JPS6225239Y2 - - Google Patents
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- JPS6225239Y2 JPS6225239Y2 JP1982120725U JP12072582U JPS6225239Y2 JP S6225239 Y2 JPS6225239 Y2 JP S6225239Y2 JP 1982120725 U JP1982120725 U JP 1982120725U JP 12072582 U JP12072582 U JP 12072582U JP S6225239 Y2 JPS6225239 Y2 JP S6225239Y2
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- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims description 29
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 22
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- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 9
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- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
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Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、エアゾール容器内のハウジングに内
袋を連結固定し、この内袋に噴射剤を充填して使
用するエアゾール装置に係るもので、噴射剤と内
容物を分離して充填するとともに内容物の噴射に
於いて、噴射剤を混合することなく、内容物のみ
の噴射を可能にするものである。
袋を連結固定し、この内袋に噴射剤を充填して使
用するエアゾール装置に係るもので、噴射剤と内
容物を分離して充填するとともに内容物の噴射に
於いて、噴射剤を混合することなく、内容物のみ
の噴射を可能にするものである。
従来の技術
従来エアゾール容器内に、噴射剤と内容物を分
離して充填するものは存在したが、エアゾール容
器内を複数に分割する結果、エアゾール内容物の
使用を完了した後、噴射剤がエアゾール容器内に
残留し安全上の見地から好ましくないため、エア
ゾール容器にガス抜栓を形成したものが用いられ
ているが、製造に多くの手数を要するとともに取
扱の操作性が悪いばかりでなく、エアゾール容器
内の内袋に噴射剤を充填した場合には、エアゾー
ル容器に設けたガス抜栓では、ガス抜ができない
ものであつた。
離して充填するものは存在したが、エアゾール容
器内を複数に分割する結果、エアゾール内容物の
使用を完了した後、噴射剤がエアゾール容器内に
残留し安全上の見地から好ましくないため、エア
ゾール容器にガス抜栓を形成したものが用いられ
ているが、製造に多くの手数を要するとともに取
扱の操作性が悪いばかりでなく、エアゾール容器
内の内袋に噴射剤を充填した場合には、エアゾー
ル容器に設けたガス抜栓では、ガス抜ができない
ものであつた。
考案が解決しようとする問題点
本考案は上述のごとき問題点を解決しようとす
るものであつて、噴射剤と内容物を別個に充填し
たエアゾール装置に於いて、内容物のみを噴射
し、噴射剤を噴射しないものとするとともに内容
物の使用後には、噴射剤を連通路から容易に外部
に排出することを可能にし、またガス抜栓を形成
したものの如く製造に多くの手数を要することが
ないようにしようとするものである。
るものであつて、噴射剤と内容物を別個に充填し
たエアゾール装置に於いて、内容物のみを噴射
し、噴射剤を噴射しないものとするとともに内容
物の使用後には、噴射剤を連通路から容易に外部
に排出することを可能にし、またガス抜栓を形成
したものの如く製造に多くの手数を要することが
ないようにしようとするものである。
問題点を解決するための手段
本考案は上述のごとき問題点を解決するため、
エアゾール容器内に固定したハウジングに内袋を
連通固定し、この内袋内と噴射剤の充填ノズルと
を、噴射剤の充填時に連通する連通路を、ステム
に設けるとともに内容物噴射時には、この連通路
を閉止物で密閉して、ノズルと連通しないものと
し、このステムをハウジング内に挿入し、このハ
ウジング内に、ステム押圧時に内袋内とエアゾー
ル容器外部とを連通することがないとともにエア
ゾール容器内部の内容物と連通し得る他方通路を
形成し、この他方通路を、ステムの連通管外周と
押釦の装着管内周との間に形成される、流通間隔
を介してノズルと連通し、内容物の噴射完了後
は、ステムを適宜位置から切断し得るものとして
成るものである。
エアゾール容器内に固定したハウジングに内袋を
連通固定し、この内袋内と噴射剤の充填ノズルと
を、噴射剤の充填時に連通する連通路を、ステム
に設けるとともに内容物噴射時には、この連通路
を閉止物で密閉して、ノズルと連通しないものと
し、このステムをハウジング内に挿入し、このハ
ウジング内に、ステム押圧時に内袋内とエアゾー
ル容器外部とを連通することがないとともにエア
ゾール容器内部の内容物と連通し得る他方通路を
形成し、この他方通路を、ステムの連通管外周と
押釦の装着管内周との間に形成される、流通間隔
を介してノズルと連通し、内容物の噴射完了後
は、ステムを適宜位置から切断し得るものとして
成るものである。
作 用
本考案は上述のごとく構成したものであるか
ら、エアゾール容器内に加圧力を有しない内容物
を充填した後に、噴射剤の充填ノズルをステムに
接続して、連通路と内袋を連通し内袋内に液化ガ
ス等の噴射剤を充填する。充填の完了した後は、
ステムへの充填ノズルの押圧を解除すれば、弁機
構の閉止によつて、内容物および噴射剤ともに外
部に排出されることはない。次にエアゾール容器
内の内容物を使用するには、連通路を適宜の閉止
物で閉止した後、ステムに押釦を装着する。この
押釦は、挿着管の内周と連通管との間に、内容物
の流通間隔を他方通路と連通して形成し、流通間
隔と連通するノズルを形成しているから、押釦を
押圧すれば、弁機構を開弁し、他方通路を介して
流通間隔から、内容物が押釦のノズルより噴出さ
れる。またこの時、連通路は閉止物で閉止されて
いるから、噴射剤が噴出することはなく、内容物
の減少とともに順次内袋が拡大し、常時一定圧で
内容物を加圧し内容物の噴射を可能とする。また
内容物の噴射完了後における噴射剤の排出は、押
釦を取除いた後、ステムを適宜位置から切断して
連通路を開放し、このステムを押圧することによ
り行なう。
ら、エアゾール容器内に加圧力を有しない内容物
を充填した後に、噴射剤の充填ノズルをステムに
接続して、連通路と内袋を連通し内袋内に液化ガ
ス等の噴射剤を充填する。充填の完了した後は、
ステムへの充填ノズルの押圧を解除すれば、弁機
構の閉止によつて、内容物および噴射剤ともに外
部に排出されることはない。次にエアゾール容器
内の内容物を使用するには、連通路を適宜の閉止
物で閉止した後、ステムに押釦を装着する。この
押釦は、挿着管の内周と連通管との間に、内容物
の流通間隔を他方通路と連通して形成し、流通間
隔と連通するノズルを形成しているから、押釦を
押圧すれば、弁機構を開弁し、他方通路を介して
流通間隔から、内容物が押釦のノズルより噴出さ
れる。またこの時、連通路は閉止物で閉止されて
いるから、噴射剤が噴出することはなく、内容物
の減少とともに順次内袋が拡大し、常時一定圧で
内容物を加圧し内容物の噴射を可能とする。また
内容物の噴射完了後における噴射剤の排出は、押
釦を取除いた後、ステムを適宜位置から切断して
連通路を開放し、このステムを押圧することによ
り行なう。
実施例
以下本考案の一実施例を、図面に於て説明すれ
ば、１はエアゾール容器３１のマウンテンカツプ
で、中央には挿通口２を形成するとともに内面に
は、一方ガスケツト３を介してハウジング４を固
定している。５はハウジング４の下端に固定した
内袋で、軟質合成樹脂、ゴム等の伸縮可能な材質
にて形成するか、伸縮はしなくとも折曲容易な材
質にて、エアゾール容器３１の内容積と、略同一
内容積に膨張し得るものとすることにより形成す
るとともに、ハウジング４の導入室６と連通して
いる。７はこの導入室６内に一端の挿入部８を挿
入したステムで、他端方向に突出した連通管９
を、前記一方ガスケツト３の中央に形成した開口
１０に、挿通間隔１１を介して挿通するとともに
連通管９の外端面から軸方向に形成した、連通路
１２と連通する導出孔１３を、連通管９の側面に
開孔している。１５はこの導出孔１３をステム７
の非押圧状態に於て密閉する他方ガスケツトで、
挿入部８と導入室６の下底１６との間に介装し
た、押圧発条１７の復元力に抗して行なわれるス
テム７の押圧によつて導出孔１３を開放し、連通
路１２と導入室６とを連通する。１８はハウジン
グ４の導入室６とは他方ガスケツト１５を介した
位置に開孔した導気孔で、ステム７の非押圧状態
に於て他方ガスケツト１５に端面１９を密接する
閉止筒２０を、連通管９外周位置のハウジング４
内面に突出形成し、この閉止筒２０を介してエア
ゾール容器３１内部と、内容物を外部に導出する
ための他方通路１４とを連通する。而してこの閉
止筒２０および導気孔１８は、工作上の都合で導
入室６等とは別体に形成し、ハウジング４内に組
込んでハウジング４を構成する。
ば、１はエアゾール容器３１のマウンテンカツプ
で、中央には挿通口２を形成するとともに内面に
は、一方ガスケツト３を介してハウジング４を固
定している。５はハウジング４の下端に固定した
内袋で、軟質合成樹脂、ゴム等の伸縮可能な材質
にて形成するか、伸縮はしなくとも折曲容易な材
質にて、エアゾール容器３１の内容積と、略同一
内容積に膨張し得るものとすることにより形成す
るとともに、ハウジング４の導入室６と連通して
いる。７はこの導入室６内に一端の挿入部８を挿
入したステムで、他端方向に突出した連通管９
を、前記一方ガスケツト３の中央に形成した開口
１０に、挿通間隔１１を介して挿通するとともに
連通管９の外端面から軸方向に形成した、連通路
１２と連通する導出孔１３を、連通管９の側面に
開孔している。１５はこの導出孔１３をステム７
の非押圧状態に於て密閉する他方ガスケツトで、
挿入部８と導入室６の下底１６との間に介装し
た、押圧発条１７の復元力に抗して行なわれるス
テム７の押圧によつて導出孔１３を開放し、連通
路１２と導入室６とを連通する。１８はハウジン
グ４の導入室６とは他方ガスケツト１５を介した
位置に開孔した導気孔で、ステム７の非押圧状態
に於て他方ガスケツト１５に端面１９を密接する
閉止筒２０を、連通管９外周位置のハウジング４
内面に突出形成し、この閉止筒２０を介してエア
ゾール容器３１内部と、内容物を外部に導出する
ための他方通路１４とを連通する。而してこの閉
止筒２０および導気孔１８は、工作上の都合で導
入室６等とは別体に形成し、ハウジング４内に組
込んでハウジング４を構成する。
上述の如く構成したものに於て、エアゾール容
器３１内に加圧内を有しない内容物を充填した
後、マウンテンカツプ１をエアゾール容器の上端
に気密的に固定する。次に噴射剤の充填ノズル２
１を、ステム７に接続して押圧すれば、第２図に
示す如く、ステム７は押圧発条１７の復元力に抗
して押圧され、導出孔１３は、他方ガスケツト１
５による密閉を解除され、連通路１２と内袋５
は、連通するとともに他方ガスケツト１５と閉止
筒２０下端面との密接が解除され、導気孔１８お
よび他方通路１４が開口されるが、挿通口２は充
填ノズル２１の密閉ガスケツト２２によつて閉止
されているから、内袋５内に液化ガス等の噴射剤
が充填されても、エアゾール内容物がエアゾール
容器３１外に噴射されることはない。充填の完了
した後は、ステム７への充填ノズル２１の塩圧を
解除すれば、押圧発条１７の復元力で、ステム７
は元位置に復帰し、導出孔１３および閉止筒２０
は、他方ガスケツト１５と密接するから、内容物
および噴射剤は、外部に排出されることはない。
次に、エアゾール容器３１内の内容物を使用する
には、連通路１２の開口端を適宜の閉止物２３で
閉止した後、ステム７に押釦２４を装着する。こ
の押釦２４は開口１０の挿通間隔１１の内周に、
挿着管２５の外周を気密的に装着するとともに挿
着管２５の内周と連通管との間に、内容物の流通
間隔３０を、他方通路１４と連通して形成し、流
通間隔３０と連通するノズル２６を、押釦２４に
形成している。この状態で押釦２４を押圧すれ
ば、前述の充填時と同じく、閉止筒２０と他方ガ
スケツト１５の密接関係が解除され、他方通路１
４を介して流通間隔３０から内容物が押釦２４の
ノズル２６より噴出される。また同時に他方ガス
ケツト１５と導出孔１３との密接も解除される
が、連通路１２は閉止物２３で閉止されているか
ら、噴射剤が噴出することはなく、内容物の減少
とともに順次内袋５が拡大し、常時一定圧で内容
物を加圧し内容物の噴射を可能とする。また上記
内袋５の拡大によつてエアゾール容器３１内を内
袋５が分割し下方に位置する内容物の噴出を困難
とすることがないよう、エアゾール容器３１の上
下方向に導出管３２を挿入している。また内容物
の噴射完了後における噴射剤の排出は、押釦２４
を取除いた後、ステム７を適宜位置から切断し
て、連通路１２を開放し、このステム７を押圧す
ることにより行なう。
器３１内に加圧内を有しない内容物を充填した
後、マウンテンカツプ１をエアゾール容器の上端
に気密的に固定する。次に噴射剤の充填ノズル２
１を、ステム７に接続して押圧すれば、第２図に
示す如く、ステム７は押圧発条１７の復元力に抗
して押圧され、導出孔１３は、他方ガスケツト１
５による密閉を解除され、連通路１２と内袋５
は、連通するとともに他方ガスケツト１５と閉止
筒２０下端面との密接が解除され、導気孔１８お
よび他方通路１４が開口されるが、挿通口２は充
填ノズル２１の密閉ガスケツト２２によつて閉止
されているから、内袋５内に液化ガス等の噴射剤
が充填されても、エアゾール内容物がエアゾール
容器３１外に噴射されることはない。充填の完了
した後は、ステム７への充填ノズル２１の塩圧を
解除すれば、押圧発条１７の復元力で、ステム７
は元位置に復帰し、導出孔１３および閉止筒２０
は、他方ガスケツト１５と密接するから、内容物
および噴射剤は、外部に排出されることはない。
次に、エアゾール容器３１内の内容物を使用する
には、連通路１２の開口端を適宜の閉止物２３で
閉止した後、ステム７に押釦２４を装着する。こ
の押釦２４は開口１０の挿通間隔１１の内周に、
挿着管２５の外周を気密的に装着するとともに挿
着管２５の内周と連通管との間に、内容物の流通
間隔３０を、他方通路１４と連通して形成し、流
通間隔３０と連通するノズル２６を、押釦２４に
形成している。この状態で押釦２４を押圧すれ
ば、前述の充填時と同じく、閉止筒２０と他方ガ
スケツト１５の密接関係が解除され、他方通路１
４を介して流通間隔３０から内容物が押釦２４の
ノズル２６より噴出される。また同時に他方ガス
ケツト１５と導出孔１３との密接も解除される
が、連通路１２は閉止物２３で閉止されているか
ら、噴射剤が噴出することはなく、内容物の減少
とともに順次内袋５が拡大し、常時一定圧で内容
物を加圧し内容物の噴射を可能とする。また上記
内袋５の拡大によつてエアゾール容器３１内を内
袋５が分割し下方に位置する内容物の噴出を困難
とすることがないよう、エアゾール容器３１の上
下方向に導出管３２を挿入している。また内容物
の噴射完了後における噴射剤の排出は、押釦２４
を取除いた後、ステム７を適宜位置から切断し
て、連通路１２を開放し、このステム７を押圧す
ることにより行なう。
考案の効果
本考案は上述の如く、内袋内に噴射剤を充填す
るとともに内袋の外周に位置するエアゾール容器
内に、噴射剤以外のエアゾール内容物を充填し、
噴射剤充填用の連通路と、内容物噴射用の他方通
路を別個に独立して形成しているから、内容物の
使用後にステムを刃物等で切断し、これを押圧す
ることによつて、噴射剤を連通路から容易に外部
に排出することができる。またエアゾール容器は
従来品と全く同一のものであるから、ガス抜栓を
形成したものの如く、製造に多くの手数を要する
ことがないとともに取扱が容易である。また噴射
剤は、内袋を介して内容物を押圧するのみで、内
容物は、噴射剤充填用の連通路とは別個に設け
た、他方通路を介して噴射されるものであるか
ら、噴射剤との混合が好ましくない内容物の噴射
に、好適な利点を有している。
るとともに内袋の外周に位置するエアゾール容器
内に、噴射剤以外のエアゾール内容物を充填し、
噴射剤充填用の連通路と、内容物噴射用の他方通
路を別個に独立して形成しているから、内容物の
使用後にステムを刃物等で切断し、これを押圧す
ることによつて、噴射剤を連通路から容易に外部
に排出することができる。またエアゾール容器は
従来品と全く同一のものであるから、ガス抜栓を
形成したものの如く、製造に多くの手数を要する
ことがないとともに取扱が容易である。また噴射
剤は、内袋を介して内容物を押圧するのみで、内
容物は、噴射剤充填用の連通路とは別個に設け
た、他方通路を介して噴射されるものであるか
ら、噴射剤との混合が好ましくない内容物の噴射
に、好適な利点を有している。
図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
概略図、第２図は噴射剤充填状態を示す部分拡大
の詳細断面図、第３図は押釦の装着状態を示す断
面図である。 ４……ハウジング、５……内袋、７……ステ
ム、９……連通路、１４……他方通路、２３……
閉止物、２６……ノズル、３０……流通間隔、３
１……エアゾール容器。
概略図、第２図は噴射剤充填状態を示す部分拡大
の詳細断面図、第３図は押釦の装着状態を示す断
面図である。 ４……ハウジング、５……内袋、７……ステ
ム、９……連通路、１４……他方通路、２３……
閉止物、２６……ノズル、３０……流通間隔、３
１……エアゾール容器。
Claims (1)
- エアゾール容器内に固定したハウジングに内袋
を連通固定し、この内袋内と噴射剤の充填ノズル
とを、噴射剤の充填時に連通する連通路を、ステ
ムに設けるとともに内容物噴射時には、この連通
路を閉止物で密閉して、ノズルと連通しないもの
とし、このステムをハウジング内に挿入し、この
ハウジング内に、ステム押圧時に内袋内とエアゾ
ール容器外部とを連通することがないとともにエ
アゾール容器内部の内容物と連通し得る他方通路
を形成し、この他方通路を、ステムの連通管外周
と押釦の装着管内周との間に形成される、流通間
隔を介してノズルと連通し、内容物の噴射完了後
は、ステムを適宜位置から切断し得るものとして
成ることを特徴とするエアゾール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12072582U JPS5924162U (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | エアゾ−ル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12072582U JPS5924162U (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | エアゾ−ル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5924162U JPS5924162U (ja) | 1984-02-15 |
| JPS6225239Y2 true JPS6225239Y2 (ja) | 1987-06-27 |
Family
ID=30276573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12072582U Granted JPS5924162U (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | エアゾ−ル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924162U (ja) |
-
1982
- 1982-08-09 JP JP12072582U patent/JPS5924162U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5924162U (ja) | 1984-02-15 |
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