JPS62258285A - ホ−ス用継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はゴムホースなどの端部に取着されるホース用継
手に関する。本発明は、例えば、パワーステアリング、
油圧ブレーキなどのような流体機器に用いられるホース
用継手に利用することができる。

［従来の技術］ ホース用継手では、漏れ圧力を向上させることが要請さ
れている。そのため従来より第４図〜第６図に示す構造
のホース用継手が代表的なものとして提供されている。

ここで第５図〜第７図に示すボース用継手では、ニップ
ル１００の外周面は、円周方向に伸びる輪状溝１０１を
軸方向に直列に１２数個具茹し、かつロック溝１０２を
具備している。このホース用継手では、ソケット１１０
の端部１１０ａをロック溝１０２にかしめて係止した後
、ニップル１００とソケット１１０との間の空間にホー
ス１２０の端部を挿入し、その状態で、ソケット１１０
の外周面を第７図に示すように該ソケット１１０の中心
方向に押圧してかしめつける。そしてこのかしめつけに
より、漏れ圧力を高めている。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記した従来例のホース用継手では、所要の漏れ圧力を
確保することができる。しかしながら従来のホース用継
手では、ロック溝１０２はニップル１００の外周面に形
成され外方に開口しているため、ロック溝１０２に端部
１１０ａを係止したとしても、ロック溝１０２に異物が
集積しやすく、そのため腐食防止の面で不利であった。

また、ソケット１１０とニップル１００との接合部は、
異材料が接合する等の関係上池の部位よりも腐食しやす
いが、従来では第６図に示すようにソケット１１０の端
部１１０ａとニップル１００のロックｉ綺１０２との接
合部は外方に露出しているため、腐食部分が外方に露出
する。

又、ニップル１００は、ソケット１１０の端部１１０ａ
が係止されるロック溝１０２を有するため、振動応力の
加わる場所で用いる等すると、ロックｉｉｌ！１０２の
角部に応力集中が生じ、ロック溝１０２の角部から切屑
しやすく、強度確保の面で不利であった。

本発明は係る事情に鑑みなされたものであり、その目的
は、腐食を防止する面で有利な、かつ強度確保の面でｆ
ｉ利なホース用継手を提供するにある。更には本発明は
、ニップルの内筒部を、外側筒部と内側筒部との二重構
造とし、外側筒部を内側筒部よりも軟質な材質で形成す
る構成のため、外側筒部の外周部に複雑な形状をもつ凹
凸状すべり止め部を形成する場合であっても、該凹凸状
すべり止め部を支障なく形成でき、従ってニップルの内
筒部とホースの内面部との間のシール性を向上させ得る
ホース用継手を提供するにある。

［１ｆｆｉ題点を解決するための手段］本発明のホース
用継手は、中心孔を有する基部と該基部の一端に連続し
該中心孔と連続する孔をもちその内周径が増大する拡径
部と該拡径部に連続し該拡径部の広大された径とほぼ同
じ内周径をもち筒状で外周面よりかしめられる外筒部と
よりなるソケットと、 該ソケットの該外的部の開口端より挿入され該拡径部の
内側面と当接する外周面をもつフランジ部と該フランジ
部の一端に連続し該外筒部の内周径より小さい外周径を
もつとともに該外内部の内周面と対向する外周面をもち
ホースの一端が挿老される内鍔部とからなり中心部にＫ
Ｍ部の咳中心孔と連通ずる中心孔をもつニップルとで構
成され、該ニップルの該内筒部は、 該ニップルの該７ランク部と一体的に形成された内側筒
部と、 該内側筒部の外面側に被着され該内側筒部よりも軟質の
材質で形成された外側筒部と、で構成されており、 ホースの一端部が該ニップルの該内筒部にＷＩ＠されか
つ該ソケットの該拡径部および該外筒部内に該ニップル
が挿入配置された状態で、少なくとも該ソケットの該外
筒部の外周面より中心方向にかしめ、かしめられた装作
筒部と該ニップルの該内筒部の間でホースの端部を挟持
する構成としたことを特徴とするものである。

本発明の構成要素であるソケットは、基部と拡径部と外
筒部とよりなる。基部は中心孔をもつ。

拡径部は基部の一端に連続する。拡径部は内周径が基部
の内周径よりも増大している部位であり、基部の中心孔
と連続する孔をもつ。外筒部は、これの外周面よりかし
めつけられる部材であり、拡径部に連続し、拡ＰＩ部の
拡大された径とほぼ同じ内周径をもつ。ここで、後述の
実施例で示したように、ソケットは一端部より拡径され
た金属管で構成することができる。ソケット特に外筒部
は、低炭素鋼やアルミニウム合金など塑性加工容易な材
料で形成することが好ましい。そのため、ソケットの硬
さはＨＶ４０〜３００程度が好ましい。

本発明を特色づける構成要素であるニップルは、７ラン
ク部と内筒部とからなり、通常、短尺状である。ニップ
ルのフランジ部は、内筒部の外周径よりも大きな外周径
をもつ部位であり、ニップルの円周方向にそって１周す
る。

ニップルの内筒部は７ランク部の一端に連続し、外筒部
の内周径よりも小ざな外周径をもつ。ニップルの内筒部
は、ニップルの７ランク部と一体的に形成された内側筒
部と、内側筒部の外面側に被着され内側筒部よりも軟質
の材質で形成された外側筒部と、で構成されている。こ
こでニップルの７ランク部および内ｔｓｙＩｉ部を形成
する材質は、ソケットを構成する金属より硬い材料、殊
に、塑性変形しにくい硬質の金属、またはセラミックス
類であることが好ましく、例えば、焼入鋼、高合金鋼、
焼結合金が代表的なものである。なお、ニップルのフラ
ンジ部および内側筒部の硬さは、Ｈｖ５００〜１５００
程度が好ましい。

ニップルの内側筒部に被着される外ｌｌｉｌｉ部は、内
側筒部よりも軟質で加工性の良好な材質で形成されてお
り、通常、純アルミニウム、低強度アルミニウム合金、
マグネシウム合金などで形成することができる。なお、
ニップルの外側筒部の硬さは、ソケットやニップルの内
側筒部の材質に応じて適宜設定されるが、ＨＶ３００以
下、特に２０〜１００程度が好ましい。

ニップルの内筒部を形成する外側筒部の外周面には、ホ
ースの内周面との間のシール性を向上させるため、凹凸
状のすべり止め部を形成することが望ましい。

ところで、外側筒部の凹凸状すべり止め部の形状は、ニ
ップルとホースとの間のシール性に大なる影響をあたえ
る。故に、外側筒部の凹凸状すべり止め部の形状は、ニ
ップルとホースの内周面との間のシール性向上を考慮す
ると複雑な形状となる。例えば、外側筒部の凹凸状すべ
り止め部の形状は、ニップルの中心軸とほぼ垂直でその
円周方向にのびるリング状の垂直面と、垂直面の外周端
よりニップルの先端（フランジ部と反対側の端）に向か
って直径が減少するリング状円睡台面とをもつ構成とす
る。なお、外側筒部の凹凸状すべり止め部の数は、必要
に応じて適宜設定する。

ニップルの内側筒部の外周面には、外側筒部の内周面に
食いこむ係止突部を形成しておくことがのぞましい。係
止突部がニップルの外側筒部の内周面にくいこむため、
外側筒部と内側筒部との軸方向への相対移動を抑制でき
、さらには、外側筒部と内側筒部との間のシール性を確
保できるからである。したがって、係止突部の形状は、
くいこみ性を考慮して先細状が好ましい。

又、ニップルの７ランク部の外周面には、凹凸状のすべ
り止め部を形成することもできる。このようにすれば、
ソケッ１〜とニップルとの接合性を向上させうる。この
場合、ニップルのフランジ部の外周面にローレット加工
を施すことにより、凹凸状のすべり止め部を形成すると
よい。

さて本発明のホース用継手をホースの端部に接続す、る
代表的な方法を述べる。まず、ソケットの外ｍ部の開口
端より、外筒部内にホースの一端、ニップルの外側筒部
、ニップルの内側筒部を挿入し、ソケットの外筒部内に
、ソケットの外筒部の内周面側からホースの一端、ニッ
プルの外側筒部、ニップルの内側筒部を配置した状態と
する。このとき、ソケットの拡径部の内側面とニップル
のフランジ部の外ｍ部とを当接させる。

そしてその状態で、かしめ具などによって、ソケットの
少なくとも外筒部をこれの中心方向へかしめつける。そ
してこのかしめによりソケットの少なくとも外筒部を塑
性変形する。

この結果、ニップルの内側筒部と外側筒部とが密着し、
その状態でホースの端部は、ソケットの外筒部とニップ
ルの内周面との間で挟持される。

なお、シール性を高めるためには、ニップルの内筒部の
外側筒部の外周面とホースの内周面との間に接着剤層を
介在させてもよい。

［発明の効果］ 本発明のホース用継手は、ホースの一端部が該ニップル
の内筒部に！ｌｉされかつソケットの拡径部および外筒
部内に配置された状態で、少なくともソケットの外筒部
の外周面より中心方向にかしめられ、かしめられた該外
筒部と内筒部の間でホースの端部を挟持する構成とした
ことを特徴とするものである。

そのため従来の腐食発生源となるロック溝１０２がない
ため、ロック溝１０２への異物の集積による腐食、の問
題を改善でき、又、かしめ時等におけるロック溝１０２
に起因する強度低下の問題を改善できる。又、ニップル
はソケットに包囲されるため、ニップルとソケットとの
接合部分は、内蔵され、よって外方に露出せず、見栄え
の低下を抑えうる。

しかも内側ｍ部よりも軟質な材質で形成されている外ａ
ｎｖｉ部に、凹凸状すべり止め部が形成されている場合
には、凹凸状すべり止め部が複雑な形状の場合であって
も、該凹凸状すべり止め部を支障なく形成でき、よって
ホースとニップルとの間のシール性を向上しうる。しか
も、ニップルの内筒部を形成する内側筒部を硬い材料で
形成すれば、ニップルの陥没を抑υ１でき、シール性の
確保に有効である。

［実施例］ 本発明の１実施例を第１図〜第３図に示す。本実施例に
かかるホース用継手は、ソケット１と、ニップル５とか
らなる。

ソケット１は、相手側へ接続する部位をもつ基部２と拡
径部３と外筒部４とからなり、塑性変形の容易な低炭素
鋼から形成され、その硬度はＨｖ３００以下である。基
部２は中心孔２０をもつ。

拡径部３は、！！部２の一端に連続し、中心孔２０と連
続する孔３０をもつ。拡径部３はこれの内周径が順次増
大している。外筒部４は拡径部３に連続し、拡径部３の
広大された径とほぼ同じ内周径をもつ。なお、拡径部３
および外筒部４は、バルジ加工により拡径されている。

ニップル５の内筒部７は、第２図に示すように、ニップ
ル５のフランジ部６に連続して一体的に形成された内側
筒部７０と、内側筒部７０の外面側に被着され内側筒部
７０よりも軟質の材質で形成された外側１ｉ部７１と、
で構成されている。

ニップル５のフランジ部６および内側筒ａｌ１７０は、
ソケット１を形成する材料よりも硬い高炭素鋼熱処理材
料で筒状に形成されており、Ｈｖ８００程度である。内
側筒部７０には係止突部７４及び段部７５が形成されて
いる。係止突部７４は、先細状となっている。段部７５
は、外側筒部７１の抜けを防止するためのものである。

外側筒部７１は内１１ｍ部７０よりも軟質な材料である
アルミニウム材料で筒状に形成されている。

したがって、外側筒部７１の硬さは、内側筒部７０より
も小さく）（ｖ３０程度である。故に、外側筒部７１は
、内側筒部７０よりも成形加工等の加工を行ないやすく
なっている。

ニップル５の内ｍ部７を形成する外１ｌｌｌｒｓ部７１
の外周面には、凹凸状のすべり止め部７２が内筒部７の
軸芯方向にそって直列状態に多数個並設されている。凹
凸状のすべり止め部７２は、ニップル５の円周方向にリ
ング状に連続しており、ホース８の扱は移動を防止する
機能、外筒筒部７１とホース８の内周面との間のシール
作用を高める機能をもつ。第４図に示すように凹凸状の
すべり止め部７２は、ニップル５の中心軸とほぼ垂直で
その円周方向にのびるリング状の垂直面７２０と、垂直
面７２０の外周端よりニップル５の先端に向かって直径
が減少するリング状円錐台面７２１とをもつ構成である
。

フランジ部６は、内筒部７の外周径よりも大ぎな外周径
をもち、第１図に示すようにニップル５の軸芯方向にそ
う断面で外周面が円弧凸状に隆起している。ニップル５
のフランジ部６の外周面に。

は凹凸状のすべり止め部６０が形成されている。

凹凸状のすべり止め部６０は、ソケット１への食い込み
性を考慮して、先端に向うにつれて先細状となっており
、本実施例ではローレット加工を施すことにより形成さ
れている。

さて本実施例にかかるホース用継手をホース８に取着す
るにあたっては、第１図にしめすように、ニップル５の
フランジ部６をソケット１の外筒部４および拡径部３に
圧入し、ニップル５のフランジ部６の外周面の凹凸状の
硬質のすべり止め部６０を軟質のソケット１の拡径部３
の内側面に食いこませるとともに、ニップル５の外ｆｉ
ｌ！筒部７１をホース８の中央孔８０に挿入する等し、
接着処理を施し結果として、第２図にしめすように、ソ
ケット１の外筒部４内に外筒部４の内周面側からホース
８の一端、ニップル５の外ＩＩＳ部７１、ニップル５の
内側内部７０を配置した状態とする。

その後、その状態で図示しない治具などによってソケッ
ト１の外筒部４および拡径部３をこれらの中心方向に押
圧してかしめつける。

この結果、ニップル５のフランジ部６の凹凸状のすべり
止め部６０は、第２図に示すように、ニップル５よりも
軟質のソケット１の拡径部３の内側部に確実にくい込ん
で圧着されると共に、第３図に示すように１１！質の内
側筒部７ｏの係止突部７４が軟質の外側筒部７１の内周
部に食いこみ、ソケット１の外筒部４とニップル５の内
筒部７との間でホース８の一端部は挟持される。

このようにかしめつけた状態では、第１に、ニップル５
のフランジ部６の凹凸状のすべり止め部６ｏがソケット
１の拡径部３の内側部に食いこんで圧着されソケット１
とニップル５との接合性が向上すること、第２に、ソケ
ット１の外側８１Ｓ４は第３図に示すように外周径がニ
ップル５のフランジ部６の外周径よりも小となるように
かしめっけられることにより、ニップル５がソケット１
から扱ｔプ出ることは、確実に防止される。又第３図に
示すように外側筒部７１の端部と内側筒部７０の端部７
５に係合するため、外側筒部７１の扱は止めを図りうる
。

上記のようにかしめつけた状態では、ニップル５のフラ
ンジ部６の凹凸状のすべり止め部６０がソケット１の拡
径部３の内周面に食い込んで確実に係止されるので、ソ
ケッ１−１とニップル５との間のシール性が向上する。

上記した本実施例では、ニップル５のフランジ部６およ
び内側筒部７ｏは硬い材料で形成されているため、ソケ
ット１の外筒部４を大きな力でかしめつけても、ニップ
ル５の陥没は生ぜず、よってニップル５の陥没に起因す
るシール性の低下を防止できる。しかも外側筒部７１は
軟質な材料で形成されているので、凹凸状すべり止め部
７２が第４図に示すように複雑な形状であっても、凹凸
状すべり止め部７２を支障なく形成することができ、従
ってホース８の内周部とニップル５の内筒部７との間の
シール性を良好に確保できる。

しかも本実施例では、従来のような外方に露出するロッ
クｌｌ１１０２に相当する部位がなく、ホース８の端部
全体をソケット１の拡径部３や外筒部４で外方から覆っ
ているので、従来生じていた異物の集積によるＩＩＸ食
の問題を改善できる。しかも第３図に示すようにニップ
ル５とソケット１との接合部分は、ソケット１に包囲さ
れ内蔵されるので、外方からは見えず、見栄えの低下を
抑え得る。

又、本実施例ではソケット１をかしめつける前に、外側
筒部７１とホース８との接着処理を行なうことができ、
従って、ソケット１の表面処理被膜が接着処理工程中の
熱によって劣化することを防ぐことができる。

又、ニップル５のフランジ部６は第１図に示すように外
周面が円弧凸状に形成されているため、ホース８を接続
した状態のホース用継手の外観をみたときには、第３図
に示すように拡径部３はフランジ部６の外周面にそった
滑らかなＦＩＬ線形をえがくため、外観の見栄えを向上
しうる。この点用７図に示す従来のホース用継手では、
ロック溝１０２に係止されているソケット１００の端部
１１０ａがニップル１００の外周面から直状に立ち上が
っているのと異なる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の１実施例を示し、第１図はソ
ケットとニップルとホースとを組みつける前の状態の要
部の断面図であり、第２図ソケット、ニップル、ホース
を組みつけた状態の要部の断面図であり、第３図はソケ
ットをかしめつけた状態の要部の断面図である。第４図
はニップルの外側筒部の凹凸状すべり止め部の拡大断面
図である。 第５図〜第７図は従来の技術を示し、第５図はニップル
、ソケット、ホースを組みつける前の状態の要部の断面
図であり、第６図はニップル、ソケット、ホースを組み
つけた状態の要部の断面図であり、第７図はソケットか
しめつけた状態の要部の断面図である。 図中、１はソケット、２は基部、２０は中心孔、３は拡
径部、３０は孔、４は外筒部、５はニップル、６はフラ
ンジ部、６０はフランジ部の凹凸状のすべり止め部、７
は内筒部、７０は内側筒部、７１は外ｉ筒部、７２はニ
ップルの凹凸状のすべり止め部、８はホースを示す。 特許出願人　　　東海ゴム工業株式会社代理人　　　　
弁理士　大川　宏 同　　　　　弁理士　丸山明夫

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）中心孔を有する基部と該基部の一端に連続し該中
   心孔と連続する孔をもちその内周径が増大する拡径部と
   該拡径部に連続し該拡径部の拡大された径とほぼ同じ内
   周径をもち筒状で外周面よりかしめられる外筒部とより
   なるソケットと、該ソケットの該外筒部の開口端より挿
   入され該拡径部の内側面と当接する外周面をもつフラン
   ジ部と該フランジ部の一端に連続し該外筒部の内周径よ
   り小さい外周径をもつとともに該外筒部の内周面と対向
   する外周面をもちホースの一端が挿着される内筒部とか
   らなり中心部に該基部の該中心孔と連通する中心孔をも
   つニップルとで構成され、該ニップルの該内筒部は、 該ニップルの該フランジ部と一体的に形成された内側筒
   部と、 該内側筒部の外面側に被着され該内側筒部よりも軟質の
   材質で形成された外側筒部と、で構成されており、 ホースの一端部が該ニップルの該内筒部に挿着されかつ
   該ソケットの該拡径部および該外筒部内に該ニップルが
   挿入配置された状態で、少なくとも該ソケットの該外筒
   部の外周面より中心方向にかしめ、かしめられた該外筒
   部と該ニップルの該内筒部の間でホースの端部を挟持す
   る構成としたことを特徴とするホース用継手。
2. （２）ニップルの内筒部を形成する外側筒部は、外周部
   に凹凸状のすべり止め部をもつ特許請求の範囲第１項記
   載のホース用継手。
3. （３）ニップルの内側筒部の外周面は、外側筒部の内周
   面に食いこむ係止突部をもつ特許請求の範囲第１項記載
   のホース用継手。
4. （４）ニップルの外側筒部の凹凸状すべり止め部は、ニ
   ップルの中心軸とほぼ垂直でその円周方向にのびるリン
   グ状の垂直面と、該垂直面の外周端より該ニップルの先
   端に向かつて直径が減少するリング状円錐台面と、をも
   つ構成である特許請求の範囲第２項記載ののホース用継
   手。
5. （５）ソケットは一端部が拡径された金属管である特許
   請求の範囲第１項記載のホース用継手。
6. （６）ニップルのフランジ部および内側筒部は、該ソケ
   ットを構成する金属より硬い金属またはセラミックス製
   である特許請求の範囲第１項記載のホース用継手。
7. （７）ニップルのフランジ部の外周面は凹凸状のすべり
   止め部をもつ特許請求の範囲第１項記載のホース用継手
   。
8. （８）ニップルのフランジ部の外周面の凹凸状のすべり
   止め部は、該外周面にローレット加工を施すことにより
   形成されている特許請求の範囲第７項記載のホース用継
   手。