JPS62255672A - 水栓 - Google Patents
水栓Info
- Publication number
- JPS62255672A JPS62255672A JP9748986A JP9748986A JPS62255672A JP S62255672 A JPS62255672 A JP S62255672A JP 9748986 A JP9748986 A JP 9748986A JP 9748986 A JP9748986 A JP 9748986A JP S62255672 A JPS62255672 A JP S62255672A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve plate
- movable valve
- plate
- movable
- water supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Sliding Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は水流路が開設された板状の固定弁板と可動弁板
とがハンドルを操作することによって摺接動して該水流
路を開閉させるディスク弁型の水栓に関するものである
。
とがハンドルを操作することによって摺接動して該水流
路を開閉させるディスク弁型の水栓に関するものである
。
［従来の技術］
米国特許第３５３３４３６号、同第３６６７５０３号、
同第３７９４０７４号等にて板状の弁体を泪いた水栓は
開示されている。しかしてこの種の弁体は材料が例えば
酸化アルミナ等のセラミックスで代表されるが、固定弁
板に対し可動弁板を水密に摺接させるために固定弁板と
可動弁板の摺接面を非常に高い平面度、平滑面に仕上げ
非常に高い密着性を有するようにしている。このため可
動弁板を摺動させるのに大きな力を要する。この欠点を
解消させるために１例えば特開昭５７−５１１７３号公
報に記載されているようにシリコーンをベースとするグ
リスが摺接面に極薄く塗布されるが、そのグリスは水（
高温の湯では特に顕著）の作用で短期間に流失し潤滑効
果がなくなるのでハンドル操作が重くなり摺接面を著し
く摩耗させその平滑を損い水漏れを起こし易いという問
題があった。従って固定弁板および可動弁板はその適切
な材料の選定に極めて困難を伴うものであった。
同第３７９４０７４号等にて板状の弁体を泪いた水栓は
開示されている。しかしてこの種の弁体は材料が例えば
酸化アルミナ等のセラミックスで代表されるが、固定弁
板に対し可動弁板を水密に摺接させるために固定弁板と
可動弁板の摺接面を非常に高い平面度、平滑面に仕上げ
非常に高い密着性を有するようにしている。このため可
動弁板を摺動させるのに大きな力を要する。この欠点を
解消させるために１例えば特開昭５７−５１１７３号公
報に記載されているようにシリコーンをベースとするグ
リスが摺接面に極薄く塗布されるが、そのグリスは水（
高温の湯では特に顕著）の作用で短期間に流失し潤滑効
果がなくなるのでハンドル操作が重くなり摺接面を著し
く摩耗させその平滑を損い水漏れを起こし易いという問
題があった。従って固定弁板および可動弁板はその適切
な材料の選定に極めて困難を伴うものであった。
【発明の目的コ
本発明は上記従来の技術の問題点に鑑みてなされたもの
で、板状の弁板の作動重さの変化を仰ると共にその摩耗
を防いで長期にわたりその品質。
で、板状の弁板の作動重さの変化を仰ると共にその摩耗
を防いで長期にわたりその品質。
性能を維持しようとするものである。
［目的を達成するための手段］
本発明は上記目的を達成するため、板状の固定弁板と可
動弁板とが摺接動して水流路を開閉させるようにした水
栓において、前記固定弁板または可動弁板の少なくとも
一方に潤滑剤を貯溜する油溜室を形成すると共に、該油
溜室から固定弁板と可動弁板との摺接面のうち可動時に
も水流路に曝されない部分に連通ずるよう給油孔を形成
したことを特徴とするものである。
動弁板とが摺接動して水流路を開閉させるようにした水
栓において、前記固定弁板または可動弁板の少なくとも
一方に潤滑剤を貯溜する油溜室を形成すると共に、該油
溜室から固定弁板と可動弁板との摺接面のうち可動時に
も水流路に曝されない部分に連通ずるよう給油孔を形成
したことを特徴とするものである。
［作用コ
可動弁板を摺動させると油溜室の潤滑剤は給油孔を通っ
て固定弁板と可動弁板の摺接面に徐々に流出してゆく。
て固定弁板と可動弁板の摺接面に徐々に流出してゆく。
従って摺接面の摩擦抵抗の増大と摩耗を継続的に防ぐこ
とができる。
とができる。
［実施例］
次に本発明の一実施例を主として洗面化粧台にｖ１置さ
れるシングルハンド式湯水混合水栓について説明する。
れるシングルハンド式湯水混合水栓について説明する。
大略円筒状の本体Ａは前方に吐出管２が一体に形成され
上方には底壁７によって仕切られた弁室３が形成され下
方には取付軸４が一体に形成されている。５は該本体Ａ
内を仕切壁６によって仕切した混合流路で、該混合流路
は前記底壁７に開設された開口８に連通ずると共に前記
吐出管２に連通している。９は吐出管２端の吐出口であ
る。１０は取付軸４に螺合するフランジナツトで該フラ
ンジナツトを締付けることで該本体Ａは洗面化粧台上に
固着される。弁室３内には以下に説明する弁カートリッ
ジＢが収容されている。弁カートリッジＢは円筒状ケー
ス１１と底蓋１２と固定弁板１３と可動弁板１４と係合
部材１５と回転部材１６と作動アーム１７とを主要構成
部材とする０円筒状ケース１１の底面を封じるように底
蓋Ｉ２が合致する。底蓋１２上には固定弁板１３が重合
する。固定弁板１３は第５図にも示したように円板形で
その外周縁に等間隔に３つの半円状凹所１３ａが形成さ
れその上側の摺接面１３ａの一部には上下に貫通する長
孔状の流出口１３ｂが形成され、さらに該流出口１３ｂ
の外周縁部に円弧状の給水弁口１３ｃおよび給湯弁口１
３ｄが夫々上下貫通状に形成されている。半円状凹所１
３ａには底蓋１２の外周縁部上面に突設された隆起部１
２ａが合致しこれによって該固定弁板１３が底蓋１２上
に移動不能に重着される。また底蓋１２の底面の一部に
突設された廻り止め１２ｃが底壁７の一部に形成された
凹所に嵌合し該底蓋１２の底壁７上での移動が制止され
る。また底蓋１２にはパツキン１８を内嵌した通孔１２
ｂが開設され該通孔１２ｂは前記開口８および流出口１
３ｂに合致する。 ２０．２１は取付軸４中を通して器
内に挿通された給水管と給ｔＩｈ管で、該給水管２０、
および給湯管２１は夫々その各先端が底壁７に嵌着され
、該給水路および給湯路が夫々底蓋１２を貫通し給水弁
口１３ｃおよび給湯弁口１３ｄに連通ずるようにしてい
る。可動弁板１４は第５図と第６図に示されるが１円板
状でその下側の摺接面１４ａに非貫通なる長孔状の混合
室１４ｂが穿設されている。また、この混合室１４ｂの
両側に位置するように上面が開口した一対の油溜室１４
ｃｔ１４ｃを形成し該各油溜室の底から給油孔１４ｄ、
ｌ／Ｉｄを形成し該給油孔１４ｄ、１４ｄが摺接面１４
ａに臨む。
上方には底壁７によって仕切られた弁室３が形成され下
方には取付軸４が一体に形成されている。５は該本体Ａ
内を仕切壁６によって仕切した混合流路で、該混合流路
は前記底壁７に開設された開口８に連通ずると共に前記
吐出管２に連通している。９は吐出管２端の吐出口であ
る。１０は取付軸４に螺合するフランジナツトで該フラ
ンジナツトを締付けることで該本体Ａは洗面化粧台上に
固着される。弁室３内には以下に説明する弁カートリッ
ジＢが収容されている。弁カートリッジＢは円筒状ケー
ス１１と底蓋１２と固定弁板１３と可動弁板１４と係合
部材１５と回転部材１６と作動アーム１７とを主要構成
部材とする０円筒状ケース１１の底面を封じるように底
蓋Ｉ２が合致する。底蓋１２上には固定弁板１３が重合
する。固定弁板１３は第５図にも示したように円板形で
その外周縁に等間隔に３つの半円状凹所１３ａが形成さ
れその上側の摺接面１３ａの一部には上下に貫通する長
孔状の流出口１３ｂが形成され、さらに該流出口１３ｂ
の外周縁部に円弧状の給水弁口１３ｃおよび給湯弁口１
３ｄが夫々上下貫通状に形成されている。半円状凹所１
３ａには底蓋１２の外周縁部上面に突設された隆起部１
２ａが合致しこれによって該固定弁板１３が底蓋１２上
に移動不能に重着される。また底蓋１２の底面の一部に
突設された廻り止め１２ｃが底壁７の一部に形成された
凹所に嵌合し該底蓋１２の底壁７上での移動が制止され
る。また底蓋１２にはパツキン１８を内嵌した通孔１２
ｂが開設され該通孔１２ｂは前記開口８および流出口１
３ｂに合致する。 ２０．２１は取付軸４中を通して器
内に挿通された給水管と給ｔＩｈ管で、該給水管２０、
および給湯管２１は夫々その各先端が底壁７に嵌着され
、該給水路および給湯路が夫々底蓋１２を貫通し給水弁
口１３ｃおよび給湯弁口１３ｄに連通ずるようにしてい
る。可動弁板１４は第５図と第６図に示されるが１円板
状でその下側の摺接面１４ａに非貫通なる長孔状の混合
室１４ｂが穿設されている。また、この混合室１４ｂの
両側に位置するように上面が開口した一対の油溜室１４
ｃｔ１４ｃを形成し該各油溜室の底から給油孔１４ｄ、
ｌ／Ｉｄを形成し該給油孔１４ｄ、１４ｄが摺接面１４
ａに臨む。
該摺接面１４ａの周縁部には該給油孔１４ｄ、１４ｄ端
から円弧状に延びる凹溝Ｌ４ｅ、１４ｅを穿設してなる
。油溜室１４ｃ、１４ｃにはシリコングリス等の潤滑剤
を貯溜する。なお油溜室１４ｃ＋１４ｃの上端開口縁の
内側には係合部材１５を嵌着するための係合凹部１４ｆ
、１４ｆが形成されている。係合部材１５は中央部に長
方形状の係合口１５ａが形成され下面両側縁に一対の蓋
部１５ｂ、１５ｂが形成され該蓋部１５ｂ、１５ｂが油
溜室１４ｃ、１４ｃ上に被り該蓋部１５ｂ。
から円弧状に延びる凹溝Ｌ４ｅ、１４ｅを穿設してなる
。油溜室１４ｃ、１４ｃにはシリコングリス等の潤滑剤
を貯溜する。なお油溜室１４ｃ＋１４ｃの上端開口縁の
内側には係合部材１５を嵌着するための係合凹部１４ｆ
、１４ｆが形成されている。係合部材１５は中央部に長
方形状の係合口１５ａが形成され下面両側縁に一対の蓋
部１５ｂ、１５ｂが形成され該蓋部１５ｂ、１５ｂが油
溜室１４ｃ、１４ｃ上に被り該蓋部１５ｂ。
１５ｂの内縁部が前記係合凹部１４ｆ、１４ｆに係合す
ることで該係合部材１５は可動弁板１４の上面に固着さ
れる０回転部材１６は外径が４段階に上方に向い順次小
径になる筒状をなしたものでその外周に円筒状ケース１
１の上部内周の階段状部が合致し該回転部材１６を回転
自在に抱持している。なお２２はその間に介在させた環
状スリップ板である。回転部材１６中に横架されたピン
２３には作動アーム１７が枢支され該作動アームの一端
は前記係合孔１５ａに遊嵌し他端は上方に突出しこの突
出部分にハンドル２４の基端部がビス２５によって止着
されている。なお回転部材１６と係合部材１５の間にス
リップ板２５が介装され該回転部材１６は該スリップ板
２５を介し係合部材１５を圧下している。２６は筒状ケ
ース１１の外周に被る締付環で該締付環は弁室３の上部
内周に形成されたねじ溝に螺合し該筒状ケース１１の抜
脱を防いでいる。また２７は回転部材１６の上端部に爪
片２７ａを係着させたキャップで、該キャップによって
弁室３の上方を被いハンドル２４をその前面の縦孔２７
ｂより外部に突出させている。
ることで該係合部材１５は可動弁板１４の上面に固着さ
れる０回転部材１６は外径が４段階に上方に向い順次小
径になる筒状をなしたものでその外周に円筒状ケース１
１の上部内周の階段状部が合致し該回転部材１６を回転
自在に抱持している。なお２２はその間に介在させた環
状スリップ板である。回転部材１６中に横架されたピン
２３には作動アーム１７が枢支され該作動アームの一端
は前記係合孔１５ａに遊嵌し他端は上方に突出しこの突
出部分にハンドル２４の基端部がビス２５によって止着
されている。なお回転部材１６と係合部材１５の間にス
リップ板２５が介装され該回転部材１６は該スリップ板
２５を介し係合部材１５を圧下している。２６は筒状ケ
ース１１の外周に被る締付環で該締付環は弁室３の上部
内周に形成されたねじ溝に螺合し該筒状ケース１１の抜
脱を防いでいる。また２７は回転部材１６の上端部に爪
片２７ａを係着させたキャップで、該キャップによって
弁室３の上方を被いハンドル２４をその前面の縦孔２７
ｂより外部に突出させている。
このように構成した湯水混合水栓は、ハンドル２４を上
下動させることによって作動アーム１７が係合部材１５
を介して可動弁板１４を固定弁板１３上にて前後動する
。そして後退勤したときは第３図に示されるように、混
合室１４ｂが給水弁口１３ｃおよび給湯弁口１３ｄに臨
まないので止水状態となり１反対に前進動させたときは
給水弁口１３Ｃ１給湯弁口１３ｄが混合室１４ｂに臨ん
で水と湯が該混合室１４ｂを経て流出口１３ｂから混合
流路５に流れ吐出管２より流出する。またハンドル２４
を左右に回転動させ可動弁板１４を固定弁板１３上で回
転させることによって例えば第４図に示されるように混
合室１４ｂは給水弁口１３ｃまたは給湯弁口１３ｄのい
ずれかに片寄って広く連通ずるので、その回転位置を適
宜調節することで湯・水の混合比率が調節できる。
下動させることによって作動アーム１７が係合部材１５
を介して可動弁板１４を固定弁板１３上にて前後動する
。そして後退勤したときは第３図に示されるように、混
合室１４ｂが給水弁口１３ｃおよび給湯弁口１３ｄに臨
まないので止水状態となり１反対に前進動させたときは
給水弁口１３Ｃ１給湯弁口１３ｄが混合室１４ｂに臨ん
で水と湯が該混合室１４ｂを経て流出口１３ｂから混合
流路５に流れ吐出管２より流出する。またハンドル２４
を左右に回転動させ可動弁板１４を固定弁板１３上で回
転させることによって例えば第４図に示されるように混
合室１４ｂは給水弁口１３ｃまたは給湯弁口１３ｄのい
ずれかに片寄って広く連通ずるので、その回転位置を適
宜調節することで湯・水の混合比率が調節できる。
しかしてこの場合油溜室１４ｃ、１４ｃに貯溜した潤滑
剤は給油孔１４ｄ、１４ｄを通って固定弁板１３と可動
弁板１４の摺接面１３ｅ、１４ａに流れさらに凹溝１４
ｅ、１４ｅを通ってその摺接面の各部に拡く行きわたる
ようにしている。なおこの場合凹溝１４ｅ。
剤は給油孔１４ｄ、１４ｄを通って固定弁板１３と可動
弁板１４の摺接面１３ｅ、１４ａに流れさらに凹溝１４
ｅ、１４ｅを通ってその摺接面の各部に拡く行きわたる
ようにしている。なおこの場合凹溝１４ｅ。
１４ｅは可動弁板１４がどの位置にあっても給水弁口１
３ｃ、給湯弁口１３ｄおよび流出口１３ｂに面合せする
ことのないよう摺接面１４ａの周縁部寄りに形成される
。
３ｃ、給湯弁口１３ｄおよび流出口１３ｂに面合せする
ことのないよう摺接面１４ａの周縁部寄りに形成される
。
なお可動弁板１４は例えばセラミックスによって成形さ
れるが、この実施例に示したように油溜室１４ｃ、１４
ｃを混合室１４ｂの両側に位置するように形成すること
によって該可動弁板１４を構成する各部の材料の肉厚を
均一化することができるので不゛均肉が原因で成形時或
いは焼成時に歪９割れ等が発生等するの少なくし製作を
容易にできる利点がある。
れるが、この実施例に示したように油溜室１４ｃ、１４
ｃを混合室１４ｂの両側に位置するように形成すること
によって該可動弁板１４を構成する各部の材料の肉厚を
均一化することができるので不゛均肉が原因で成形時或
いは焼成時に歪９割れ等が発生等するの少なくし製作を
容易にできる利点がある。
［発明の効果］
このように本発明の水栓は油溜室から潤滑剤が固定弁板
と可動弁板の摺接面に補給され、長期にわたって潤滑作
用が持続するので、使用途中にハンドル操作が重くなっ
たり、摺接面の摩耗によって水漏れを起こすなどのトラ
ブルはなく所期の性能を維持できる。従って固定弁板お
よび可動弁板の材料選定も容易になるなど種々の顕著な
効果がある。
と可動弁板の摺接面に補給され、長期にわたって潤滑作
用が持続するので、使用途中にハンドル操作が重くなっ
たり、摺接面の摩耗によって水漏れを起こすなどのトラ
ブルはなく所期の性能を維持できる。従って固定弁板お
よび可動弁板の材料選定も容易になるなど種々の顕著な
効果がある。
図面は本発明の一実施例を示したもので、第１図は縦断
面図、第２図は第１図の■−■線断面図、第３図は第２
のｏｒ−ｍ線断面図、第４図は第３図の作動状態図、第
５図は要部の分解斜視図、第６図は可動弁板の下面斜視
図である。 Ａ・・・・本体、Ｂ・・・・弁カートリッジ、２・・・
・吐出管、３・・・・弁室、５・・・・混合流路、１３
・・・・固定弁板、１４・・・・可動弁板、１５・・・
・係合部材、１６・・・・回転部材、１７・・・・作動
アーム、１３ｂ・・・・流出口。 １３ｃ・・・・給水弁口、１３ｄ・・・・給湯弁口、１
３ｅ・・・・摺接面、１４ａ・・・・摺接面、１４ｂ・
・・・混合室、１４Ｃ・・・・油溜室、１４ｄ・・・・
給油孔、１４ｅ・・・・凹溝、２４・・・・ハンドル。 特 許 出 願 人 北村バルブ株式会社第２図 第５図 ｔｓｉｙ −ｔｓｃ 篤 ６ 図
面図、第２図は第１図の■−■線断面図、第３図は第２
のｏｒ−ｍ線断面図、第４図は第３図の作動状態図、第
５図は要部の分解斜視図、第６図は可動弁板の下面斜視
図である。 Ａ・・・・本体、Ｂ・・・・弁カートリッジ、２・・・
・吐出管、３・・・・弁室、５・・・・混合流路、１３
・・・・固定弁板、１４・・・・可動弁板、１５・・・
・係合部材、１６・・・・回転部材、１７・・・・作動
アーム、１３ｂ・・・・流出口。 １３ｃ・・・・給水弁口、１３ｄ・・・・給湯弁口、１
３ｅ・・・・摺接面、１４ａ・・・・摺接面、１４ｂ・
・・・混合室、１４Ｃ・・・・油溜室、１４ｄ・・・・
給油孔、１４ｅ・・・・凹溝、２４・・・・ハンドル。 特 許 出 願 人 北村バルブ株式会社第２図 第５図 ｔｓｉｙ −ｔｓｃ 篤 ６ 図
Claims (1)
- 板状の固定弁板と可動弁板とが摺接動して水流路を開閉
させるようにした水栓において、前記固定弁板または可
動弁板の少なくとも一方に潤滑剤を貯溜する油溜室を形
成すると共に、該油溜室から固定弁板と可動弁板との摺
接面のうち可動時にも水流路に曝されない部分に連通す
るよう給油孔を形成したことを特徴とする水栓。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9748986A JPS62255672A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 水栓 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9748986A JPS62255672A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 水栓 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62255672A true JPS62255672A (ja) | 1987-11-07 |
Family
ID=14193684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9748986A Pending JPS62255672A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 水栓 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62255672A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019044808A (ja) * | 2017-08-30 | 2019-03-22 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | 弁装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5742264B2 (ja) * | 1978-03-30 | 1982-09-08 |
-
1986
- 1986-04-25 JP JP9748986A patent/JPS62255672A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5742264B2 (ja) * | 1978-03-30 | 1982-09-08 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019044808A (ja) * | 2017-08-30 | 2019-03-22 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | 弁装置 |
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