JPH0677069A - 異方性磁石の製造方法 - Google Patents
異方性磁石の製造方法Info
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- JPH0677069A JPH0677069A JP4229934A JP22993492A JPH0677069A JP H0677069 A JPH0677069 A JP H0677069A JP 4229934 A JP4229934 A JP 4229934A JP 22993492 A JP22993492 A JP 22993492A JP H0677069 A JPH0677069 A JP H0677069A
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- magnetic
- anisotropic magnet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 形状修正のための後加工が不要であり、離型
性を向上させることができ、且つ焼結体の表面炭化を防
止することができる異方性磁石の製造方法を提供する。 【構成】 アモルファスを含む希土類磁性合金粉を母粒
子３とし、ＣｕＯ等の非磁性酸化物粉を子粒子４とする
カプセル粒子５を、成形型６内で放電焼結法により成形
固化するようにしたものである。
性を向上させることができ、且つ焼結体の表面炭化を防
止することができる異方性磁石の製造方法を提供する。 【構成】 アモルファスを含む希土類磁性合金粉を母粒
子３とし、ＣｕＯ等の非磁性酸化物粉を子粒子４とする
カプセル粒子５を、成形型６内で放電焼結法により成形
固化するようにしたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は異方性磁石の製造方法に
係り、特に母粒子と該母粒子の周囲を覆う子粒子とから
なるカプセル粒子を使用した異方性磁石の製造方法に関
する。
係り、特に母粒子と該母粒子の周囲を覆う子粒子とから
なるカプセル粒子を使用した異方性磁石の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、異方性磁石は、所要の原料粉を混
合し、これを所定の型内に充填して加圧し所望の形状に
圧粉成形した後、この成形体を真空又はＡｒ等の不活性
ガス雰囲気に置換した焼結炉内で上記原料粉の融点以下
の温度で焼成固化することにより製造していた。そし
て、上記圧粉成形時には、圧力分布を均一化し、成形性
を向上させるため、原料粉にステアリン酸等の滑材及び
ワックス等の滑材・バインダ材を混入していた。
合し、これを所定の型内に充填して加圧し所望の形状に
圧粉成形した後、この成形体を真空又はＡｒ等の不活性
ガス雰囲気に置換した焼結炉内で上記原料粉の融点以下
の温度で焼成固化することにより製造していた。そし
て、上記圧粉成形時には、圧力分布を均一化し、成形性
を向上させるため、原料粉にステアリン酸等の滑材及び
ワックス等の滑材・バインダ材を混入していた。
【０００３】また、ホットプレス法により上記圧粉成形
と焼結との工程を同時に行って熱間成形を行っていた。
と焼結との工程を同時に行って熱間成形を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の異方
性磁石の製造方法にあっては、上記圧粉成形時に、原料
粉に滑材及びバインダ材を混入していたので、これらの
樹脂分を所定の温度で処理・除去しなければならなかっ
た。そのため、製造時間が掛かり、収縮率の形状効果に
より所望の形状が得られず、その形状修正のための後加
工を要するという問題があった。
性磁石の製造方法にあっては、上記圧粉成形時に、原料
粉に滑材及びバインダ材を混入していたので、これらの
樹脂分を所定の温度で処理・除去しなければならなかっ
た。そのため、製造時間が掛かり、収縮率の形状効果に
より所望の形状が得られず、その形状修正のための後加
工を要するという問題があった。
【０００５】また、上記ホットプレス法を用いた場合、
金型を使用すると、焼結温度によって金型と原料粉とが
反応接合していわゆる焼付きを生じるため、離型性が劣
るという問題があった。
金型を使用すると、焼結温度によって金型と原料粉とが
反応接合していわゆる焼付きを生じるため、離型性が劣
るという問題があった。
【０００６】また、離型性を向上させるべくカーボン型
を使用しても、焼結体の表面が炭化するという問題があ
った。
を使用しても、焼結体の表面が炭化するという問題があ
った。
【０００７】本発明の目的は、上記課題に鑑み、形状修
正のための後加工が不要であり、離型性を向上させるこ
とができ、且つ焼結体の表面炭化を防止することができ
る異方性磁石の製造方法を提供することにある。
正のための後加工が不要であり、離型性を向上させるこ
とができ、且つ焼結体の表面炭化を防止することができ
る異方性磁石の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明に係る異方性磁石の製造方法は、アモルファスを含
む希土類磁性合金粉を母粒子とし、ＣｕＯ等の非磁性酸
化物粉を子粒子とするカプセル粒子を、成形型内で放電
焼結法により成形固化するようにしたものである。
発明に係る異方性磁石の製造方法は、アモルファスを含
む希土類磁性合金粉を母粒子とし、ＣｕＯ等の非磁性酸
化物粉を子粒子とするカプセル粒子を、成形型内で放電
焼結法により成形固化するようにしたものである。
【０００９】
【作用】上記構成によれば、アモルファスを含む希土類
磁性合金粉を母粒子とし、ＣｕＯ等の非磁性酸化物粉を
子粒子とするカプセル粒子を使用している。従って、カ
プセル粒子の放電焼結法による成形固化時に、非磁性酸
化物の還元による金属質の生成による発生ガスによる流
体滑性作用を利用して、粒子間の滑性を高められる。ま
た、この流体滑性作用による成形固化時のずれ応力によ
り、粒内の再結晶速度を高められると共に、成形固化の
均一性も高められるものである。
磁性合金粉を母粒子とし、ＣｕＯ等の非磁性酸化物粉を
子粒子とするカプセル粒子を使用している。従って、カ
プセル粒子の放電焼結法による成形固化時に、非磁性酸
化物の還元による金属質の生成による発生ガスによる流
体滑性作用を利用して、粒子間の滑性を高められる。ま
た、この流体滑性作用による成形固化時のずれ応力によ
り、粒内の再結晶速度を高められると共に、成形固化の
均一性も高められるものである。
【００１０】一方、還元された非磁性酸化物の金属成分
であるＣｕは、加圧による粒界拡散によって成形型の内
側で焼結体を覆い込むような状態で存在することにな
る。この非磁性金属膜は希土類磁性合金粉と成形型との
反応を抑制し、成形型からの離型性を向上させるもので
ある。
であるＣｕは、加圧による粒界拡散によって成形型の内
側で焼結体を覆い込むような状態で存在することにな
る。この非磁性金属膜は希土類磁性合金粉と成形型との
反応を抑制し、成形型からの離型性を向上させるもので
ある。
【００１１】また、上記酸化物を非磁性とするのは、該
酸化物は母粒子たる磁性粉の周囲に子粒子として介在す
るので、磁性を有するものを使用すると、磁性粉の周囲
でＮ−Ｓ回路が閉じた状態となり、磁石機能が低下する
からである。
酸化物は母粒子たる磁性粉の周囲に子粒子として介在す
るので、磁性を有するものを使用すると、磁性粉の周囲
でＮ−Ｓ回路が閉じた状態となり、磁石機能が低下する
からである。
【００１２】
【実施例】以下、本発明に係る異方性磁石の製造方法の
好適一実施例を添付図面に基づいて詳述する。
好適一実施例を添付図面に基づいて詳述する。
【００１３】図１乃至図５は、本実施例の異方性磁石の
製造方法を示す概略図である。まず図１に示すように、
原料粉１の計量を行う。原料粉１には、希土類磁性合金
粉と非磁性酸化物粉とを使用する。希土類磁性合金粉に
は、例えば、非晶質磁性材料に単ロール急冷法を用いて
製造された急冷凝固系Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ磁性粉を用いる。
この急冷凝固系磁性粉には、アモルファス磁性粉も含む
ものである。このアモルファスも含むとは、急冷凝固系
合金の微結晶はその列的規則性が急冷によって準安定に
なっているので、材料組成によって非晶質になっている
ものも含む趣旨である。具体的には、ネオケムＮｄメタ
ルに、ネオジウム（Ｎｄ），鉄（Ｆｅ）及びボロン
（Ｂ）の合金を混合し、この混合物をジェットキャスト
したものを粉砕して粉末化した後、これに所定の熱処理
を施して製造される。
製造方法を示す概略図である。まず図１に示すように、
原料粉１の計量を行う。原料粉１には、希土類磁性合金
粉と非磁性酸化物粉とを使用する。希土類磁性合金粉に
は、例えば、非晶質磁性材料に単ロール急冷法を用いて
製造された急冷凝固系Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ磁性粉を用いる。
この急冷凝固系磁性粉には、アモルファス磁性粉も含む
ものである。このアモルファスも含むとは、急冷凝固系
合金の微結晶はその列的規則性が急冷によって準安定に
なっているので、材料組成によって非晶質になっている
ものも含む趣旨である。具体的には、ネオケムＮｄメタ
ルに、ネオジウム（Ｎｄ），鉄（Ｆｅ）及びボロン
（Ｂ）の合金を混合し、この混合物をジェットキャスト
したものを粉砕して粉末化した後、これに所定の熱処理
を施して製造される。
【００１４】一方、非磁性酸化物粉にはＣｕＯを使用
し、上記希土類磁性合金粉に対して０．０１〜１．０重
量％の割合で添加する。
し、上記希土類磁性合金粉に対して０．０１〜１．０重
量％の割合で添加する。
【００１５】次に、図２に示すように、計量した希土類
磁性合金粉と非磁性酸化物粉との混合を行う。この混合
工程は、例えば、乳鉢２，ボールミル，又は他の機械的
混合機を用いて行う。原料粉１の混合を行うと、図３に
示すように、上記希土類磁性合金粉を母粒子３とし、上
記非磁性酸化物粉を子粒子４とするカプセル粒子５が形
成される。このカプセル状態とは、周知のファンデル・
ワールス力による付着作用を利用して、母粒子３の周囲
を子粒子４で覆うものである。このようにカプセル状態
にするには、母粒子３の直径に対して子粒子４の直径
を、例えば、十分の一から二十分の一程度に小さく設定
することが望ましい。
磁性合金粉と非磁性酸化物粉との混合を行う。この混合
工程は、例えば、乳鉢２，ボールミル，又は他の機械的
混合機を用いて行う。原料粉１の混合を行うと、図３に
示すように、上記希土類磁性合金粉を母粒子３とし、上
記非磁性酸化物粉を子粒子４とするカプセル粒子５が形
成される。このカプセル状態とは、周知のファンデル・
ワールス力による付着作用を利用して、母粒子３の周囲
を子粒子４で覆うものである。このようにカプセル状態
にするには、母粒子３の直径に対して子粒子４の直径
を、例えば、十分の一から二十分の一程度に小さく設定
することが望ましい。
【００１６】そして、図４に示すように、混合により形
成されたカプセル粒子５を成形型６内に充填する。この
成形型６の材質には、例えば、ＷＣ−Ｃｏ合金等の金
属，カーボン及びサーメット等を使用する。
成されたカプセル粒子５を成形型６内に充填する。この
成形型６の材質には、例えば、ＷＣ−Ｃｏ合金等の金
属，カーボン及びサーメット等を使用する。
【００１７】その後、図５に示すように、電源７から上
記成形型６に通電し、上記非磁性酸化物の溶融点以下の
温度で放電焼結法により成形固化する。そして、離型す
れば異方性磁石としての焼結体８を得ることができるも
のである。尚、本発明は、放電焼結法を用いているが、
磁場プレスは用いていない。
記成形型６に通電し、上記非磁性酸化物の溶融点以下の
温度で放電焼結法により成形固化する。そして、離型す
れば異方性磁石としての焼結体８を得ることができるも
のである。尚、本発明は、放電焼結法を用いているが、
磁場プレスは用いていない。
【００１８】次に、上記実施例における作用を述べる。
【００１９】上述したように、本実施例の異方性磁石の
製造方法は、アモルファスを含む希土類磁性合金粉を母
粒子３とし、ＣｕＯ等の非磁性酸化物粉を子粒子４とす
るカプセル粒子５を使用している。従って、カプセル粒
子５の放電焼結法による成形固化時に、非磁性酸化物の
還元による金属質の生成を利用して、粒子間の滑性を高
められる。具体的には、ＣｕＯ→Ｃｕ又はＣｕＯ→Ｃｕ
2 Ｏ等となる時の発生ガスによる流体滑性作用を利用し
ている。このようにＣｕＯ等の非磁性酸化物を使用する
のは次の理由による。すなわち、銅（Ｃｕ）は酸素（Ｏ
2 ）に対して活性であるので、その表面は酸化してＣｕ
Ｏ又はＣｕ2 Ｏ化している場合が多い。しかし、この状
態でのＣｕは微粉末になりにくく、微粉末が得られたと
してもＣｕ＋Ｏ→ＣｕＯの酸化反応を起こすので、要望
する流体滑性作用を生じるガス分は得られないからであ
る。
製造方法は、アモルファスを含む希土類磁性合金粉を母
粒子３とし、ＣｕＯ等の非磁性酸化物粉を子粒子４とす
るカプセル粒子５を使用している。従って、カプセル粒
子５の放電焼結法による成形固化時に、非磁性酸化物の
還元による金属質の生成を利用して、粒子間の滑性を高
められる。具体的には、ＣｕＯ→Ｃｕ又はＣｕＯ→Ｃｕ
2 Ｏ等となる時の発生ガスによる流体滑性作用を利用し
ている。このようにＣｕＯ等の非磁性酸化物を使用する
のは次の理由による。すなわち、銅（Ｃｕ）は酸素（Ｏ
2 ）に対して活性であるので、その表面は酸化してＣｕ
Ｏ又はＣｕ2 Ｏ化している場合が多い。しかし、この状
態でのＣｕは微粉末になりにくく、微粉末が得られたと
してもＣｕ＋Ｏ→ＣｕＯの酸化反応を起こすので、要望
する流体滑性作用を生じるガス分は得られないからであ
る。
【００２０】また、この流体滑性作用による成形固化時
のずれ応力により、粒内の再結晶速度を高められると共
に、成形固化の均一性を高められるものである。
のずれ応力により、粒内の再結晶速度を高められると共
に、成形固化の均一性を高められるものである。
【００２１】さらに、ＣｕＯの反応を詳述する。例え
ば、成形型６を置く雰囲気が大気中であるとすると、そ
の雰囲気はＮ2 ，Ｏ2 の比で構成される。ここで、温度
が上昇すれば、ボイルシャルルの法則により体積は膨脹
するので、容積に対する各圧力（分圧）は下がる。
ば、成形型６を置く雰囲気が大気中であるとすると、そ
の雰囲気はＮ2 ，Ｏ2 の比で構成される。ここで、温度
が上昇すれば、ボイルシャルルの法則により体積は膨脹
するので、容積に対する各圧力（分圧）は下がる。
【００２２】すると、２ＣｕＯ→２Ｃｕ＋Ｏ2 と反応し
たり、４ＣｕＯ→２Ｃｕ2 Ｏ＋Ｏ2 と反応するところ
が、酸素分圧の発生がＣｕＯ→Ｃｕ＋Ｏ又は２ＣｕＯ→
Ｃｕ2 Ｏ＋Ｏと単原子分子化し易くなってしまう。この
分子が単原子分子化し易く不安定なところを利用してい
る。なぜなら、成形型６内のガス分圧は必要以上に上昇
しないが、外部から成形型６内に流入するガス（Ｎ，
Ｏ，Ｃ）を防ぐだけで良いからである。
たり、４ＣｕＯ→２Ｃｕ2 Ｏ＋Ｏ2 と反応するところ
が、酸素分圧の発生がＣｕＯ→Ｃｕ＋Ｏ又は２ＣｕＯ→
Ｃｕ2 Ｏ＋Ｏと単原子分子化し易くなってしまう。この
分子が単原子分子化し易く不安定なところを利用してい
る。なぜなら、成形型６内のガス分圧は必要以上に上昇
しないが、外部から成形型６内に流入するガス（Ｎ，
Ｏ，Ｃ）を防ぐだけで良いからである。
【００２３】一方、還元された非磁性酸化物の金属成分
であるＣｕは、加圧による粒界拡散によって成形型６の
内側で焼結体８を覆い込むような状態で存在することに
なる。この非磁性金属膜は希土類磁性合金粉と成形型６
との反応を抑制し、成形型６からの離型性を向上させる
ものである。
であるＣｕは、加圧による粒界拡散によって成形型６の
内側で焼結体８を覆い込むような状態で存在することに
なる。この非磁性金属膜は希土類磁性合金粉と成形型６
との反応を抑制し、成形型６からの離型性を向上させる
ものである。
【００２４】具体的には、離型性が向上する理由を次の
ように説明することができる。まず、放電時における微
少域のエネルギ密度を考えると、放電エネルギはエネル
ギ密度が高いけれども、電極質量とエネルギ密度とには
相関関係はない。すなわち、放電によるエネルギは、電
極材としての母粒子３の表面状態のみの因子となる。よ
って、母粒子３の粒界面のみでの反応となり、拡散は粒
界を主たる媒体として起こることになる。従って、母粒
子３と成形型６との間にもＣｕ系の化合物（Ｃｕ，Ｃｕ
Ｏ，Ｃｕ2 Ｏ）が存在することになる。このように母粒
子３と成形型６との間にＣｕ系の化合物が介在すると、
母粒子３と成形型６との間には放電（通電）がなく、エ
ネルギ密度の高い部分は発生しないので、各素成分で安
定した介在をすることになる。すなわち、成形型６側の
安定被膜も存在し、相互の拡散は非常に弱いものとなる
ので、成形型６として金属型を使用しても、容易に離型
することができるのである。そして、成形型６としてカ
ーボン型を使用しても、この金属被膜によって焼結体８
の表面が炭化するのが防止されるものである。
ように説明することができる。まず、放電時における微
少域のエネルギ密度を考えると、放電エネルギはエネル
ギ密度が高いけれども、電極質量とエネルギ密度とには
相関関係はない。すなわち、放電によるエネルギは、電
極材としての母粒子３の表面状態のみの因子となる。よ
って、母粒子３の粒界面のみでの反応となり、拡散は粒
界を主たる媒体として起こることになる。従って、母粒
子３と成形型６との間にもＣｕ系の化合物（Ｃｕ，Ｃｕ
Ｏ，Ｃｕ2 Ｏ）が存在することになる。このように母粒
子３と成形型６との間にＣｕ系の化合物が介在すると、
母粒子３と成形型６との間には放電（通電）がなく、エ
ネルギ密度の高い部分は発生しないので、各素成分で安
定した介在をすることになる。すなわち、成形型６側の
安定被膜も存在し、相互の拡散は非常に弱いものとなる
ので、成形型６として金属型を使用しても、容易に離型
することができるのである。そして、成形型６としてカ
ーボン型を使用しても、この金属被膜によって焼結体８
の表面が炭化するのが防止されるものである。
【００２５】尚、実測によると、８００℃を固化温度と
しその他の条件を同一とした場合、従来は２０００ｋｇ
／ｃｍ2 の離型圧力が必要であったが、本発明は２００
ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で離型することができた。
しその他の条件を同一とした場合、従来は２０００ｋｇ
／ｃｍ2 の離型圧力が必要であったが、本発明は２００
ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で離型することができた。
【００２６】また、上記酸化物を非磁性とするのは、該
酸化物は母粒子３たる磁性粉の周囲に子粒子４として介
在するのであるから、磁性を有するものを使用すると、
磁性粉の周囲でＮ−Ｓ回路が閉じた状態となり、磁石機
能が低下するからである。これと同様に、ＣｕＯ以外の
酸化物であっても、例えばＦｅ3 Ｏ4 ，Ｆｅ2 Ｏ3 を使
用した場合、磁性を発生する素材になり易いので、あま
り使用できないことになる。
酸化物は母粒子３たる磁性粉の周囲に子粒子４として介
在するのであるから、磁性を有するものを使用すると、
磁性粉の周囲でＮ−Ｓ回路が閉じた状態となり、磁石機
能が低下するからである。これと同様に、ＣｕＯ以外の
酸化物であっても、例えばＦｅ3 Ｏ4 ，Ｆｅ2 Ｏ3 を使
用した場合、磁性を発生する素材になり易いので、あま
り使用できないことになる。
【００２７】さらに、上記酸化物の溶融点を決定するに
は酸素分圧が十分あることが条件であり、今回のように
分圧の低い状態では、容易に結合状態を崩したり、又、
昇華分解する。これらのことは、定量性を考える上で非
常にパラメータが多く、数値化されていないのが実状で
ある。しかし、最近は超電導材（高温超電導材）の酸化
物系において、主として様々な測定がされており、これ
を参考に決定することができる。
は酸素分圧が十分あることが条件であり、今回のように
分圧の低い状態では、容易に結合状態を崩したり、又、
昇華分解する。これらのことは、定量性を考える上で非
常にパラメータが多く、数値化されていないのが実状で
ある。しかし、最近は超電導材（高温超電導材）の酸化
物系において、主として様々な測定がされており、これ
を参考に決定することができる。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明に係る異方性
磁石の製造方法によれば、形状修正のための後加工が不
要であり、離型性を向上させることができ、且つ焼結体
の表面炭化を防止することができるという優れた効果を
発揮する。
磁石の製造方法によれば、形状修正のための後加工が不
要であり、離型性を向上させることができ、且つ焼結体
の表面炭化を防止することができるという優れた効果を
発揮する。
【図１】本発明に係る異方性磁石の製造方法の一実施例
における原料粉計量工程を示す概略図である。
における原料粉計量工程を示す概略図である。
【図２】本発明に係る異方性磁石の製造方法の一実施例
における原料粉混合工程を示す概略図である。
における原料粉混合工程を示す概略図である。
【図３】本発明に係る異方性磁石の製造方法の一実施例
における母粒子と子粒子とのカプセル状態を示す概略図
である。
における母粒子と子粒子とのカプセル状態を示す概略図
である。
【図４】本発明に係る異方性磁石の製造方法の一実施例
における混合粉充填工程を示す概略図である。
における混合粉充填工程を示す概略図である。
【図５】本発明に係る異方性磁石の製造方法の一実施例
における成形固化工程を示す概略図である。
における成形固化工程を示す概略図である。
３ 母粒子 ４ 子粒子 ５ カプセル粒子 ６ 成形型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｆ 1/053 (72)発明者 原 裕一郎 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内 (72)発明者 加藤 雅之 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内 (72)発明者 奥村 英二 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 アモルファスを含む希土類磁性合金粉を
母粒子とし、非磁性酸化物粉を子粒子とするカプセル粒
子を、成形型内で放電焼結法により成形固化するように
したことを特徴とする異方性磁石の製造方法。 - 【請求項２】 前記非磁性酸化物粉がＣｕＯからなる請
求項１に記載の異方性磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22993492A JP3147521B2 (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 異方性磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22993492A JP3147521B2 (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 異方性磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0677069A true JPH0677069A (ja) | 1994-03-18 |
| JP3147521B2 JP3147521B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=16900020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22993492A Expired - Fee Related JP3147521B2 (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 異方性磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3147521B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006034054A1 (en) * | 2004-09-16 | 2006-03-30 | Belashchenko Vladimir E | Deposition system, method and materials for composite coatings |
| CN100403464C (zh) * | 2002-10-25 | 2008-07-16 | 株式会社电装 | 软磁性材料的制造方法 |
| GB2491387A (en) * | 2011-06-02 | 2012-12-05 | Magnequench Ltd | Rare earth material capsule used in making a magnet |
-
1992
- 1992-08-28 JP JP22993492A patent/JP3147521B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100403464C (zh) * | 2002-10-25 | 2008-07-16 | 株式会社电装 | 软磁性材料的制造方法 |
| WO2006034054A1 (en) * | 2004-09-16 | 2006-03-30 | Belashchenko Vladimir E | Deposition system, method and materials for composite coatings |
| US7670406B2 (en) | 2004-09-16 | 2010-03-02 | Belashchenko Vladimir E | Deposition system, method and materials for composite coatings |
| GB2491387A (en) * | 2011-06-02 | 2012-12-05 | Magnequench Ltd | Rare earth material capsule used in making a magnet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3147521B2 (ja) | 2001-03-19 |
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