JPS6119657A - アリーレンサルフアイドポリマー組成物およびその製造方法 - Google Patents
アリーレンサルフアイドポリマー組成物およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS6119657A JPS6119657A JP60139264A JP13926485A JPS6119657A JP S6119657 A JPS6119657 A JP S6119657A JP 60139264 A JP60139264 A JP 60139264A JP 13926485 A JP13926485 A JP 13926485A JP S6119657 A JPS6119657 A JP S6119657A
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- JP
- Japan
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- composition
- cyanurate
- weight
- arylene sulfide
- polymer
- Prior art date
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
- C08K5/3467—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having more than two nitrogen atoms in the ring
- C08K5/3477—Six-membered rings
- C08K5/3492—Triazines
- C08K5/34924—Triazines containing cyanurate groups; Tautomers thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は、アリーレンサルファイドポリマー組成物の特
性の改善に関する。他の態様によれば本発明は、アリー
レンサルファイドポリマー組成物における加工助剤の使
用に関する。他の態様によれば本発明は、ＸＫ１％ＬＫ
ヘアリーレンサルファイドポリマー、充填剤物質および
他の特性、特に該ポリマー組成物の物理的性質を実質的
に変えるこトナ＜アリーレンサルファイドポリマー組成
物の流れ特性を改善する加工助剤を含む組成物に関する
。他の態様によれば本発明は、アリーレンサルファイド
ポリマー組成物および充填剤の入ったアリーレンサルフ
ァイドポリマー組成物の加工に関する。さらに別の態様
によれば本発明は、アリーレンサルファイドポリマー組
成物の加工特性改善のためのシアヌレートおよびイソシ
アヌレート化合物の使用に関する。
性の改善に関する。他の態様によれば本発明は、アリー
レンサルファイドポリマー組成物における加工助剤の使
用に関する。他の態様によれば本発明は、ＸＫ１％ＬＫ
ヘアリーレンサルファイドポリマー、充填剤物質および
他の特性、特に該ポリマー組成物の物理的性質を実質的
に変えるこトナ＜アリーレンサルファイドポリマー組成
物の流れ特性を改善する加工助剤を含む組成物に関する
。他の態様によれば本発明は、アリーレンサルファイド
ポリマー組成物および充填剤の入ったアリーレンサルフ
ァイドポリマー組成物の加工に関する。さらに別の態様
によれば本発明は、アリーレンサルファイドポリマー組
成物の加工特性改善のためのシアヌレートおよびイソシ
アヌレート化合物の使用に関する。
本発明の背景
アリーレンサルファイドポリマーからの各種の成形物品
の形成のような応用の場合に、ポリマーの加工の間メル
トフローが実質的に変化しないことが望ましい。加工の
間物理的性質の変化に対してアリーレンサルファイドポ
リマーを安定化するために種々の方法が利用されてきた
。アリーレンサルファイドを成形する大部分の応用の場
合に、アリーレンサルファイドポリマーにガラス繊維、
グラファイトおよび（または）無機物質のような充填物
質を比較的天童充填しなければならない。
の形成のような応用の場合に、ポリマーの加工の間メル
トフローが実質的に変化しないことが望ましい。加工の
間物理的性質の変化に対してアリーレンサルファイドポ
リマーを安定化するために種々の方法が利用されてきた
。アリーレンサルファイドを成形する大部分の応用の場
合に、アリーレンサルファイドポリマーにガラス繊維、
グラファイトおよび（または）無機物質のような充填物
質を比較的天童充填しなければならない。
かような高い充填量は、流れを著しく減少させ、その結
果、配合および射出成形を困難にする。
果、配合および射出成形を困難にする。
充填されたおよび未充填のアリーレンサルファイド組成
物に、シアヌレートおよびイソシアヌレート化合物の少
なくとも１種を少量添加すると、該ポリマーの他の物理
的性質を実質的に変化させずに全組成物の流れ性が著し
く増加することが見出された。
物に、シアヌレートおよびイソシアヌレート化合物の少
なくとも１種を少量添加すると、該ポリマーの他の物理
的性質を実質的に変化させずに全組成物の流れ性が著し
く増加することが見出された。
本発明によって、アリーレンサルファイドポリマー組成
物の加工性は、少なくとも１種のシアヌレートおよびイ
ソシアヌレート化合物の少量の有効量の添加によって改
善される。
物の加工性は、少なくとも１種のシアヌレートおよびイ
ソシアヌレート化合物の少量の有効量の添加によって改
善される。
本発明の他の態様では、少なくとも１種のシアヌレート
およびイソシアヌレート化合物の有効量を配合すること
によって充填されたアリーレンサルファイドポリマー組
成物は、加工性、特に流れ特性に関して改善される。
およびイソシアヌレート化合物の有効量を配合すること
によって充填されたアリーレンサルファイドポリマー組
成物は、加工性、特に流れ特性に関して改善される。
本発明の他の態様では、常態で１体のアリーレンサルフ
ァイドポリマー組成物の加工性を改善するのに有効な少
量の少なくとも１種のシアヌレートおよびイソシアヌレ
ート化合物を添加することを特徴とする組成物の加工性
を改善する方法が提供される。
ァイドポリマー組成物の加工性を改善するのに有効な少
量の少なくとも１種のシアヌレートおよびイソシアヌレ
ート化合物を添加することを特徴とする組成物の加工性
を改善する方法が提供される。
本発明の詳細な説明
本発明のために予想しているアリーレンサルファイドポ
リマーには、エドモンズ（Ｅｄ、ｍｏｎｄｓ ）らの米
国特許明細書箱３，３５４，１２９号およびアール、ダ
シリュー、キャンプペル（ＲｏＷ、 Ｏａｍｐ’ｂｅ１
１）の米国特許明細書箱３，９１９．１７７号に記載の
ものが含まれる。」、在のところ好ましいポリマーは、
しばしばＰＰＳと略称されるポリ（ｐ−フェニレンサル
ファイド）である。アリーレンサルファイドポリマーの
語には、少なくとも、３００°ＦＣ１４９℃）そして、
さらに好ましくは約４００’Ｆ〜約９００″Ｆ（２０４
〜４８２°Ｃ）の融点または軟化点を有するホモポリマ
ーおよび％態で固体のアリーレンサルファイドコ永すマ
ー、ターポリマーなどが含まれる。これらのポリマーは
常態で固体であり、未硬化または一部碑化した状態で、
ＡＳＴＭ法Ｄ−１２３８−７４（３１６℃および５ ／
ｃｇ荷京）により１７１０分で表わして約１０〜約１０
’、０００、さらに好ましくは約１０口〜約３，５００
のメルトフローを有する。
リマーには、エドモンズ（Ｅｄ、ｍｏｎｄｓ ）らの米
国特許明細書箱３，３５４，１２９号およびアール、ダ
シリュー、キャンプペル（ＲｏＷ、 Ｏａｍｐ’ｂｅ１
１）の米国特許明細書箱３，９１９．１７７号に記載の
ものが含まれる。」、在のところ好ましいポリマーは、
しばしばＰＰＳと略称されるポリ（ｐ−フェニレンサル
ファイド）である。アリーレンサルファイドポリマーの
語には、少なくとも、３００°ＦＣ１４９℃）そして、
さらに好ましくは約４００’Ｆ〜約９００″Ｆ（２０４
〜４８２°Ｃ）の融点または軟化点を有するホモポリマ
ーおよび％態で固体のアリーレンサルファイドコ永すマ
ー、ターポリマーなどが含まれる。これらのポリマーは
常態で固体であり、未硬化または一部碑化した状態で、
ＡＳＴＭ法Ｄ−１２３８−７４（３１６℃および５ ／
ｃｇ荷京）により１７１０分で表わして約１０〜約１０
’、０００、さらに好ましくは約１０口〜約３，５００
のメルトフローを有する。
本発明に好適に使用できるシアヌレートおよびイソシア
ヌレート化合物は： 〔式中、Ｈｌ、 Ｒ２，Ｒ３は、アルキル、アリール
、アルカリール、アリル基および −０Ｈ２０Ｒ４：
０Ｒ５Ｒ６型（式中 Ｒ４はメチル基または水素であり
ＢＳおよびＲ６は、好ましくは同じであり、水素であ
るか、または１〜約１０個の炭素原子を有するアルキル
、アリールおよびアルカリール基である）のハイドロカ
ルビル置換アリル基から還御れる１分子当り１〜約１２
個の炭素原子を有する同じかｔ タは異なるハイドロカ
ルビル基もしくは置換ハイドロカルビル基であり、そし
て Ｒ７，Ｒ８およびＲ９は、上記に定義したのと同じ
かまたは異なるハイドロカルビル基である〕として表わ
すことができる。
ヌレート化合物は： 〔式中、Ｈｌ、 Ｒ２，Ｒ３は、アルキル、アリール
、アルカリール、アリル基および −０Ｈ２０Ｒ４：
０Ｒ５Ｒ６型（式中 Ｒ４はメチル基または水素であり
ＢＳおよびＲ６は、好ましくは同じであり、水素であ
るか、または１〜約１０個の炭素原子を有するアルキル
、アリールおよびアルカリール基である）のハイドロカ
ルビル置換アリル基から還御れる１分子当り１〜約１２
個の炭素原子を有する同じかｔ タは異なるハイドロカ
ルビル基もしくは置換ハイドロカルビル基であり、そし
て Ｒ７，Ｒ８およびＲ９は、上記に定義したのと同じ
かまたは異なるハイドロカルビル基である〕として表わ
すことができる。
本発明によって使用できる好適な化合物の代表的例には
ニ トリアリルシアヌレート（ＴＡＯ） 、現在のところ好
ましい、 トリメチルシアヌレート、 トリベンジルシアヌレート、 ２＋４＋６−（ｐ−エチルフェニル）シアヌレート、 トリドデシルシアヌレート、 トリメタアリルシアヌレート、 トリアリルイソシアヌレート、 モノアリルジ（β−ヒドロキエチ／Ｉ／）イソシアヌレ
ート、 ジアリルモノ（β−ヒドロキシエチル）イソシアヌレー
ト、 トリ（２−ヒドロキシエチル）インシアヌレ−） ’Ｊ
（３−フェニル−２−プロペニル）イソシアヌレート など、およびそれらの混合物が含まれる。
ニ トリアリルシアヌレート（ＴＡＯ） 、現在のところ好
ましい、 トリメチルシアヌレート、 トリベンジルシアヌレート、 ２＋４＋６−（ｐ−エチルフェニル）シアヌレート、 トリドデシルシアヌレート、 トリメタアリルシアヌレート、 トリアリルイソシアヌレート、 モノアリルジ（β−ヒドロキエチ／Ｉ／）イソシアヌレ
ート、 ジアリルモノ（β−ヒドロキシエチル）イソシアヌレー
ト、 トリ（２−ヒドロキシエチル）インシアヌレ−） ’Ｊ
（３−フェニル−２−プロペニル）イソシアヌレート など、およびそれらの混合物が含まれる。
使用されるシアヌレートおよびイソシアヌレートの量は
、ポリマー組成物の他の性質を実質的に変化させること
なく全組成物の流れ性を改善または増加させるのに十分
な蛍である。
、ポリマー組成物の他の性質を実質的に変化させること
なく全組成物の流れ性を改善または増加させるのに十分
な蛍である。
本発明は、アリーレンサルファイドポリマー並びに例え
ばクレー、タルク、酸化鉄、カーボンブラック、ガラス
などおよびそれらの混合物のような充填剤を配合したア
リーレンサルファイドポリマーの加工特性の改善を特に
指向している。存在する充填剤の量は、全組成物の約７
５重量％までを構成することができる。例えば約６０〜
７０重量％の充填剤、約０．１〜１０重量％のシアヌレ
ートおよびイソシアヌレートおよび残余のアリーレンサ
ルファイドポリマーから成る組成物を使用してすぐれた
結果が得られる。
ばクレー、タルク、酸化鉄、カーボンブラック、ガラス
などおよびそれらの混合物のような充填剤を配合したア
リーレンサルファイドポリマーの加工特性の改善を特に
指向している。存在する充填剤の量は、全組成物の約７
５重量％までを構成することができる。例えば約６０〜
７０重量％の充填剤、約０．１〜１０重量％のシアヌレ
ートおよびイソシアヌレートおよび残余のアリーレンサ
ルファイドポリマーから成る組成物を使用してすぐれた
結果が得られる。
約６０〜６５重量％のポリ（ｐ−フェニレンサルファイ
ド）、約６０〜６０重量％のガラス繊維および約０．１
〜約１０重量％のシアヌレートおよびイソシアヌレート
加工助剤を含有する成形用組成物を使用して最良の結果
が得られている。
ド）、約６０〜６０重量％のガラス繊維および約０．１
〜約１０重量％のシアヌレートおよびイソシアヌレート
加工助剤を含有する成形用組成物を使用して最良の結果
が得られている。
約３０〜５［］１；ｉｔ：％のポリ（ｐ−フェニレンサ
ルファイド）、約１０〜６０１量％のガラ子繊維、約６
０〜６０ Ｍ ｍ：％の例えば１融シリカのような無機
充填剤および約０．１〜約１０東蓄％、好ましくは約０
．５〜５重貨％のシアヌレートおよびイソシアヌレート
加工助剤を含有する、望ましい性質を有する高度に充填
された組成物も提供される。
ルファイド）、約１０〜６０１量％のガラ子繊維、約６
０〜６０ Ｍ ｍ：％の例えば１融シリカのような無機
充填剤および約０．１〜約１０東蓄％、好ましくは約０
．５〜５重貨％のシアヌレートおよびイソシアヌレート
加工助剤を含有する、望ましい性質を有する高度に充填
された組成物も提供される。
これらの組成物は、またカーボンブラックお・よびｔＩ
＆シランを含む他の添加剤も含有することができる。
＆シランを含む他の添加剤も含有することができる。
本発明組成物中の充填剤（並びに他の成分）は、すべて
商業用として入手できる材料である。充填剤は、ガラス
および（または）シリカから選ばれ 。
商業用として入手できる材料である。充填剤は、ガラス
および（または）シリカから選ばれ 。
るのが好ましいが、クレー、タルク、炭酸カルシウムな
どのような他の充填剤も含まれる。
どのような他の充填剤も含まれる。
ガラスは繊維の形態で使用でき、これが好ましい。しか
し、ある例では、ガラスによって付与される効果を変え
るために約７５重量％までのガラス線維をビーズと置換
えることが望ましい。ガラスピーズもまた商業用として
入手できる物質である。ビーズが約１０〜約１００ミク
ロンの範囲の平均直径を有することが望ましい。
し、ある例では、ガラスによって付与される効果を変え
るために約７５重量％までのガラス線維をビーズと置換
えることが望ましい。ガラスピーズもまた商業用として
入手できる物質である。ビーズが約１０〜約１００ミク
ロンの範囲の平均直径を有することが望ましい。
使用される場合のシリカは、天然産または合成シリカで
もよい。最良の結果を得るためには溶融（ガラス質の）
シリカを使用するのが好ましい。
もよい。最良の結果を得るためには溶融（ガラス質の）
シリカを使用するのが好ましい。
溶融シリカは、約１〜約１００ミクロンの範囲の比較的
狭い粒度分布を有する微細に粉砕された材丹が商業用と
して入手できる。典型的には溶融シリカは、約９９．５
重蓋％のＳｉｏ２とＡ１．ｏ８、Ｆｅ２Ｏ３、Ｎａ２Ｏ
、およびに２０から成る残余成分とを含＊−ｒる。
狭い粒度分布を有する微細に粉砕された材丹が商業用と
して入手できる。典型的には溶融シリカは、約９９．５
重蓋％のＳｉｏ２とＡ１．ｏ８、Ｆｅ２Ｏ３、Ｎａ２Ｏ
、およびに２０から成る残余成分とを含＊−ｒる。
本組成物に使用される有機シランは、樹脂と充填剤との
結合剤としての機能がありまた耐水性を改善し、線膨張
率を減少させるようである。現在のところ好ましい化合
物は、３−メルカプトゾロピルトリメトキシシランであ
る。
結合剤としての機能がありまた耐水性を改善し、線膨張
率を減少させるようである。現在のところ好ましい化合
物は、３−メルカプトゾロピルトリメトキシシランであ
る。
使用される場合の着色剤は、使用される高い成形温度に
耐性のある無機および有機組成物から選ばれる。その温
度は、約３００〜６００℃（５７０〜１１１０°Ｔ？）
の範囲である。好適な着色剤には、カーｉＪｆンブラッ
ク、二酸化チタン、硫化カドミウム、チオシアン酸カド
ミウーム、フタロシアニンゾル−またはグリーン、酸化
鉄などが含まれる。
耐性のある無機および有機組成物から選ばれる。その温
度は、約３００〜６００℃（５７０〜１１１０°Ｔ？）
の範囲である。好適な着色剤には、カーｉＪｆンブラッ
ク、二酸化チタン、硫化カドミウム、チオシアン酸カド
ミウーム、フタロシアニンゾル−またはグリーン、酸化
鉄などが含まれる。
本発明の組成物は、シートの製造、半導体などのような
電子部品の封入におけるような押出および射出成形に使
用することができる。本組成物のメルトフローは、ＡＳ
ＴＭ法Ｄ−１２３８−７４（３１６°Ｃおよび５１ｃｇ
荷重）によって測定して約５〜約８０（１，！？／１０
分の範囲でよい。例えば、４００〜８００ｇ／１０分の
ような比較的高いメルトフローの組成物は、射出成形へ
の適用で使用するのが好ましい。比較的低いメルトフロ
ーの組成物は、押出で使用するのが好都合である。
電子部品の封入におけるような押出および射出成形に使
用することができる。本組成物のメルトフローは、ＡＳ
ＴＭ法Ｄ−１２３８−７４（３１６°Ｃおよび５１ｃｇ
荷重）によって測定して約５〜約８０（１，！？／１０
分の範囲でよい。例えば、４００〜８００ｇ／１０分の
ような比較的高いメルトフローの組成物は、射出成形へ
の適用で使用するのが好ましい。比較的低いメルトフロ
ーの組成物は、押出で使用するのが好都合である。
本組成物は、例えば回転ドラムシレンダ−中またはヘン
シェル（Ｈｅｎｅｃｈｅｌ ）ミキサーのような強力ミ
キサー中で成分を先づ混合し、次いで得られた混合物を
押出様などによって樹脂の融点より高い温度で配合して
均一混合物を生成することによって製造できる。最終混
合物は、チョッピングま、たはペレット化後、押出およ
び射出成形工種の供給物として導入される。
シェル（Ｈｅｎｅｃｈｅｌ ）ミキサーのような強力ミ
キサー中で成分を先づ混合し、次いで得られた混合物を
押出様などによって樹脂の融点より高い温度で配合して
均一混合物を生成することによって製造できる。最終混
合物は、チョッピングま、たはペレット化後、押出およ
び射出成形工種の供給物として導入される。
実施例 ■
シラベンダープラスチグラフ（Ｂｒａｂθｎｄｅ ｒル
トフ四−まで空気硬化させた粒状ＰＰＳ、）ＩＪアリル
シアヌレ−） （ＴＡＯ）を含む７Ｄｇの組成物および
使用する場合の２．５−ジメチル−２，５−ヒス（ｔ−
７”チルパーオキシ）ヘキシン−３（ＤＢＰＨ）を個々
に装填することによって一連の実験を行った。各組成物
は、窒素雰囲気下３００°Ｇでローター速度７ Ｑ Ｒ
ＰＭで約２０〜２５分混合し、時間の画数としてのトル
クの変化を評価した。使用したＴＡＯおよび（または）
ＤＢＰＨの量は、０・２５重ｉｉ／１００重量ｍｆＲ
ＩＪ マー （ｐｈｐ ） 〜１．０ｐｈｐの範囲であ
った。
トフ四−まで空気硬化させた粒状ＰＰＳ、）ＩＪアリル
シアヌレ−） （ＴＡＯ）を含む７Ｄｇの組成物および
使用する場合の２．５−ジメチル−２，５−ヒス（ｔ−
７”チルパーオキシ）ヘキシン−３（ＤＢＰＨ）を個々
に装填することによって一連の実験を行った。各組成物
は、窒素雰囲気下３００°Ｇでローター速度７ Ｑ Ｒ
ＰＭで約２０〜２５分混合し、時間の画数としてのトル
クの変化を評価した。使用したＴＡＯおよび（または）
ＤＢＰＨの量は、０・２５重ｉｉ／１００重量ｍｆＲ
ＩＪ マー （ｐｈｐ ） 〜１．０ｐｈｐの範囲であ
った。
得られたトルク測定値からＴＡＯの存在は、メーター−
グラムで表わしたトルクに示されるように溶融粘度を減
少させることが判明した。溶融粘度の減少は、ＴＡ（’
Ｊ度に反比例することが観察された。ＤＢＰＨの存在は
、溶融粘度に有意な影響を及ぼさなかった。シラベンダ
ープラスチグラフの溶融粘度結果を第１衣に示す。
グラムで表わしたトルクに示されるように溶融粘度を減
少させることが判明した。溶融粘度の減少は、ＴＡ（’
Ｊ度に反比例することが観察された。ＤＢＰＨの存在は
、溶融粘度に有意な影響を及ぼさなかった。シラベンダ
ープラスチグラフの溶融粘度結果を第１衣に示す。
第 １ 表
ＴＡＯおよび（または） ＤＢＰＨｋ含有Ａ なし
・・・ ３９０ 対照Ｂ ＴＡＯ
Ｏ，２５３２０発明 ＯＴＡＣＯ，５０２６５＊、ＢＡ Ｄ ＴＡＯ１，００２２０発明 Ｅ ＤＢＰＨ，０，２５４００対照ＦＴＡＣ＋ 各
々ｏ、２５ ３２５ Ｑ明ＢＰＨ ｅ ＴＡＯ十０．５０ ２６０ 発明
（１） 組成物をシラベンダープラスチグラフに装填
後８分で測定した。
・・・ ３９０ 対照Ｂ ＴＡＯ
Ｏ，２５３２０発明 ＯＴＡＣＯ，５０２６５＊、ＢＡ Ｄ ＴＡＯ１，００２２０発明 Ｅ ＤＢＰＨ，０，２５４００対照ＦＴＡＣ＋ 各
々ｏ、２５ ３２５ Ｑ明ＢＰＨ ｅ ＴＡＯ十０．５０ ２６０ 発明
（１） 組成物をシラベンダープラスチグラフに装填
後８分で測定した。
メルトフローデータも、ＴＡＯ単独またはＤＢＰＨとの
組合せは、何等の添加剤が不存在の対照に比較して耐融
粘度の減少（メルトフローの増加）を示した。ＤＢＰＨ
単独添加では対照に比較してメルトフローは本１４的に
変化しなかった。メルトフロー結果を第２表に示す。
組合せは、何等の添加剤が不存在の対照に比較して耐融
粘度の減少（メルトフローの増加）を示した。ＤＢＰＨ
単独添加では対照に比較してメルトフローは本１４的に
変化しなかった。メルトフロー結果を第２表に示す。
ＴＡＯおよび（または） ＤＩｉＰＨを金融するＰＰＳ
のメルトフロー Ａ なし １９５ 対照ＯＴＡ
Ｃ［１，５，２１０発明 ＨＤＢＰＨ０，５１９２対照 Ｇ、ＴＡＯ十 各々０．５ ２３１ 発明Ｂ
ＰＨ 実施例 ■ 実施例Ｉに使用したのと同じロットのＰＰＳ ６部重量
％と４０重重量のガラス繊維（オーウエンスコーニング
社製＃４９７）および使用した場合のＴＡＩＸ材温度５
６０’Ｆ（２９３°Ｃ）で押出配合することによって一
連の試料を製造した。熱押出物を、当業界で公知のホッ
トダイフェースカッター （ｈｏｔ ｄｉｅ ｆａｃｅ
ｃｕｔｔｅｒ ）を使用してペレットに変えた。冷却
したペレットを、物理的性質の測定用およびスパイラル
フロー金型を使用する流れ性測定用の試料を射出成形す
るために続いて使用した。試験法は次の通りである： 引張強さおよび伸び： ＡＳＴＭ法Ｄ６６８クロスヘッ
ド速度 ０．ｚ′／分 曲げ弾性率 ： ＡＳＴＭ法Ｄ７９０曲げ強さ
： ＡＳＴＭ法Ｄ７９０アイゾツト衝撃強さ：
ＡＳＴＭ法Ｄ２５６物理的性質測定用の試験片は、素
材温度６００″Ｆ＋（６１６°ｃ）および金型温度１０
００Ｆ＋（３８°Ｃ）を使用して製造した。スパイラル
フロー試料は、素材温度６１５°Ｆ’（３２４°Ｃ）、
金型温度２００ヤ（９６°Ｇ）、最大射出速度および特
定のｒ−ジ射出圧力を使用して製造した。
のメルトフロー Ａ なし １９５ 対照ＯＴＡ
Ｃ［１，５，２１０発明 ＨＤＢＰＨ０，５１９２対照 Ｇ、ＴＡＯ十 各々０．５ ２３１ 発明Ｂ
ＰＨ 実施例 ■ 実施例Ｉに使用したのと同じロットのＰＰＳ ６部重量
％と４０重重量のガラス繊維（オーウエンスコーニング
社製＃４９７）および使用した場合のＴＡＩＸ材温度５
６０’Ｆ（２９３°Ｃ）で押出配合することによって一
連の試料を製造した。熱押出物を、当業界で公知のホッ
トダイフェースカッター （ｈｏｔ ｄｉｅ ｆａｃｅ
ｃｕｔｔｅｒ ）を使用してペレットに変えた。冷却
したペレットを、物理的性質の測定用およびスパイラル
フロー金型を使用する流れ性測定用の試料を射出成形す
るために続いて使用した。試験法は次の通りである： 引張強さおよび伸び： ＡＳＴＭ法Ｄ６６８クロスヘッ
ド速度 ０．ｚ′／分 曲げ弾性率 ： ＡＳＴＭ法Ｄ７９０曲げ強さ
： ＡＳＴＭ法Ｄ７９０アイゾツト衝撃強さ：
ＡＳＴＭ法Ｄ２５６物理的性質測定用の試験片は、素
材温度６００″Ｆ＋（６１６°ｃ）および金型温度１０
００Ｆ＋（３８°Ｃ）を使用して製造した。スパイラル
フロー試料は、素材温度６１５°Ｆ’（３２４°Ｃ）、
金型温度２００ヤ（９６°Ｇ）、最大射出速度および特
定のｒ−ジ射出圧力を使用して製造した。
対照組成物Ａは、１量部で、ＰＰＳ・・・６０．０部お
よびガラス繊維・・・４０．０部から成っていた。
よびガラス繊維・・・４０．０部から成っていた。
発明組成物Ｂば、重量部で、ＰＰＳ・・・６０．０部、
ガラス繊維・・・４０．０部およびＴＡＯ・・・０．２
部（０，３３ｐｈｐ ＴＡＯ）から成っていた。
ガラス繊維・・・４０．０部およびＴＡＯ・・・０．２
部（０，３３ｐｈｐ ＴＡＯ）から成っていた。
発明組成物Ｃば、ｋｋ部で、ＰＰＳ・・・６０．０部、
ガラス繊維・・・４０．０部およびＴＡＣ・・・０．５
部（［１，６７ｐｈｐ ＴＡＯ）から成っていた。
ガラス繊維・・・４０．０部およびＴＡＣ・・・０．５
部（［１，６７ｐｈｐ ＴＡＯ）から成っていた。
発明組成物りは、重量部で、ＰＰＳ・・・６０．０部、
ガラス繊維・・・４０．０部およびＴＡＯ・・・１．０
部（１，７ｐｈｐ ＴＡＣ）から成っていた。
ガラス繊維・・・４０．０部およびＴＡＯ・・・１．０
部（１，７ｐｈｐ ＴＡＣ）から成っていた。
この試験結果を第６表に示す。
Ｎ）
口
のｈ の（イ） ■１＋ＶＪ１
＼ ・ ・
ａ） 寸 へ （イ） の
０ 叩 −−Ｖリ ト−７に 第６表のデータな検討すると、’ ＴＡＯ含量が対照組
成物Ａの０から発明組成物りの１．０重量部に増加する
とスパイラルフロー試料の平均重量が１６．０ｇ（２３
３／ インチ）から１８．５＃（３３５／インチ）と増
加することをはっきり示している。驚ろくべきことに、
同時に、引張強さ、伸びの値およびノツチ付並びにノツ
チなしアイゾツト衝撃強さの両者の値も対照に比較して
全般的に増加した。
０ 叩 −−Ｖリ ト−７に 第６表のデータな検討すると、’ ＴＡＯ含量が対照組
成物Ａの０から発明組成物りの１．０重量部に増加する
とスパイラルフロー試料の平均重量が１６．０ｇ（２３
３／ インチ）から１８．５＃（３３５／インチ）と増
加することをはっきり示している。驚ろくべきことに、
同時に、引張強さ、伸びの値およびノツチ付並びにノツ
チなしアイゾツト衝撃強さの両者の値も対照に比較して
全般的に増加した。
曲げ弾性率の値は対照に比較して顕著な相違を示さなか
った、また曲げ強さの値は、ＴＡＣ含量によって対照と
ほぼ同じかわすかに高かった。
った、また曲げ強さの値は、ＴＡＣ含量によって対照と
ほぼ同じかわすかに高かった。
実施例■と同じＰＰ５−ガラス繊維組成物を使用したが
ＴＡＯ含量をそれより多くして他の一連の試料を製造し
た。
ＴＡＯ含量をそれより多くして他の一連の試料を製造し
た。
対照組成物Ａ１は、重量部で、ｐｐｓ・・・６０．０部
およびガラス繊維・・・４０．０部から成っていた。
およびガラス繊維・・・４０．０部から成っていた。
発明組成物Ｅは、重量部で、ＰＰＳ・・・６ ［１，０
部、ガラス繊維・・・４０．０部およびＴＡＯ・・・６
．０部（５ｐｈｐ ＴＡＯ）から成っていた。
部、ガラス繊維・・・４０．０部およびＴＡＯ・・・６
．０部（５ｐｈｐ ＴＡＯ）から成っていた。
発明組成物Ｆば、重量部で、ｐｐｓ・・・６０．０部、
ガラス繊維・・・４０．０部およびＴＡＣ・・・５．０
部（８，３ｐｈｐ ＴＡＯ）から成っていた。
ガラス繊維・・・４０．０部およびＴＡＣ・・・５．０
部（８，３ｐｈｐ ＴＡＯ）から成っていた。
この結果を第４表に示す。
６ り
七 私 ｚ１
第４表の結果は、第２表で得られたのと同じ全般的傾向
を示している。すなわち、１００ｉｆｔ部の基礎組成物
当り６〜５重鰍部のＴＡＯの添加によって、対照基礎組
成物Ａｍに比較して引張強さ、伸び、曲げ強さ、ノツチ
付アイゾツト衝撃強さおよびスパイラルフローの若干の
増加を示している。
を示している。すなわち、１００ｉｆｔ部の基礎組成物
当り６〜５重鰍部のＴＡＯの添加によって、対照基礎組
成物Ａｍに比較して引張強さ、伸び、曲げ強さ、ノツチ
付アイゾツト衝撃強さおよびスパイラルフローの若干の
増加を示している。
しかし、ノツチなしアイゾツト衝撃強さは対照ＡＩより
若干減少していることが分かる。対照ＡとＡＩとは組成
物および配合方法は同じである。試験結果のわずかな相
異は、同時に製造した組成物だけを直°接比較すべきで
あることが予想かつ指摘される。ＴＡＯ含量の増加に伴
って射出圧力が減少するので、発明組成物ＥおよびＦの
予想される流れの増加がスパイラルフロー金型の容量を
超えないことを確めることが必要であるように思われる
。
若干減少していることが分かる。対照ＡとＡＩとは組成
物および配合方法は同じである。試験結果のわずかな相
異は、同時に製造した組成物だけを直°接比較すべきで
あることが予想かつ指摘される。ＴＡＯ含量の増加に伴
って射出圧力が減少するので、発明組成物ＥおよびＦの
予想される流れの増加がスパイラルフロー金型の容量を
超えないことを確めることが必要であるように思われる
。
実施例 ■
無機充填剤入りのｐｐｓを含む２系列の組成物を配合し
、前記のように試験した。系列１は、米国特許明細書箱
３．３５４，１２９号に基づいて製造した未硬化ｐｐｓ
で表示メルトフローが、３，０００〜８．０００ｇ／１
０分範囲のものを使用して製造した。系列２は、系列１
と同じ型のｐｐｓであるが、８５０±１００ｇ／ｌ ０
分範囲の表示メルトフローまで空気硬化したものであっ
た。両系列の組成物は、同じ量の無機充填剤、ガラス繊
維、ＴＡＯ（使用した場合）顔料、加工助剤および有機
珪素を含有した。この組成物を第５表に示す。
、前記のように試験した。系列１は、米国特許明細書箱
３．３５４，１２９号に基づいて製造した未硬化ｐｐｓ
で表示メルトフローが、３，０００〜８．０００ｇ／１
０分範囲のものを使用して製造した。系列２は、系列１
と同じ型のｐｐｓであるが、８５０±１００ｇ／ｌ ０
分範囲の表示メルトフローまで空気硬化したものであっ
た。両系列の組成物は、同じ量の無機充填剤、ガラス繊
維、ＴＡＯ（使用した場合）顔料、加工助剤および有機
珪素を含有した。この組成物を第５表に示す。
第５表の各組成物から前記のように試験試料を成形し、
前記のように試験した。この結果を第６表に示す。
前記のように試験した。この結果を第６表に示す。
第６表に示したデータから無機物を高度に充填したＰＰ
５１００重量部当り約１重量部のＴＡＯは、対照組成物
に比較して引張強さ、伸び、曲げ強さ、アイゾツト衝撃
強さおよびスパイラルフローを若干向上させることが分
かる。この結果は、前記の実施例に基づいてＴＡＯの量
をこれ以上に増せば上記の性質を幾分向上させるであろ
うことを示唆している。
５１００重量部当り約１重量部のＴＡＯは、対照組成物
に比較して引張強さ、伸び、曲げ強さ、アイゾツト衝撃
強さおよびスパイラルフローを若干向上させることが分
かる。この結果は、前記の実施例に基づいてＴＡＯの量
をこれ以上に増せば上記の性質を幾分向上させるであろ
うことを示唆している。
Claims (11)
- （１）アリーレンサルファイド成形物品の製造のための
組成物において、常態で固体のアリーレンサルファイド
ポリマーと、該組成物の加工性を改善するのに有効な量
の、構造式、 ▲数式、化学式、表等があります▼または▲数式、化学
式、表等があります▼ 〔式中、Ｒ＾１、Ｒ＾２、Ｒ＾３またはＲ＾７、Ｒ＾８
、Ｒ＾９は、それぞれ、アルキル、アリール、アルカリ
ール、アリル基および−ＣＨ＿２ＣＲ＾４＝ＣＲ＾５Ｒ
＾６型（式中、Ｒ＾４はメチル基もしくは水素であり、
Ｒ＾５およびＲ＾６は好ましくは同じであり、そして、
水素もしくは１〜約１０個の炭素原子を有するアルキル
、アリールもしくはアルカリール基である）のハイドロ
カルビル置換アリル基から選ばれる、１分子当り１〜約
１２個の炭素原子を有する同じかまたは異なるハイドロ
カルビル基もしくは置換ハイドロカルビル基である〕を
有するシアヌレートおよびイソシアヌレート化合物の少
なくとも１種とが含まれていることを特徴とする前記の
組成物。 - （２）前記のポリマーが、ポリ（ｐ−フェニレンサルフ
ァイド）である特許請求の範囲第１項に記載の組成物。 - （３）前記のシアヌレート化合物が、トリアリルシアヌ
レートである特許請求の範囲第１項または第２項に記載
の組成物。 - （４）イソシアヌレートおよび（または）シアヌレート
化合物の量が、全組成物の約０．１〜約１０重量％の範
囲である特許請求の範囲第１〜３項の任意の１項に記載
の組成物。 - （５）全組成物の約７５重量％までの量の充填剤がさら
に含まれる特許請求の範囲第１〜４項の任意の１項に記
載の組成物。 - （６）約３０〜約６０重量％の充填剤が含まれる特許請
求の範囲第５項に記載の組成物。 - （７）前記の充填剤が、ガラス、タルク、酸化鉄、カー
ボンブラック、クレーまたはそれらの混合物である特許
請求の範囲第５項または第６項に記載の組成物。 - （８）前記の充填剤がガラスであり、前記のシアヌレー
ト化合物がトリアリルシアヌレートであり、そして、前
記のポリマーがポリ（ｐ−フェニレンサルファイド）で
ある特許請求の範囲第７項に記載の組成物。 - （９）全組成物の約３０〜６０重量％がポリ（ｐ−フェ
ニレンサルファイド）であり、約１０〜３０重量％がガ
ラス繊維であり、約３０〜６０重量％が無機充填剤であ
り、そして、約０．１〜約１０重量％がシアヌレートお
よびイソシアヌレート化合物である特許請求の範囲第７
項に記載の組成物。 - （１０）２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチル
パーオキシ）ヘキシン−３（ＤＢＰＨ）が追加として含
まれる特許請求の範囲第１〜９項の任意の１項に記載の
組成物。 - （１１）アリーレンサルファイド成形物品の製造用の改
善された加工性を有するアリーレンサルファイドポリマ
ー組成物の製造方法において、常態で固体のアリーレン
サルファイドポリマー、前記の組成物の加工性を改善す
るのに有効な量の構造式、▲数式、化学式、表等があり
ます▼または▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、Ｒ＾１、Ｒ＾２、Ｒ＾３またはＲ＾７、Ｒ＾８
、Ｒ＾９は、それぞれ、アルキル、アリール、アルカリ
ール、アリル基および−ＣＨ＿２ＣＲ＾４＝ＣＲ＾５Ｒ
＾６型（式中、Ｒ＾４はメチル基または水素であり、Ｒ
＾５およびＲ＾６は好ましくは同じであり、そして、水
素、または１〜約１０個の炭素原子を有するアルキル、
アルールもしくはアルカリール基である）のハイドロカ
ルビル置換アリル基から選ばれる、１分子当り１〜約１
２個の炭素原子を含有する同じかまたは異なるハイドロ
カルビル基または置換ハイドロカルビル基である〕を有
するシアヌレートおよびイソシアヌレート化合物の少な
くとも１種および所望により充填剤を激しく混合し；得
られた混合物を前記のポリマーの融点より高い温度で配
合して均一な配合物を形成することを特徴とする前記の
アリーレンサルファイドポリマー組成物の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/626,842 US4548971A (en) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | Polymer compositions |
| US626842 | 1984-07-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6119657A true JPS6119657A (ja) | 1986-01-28 |
Family
ID=24512085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60139264A Pending JPS6119657A (ja) | 1984-07-02 | 1985-06-27 | アリーレンサルフアイドポリマー組成物およびその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4548971A (ja) |
| JP (1) | JPS6119657A (ja) |
| DE (1) | DE3523572A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4994514A (en) * | 1982-07-16 | 1991-02-19 | Phillips Petroleum Company | Encapsulation of electronic components with poly(arylene sulfide) containing mercaptosilane |
| US4749598A (en) * | 1987-02-19 | 1988-06-07 | Phillips Petroleum Company | Poly(arylene sulfide) composition and process |
| US4810590A (en) * | 1987-02-19 | 1989-03-07 | Phillips Petroleum Company | Poly(arylene sulfide) encapsulation process and article |
| DE3927657A1 (de) * | 1989-08-22 | 1991-02-28 | Bayer Ag | Hexahydrotriazintrion-haltige polyarylensulfide und verfahren zu ihrer herstellung |
| DE4001903A1 (de) * | 1990-01-24 | 1991-07-25 | Bayer Ag | Mischungen aus polyarylensulfiden und aryloxytriazinen |
| DE4009558A1 (de) * | 1990-03-24 | 1991-09-26 | Bayer Ag | Mischungen aus polyarylensulfiden, glasfasern und nitroaryloxyheterocyclen |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3200119A (en) * | 1961-05-10 | 1965-08-10 | Gulf Oil Corp | Isocyanurate compounds |
| US3237592A (en) * | 1964-05-05 | 1966-03-01 | Seigel A Anderson | Flag anchoring construction |
| US3373301A (en) * | 1965-10-22 | 1968-03-12 | Black & Decker Mfg Co | System for radio-frequency interference suppression |
| US3737411A (en) * | 1971-05-19 | 1973-06-05 | Phillips Petroleum Co | Cured poly(arylene sulfide)resins with quinones and their preparation |
| US4018852A (en) * | 1974-11-27 | 1977-04-19 | Union Carbide Corporation | Composition with triallyl compounds and process for avoiding scorching of ethylene polymer composition |
| US3998767A (en) * | 1975-09-02 | 1976-12-21 | Phillips Petroleum Company | Fast curing of arylene sulfide polymer using hexamethoxymethylmelamine |
| US4176098A (en) * | 1976-07-01 | 1979-11-27 | Phillips Petroleum Company | Arc resistant composition |
| US4134874A (en) * | 1977-09-19 | 1979-01-16 | Phillips Petroleum Company | Processing aid for poly(arylene sulfide) resins |
| US4412062A (en) * | 1982-06-25 | 1983-10-25 | Phillips Petroleum Company | Polymer stabilization |
-
1984
- 1984-07-02 US US06/626,842 patent/US4548971A/en not_active Expired - Fee Related
-
1985
- 1985-06-27 JP JP60139264A patent/JPS6119657A/ja active Pending
- 1985-07-02 DE DE19853523572 patent/DE3523572A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3523572A1 (de) | 1986-01-23 |
| DE3523572C2 (ja) | 1992-05-14 |
| US4548971A (en) | 1985-10-22 |
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