JPS59215353A - ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物 - Google Patents
ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS59215353A JPS59215353A JP9036183A JP9036183A JPS59215353A JP S59215353 A JPS59215353 A JP S59215353A JP 9036183 A JP9036183 A JP 9036183A JP 9036183 A JP9036183 A JP 9036183A JP S59215353 A JPS59215353 A JP S59215353A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- polyphenylene sulfide
- sulfide resin
- potassium titanate
- average fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（以下、ｐｐＳ樹１指という）＃（酸物に閂する。さら
に詳しくは精密成彩性、耐尚幣性および耐摩耗性に優れ
たＰＰＳ樹脂１１成物に門する。
に詳しくは精密成彩性、耐尚幣性および耐摩耗性に優れ
たＰＰＳ樹脂１１成物に門する。
ＰＰＥＩ樹脂は耐熱性、剥燃性、耐薬品性および寸法安
定性に優れており特殊エンジニアリングプラスチックス
の中でもとくに注目され需要が増大してきているが、Ｐ
ＰＳ樹脂単独では非常に脆いため、従来よりガラス繊維
または炭素繊維を強化材として含有するＰＰＳ樹脂組成
物が成形用コンパウンドとして販売されている。
定性に優れており特殊エンジニアリングプラスチックス
の中でもとくに注目され需要が増大してきているが、Ｐ
ＰＳ樹脂単独では非常に脆いため、従来よりガラス繊維
または炭素繊維を強化材として含有するＰＰＳ樹脂組成
物が成形用コンパウンドとして販売されている。
しかしながら前記ガラス繊維または炭素繊維は一般にそ
の平均繊維径が６〜１６ｔｔｒｒｓ平均繊維長が２ｍｍ
以上と繊維サイズが比較的大きいため、それらを強化材
としてき有する前記ｐｐｓ樹脂組成物をゲイト口径０．
６ｍｍ以下で薄肉部品や精密部品に射出成形するばあい
、射出圧力を２０００〜４０００ ｉｃｐ／ ａｍ
に高めても前記組成物はディトを通過せず、所望の成形
品はえられないのが現状である。
の平均繊維径が６〜１６ｔｔｒｒｓ平均繊維長が２ｍｍ
以上と繊維サイズが比較的大きいため、それらを強化材
としてき有する前記ｐｐｓ樹脂組成物をゲイト口径０．
６ｍｍ以下で薄肉部品や精密部品に射出成形するばあい
、射出圧力を２０００〜４０００ ｉｃｐ／ ａｍ
に高めても前記組成物はディトを通過せず、所望の成形
品はえられないのが現状である。
一方強化イ４を含有しないＴ’ＰＳ樹脂単独ではゲイト
［：１径が１１，６１１１１１１以下であっても射出成
形可能であるが、」二連し、たごとく非常に脆いためえ
られた成形品は機構部品として実用性がない。
［：１径が１１，６１１１１１１以下であっても射出成
形可能であるが、」二連し、たごとく非常に脆いためえ
られた成形品は機構部品として実用性がない。
本発明者らは値上の実情に鑑み、成形加工時の問題を解
消するとともに満足な物理的特性を有する成形品を与え
るＰＰＳ樹脂組成物を開発すル目的で各４１！Ｈクロ分
化材料およびその表面処理法につき鋭、ｎ研究を重ねた
結果、ＰＰＳ樹脂にチタン酸カリウム繊維を５〜７０％
（重量％、以下同様）含有することを特徴とするＰＰＳ
樹脂組成物が上記目的を果たし、とくに耐摩耗性、表面
状ｆＨｇ 、鏡面光沢度、なかんづく耐衝撃性について
はガラスｕに維または炭素繊維強化樹脂組成物よりも優
れた成形品を与えうることを見出し、本発明を完成する
にいたった。
消するとともに満足な物理的特性を有する成形品を与え
るＰＰＳ樹脂組成物を開発すル目的で各４１！Ｈクロ分
化材料およびその表面処理法につき鋭、ｎ研究を重ねた
結果、ＰＰＳ樹脂にチタン酸カリウム繊維を５〜７０％
（重量％、以下同様）含有することを特徴とするＰＰＳ
樹脂組成物が上記目的を果たし、とくに耐摩耗性、表面
状ｆＨｇ 、鏡面光沢度、なかんづく耐衝撃性について
はガラスｕに維または炭素繊維強化樹脂組成物よりも優
れた成形品を与えうることを見出し、本発明を完成する
にいたった。
本発明に用いられるＰＰ８樹脂は一般式一〇（Ｄ−１Ｘ
で示される結晶性、熱可塑性樹脂であるが、本発明に
おいては「ライドンＰ−４」（商品名、フィリップス・
ベトローリアム社製のＰＰＳ ｊｌＪ脂、一般グレード
品、粉末状）や［ライドンＲ−６Ｊ（曲品名、保土谷化
学工業■製のＰＰＳ樹脂、ライドンＰ−４をペレット化
したもの）をそのまま使用することができる。また溶融
粘度調整のために一部［−ライドンＰ−６ＪＣ商品名、
フィリップス・ペトローリアム社製のＰＰＳ ＩＩ脂、
低重合産品、粉末状）を前記「ライドンＰ−４」または
「ライドンＲ−６」に代えて使用してもよい。
で示される結晶性、熱可塑性樹脂であるが、本発明に
おいては「ライドンＰ−４」（商品名、フィリップス・
ベトローリアム社製のＰＰＳ ｊｌＪ脂、一般グレード
品、粉末状）や［ライドンＲ−６Ｊ（曲品名、保土谷化
学工業■製のＰＰＳ樹脂、ライドンＰ−４をペレット化
したもの）をそのまま使用することができる。また溶融
粘度調整のために一部［−ライドンＰ−６ＪＣ商品名、
フィリップス・ペトローリアム社製のＰＰＳ ＩＩ脂、
低重合産品、粉末状）を前記「ライドンＰ−４」または
「ライドンＲ−６」に代えて使用してもよい。
本発明において使用されるチタン酸カリウム繊維は一般
式； ％式％） ） （式中、ｎは２〜８の整数を表わす）で示される単結晶
繊維であり、具体的にはたとえば４チタン酸カリウム繊
維、６チタン酸カリウム繊維 ′または８チタン酸
カリウム絨維などの単一組成物あるいはこれらの混合組
成物であってもよく、平均繊維径１μｍ以Ｉ；゛、平均
繊維長５〜１囲μｍでかつ平均繊維長／平均繊維径（ア
スペクト比）が１ｕ以上のものである。
式； ％式％） ） （式中、ｎは２〜８の整数を表わす）で示される単結晶
繊維であり、具体的にはたとえば４チタン酸カリウム繊
維、６チタン酸カリウム繊維 ′または８チタン酸
カリウム絨維などの単一組成物あるいはこれらの混合組
成物であってもよく、平均繊維径１μｍ以Ｉ；゛、平均
繊維長５〜１囲μｍでかつ平均繊維長／平均繊維径（ア
スペクト比）が１ｕ以上のものである。
ここで、チタン酸カリウム繊維（以下、ＰＴＷという）
の平均繊維径・、平均繊維長およびアスペクト比の測定
（」、走査ｇ電子顕微鏡により、少なくとも視！Ｊ−数
５以上で、かつ１視野あたり少なくとも１０繊維以上の
＃ｌｉ維について漕定したものであり、アスペクト比ど
は該繊維内繊維長を繊維径で除した平均の値を指すもの
である。
の平均繊維径・、平均繊維長およびアスペクト比の測定
（」、走査ｇ電子顕微鏡により、少なくとも視！Ｊ−数
５以上で、かつ１視野あたり少なくとも１０繊維以上の
＃ｌｉ維について漕定したものであり、アスペクト比ど
は該繊維内繊維長を繊維径で除した平均の値を指すもの
である。
ｐ’ｒｗの平均ｍ雑琵、平均繊維長およびアスペクト比
が前記範囲をはずれるばあい、たとえば平均＃ｌｉ細径
が１１１ｍよりも大で、平均繊維長が５Ｉｔｍより小、
すなわちアスペクト比が１０よりも小であると成形品を
強化する効果が小さく好ましくない。また平均繊維長１
００μｍよりも大の長繊維は工業的に製造することが困
補であり、未だ市販されていない。
が前記範囲をはずれるばあい、たとえば平均＃ｌｉ細径
が１１１ｍよりも大で、平均繊維長が５Ｉｔｍより小、
すなわちアスペクト比が１０よりも小であると成形品を
強化する効果が小さく好ましくない。また平均繊維長１
００μｍよりも大の長繊維は工業的に製造することが困
補であり、未だ市販されていない。
本発明において使用されるＰＴＷは「テイスモ」（Ｔ工
５Ｍ０１大塚化学薬品（４剥製ンなる商標名で市販され
ているものがそのまま使用でき、これは平均繊維径０．
２−（１，５ｕｍｓ平均繊維長１０〜２０μｍ１アスペ
クト比２０〜１００の高強度単結晶ホイスカーである。
５Ｍ０１大塚化学薬品（４剥製ンなる商標名で市販され
ているものがそのまま使用でき、これは平均繊維径０．
２−（１，５ｕｍｓ平均繊維長１０〜２０μｍ１アスペ
クト比２０〜１００の高強度単結晶ホイスカーである。
ＰＰＳ樹脂は本来各種充填材との親和性が良好なため、
配合せしめるＰＴＷにとくに表面処理を施さなくともあ
る程度の補強効果かえられるが、本発明者らは特定のカ
ップリング剤で表面処理されたＰＴＷを用いることによ
り物性改良効果が遥かに優れることを見出した。
配合せしめるＰＴＷにとくに表面処理を施さなくともあ
る程度の補強効果かえられるが、本発明者らは特定のカ
ップリング剤で表面処理されたＰＴＷを用いることによ
り物性改良効果が遥かに優れることを見出した。
かかるカップリング剤としては、たとえばｒ−メタクリ
ロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキ
シシランなどのビニルシラン、β−（６，４−エポキシ
シクロヘキシル）エチルトリメト午ジシラン、γ−グリ
シドキシプロビルトリメトキシシランなどのエポキシシ
ラン、ｒ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、セシ
ルアミノプｐピルトリメトキシシランなどのアミノシラ
ンおよびｒ−メルカプトプロピルトリメトキシシランな
どのメルカプトシランなどのシランカツブリング＾りの
１種以上、とくにｒ−メタクリロキシプロピルトリメト
キシシランが濡れ性および機械的物性の１点から好まし
く用いられる。
ロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキ
シシランなどのビニルシラン、β−（６，４−エポキシ
シクロヘキシル）エチルトリメト午ジシラン、γ−グリ
シドキシプロビルトリメトキシシランなどのエポキシシ
ラン、ｒ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、セシ
ルアミノプｐピルトリメトキシシランなどのアミノシラ
ンおよびｒ−メルカプトプロピルトリメトキシシランな
どのメルカプトシランなどのシランカツブリング＾りの
１種以上、とくにｒ−メタクリロキシプロピルトリメト
キシシランが濡れ性および機械的物性の１点から好まし
く用いられる。
かかるカップリング剤の使用量はＰｌｏＷに対して０．
２〜５％が好適である。
２〜５％が好適である。
本発明のｐｐｓ ｍｌ脂組成物は従来使用されている混
練押出機、たとえば単軸押出機または二軸押出機でｐｐ
ｓ樹脂とｐ’ｒ’ｗとを混練することにより製造される
。
練押出機、たとえば単軸押出機または二軸押出機でｐｐ
ｓ樹脂とｐ’ｒ’ｗとを混練することにより製造される
。
ｐ’ｒｗのｐｐｓ樹脂への配合量は物性改良効果の而か
ら全成形材料中５〜７０％が好ましく、とくに約６０〜
６０％であればさらに好適である。
ら全成形材料中５〜７０％が好ましく、とくに約６０〜
６０％であればさらに好適である。
上記配合量が５％未満であると強化効果が充分でなく、
一方７０％を超えるとｐ’ｒｗのＰＰＳ樹脂への混練が
困難になるとともに射出成形時の樹脂組成物の流れ性が
わるくなるため精密成形性に問題が生じ好ましくない。
一方７０％を超えるとｐ’ｒｗのＰＰＳ樹脂への混練が
困難になるとともに射出成形時の樹脂組成物の流れ性が
わるくなるため精密成形性に問題が生じ好ましくない。
また本発明のｐｐｓ樹脂組成物にガラス繊維、炭素様ｆ
ｉｔ 、シリカ、ＭｏＳ２、グラファイト、ＦＴＰＫな
ど他の充填材を、精密成形性、耐衝撃性および耐摩耗性
に支障を及ぼさない範囲で適宜配合することができる。
ｉｔ 、シリカ、ＭｏＳ２、グラファイト、ＦＴＰＫな
ど他の充填材を、精密成形性、耐衝撃性および耐摩耗性
に支障を及ぼさない範囲で適宜配合することができる。
本発明のＰＰＳ樹脂組成物を通常の成形法、すなわち射
出成形法、圧縮成形法、押出成形法などで成形加工する
ことにより、耐熱性、機械的強度、硬さ、寸法安定性、
耐薬品性、耐摩耗性、表面光沢および難燃性に一段と優
れ、従来のエンジニアリングプラスチックスの使用領域
を越えてアルミニウム、亜鉛、ダイカストなどの金属部
品に代わって適用しつる成形品かえられる。
出成形法、圧縮成形法、押出成形法などで成形加工する
ことにより、耐熱性、機械的強度、硬さ、寸法安定性、
耐薬品性、耐摩耗性、表面光沢および難燃性に一段と優
れ、従来のエンジニアリングプラスチックスの使用領域
を越えてアルミニウム、亜鉛、ダイカストなどの金属部
品に代わって適用しつる成形品かえられる。
またガラス繊維のモース硬度６．５に比べＰＴＷのそれ
は４と小さいため、本発明のＰＰＳ樹脂組成物は成形時
にシリンダ、スクリュおよび金型などの成形機械を摩耗
したり傷つけたりすることが少ない。
は４と小さいため、本発明のＰＰＳ樹脂組成物は成形時
にシリンダ、スクリュおよび金型などの成形機械を摩耗
したり傷つけたりすることが少ない。
一方ＰＴＷにおいてもそれが微細な繊維であるため、成
形途中での繊維破損が少なく、再生品のＰＴＷを使用し
ても本発明のＰＰＳ ！脂組酸物は従来のガラス繊維や
炭素繊維を使用したものと比べて物性低下が少なく、Ｐ
ＴＷのリサイクル性が良好である。
形途中での繊維破損が少なく、再生品のＰＴＷを使用し
ても本発明のＰＰＳ ！脂組酸物は従来のガラス繊維や
炭素繊維を使用したものと比べて物性低下が少なく、Ｐ
ＴＷのリサイクル性が良好である。
さらに本発明のｐｐｓ樹脂組成物からえられた成形品を
摺動部柑に用いたばあい、該成形品とともにその相手材
料、とりわけアルミニウムなどの柔かい相手材料の摩耗
量が少ないということは特ボに値する。
摺動部柑に用いたばあい、該成形品とともにその相手材
料、とりわけアルミニウムなどの柔かい相手材料の摩耗
量が少ないということは特ボに値する。
本発明のｐｐｓ何脂組成物は、従来のガラス繊維や疾素
繊維強化ｐ ｐ’ｓ樹脂組成物では成形が１難であった
腕時泪の歯車など精密部品の製造に適用することができ
、外観（美感）や耐衝撃性の要求される各種ハウジング
素材に最適な成形品を提供する。
繊維強化ｐ ｐ’ｓ樹脂組成物では成形が１難であった
腕時泪の歯車など精密部品の製造に適用することができ
、外観（美感）や耐衝撃性の要求される各種ハウジング
素材に最適な成形品を提供する。
またリサイクル性が良好で加工機械のメンテナンスもよ
く、省資源、省エネルギー型の成形材料として実用的価
値が大きい。
く、省資源、省エネルギー型の成形材料として実用的価
値が大きい。
以下実施例に基づいて本発明をさらに詳しく説明するが
本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。
本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。
実施例１〜７および比較例１〜２
第１表に示すごとくに各配合組成成分をプレンダーで混
合し、６５ｍ／ｍ単軸スクリュ押出機を用いて押出温度
６４０°０で溶融混和したのちペレタイザにてベレット
状に加工した。
合し、６５ｍ／ｍ単軸スクリュ押出機を用いて押出温度
６４０°０で溶融混和したのちペレタイザにてベレット
状に加工した。
かくしてえられたペレットを、射出温度６２０°ｏ１金
型温度１２０°Ｏ，射出圧力（１次圧） １２００に、
ｆ／ａｍ２、射出圧力（保圧） ５００ｋｇｆ／ａｍ２
、射出速度８０ｏａ ／秒および射出保圧時間２０秒の
条件で射出成形することにより下記試験法に従った試験
片をそれぞれ成形し、それらの物性測定を行なった。
型温度１２０°Ｏ，射出圧力（１次圧） １２００に、
ｆ／ａｍ２、射出圧力（保圧） ５００ｋｇｆ／ａｍ２
、射出速度８０ｏａ ／秒および射出保圧時間２０秒の
条件で射出成形することにより下記試験法に従った試験
片をそれぞれ成形し、それらの物性測定を行なった。
引張強さ：Ｊ工８に７１１３１号彫試験片アイゾツト衝
撃値＝ Ｊ工８に７１１０Ｖノツチ入り鏡面光沢度：Ｊ
工ｓ ｚ ８７４１ Ｇｓ（６０）１００順φＸ
３ ｍｍ 円板 相手材５４５０ 相手材比摩耗Ｎ： 同 上 各測定結果を第１表に示す。
撃値＝ Ｊ工８に７１１０Ｖノツチ入り鏡面光沢度：Ｊ
工ｓ ｚ ８７４１ Ｇｓ（６０）１００順φＸ
３ ｍｍ 円板 相手材５４５０ 相手材比摩耗Ｎ： 同 上 各測定結果を第１表に示す。
また実施例１〜５で用いたテイスモーＤ（大塊化学薬品
■製、商標名）は表面無処理品、実ｊ［６で用いたそれ
はｒ−メタクリロキシブロピルトリメトキシシランで表
面処理されたもの、および実施例７で用いたそねはβ−
（６，４−エボキシシクし７ヘギシル）エチルトリメト
ギシシランで表面処３１１１されたものである。また比
較例２で用いたガラス彬維は繊紺径約１０１０７ｚ繊維
長３ｍｍのヂョツブドストランド品である。
■製、商標名）は表面無処理品、実ｊ［６で用いたそれ
はｒ−メタクリロキシブロピルトリメトキシシランで表
面処理されたもの、および実施例７で用いたそねはβ−
（６，４−エボキシシクし７ヘギシル）エチルトリメト
ギシシランで表面処３１１１されたものである。また比
較例２で用いたガラス彬維は繊紺径約１０１０７ｚ繊維
長３ｍｍのヂョツブドストランド品である。
第１１−！から１１ｊ１らかなように本発明にしたがっ
てＰＰＳ樹脂にｐ’ｒｗを配合したものからえられた成
形品の＋Ｊとんどの物′１１：値が向上しており、とく
にｌ１ｉｉＩ衝撃性の改良効果が顕著であるが、なかん
づ＜ＰＴＷをカップリング剤で処理したばあいの改良効
果が優れている。
てＰＰＳ樹脂にｐ’ｒｗを配合したものからえられた成
形品の＋Ｊとんどの物′１１：値が向上しており、とく
にｌ１ｉｉＩ衝撃性の改良効果が顕著であるが、なかん
づ＜ＰＴＷをカップリング剤で処理したばあいの改良効
果が優れている。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリフェニレンサルファイド樹脂にチタン酸カリウ
ム繊維を５′〜７０爪量％含有するｑ・とを１′￥徴と
するポリフェニレンサルファイド樹脂組成物。 ２ チタン酸カリ１クム繊維が平均繊維径１μｍ以下、
平均繊維長５〜１００μｍ１アスペクト比１０以上の短
繊維である特許請求の範囲第１項記載の組成物。 ６ ヂタンμ曽カリウム繊維として、ビニルシラン、エ
ポキシシラン、アミノシランおよびメルカプトシランの
うちの１種以上のシランカップリング剤によって表面処
理されたチタン醗カリウムＯ（維を使用する特許請求の
範囲第１項記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9036183A JPS59215353A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9036183A JPS59215353A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59215353A true JPS59215353A (ja) | 1984-12-05 |
| JPH0415825B2 JPH0415825B2 (ja) | 1992-03-19 |
Family
ID=13996395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9036183A Granted JPS59215353A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59215353A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56135549A (en) * | 1980-03-26 | 1981-10-23 | Dainippon Ink & Chem Inc | Polyarylene sulfide resin composition |
| JPS6281448A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-14 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | サ−モトロピツク液晶ポリマ−組成物およびその製造方法 |
| JPS6286050A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-20 | Nippon Glass Seni Kk | ポリアリ−レンスルフイド樹脂の充填もしくは補強材用処理液 |
| EP0244188A2 (en) * | 1986-04-28 | 1987-11-04 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Polyarylene thioether molding product |
| JPS6310661A (ja) * | 1986-07-01 | 1988-01-18 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物 |
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| US5340645A (en) * | 1987-12-25 | 1994-08-23 | Titan Kogyo Kabushiki Kaisha | Potassium hexatitanate fibers having tunnel structure, process for producing the same, and composite material containing said fibers |
| JPH0926722A (ja) * | 1996-01-23 | 1997-01-28 | Fuji Xerox Co Ltd | 加熱定着ローラー用剥離爪 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS54147068A (en) * | 1978-05-10 | 1979-11-16 | Citizen Watch Co Ltd | Watch parts |
| JPS58152051A (ja) * | 1982-03-03 | 1983-09-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物 |
-
1983
- 1983-05-23 JP JP9036183A patent/JPS59215353A/ja active Granted
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| US5340645A (en) * | 1987-12-25 | 1994-08-23 | Titan Kogyo Kabushiki Kaisha | Potassium hexatitanate fibers having tunnel structure, process for producing the same, and composite material containing said fibers |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0415825B2 (ja) | 1992-03-19 |
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