JPS62253451A - 自動見当調整の修正基準点設定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、多色印刷機の各色間における見当誤差を自動
的に調整する際、修正基準点の設定を行なう方法に関す
るものである。

〔従来の技術〕

輪転印刷機等の多色印刷機においては、印刷用紙、ブラ
ンケット、インキ等の印刷資材材質、および、用紙へ与
える張力、インキタック等の印刷条件変化に応じ、各色
間の見当が変動するため。

これを自動的に検出して各色間の見当誤差を修正する目
的上１本出願人の別途出願による特開昭５８−１４７５
１号によシ開示された手法等が次第に普及している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、従来においては、各色毎に印刷されたレジスタ
マークを検出し、この検出出力に基づいて各色間の見当
誤差を求めているが、見当誤差を求める際、基準とする
色を第１色または第２色に固定し、あるいは、各色中よ
り係畝が特定色を選定し、この固定的に設定された色に
よるレジスタマークの印刷状況を基準としておシ、各色
間の見当誤差量を全般的に見たとき、この固定的に設定
された色が誤差発生分布状況の中心とはなっておらず、
必要以上の修正を行なう場合が生ずると共に、見当調整
にもモータの駆動による制御を用いているため、修正の
所要時間が大であり、必要以上の修正を行なう都度１重
複印刷等の不良紙が大量に発生し、不経済となる問題を
生じている。

〔問題点を解決するための手段〕

前述の問題を解決するため１本発明はつぎの手段により
構成するものとなっている。

すなわち、上述の見当調整を自動的に行なう方法におい
て、各色中の特定色を基準として他の各色との間の見当
誤差量を各個に求め、かつ、この各誤差量中から正方向
最大誤差量および負方向最大誤差量を求め、この正方向
最大誤差量と負方向最大誤差量との中間を修正基準点と
し、この修正基準点に応じて各色毎の修正目標値を求め
、この各修正目標値にしたがい見当調整を行なうものと
している。

〔作用〕 したがって、各色の誤差発生分布状況に応じ、誤差分布
範囲中の中間が修正基準点として設定されるものとなり
、これを基準として各色の修正目標値が定まり、この各
修正目標値にしたがって見当調整がなされるため、必要
以上の修正がなされず、平均的な修正が行なわれるもの
となる。

〔実施例」 以下、実施例を示す図によって本発明の詳細な説明する
。

第２図は、修正目標値を求める電気回路のブロック図で
あり、用紙上へ各色毎に印刷されたレジスタマークを検
出する光電センサ（以下、ＬＥＳ）２１の出力を波形整
形回路（以下、ＷＦＣ）２２にによシ方形波とし、これ
をゲート回路（以下、ＧＡＴ）２３へ与える一方、印刷
機の運転に基づいて発生されるゲートパルス発生回路（
以下、ＧＰＧ）２４からのゲートパルスによりＧＡＴ２
３ｆ：制御すると共に、クロックパルス発生器（以下、
ＣＬＧ）２５からのクロックパルスをカウントするカウ
ンタ（以下、Ｃ１ＪＴ　）　２６のリセットを行なって
おり。

ＧＰＧ２４が各色毎の検出基準点と対応する検出開始時
点からゲートパルスを発生し、各色毎にレジスタマーク
の検出を終了するまでの間ゲートパルスの発生を継続す
るため、各レジスタマークのＬＥＳ２１による検出出力
が各色毎にＧＡＴ２３を通過し、微分回路（以下、ＤＥ
Ｆ）２７へ与えられる。

すると、ＤＥＦ２７がレジスタマークの前縁または後縁
に応する微分パルスを各色毎に送出し、ラッチ回路（以
下、Ｉ、ＡＴ）２８へ与え、これによりＣＵＴ２６のカ
ウント値を保持させるため、ＧＰＧ２４のゲートパルス
発生開始と同時にリセットされ、ＣＬＧ２５から与えら
れるクロックパルスのカウントを再開したＣＵＴ２６の
カウント値がＬＡＴ２８によシ保持され、これが各色毎
の検出基準点とレジスタマークとの距離を示すものとな
る。

なお、ＧＰＧ２４は、各レジスタマークの検出開始直前
において各色毎にクリアパルスを送出し。

ＬＡＴ２８をクリアするため、まず、　Ｉ、Ａ’ｒ２８
において第１色の検出基準点とレジスタマークとの距離
が保持され、ついで、第２色の同様な距離が保持された
うえ、以後順次に第３色以降の同様な距離が保持され、
これらが演算回路（以下、ｏｐｃ）２９へ逐次与え与え
られるものとなり、ｏｐｃ２ｇが後述の演算を行ない、
修正目標値を示す出力信号ＳＤを送出するものとなって
いる。

第１図は、修正目標値を求める前提として修正基準点を
設定する状況の図であシ、各色毎の検出基準点とレジス
タマークとの距離は見当誤差が零であれば規定距離とな
っており、この規定距離に達する実測距離の偏差により
第１色・１〜第７色・７の見当誤差分布が第１図のとお
りに求められる。

なお、ｏｐＣ２９は、プロセッサ（以下、ＣＰＵ）およ
びメモリ等により構成され、メモリ中へ格納された命令
をＣＰＵが実行し、必要とするデータをメモリに対しア
クセスしながら演算処理を行なうものとなっており、第
１図においては１％定色として第１色−１を用い、第１
色・１１に基準として他の各色・２〜７との間の見当誤
差量Ｅ１〜Ｅ、を各個に求め、これらの中から正方向最
大誤差量Ｅｍａｘｌおよび負方向最大誤差量Ｅ：ｍａｘ
ｓをＥｓおよびＥ６として求めたうえ。

Ｅｍａｘｌ　＋　Ｅｍａｘ＊ ＥＦ＝　□　　　　・・・・・（１） の演算により、Ｅ５　とＥ６との中間を修正基準点Ｅ、
として求めるものとなっている。

したがって、修正基準点Ｅ、に応じ各色・１〜７毎の修
正目標値を求めれば、修正方向が中央の修正基準点Ｅ、
へ集束するものとなり、見当調整の修正状況が最も速や
かとなる。

第３図は、０ＰＣ２９中のＣＰＵによる演算処理状況の
７０−チャートであり、両面印刷の場合１例えば［上面
第１色を基準として各色の誤差量Ｅ２〜Ｆ、ｎを求め、
メモリ格納−１１０１を行ない、Ｅ鵞〜Ｅｎ中より「正
方向最大誤差量］ｉ：ｍａｚｔを求めるＪ１０２．およ
び、同様に「負方向最大誤差量ＥｍａＫ！を求める」１
０３を行なってから、（１）式の演算により「Ｅ、を算
出」１１１を行ない、これを用いる Ｅｉｒ＝　Ｅｉ　−ＥＦ　　　　　　　　　　　・・・
−（２）（ｉ＝１〜ｎ） の演算により「補正誤差量Ｅ１ｒ＝Ｅｎｒを求める」１
１２を行なったうえ、これに基づいて各色毎の［修正目
標値算出」１１３を行なった後、ｒ　ＲＥＴ　Ｊを介し
ステップ１０１以降を反復する。

なお、修正目標値は、各色毎の検出基準点とレジスタマ
ークとの実測距離に応じて定められ、この修正目標値が
各色毎に出力信号Ｓｏとして送出され、各色版用の見当
調整用モータへ与えられるため、第１図の修正基準点Ｅ
Ｐへ集束する方向へ各色の見当調整が行なわれる。

したがって、見当調整の修正量が第５色＋１５および第
６色・６では最大となるが、全般的に修正蓋の平均化が
なされ、第１色・１を基準としたときよりも最大修正量
が減少し、見当調整の高速化が図られ、この間に発生す
る不良紙数が大幅に減少する。

ただし、第１色・１を特定色とせず、他の色を基準とし
て各色との誤差量を求めてもよく、レジスタマークの形
状に応じてＬＥＳ２１による検出部位を選定すれば、天
地方向のみならず左右方向の見当調整も同様に行なうこ
とができる。

また、＠２図においては、ＧＡＴ２３　、ＣＵＴＺ６乃
至ＬＡＴ２８の機能をｏｐｃ２９中へ収容し、　ＣＰＵ
により実現してもよく、あるいは、ｏｐｃ２ｇを各種論
理回路の組み合せにより構成しても同様である等、極々
の変形か自在である。

〔発明の効果〕

以上の説明により明らかなとおシ本発明によれば、見当
調整の修正量が平均化され、見当調整が会費以上になさ
れず、所要時間が短縮されるため。

不良紙の発生量が大幅に減少し、各種の多色印刷機に用
いる見当調整において顕著な効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示し、第１図は修正基準点を設定
する状況の図、第２図は電気回路のブロック図、第３図
は演算処理のフローチャートである。 １〜７・・・・第１色〜第７色、２１・・・・ＬＥＳ（
光電センサ）、２６曇・・・ＣＵＴ（カウンタ）、２７
・・・・ＤＥＦ’（微分回路）、２８・・・・ＬＡＴ（
ランチ回路）、２９・・・・ｏｐｃ（演算回路）、Ｅ１
〜Ｅ７　・・・・見当誤差量、ＥＦ・・・・修正基準点
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数の各色毎に印刷されたレジスタマークを検出し、該
   検出出力に基づいて前記各色間の見当調整を自動的に行
   なう方法において、前記各色中の特定色を基準として他
   の各色との間の見当誤差量を各個に求め、かつ、該各誤
   差量中から正方向最大誤差量および負方向最大誤差量を
   求め、該正方向最大誤差量と負方向最大誤差量との中間
   を修正基準点とし、該修正基準点に応じて前記各色毎の
   修正目標値を求め、該各修正目標値にしたがい前記見当
   調整を行なうことを特徴とする自動見当調整の修正基準
   点設定方法。