JPS62253656A - ポリアリ−レンチオエ−テル成形物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、溶融粘度（３１０℃、１０，０００（セｆ１
の剪断速度で測定したもの）が１０〜２００ｐｏ１ｓｅ
である未架橋ポリアリーレンチオエーテルと平均繊維長
が２０〜７０μｍで平均繊維が０．８〜４μｍのチタン
酸カリクム繊維からなるポリアリーレンチオエーテル成
形物に関する。本発明の成形物は特に溶融加工時に加工
機械に粘着せず、且つ実用上必要とされる機械的強度及
び耐ハンダ性を有するものであって電子部品封止材に適
したポリアリーレンチオエーテル成形物である。

更に本発明は前記成形物から成る耐ハンダ性のある電子
部品用封止材に関する。

従来技術 電子部品、例えばＩＣ，ＬＳＩ、）ランシスター、ダイ
オード、コンｆ／サー等は、電気絶縁性の保持、機械的
保砕、外ｍ雰囲気による特性変化の防止等の目的で樹脂
封止を施すことが広く行なわれている。従来の樹脂封止
はエポキシ樹脂、シリコーン樹脂等の熱硬化性＋ａ　ｌ
ｌ＆を用いてトランスファー成形によジ行なうのが普通
であったが、熱硬化性樹脂を用いるため、成形時間が長
いこと、樹脂のポットライフに起因する保存管理の難し
さ、スゲルー、ランナー等のスクラップの再利用ができ
ないこと等の欠点を有している。このような問題点を解
決する九め熱可塑性樹脂であるポリアリーレンチオエー
テＡ／（以下、　ＰＡＴＥと略記する）を用いることが
試みられたがｐＡＴＷ単独では、封止材に要求される特
性、すなわち、成形加工時に加工機械等に粘も・するこ
となく高流動性を示すこと、及びそれから（、ｈられる
封止材が潰れ′ｆｅ、機械的強度を有すること、を同時
に満たすことは困難であり、ＰＡＴＥにガラス繊維、ガ
ラスピーズ、シリカ等を充を材として混入した成形物が
提案されている（特公昭５６−２７９０．、％υ１」昭
５３−２２３６３．特開昭５５−２２８１６、特開昭５
６−８１９５３等）。

しかし、これ痔のＰＡＴＥ成形物は、必要な機械的強度
を得るために、ガラス■維％を充分量混入すると、七〇
酊融粘度が著しく高くｆｔす、コンデンサー索子、ＩＣ
素子等の封止時に素子がずれ（変位）を起こしたＦ）＋
ｆンデイングワイヤーが変形もしくは切断したりする欠
点及び、封止電子部品を２６０″Ｃに１０秒間加熱した
場合にクラックを多発し耐ノ１ンダ性がないという欠点
がある。

これら従来の封止材の欠点を解決するため従来の充填材
よシも細く且つ短かいチタン酸カリウム繊維を充填材と
して用いることが提案されている（特開１）ｆｊ５９−
２０９１０．％開昭５９−２０９１１゜特開昭５９−２
１５３５３等）、シかしながら特開昭５９−２０９１０
；特開昭５９−２０９１１及び特開昭５９−２１５３５
３において具体的に使用されているチタン酸カリウム繊
維は、平径繊維径が０．２〜０．５μｍ、平均幹給長が
１０〜２０μｍであり、このような形状のチタン酸カリ
ウム繊維をＰＡＴＥに充分縫充填、すると、金属への粘
着性が異常に高まり溶融成形時にスクリューとシリング
−に封止材が粘着して一体となって回転してしまい成形
が不可能になる。これを避けるためにチタン酸カリウム
繊維の充ｔＢＢ、１を少なくすると充分な機械的強直を
有する封止材を得ることが困！！トになる。又、特開昭
５９−２０９１０及び特開昭５９−２０９１１において
使用されている珪酸カルシウム繊維（フォラストナイト
）は繊ｍ径が１〜３μｍ、ＲＬ維長が２０μｒｎ程度で
その形状から封止材の良好な充填材として期待されたが
、繊維自体の強度が低いために、封止材の機械的強腿を
改善する効果ばあまυ認められない。

更に、特開昭５９−２１５３５３の実施例において使用
されているＰＡＴＥは、高溶融粘度を示す架橋ポリマー
である。このような高溶融精良の架橋ポリマーを用匹た
場合、封止時に素子ずれやデンディングワイヤーの変形
及び切断を起こし易く又、粘度上昇を起こし易いばかり
でなく、得られた封止材は機械的に極めて脆いという欠
点を有している。

本発明者等は、上述した問題を解決すべく、鋭意研究を
行なった結果、平均繊維径０．８〜４．０μｍ平均繊維
長２０〜７０μｍのチタン酸カリウム繊維を未架橋ＦＡ
ＴＥ　Ｋ混入した成形物は成形加工時に高流動性を示し
且つ加工機械に粘着することもなく、従来の熱硬化性樹
脂から得られた封止材に匹敵する機械的強度を有するこ
とを見出しこの知見に基づき本発明を成すに至った。

発明の構成 本発明の成形物は、３１０”Ｏ１剪断速度１０，０００
Ｃｓ１で測定しｆｃｆｄ融粘度ｆｂｇ　１０〜２００　
ｐｏｌ　ｓａテである未架橋ＰＡＴＥ　１００重量部、
及び平均繊維径０．８〜４〃ｍ、平均繊維長２０〜７０
μｍのチタン酸カリウム繊維４０〜２５０重創部からな
り、その溶融粘度が１０　（１〜４００　ｐｏｉ＠ｅ　
（３１０”Ｏ１剪断速度１０，０００（秒νで測定）で
且つ曲げ強度が１０ｋｇ／−以上、引張り強度が６ｋｇ
／ｍｍ２以上、Ｉｚｏｄ強度が７ｋｇ・確／ぼ以上であ
るポリアリーレンチオエーテル成形物である。

本発明の成形物のＰＡＴＥ＃：を実質的に、線状に重合
されたポリアリーレンチオエーテルである。

ここで、ＦＡＴ　Ｉｌｍとは、繰返し単位＋Ａｒ−８＋
。

（Ａｒ　：アリーレン基）を主要構成要素としたものを
意味する。

アリーレン基としてはノ９ラフエニレン基からなるもの
またはｌ？ラフエニレン基を主成分とするものが、耐熱
性、成形性１機械的特性等の物性上の点から好ましい。

ノ９ラフエニレン基以外のアリーレン基としては、（Ｒ
：アルキル基（好ましくは低級アルキル基）、ｎＵ１〜
＋Ｏ整数）、ｐ、ｐ’−ノフエニレンースルフオン基（
−ＣリーＳＯ２〒（Ｄ−）、ｐｅ　Ｐ’−ビフェニレン
基（＋＋）、Ｉ）＋Ｐ’−ソフエニレンエーテル基ｃ（
トリ−０→Ｃ）−）、ｐ　、　ｐ’−ジ７工二しン力ル
ゲニル基（−＠−ｃｏ−＠−）　　す７タレ本発明に使
用するＰＡＴＥの３１０’Ｏ１剪断速度ｔ　ｏ、　ｏ　
ｏ　Ｏにｖｆ’で測定した溶融粘度は、１０〜２００　
ｐｏｉｓ＠、好ましくは２０〜１００　ｐｏｌＩＩｓで
ある。　　１０　ｐｏｔｓ・未満の溶融粘度を示すＩ’
ＡＴＥからなる成形物は溶融加工性が悪く、又２００ｐ
ｏｉｓのを超える溶融粘度を示すＰＡＴＥを用いた場合
、成形物の溶融粘度が高くなシ過ぎて封止時に高流動性
を示さず素子のずれ（変位）やビンディングワイヤーの
変形及び切断等の不都合が生じるので好ましくない。

≠Ｘ本発明に使用するＰＡＴＥは、実質的に線状構造で
あるものが好ましい。例えば、重合時に有効量の架橋剤
（例えば１．２．４−　トリハロベンゼン）を用いて得
次架橋ＰＡＴＥ、あるいは線状？リマーを０２存在下等
で高温処理して効果的に架橋させただ架橋ｆ’ＡＴＥは
、本発明のＰＡＴＥとしては好ましくない。これらの架
橋ＰＡＴＥを用いて得た成形物は、加工時の溶融粘度が
大きくて加工性の面から好ましくないばかうでなく、得
られる成形物も通常、機械的に極めて脆弱であり、物性
の面からも好ましくない。

上記のような線状ＰＡＴＥＩ’ｊ、たとえば、本発明者
等の出願にかかわる特開昭６１−７３３２号公報等に記
載の方法によシ経済的に製造することが可能である。そ
の他に、特公昭５２−１２２４０号公報記載のカルメン
酸を重合系に多量に添加して、高分子量の線状ＰＡＴＥ
を得る方法なども用いることができる。

本発明において充填材として用いるチタン酸カリウム繊
維は一般式に２Ｏ−ｎＴｌｏ２（ｎ’＝；６）で表わさ
れる単結晶繊維で平均繊維径が０．８〜４．０μｍ１好
ましくは１．０１〜２．０μｍであり、平均繊維長は２
０〜７０μｍ、好ましくは３０〜６０μｍである。

従来入手′５Ｊ能であった平均繊維径が０．８μｍ未満
のチタン酸カリウム繊維から成る成形物は、金属面への
粘着性が著しく高くなり成形加工時に加工機械のシリン
ダー及びスクリュー等に粘着してスクリューと一体とな
って回転し、成形が不可能になる。

又粘着性を減少させる念めにチタン酸カリウム＃Ｉ１．
維の充填量を少なくすると成形物の機械的強度も同時に
低下してし１い実用に適さなくなる。

一方、平均繊維径４．０μｍ以上のチタン酸カリウム繊
維を用いて得たＰＡＴＥ成形物に機械的強度が不充分な
ものである。

更に、チタン酸カリウム繊維の平均繊維長が２０μｍ未
満である場合には、機械的強度が充分な封止材を得るこ
とが困難になる。７０μｍを超える場合に框成形物の溶
融粘度が著しく高くなり。

封止時にコンデンサー等の素子をずれ（変位）させた、
ｐ、ＩＣ等のがンデイングワイヤーを変形もしくは切断
するなどの不都合が生じる。又、平均繊維長が７０μｍ
を超えるチタン酸カリウム繊維を工業的に製造すること
は容易でないので実用的でない。

すなわち、平均繊維径０．８〜４．０μｍ、平均繊維長
２０〜７０μｍのチタン酸カリウム繊維をＰＡＴ　Ｅの
充填材として用いることにより、後述するように封止に
適した流動性、すなわち１００〜４００ｐｏｌｓｅの溶
融粘度を示し、しかも従来の熱硬化性樹脂から得られ念
封止材に匹敵する機械的強度を有する制止材を得ること
が可能になる。

なお、上述のチタン酸カリウム繊維は、そのままＰＡＴ
ＥＫ混入して使用することもできるが、Ｉ’ＡＴＥとの
親和性を高めるためにアミノシラン、アルコキシシラン
、エポキシクラン、メルカグトシラ／、アクリル７ラン
等のシランカッシリング剤、有機チタネートカップリン
グ剤あるいはステアリン酸等の脂肪酸等で表面処理され
たチタン酸カリウム繊維を使用することもできる。しか
し、耐熱性が低い又は沸点が低い表面処理剤は、溶融混
合時や成形加工時に分解しあるいは発泡したりして、封
止材の物性を低下せしめるので好ましくない。

封止材は、封止時にコンデンサー素子及びＩＣ素子など
のずれ（変位）、ダンディングワイヤーの変形及び切断
などを生じないことが重要である。

この之めには、封止材は成形加工時に高流動性を示すこ
とが重要であり３１０℃、剪断速度１０，０００（げ１
で測定し比溶融粘度が１００〜４００　ｐｏｉｓｅであ
ることが必要である。１００　ｐｏｔｓ・未満の場合に
は溶融時にドローダウンを起こし易く、ペレット等に成
形するのが困難となるので好ましくない。又、　４００
　ｐｏｌｍｓを超える場合には溶融時に高流動性を示さ
ず封止時に素子のずれ（変位）やメンディングワイヤー
の変形又は断線を起こす恐れがあるので好ましくない。

更に封止電子部品は％にノ１ンダ付は時あるいは使用時
に応力や温度変化等によってクラック等を発生しないこ
とが要求される。このためには当該成形物が曲げ強１１
０ｋｇ／−以上好ましくは１２ｋｌ？／−以上、引張シ
強度６ゆ／−以上好ましくは７ｋｇ／ｍｍ２以上、Ｘ５
ｏｄ強反７時・１７口以上好ましくは８ゆ・口／α以上
の機械的強度を有することが望ましい。

上述の如き溶融粘度及び物性を示す本発明の成形物は、
上述の未架＆ＦＡＴＥ　１００重量部当り、上述のチタ
ン酸カリウム繊維を４０〜２５０重景部好ま重量は５５
〜１９０重伊部充填することにより得られる。チタン酸
カリウム繊維の充填量が４０重量部未満の場合には、機
械的強度が不充分で好ましくなく、又２５０重量部を超
える場合には得らｎる成形物の溶融粘度が著しく高くな
シ、封止時に素子のずれ（変位）、ダンディングワイヤ
一本発明の組試物は未架橋ＰＡＴＥとチタン酸カリウム
繊維をそれらの溶融を伴う方法によって混合し、所謂「
（レット」化することによって得ることがふつうである
が、両成分の粉末をトライブレンドして得ることもでき
る。

ＰＡＴＥは本質的には熱可塑性樹脂でおシ、従って本発
明によって得られるＦＡＴＥ成形物に熱可塑性樹脂に慣
用されているところに従って種々の添加物を配合するこ
とができる。具体的には、たとえば、マイカ、ＴｌＯ２
，８１０□、人ｔ２０３、ＣａＣＯ３、カーボン黒、タ
ルク、Ｃａ５ｉ０２、ＭｇＣ０，、ガラスなどの粉末状
無機充填材などを溶融混合して成形物とすることができ
る。また、ＰＥゴム、水添ＳＢ８ゴム、フッ素ゴム、ポ
リエステルエラストマー、ポリイミＰ１　ポリアミド、
ポリーフ邸１ルエーテルケトン、ポリスルホン、ポリエ
ーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリアリーレン
、？リフエニレンエーテル、ポリカー〆ネート、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
？リアセタール、ぼりプロピレン、？リエチレン、ＡＢ
Ｃ，ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレート、Ｉリ
スチレン、４す７フ化ビニリデン、ポリテトラフルオル
エチレン、テトラフルオルエチレンコポリマー、などと
ブレンドして成形物とすることもできる。これらの充填
材の他に、少量の安定剤、核剤、滑剤、防錆剤、カップ
リング材、離型剤、撥水剤、抗酸化剤、着色料、その他
等も用いることができる。

従って、本発明の成形物は、ＰＡＴＥ及びチタン酸カリ
ウム繊維のみからなる成形物の外に、上記のような各種
の添加剤を配合した成形物をも包含する。

本発明の成形物は通常の成形法、すなわち射出成形法、
圧縮成形法、押出成形法、特に射出成形法により好まし
く成形加工され、曲げ強度が１０馳／−以上、引張り強
度６に＆！／−以上、工寡ｏｄ強肛７睦・ａｎ／ｃｓ以
上の機械的強度及び優れた耐ハンダ性（２６０℃のハン
ダ浴に１０秒間浸漬してもクラックの発生が実質的に認
められない）を示す成形物である。

従って本発明の成形物は電子部品、例えばコンデンサー
素子、ＩＣ素子、Ｌ８Ｉ素子、トラ／シスター素子、ダ
イオード素子など、特にコンデンサー２子の封正に好ま
しく用いられる。

発明の効果 本発明の成形物は、溶融粘度が低いため、コンデンサー
素子やＩＣ素子などの電子部品の刺止時に素子のずれ（
変位）やデンディングワイヤーの変形又は切断を起こし
難く、且つ従来のエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を用い
た成形物に匹敵する機械的強度を有する成形物である。

又、本発明の成形物は従来の熱硬化性樹脂成形物の欠点
であった成形時間が長いこと、？ットライフに起因する
保存管理の難しさ、スクラップの再利用の困難性などを
解決すると共に、従来提案されていたＦＡＴ　ＩＣ及び
チタン酸カリウム繊維から成る成形物の金属への高い粘
着性を低減し、成形加工時の生産性を高めることができ
る。

更に本発明の成形物から得られた封止電子部品は優れた
機械的強度及び耐／Ｓンダ性を有する。

以下本発明を実施例に基づいてさらに詳しく説明するが
、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない
。

実施例１ ？リアリーレンチオエーテル（ＰＡＴＨ）の製造２　ｍ
ｓのチタンライニングのオートクレーブに、Ｎ−メチル
ピロリドン１，０ＯＯｋＦ、硫化ソーダ（固形分４５．
９３％）　２．２　ｋｍｏｔを仕込み約２００℃まで昇
温し水分を留出させた。次いでｐ−ジクロルベンゼン２
．４５　ｋｍｏｌ　及ヒＮ−メチルピロリドン２５０階
を仕込み２１０℃で２時間、更に２２０℃で４時間反応
させた。次いで純水７．４５　ｋｍｏｌを加えて、２６
３℃で１，５時間反応させた。反応後スクリーンを用い
て反応混合物を濾過し、５０℃の１．２％塩化アンモニ
ウム水溶液で数回洗浄した後、脱水乾燥してＰＡＴＨを
得た。得られたＰＡＴＥ（ポリマー人）の溶融粘度は４
０　ｐｏｉｓｅ　（３１０℃、剪断速度ｔｏ、ｏｏｏぽ
１で測定）であった。

ポリマーＡ４０重量部、無機充填材として表１に記載の
チタン酸カリクム繊維Ａ６０重世部、水酸化カルシウム
０．１重量部及び３−グリシドキシプロビルトリメトキ
ンシラン０．１重量部をミキサーで均一にした後、同方
向２軸押出機を用い、溶融混合し、ベレット状のＰＡＴ
Ｅ成形物を得た。得られたＰＡＴＥ成形物の溶融粘度は
１７０　ｐｏｌｉｏ　（３１０°Ｃ１剪断速度１０，０
００ば１で測定）であった。

上述のようにして得られたベレット状ＰＡＴＥ成形物を
用いて曲げ試験、引張試験及びＩｒ；ｏｄ衝撃試験用の
各試験片を下に示した条件でそれぞれ成形した。

なお、曲げ試験はＡＳＴＭ　Ｄ−７９０、引張試験はＡ
ＳＴＭ　Ｄ−６３８、ＩＴ、ｏｄｌｌｌｊ撃試験（ノツ
チなし）は。

人ＳＴＭ　Ｄ−２５６にそれぞれ準拠して行なつ危。

各試験の結果は表２に示した。

成形機：日本製鋼所製射出成形機（ＪＴ−４Ｏ８）成形
条件 シリンダ一温度　：３００−３２５−・３１．　Ｏ″Ｃ
金！４り温度　　　　　　：１３５”０スクリユ一回転
ｉ：　１５　Ｏ〜２００　ｒｐｍ射出土　　　　　：１
１００〜１２００に９メゴ保圧　　：３０〜９０に９〜 射出時間　　　　：　５　ｓ＠ｅ 上述のようにして得たベレット状ＰＡＴＥ成形物を用い
て耐熱性ポリフェニレンチオエーテルフィルムコ／テン
サー素子（図１）を下記の条件で封止して封止成形物を
得た。

上記コンデンサー素子は図２に示したように正常に封止
され図３に示した如き素子のズレ、ビンディングワイヤ
ーの断線、クラックなどはＶめられなかった。

封止成形機二日本製鋼所製射出成形機（ＪＴ−４０８）
シリンダ一温度：２７０−３１０−３１０”０全型温度
　：１５０’０ スクリュー回転数：１５０ｒｐｍ 射出圧　ニア５０ゆ／ｄ 保圧：　８０ｋｇ／１ｆｆｌ 射出時間：　５δｌｌｅ 冷却時間：５ｓａｅ 更に、上述のようにして得られた封止成形物について耐
ハンダ性試験を行なった。

封止成形物を２６０”Ｏのハンダ浴に１０秒間浸漬し九
後、クラックの有無を観察したがクラックの発生は認め
られなかった。

実施例２及び３ Ｆ’ＡＴＥ　（ポリマーＡ）とチタン酸カリクム繊維人
を表２に記載のように混合することを除いてｔよ実施例
１と同様にして、溶融粘度１５０　ｐｏｉｓ＠、２２０
　ｐｏｉｓｅの各ベレット状ＦＡＴＥ成形物を得た。

更に、各ベレット状ＰＡＴ　Ｅ成形物を用いて、実施例
１と同様にして、曲げ試験、引張試験、１ｚｏｄ衝撃試
験、封止試験及び耐ハンダ性試験をそれぞれ行なった。

結果を表２に示した。

比較例１ ｐ−ジクロルベンゼンを２．２７　ｋｍｏｌ仕込むこと
以外は実施例１と同様にして２６０　ｐｏｌｓａの溶融
粘度（３１０℃、剪断速度１１）、０００眞１で測定）
を示すＰＡＴＥ　（ｙＮリマーＢ）を得た。

ポリマー８７０重量部、チタン酸カリウム繊維人３０重
旬゛部、水酸化カルシウム０．１重両１部及び３−グリ
シドキシプロビルトリメトキンシラン０．１車量部を用
いて実施例１と同杆にしてペレット状のＰＡＴＥ成形物
を得た。

このＰＡＴ　Ｅ成形物の溶融精良は６５０　ｐｏｉｓｅ
（３１０’Ｃ，ｎ断連ｉ１０，０００（！ｊ）”’テｍ
ｌｌ定）！？あった。

上記ペレット状のＰＡＴ　Ｅ成形物を用いて、実施例１
と同様にして曲げ試験、引張試験、ｌ５ｏｄ衝撃試験、
コンデンサー封止試験及び耐ハンダ性試験を行なった。

結果を表２に示した。

比較例２ ２７ＦＬｓのチク／ライニングのオートクレーブにＮ−
メチルピロリドンｉ、ｏｏｏゆ、硫化ソーダ（固形分４
５．９：４％）２．２ｋｒｎｏｌを仕込み約２００℃ま
で昇温し、水分を留出させ友。次いでｐ−ジクロルベン
ゼン２．４５　ｋｍｏｌ及びＮ−メチルピロリドン２５
０ｋｌＦを仕込み２１０℃で２時間、更に２２０℃で４
時間反応させた。反応後、スクリーンを用いて反応混合
物をＰ遇し、５０℃の１．２チ塩化アンモニクム水溶液
で数回洗浄した後脱水乾燥してＰＡＴＥを得た。

得られたＰＡ’ｒｇ　（ポリマーＣ）の溶融粘度は２ｐ
ｏｉｓｅ　（３１０℃、剪断速度１ｏ、　ｏ　ｏ　ｏ韓
’で測定）であった。

ポリマー〇３０重量部、チタン酸カリウム繊維人７０１
ｉ量部、水酸化カル７９４０．１重量部及び３−グリシ
ドキンプロピルトリメトキシシラン０．１重量部を実施
例１と同様にして溶融混合し、ペレット状のＰＡＴＥ成
形物を得ようとしたが、ドローダウンがひどくベレット
化が困難であつ九九め塊状のＦＡＴＥ成形物として得次
。溶融粘度は３５　ｐｏｉａ＠（３１０℃、剪断速ｒｔ
　１０．　ＯＯｏ＠’で測定）であった。

上記の塊状のＰＡＴＥ成形物を粉砕した後、実施例１と
同様にして、各試験片及びコンデンサー封止成形物を得
ようとしたが、極めて脆いため各成形物を成形機から取
シ出す際に破損してしまい、正常な成形物は得られなか
った。

比較例３〜１７ 実施例１で得たポリマー人と、表１に示し九充填材を表
２に示した割合で混合する以外は、実施例１と同様にし
て各ＰＡＴＥ成形物を製造し、各試験を行なつ±。結果
な我２に示しな。

表１無機充填材 注：ｆクスａｍはカタログ記載の値によ〕、他の緻膳に
ついては、電顕法によ〕求めた値によった。

在車ｘ　　Ａ：実質的に無発生　Ｂ：若干発生Ｃ：多発 在車２　人：実質的にクラック無発生　Ｂ：クラック若
干発生　Ｃ：り２ツク多発 ＊３　成形が困難であったため測定不能

【図面の簡単な説明】 第１図はフィルムコンデンサー素子、第２図は第１図の
フィルムコンデンサー素子が正常罠封止された状態、第
３図は、第１図のフィルムコンデンサー素子が封止時に
ずれ（変位）を起こして封止された状態をそれぞれ示す
概略図である。 手続補正書 昭和６１年１２月Ｓ日 ”′７？ｊｉｊｔ　ｌ　Ｅｌ　１１９１　Ｊｉ　Ｒ回１
、事件の表示　　　昭和６１年特許願第９８４８８号２
、発明の名称　　　ポリアリーレンチオエーテル成形物
３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 名　称　　（１１０）呉羽化学工業株式会社４、代　理
　人　　　東京都新宿区新宿１丁目１番１４号　山田ビ
ル（郵便番号１６０）電話（０３）　　３５４−８６２
３５、補正命令の日付　　　自　発 ６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象　　　明Ｉｌｌ書 ８、補正の内容 （１）明細書中、第１４頁第９行目の「加工性上」を「
加工上」と補正する。 ■明＠書中、第１５頁第４行目のｒＰＥゴム、」をｒＰ
Ｅゴム、ポリイソブチレン、」と補正する。 Ｃ）明細書中、第１５頁第６乃至７行目の「ポリエーテ
ルケトン」を「ポリエーテルエーテルケトン」と補正す
る。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶融粘度が１０〜２００ｐｏｉｓｅ（３１０℃剪
   断速度１０，０００（秒）＾−＾１で測定）の未架橋ポ
   リアリーレンチオエーテル１００重量部及び平均繊維径
   ０．８〜４．０μｍ、平均繊維長２０〜７０μｍのチタ
   ン酸カリウム繊維４０〜２５０重量部から成る溶融粘度
   が１００〜４００ｐｏｉｓｅ（３１０℃、剪断速度１０
   ，０００（秒）＾−＾１で測定）で、且つ、曲げ強度が
   １０ｋｇ／ｍｍ＾２以上、引張り強度が６ｋｇ／ｍｍ＾
   ２以上及びＩｚｏｄ強度が７ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上であ
   るポリアリーレンチオエーテル成形物。
2. （２）溶融粘度が１０〜２００ｐｏｉｓｅ（３１０℃、
   剪断速度１０，０００（秒）＾−＾１で測定）の未架橋
   ポリアリーレンチオエーテル１００重量部、及び平のチ
   タン酸カリウム繊維４０〜２５０重量部から成る溶融粘
   度が１００〜４００ｐｏｉｓｅ（３１０℃、剪断速度１
   ０，０００（秒）＾−＾１で測定）であり、且つ、曲げ
   強度が１２ｋｇ／ｍｍ＾２以上、引張り強度が７ｋｇ／
   ｍｍ＾２以上及びＩｚｏｄ強度が８ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以
   上であるポリアリーレンチオエーテル成形物から成る電
   子部品封止材。