〜５倍必要とする几め、混練、脱バインダーそして焼結
中に有機パインダ−と磁石粉末の開く反応ｈ；生じ希土
類炭化物などが生成される友め、磁石の組ＦＸが狂い磁
気性能の低下をも之らす等の問題点を有している。また
射出成形法でけ混練、成形の間に粉末を高温にさらす時
間が長い食め粉末の酸化が生じ易く、磁気性能の低下に
つながるといつ九問題点を有している。
要としないで複雑な形状の焼結磁石の作１ｉ！が可能と
なる等の利点を有している。しかしながら混練及び成形
に必要な有機バインダーの量目プレス成形にくらべて２
〜５倍必要とする几め、混練、脱バインダーそして焼結
中に有機パインダ−と磁石粉末の開く反応ｈ；生じ希土
類炭化物などが生成される友め、磁石の組ＦＸが狂い磁
気性能の低下をも之らす等の問題点を有している。また
射出成形法でけ混練、成形の間に粉末を高温にさらす時
間が長い食め粉末の酸化が生じ易く、磁気性能の低下に
つながるといつ九問題点を有している。
本発明はこのような問題点を解決するもので、その目的
とするところは磁石製造中に生じる磁石粉末の炭化及び
酸化を防ぐことにより、高い磁気性能を有する希土類焼
結磁石の製造方法を提供するところにある。
とするところは磁石製造中に生じる磁石粉末の炭化及び
酸化を防ぐことにより、高い磁気性能を有する希土類焼
結磁石の製造方法を提供するところにある。
本発明の希土類焼結磁石の製造方法は、Ｒ−Ｆａ−Ｂを
主成分とする希土類磁石粉末に金属メツ千シ厚さ０．０
１〜１．０（μｍ）の範囲で行ない、該希土類磁石粉末
に有機バインダーを添加後混練を行ない、この混練物を
磁場中で射出成形して得られた成形体を焼結すること？
特徴とする。
主成分とする希土類磁石粉末に金属メツ千シ厚さ０．０
１〜１．０（μｍ）の範囲で行ない、該希土類磁石粉末
に有機バインダーを添加後混練を行ない、この混練物を
磁場中で射出成形して得られた成形体を焼結すること？
特徴とする。
大発明に使用される金属メツ’ｌ−に用いられる金属は
、磁石粉末中に含まれる希土類金属より酸化および炭化
され難いものであれば何でもよいｈ″−０特Ｋ ａＴメ
ツ千〉よびＣｏ −Ｐメッキが耐酸化性にすぐれ、また
磁石粉末の炭化を防ぐ等の効果があるだけでなく、焼結
後の磁石の組成はメッキの金嘴な含有することにより、
０７−では保磁力（以下ｉＨｃと呼ぶ）や耐酸化性が増
加し、 ＣＯでは千エリ一点の上昇などの利点もある念
め、Ｃｒメツ千及びＣＯ−Ｐメッキあるいけこの２種の
メッキの複合ｈｓ ％ Ｋ望ましい。この金属メッキの
厚さけ、Ｉ：ＬＯｌ（μｍ）以下ではメー／キが均一に
されない之め、製造中に粉末の酸化や炭化が生じ磁石の
性能が劣化し、ま几１μｍ以上ではＯｒ、 Ｃ６あるい
＃′ｉＦの含有量が、大幅に増加する九め、残留磁束密
度（以下シと呼ぶ）が低下して磁気性能の低下につなが
る之め、メッキ層の厚さはα０１〜１０（μｍ）の範囲
ｈｔ望ましい。
、磁石粉末中に含まれる希土類金属より酸化および炭化
され難いものであれば何でもよいｈ″−０特Ｋ ａＴメ
ツ千〉よびＣｏ −Ｐメッキが耐酸化性にすぐれ、また
磁石粉末の炭化を防ぐ等の効果があるだけでなく、焼結
後の磁石の組成はメッキの金嘴な含有することにより、
０７−では保磁力（以下ｉＨｃと呼ぶ）や耐酸化性が増
加し、 ＣＯでは千エリ一点の上昇などの利点もある念
め、Ｃｒメツ千及びＣＯ−Ｐメッキあるいけこの２種の
メッキの複合ｈｓ ％ Ｋ望ましい。この金属メッキの
厚さけ、Ｉ：ＬＯｌ（μｍ）以下ではメー／キが均一に
されない之め、製造中に粉末の酸化や炭化が生じ磁石の
性能が劣化し、ま几１μｍ以上ではＯｒ、 Ｃ６あるい
＃′ｉＦの含有量が、大幅に増加する九め、残留磁束密
度（以下シと呼ぶ）が低下して磁気性能の低下につなが
る之め、メッキ層の厚さはα０１〜１０（μｍ）の範囲
ｈｔ望ましい。
大発明に使用されるＲ −Ｆｅ −Ｂ系磁石の希土類成
分にけ、イツトリウム（７）を含むランタン（ＴｉＬ）
からルテチウム（ＴＪＩＬ） ｔでの各元素の中の１ａ
ｌおよび２１以上の組合せ、まｆｔ（、ｓ−ジジムのよ
うなＣｅ−プラセオジウム（Ｐｒ）−ネオジウム（Ｎｄ
）からなる混合希土シ使用して４よい。そしてＦｅの一
部をＣＯやアルミニウム（Ａｔ）あるいはニオブ（Ｎｂ
）のような元素で置換し念ものも含まれる。使用する有
機バインダーは（熱可塑性樹脂、滑剤、そして可塑剤か
らなり、ｚｖＡ）ポリスチレン、ポリエチレンあるいは
ポリビニルアルコールなどの熱可塑性樹脂、滑剤として
ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウムなどの金
属セッケン、可塑剤としてジエチルフタレート、ジブチ
ルフタレートなどを使用する。磁石粉末と有機バインダ
ーはバッチ式の混練機ま九は連続混練機を用いて十分に
混練し、この混練物は造粒機釦より造粒される。この造
粒物を磁場中で射出成形後、アルゴン１Ａｒ）ガス、水
素（Ｎ２）ガスあるいけ真空のいずれかの雰囲気中で焼
結を行なう。
分にけ、イツトリウム（７）を含むランタン（ＴｉＬ）
からルテチウム（ＴＪＩＬ） ｔでの各元素の中の１ａ
ｌおよび２１以上の組合せ、まｆｔ（、ｓ−ジジムのよ
うなＣｅ−プラセオジウム（Ｐｒ）−ネオジウム（Ｎｄ
）からなる混合希土シ使用して４よい。そしてＦｅの一
部をＣＯやアルミニウム（Ａｔ）あるいはニオブ（Ｎｂ
）のような元素で置換し念ものも含まれる。使用する有
機バインダーは（熱可塑性樹脂、滑剤、そして可塑剤か
らなり、ｚｖＡ）ポリスチレン、ポリエチレンあるいは
ポリビニルアルコールなどの熱可塑性樹脂、滑剤として
ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウムなどの金
属セッケン、可塑剤としてジエチルフタレート、ジブチ
ルフタレートなどを使用する。磁石粉末と有機バインダ
ーはバッチ式の混練機ま九は連続混練機を用いて十分に
混練し、この混練物は造粒機釦より造粒される。この造
粒物を磁場中で射出成形後、アルゴン１Ａｒ）ガス、水
素（Ｎ２）ガスあるいけ真空のいずれかの雰囲気中で焼
結を行なう。
〔実施例１〕
組収比でＣｅ２．９Ｐｎ、９Ｎｃ／ａ、ａ Ｄ！／１．
６ Ｆｅｅａ Ｃｏ１ｏ Ｂａと表わされる鋳造インゴ
ットを、低周波溶解炉を用いてＡｒガス中で作成する。
６ Ｆｅｅａ Ｃｏ１ｏ Ｂａと表わされる鋳造インゴ
ットを、低周波溶解炉を用いてＡｒガス中で作成する。
このインゴット＋ロッドミル。
ボールミルを用いて粉砕し平均粒子径４．５（μｍ）の
粉末を作成する。この粉末だ第１表に示し次条件で表面
処理を行なう。膜厚は各々ｒ１．０５（μｍ）とする。
粉末を作成する。この粉末だ第１表に示し次条件で表面
処理を行なう。膜厚は各々ｒ１．０５（μｍ）とする。
第 １ 表
表面にメッキをつけた粉末と比較例としてメッキをつけ
ていない粉末について、＄２衣で示される配合比で有機
バインダーと混合され、その後連続混練機でチッ素（Ｎ
２）ガス中混練を行なう。混練物は射出成形機に投入さ
れ、第５表で示される成形条件で成形物を作成する。
ていない粉末について、＄２衣で示される配合比で有機
バインダーと混合され、その後連続混練機でチッ素（Ｎ
２）ガス中混練を行なう。混練物は射出成形機に投入さ
れ、第５表で示される成形条件で成形物を作成する。
第 ２ 界
１Ｍ３表
成形体はその後５ Ｘ １０−’ （Ｔｏｒｒ ）の真
空中で６００’Ｃｘ８時間脱バインダー処理を行ない、
さらに？ガス中で１０４０℃×３時間焼結後急冷する。
空中で６００’Ｃｘ８時間脱バインダー処理を行ない、
さらに？ガス中で１０４０℃×３時間焼結後急冷する。
得られ九試料けＢ−Ｈ）レーサーで磁気測定を行なう。
第４表に各試料の磁気特性を示す。
第 ４ 表
磁石粉末表面への金属メツｆＫより、脱バインダー、焼
結中の炭化および酸化が防止されており比較例にくらぺ
て高い特性な有している。
結中の炭化および酸化が防止されており比較例にくらぺ
て高い特性な有している。
〔実施例２〕
実施例１の試料３と同一のメッキを施し友試料において
、Ｃｏ−Ｐメッキの１厚をＱ、００５（μｍ）として、
このメッキの上にけメッキを厚さを変えて行つ之ときの
Ｏｒメメッ層の膜厚と、その粉末な用いて作成し九焼Ｍ
磁石の磁気特性を第５！！！に示す。
、Ｃｏ−Ｐメッキの１厚をＱ、００５（μｍ）として、
このメッキの上にけメッキを厚さを変えて行つ之ときの
Ｏｒメメッ層の膜厚と、その粉末な用いて作成し九焼Ｍ
磁石の磁気特性を第５！！！に示す。
磁石のメッキエ穆を除いｔ製造方法については実施例１
と同一とする。
と同一とする。
第 ５ 表
全体のメッキ層の膜厚が１０１（μｍ）未満（Ｏｒメッ
キがＱ、００５（μｍ）未満）の場合、メツ−？により
コーティングｈ；完全にけなされない九め製造中に酸化
炭化が生じ磁気性能が劣化する。またメッキ層の膜厚が
１． Ｏ（μｍ）以上（Ｏｒメッキが０．９９５ （μ
ｍ）以上）では焼結磁石中のｃｒの量が増加し、Ｂ？−
が大欠く低下する。この様にメツそ厚けＣＬＯ１〜１０
（μｍ）カ望ましい。
キがＱ、００５（μｍ）未満）の場合、メツ−？により
コーティングｈ；完全にけなされない九め製造中に酸化
炭化が生じ磁気性能が劣化する。またメッキ層の膜厚が
１． Ｏ（μｍ）以上（Ｏｒメッキが０．９９５ （μ
ｍ）以上）では焼結磁石中のｃｒの量が増加し、Ｂ？−
が大欠く低下する。この様にメツそ厚けＣＬＯ１〜１０
（μｍ）カ望ましい。
以上述べ念ように未発明によれば射出成形法を用い７ｔ
Ｒ−Ｐｇ−Ｂ系焼結磁石の製造方法において、製造工種
中の炭化、酸化から磁石粉末を防ぎ、高い磁気性能を有
する焼結磁石を与えるの入でなく、粉末の状態で長期の
保管が可能となる次め量産時の粉末管理が容易になると
いっ念効果を有するものである。
Ｒ−Ｐｇ−Ｂ系焼結磁石の製造方法において、製造工種
中の炭化、酸化から磁石粉末を防ぎ、高い磁気性能を有
する焼結磁石を与えるの入でなく、粉末の状態で長期の
保管が可能となる次め量産時の粉末管理が容易になると
いっ念効果を有するものである。
以 上
Claims (2)
- （１）希土類（Ｒ）、鉄（Ｆｅ）およびホウ素（Ｂ）を
主成分とする希土類磁石粉末に金属メッキを厚さ０．０
１〜１．０（μｍ）の範囲で行ない、該希土類磁石粉末
に有機バインダーを添加後混練を行ない、この混練物を
磁場中で射出成形して得られた成形体を焼結することを
特徴とする希土類焼結磁石の製造方法。 - （２）前記金属メッキにクロム（Ｃｒ）メッキおよびコ
バルト（Ｃｏ）−リン（Ｐ）メッキを単独あるいは複合
して用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の希土類焼結磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61102506A JPS62259407A (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | 希土類焼結磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61102506A JPS62259407A (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | 希土類焼結磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62259407A true JPS62259407A (ja) | 1987-11-11 |
Family
ID=14329283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61102506A Pending JPS62259407A (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | 希土類焼結磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62259407A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01150303A (ja) * | 1987-12-08 | 1989-06-13 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | 磁気異方性焼結磁石及びその製造方法 |
| CN100414003C (zh) * | 2004-04-21 | 2008-08-27 | 浙江工业大学 | 钕铁硼磁粉的电化学沉积包覆金属层的方法 |
| CN110530943A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-12-03 | 广州钰芯传感科技有限公司 | 一种稀土掺杂钴磷三元合金修饰纳米多孔铜的柔性无酶葡萄糖传感电极及其制备方法 |
-
1986
- 1986-05-02 JP JP61102506A patent/JPS62259407A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01150303A (ja) * | 1987-12-08 | 1989-06-13 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | 磁気異方性焼結磁石及びその製造方法 |
| CN100414003C (zh) * | 2004-04-21 | 2008-08-27 | 浙江工业大学 | 钕铁硼磁粉的电化学沉积包覆金属层的方法 |
| CN110530943A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-12-03 | 广州钰芯传感科技有限公司 | 一种稀土掺杂钴磷三元合金修饰纳米多孔铜的柔性无酶葡萄糖传感电极及其制备方法 |
| CN110530943B (zh) * | 2019-08-19 | 2022-07-12 | 广州钰芯传感科技有限公司 | 一种柔性无酶葡萄糖传感电极及其制备方法 |
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