JPS6249110B2 - - Google Patents
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- JPS6249110B2 JPS6249110B2 JP56058424A JP5842481A JPS6249110B2 JP S6249110 B2 JPS6249110 B2 JP S6249110B2 JP 56058424 A JP56058424 A JP 56058424A JP 5842481 A JP5842481 A JP 5842481A JP S6249110 B2 JPS6249110 B2 JP S6249110B2
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- aerosol container
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
- B65D83/26—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means operating automatically, e.g. periodically
- B65D83/265—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means operating automatically, e.g. periodically by fall or rise in pressure or temperature
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエアゾール内容液を一定時間毎に自動
的に噴射させるエアゾール用間欠噴射装置に係る
もので、従来この種の噴射装置はエアゾール内容
液の噴射の際の気化潜熱による温度変化を感熱体
で感知して弁を開閉する方法、又はエアゾール内
容液を一定の制限された量だけ通過させる抑制物
質を介して一定の空間に留保し、この留保した空
間内の圧力が一定圧を超えると開弁し噴射を行う
方法等種々の方法が提案されている。しかしなが
らこれらの方法はいずれも実施は極めて困難で実
用に供し得るものではなかつた。即ち前記の感熱
体を用いる方法にあつては使用場所や使用時期に
よる外界温度の差により感熱体の作動感度のバラ
ツキが大きく噴射間隔及び噴射量の変化が大きな
ものとなる欠点が有り、又エアゾール内容液の通
過量を抑制物質で抑制する方法においては、この
抑制物質をエアゾール内容液が通過する際内容液
に溶解している噴射剤が分離して気相が発生し、
しかもその発生比率が一定ではないため噴射間隔
や噴射量を変化させる原因となるとともにこの抑
制物質がフイルター効果を生じ内容物の組成変化
や抑制物質の目詰り、高粘度物の噴射困難等を生
じたり噴出流量の調整が極めて困難である等の欠
点を有していた。又この欠点を除去するためエア
ゾール内容液に代えてエアゾール容器内の気相を
一定の空間に留保する方法も特願昭54−117853号
等として提案されているが、大型の装置となり、
開閉弁を２個必要とする等の欠点を有するもので
あつた。更に又従来提案されている種々の間欠噴
射装置はそのいずれもが極めて高度の工作精度を
要求されるものであつて制作誤作等を考慮すれば
とうてい実用に供し得ないものであつた。
的に噴射させるエアゾール用間欠噴射装置に係る
もので、従来この種の噴射装置はエアゾール内容
液の噴射の際の気化潜熱による温度変化を感熱体
で感知して弁を開閉する方法、又はエアゾール内
容液を一定の制限された量だけ通過させる抑制物
質を介して一定の空間に留保し、この留保した空
間内の圧力が一定圧を超えると開弁し噴射を行う
方法等種々の方法が提案されている。しかしなが
らこれらの方法はいずれも実施は極めて困難で実
用に供し得るものではなかつた。即ち前記の感熱
体を用いる方法にあつては使用場所や使用時期に
よる外界温度の差により感熱体の作動感度のバラ
ツキが大きく噴射間隔及び噴射量の変化が大きな
ものとなる欠点が有り、又エアゾール内容液の通
過量を抑制物質で抑制する方法においては、この
抑制物質をエアゾール内容液が通過する際内容液
に溶解している噴射剤が分離して気相が発生し、
しかもその発生比率が一定ではないため噴射間隔
や噴射量を変化させる原因となるとともにこの抑
制物質がフイルター効果を生じ内容物の組成変化
や抑制物質の目詰り、高粘度物の噴射困難等を生
じたり噴出流量の調整が極めて困難である等の欠
点を有していた。又この欠点を除去するためエア
ゾール内容液に代えてエアゾール容器内の気相を
一定の空間に留保する方法も特願昭54−117853号
等として提案されているが、大型の装置となり、
開閉弁を２個必要とする等の欠点を有するもので
あつた。更に又従来提案されている種々の間欠噴
射装置はそのいずれもが極めて高度の工作精度を
要求されるものであつて制作誤作等を考慮すれば
とうてい実用に供し得ないものであつた。
本発明は上述の如き欠点を除去したものであつ
て以下その一実施例を図面に於て説明すれば、１
はエアゾール容器２上端に固定したマウンテンカ
ツプ３の立上部で、中央部に上端ガスケツト４を
介してハウジング５を固定している。６はハウジ
ング５の下端に固定したデイツプチユーブで、下
端をエアゾール容器２下底に位置する液相部まで
延長するとともに上端をハウジング５内に接続し
ている。７はこのハウジング５内に一端を挿入し
たステム８を外部方向に付勢する押圧発条、９は
ステム８の気相通路１０をエアゾール容器２の気
相部１１と接続するようステム８の側面に穿出し
た導出孔で、前記デイツプチユーブ６とは連通す
る事のないよう下端ガスケツト１３により区画さ
れたハウジング５内に位置している。１４は開口
端面を上端ガスケツト４に押出し下面に突出した
環状の密閉突部１５を下端ガスケツト１３の表面
に押圧した挿入体で、中央部にステム８を挿通す
るとともにエアゾール容器２の気相部１１と密閉
突部１５を介した位置に前記導出孔９を形成し、
常時は導出孔９と気相部１１の連通を密閉突部１
５と下端ガスケツト１３との密接により遮断する
とともにステム８を押圧移動する事により密閉突
部１５と下端ガスケツト１３を分離し、導出孔９
と気相部１１を連通し得るものとしている。１６
はステム８の液相通路１７をデイツプチユーブ６
と接続するためステム８の側面に穿設した連通孔
で、直径方向の一部に環状の折曲部１８を設けた
下端ガスケツト１３の内端面１９で密閉する事に
より、ステム８の第１段階の押圧では密閉突部１
５と下端ガスケツト１３のみを分離して気相を気
相通路１０に接続するが、導出孔９は第３図に示
す如く折曲部１８が伸張して内端面１９により密
閉状態が保持されたままとなり、更に第２段階の
押圧によつて初めて連通孔１６が開放されデイツ
プチユーブ６と液相通路１７とが連通し得るもの
となる。
て以下その一実施例を図面に於て説明すれば、１
はエアゾール容器２上端に固定したマウンテンカ
ツプ３の立上部で、中央部に上端ガスケツト４を
介してハウジング５を固定している。６はハウジ
ング５の下端に固定したデイツプチユーブで、下
端をエアゾール容器２下底に位置する液相部まで
延長するとともに上端をハウジング５内に接続し
ている。７はこのハウジング５内に一端を挿入し
たステム８を外部方向に付勢する押圧発条、９は
ステム８の気相通路１０をエアゾール容器２の気
相部１１と接続するようステム８の側面に穿出し
た導出孔で、前記デイツプチユーブ６とは連通す
る事のないよう下端ガスケツト１３により区画さ
れたハウジング５内に位置している。１４は開口
端面を上端ガスケツト４に押出し下面に突出した
環状の密閉突部１５を下端ガスケツト１３の表面
に押圧した挿入体で、中央部にステム８を挿通す
るとともにエアゾール容器２の気相部１１と密閉
突部１５を介した位置に前記導出孔９を形成し、
常時は導出孔９と気相部１１の連通を密閉突部１
５と下端ガスケツト１３との密接により遮断する
とともにステム８を押圧移動する事により密閉突
部１５と下端ガスケツト１３を分離し、導出孔９
と気相部１１を連通し得るものとしている。１６
はステム８の液相通路１７をデイツプチユーブ６
と接続するためステム８の側面に穿設した連通孔
で、直径方向の一部に環状の折曲部１８を設けた
下端ガスケツト１３の内端面１９で密閉する事に
より、ステム８の第１段階の押圧では密閉突部１
５と下端ガスケツト１３のみを分離して気相を気
相通路１０に接続するが、導出孔９は第３図に示
す如く折曲部１８が伸張して内端面１９により密
閉状態が保持されたままとなり、更に第２段階の
押圧によつて初めて連通孔１６が開放されデイツ
プチユーブ６と液相通路１７とが連通し得るもの
となる。
２１は以上の如く構成した開閉弁２０の液相通
路１７と連通する液導出路２２を設けた被押圧体
で、ステム８上端に固定し一端には液導出路２２
と連通するノズル２３を設けるとともに他端には
ステム８の気相通路１０と連通する気相導出路２
４の開口端２５を形成している。２６はこの気相
導出路２４と横Ｕ字状の気相導入管２７を介して
連通した気相の流通抑制体で、エアゾール容器２
のマウンテンカツプ３に下端の環状部２８を嵌合
固定した装置本体２９上面に固定形成し、気相導
入管２７を接続した気相流入口３１に臨ませて、
フエルト、濾紙、連続気泡性合成樹脂等で形成し
気相の流通を抑制する弾性材製の抑制材３２を位
置し、この抑制材３２を、装置本体２９外方から
螺子部３３を介して螺着挿入した押圧杆３４によ
り任意の押圧力で押圧し得るものとし、押圧杆３
４の外周には外部との気密性を保持するためパツ
キング３５を施している。３６は上記抑制材３２
を介して気相導入管２７に接続する加圧室で、抑
制体２６とは接続孔３７を介して接続している。
３８は加圧室３６の一面を被覆し加圧室３６内の
気相の加圧力を受け得る位置に形成した押圧体
で、装置本体２９内に固定した内装部材４０によ
つて外周端を定位置に固定し、加圧室３６側には
圧受ガスケツト４１を位置し外面には板発条４２
を位置し、常時は加圧室３６方向に彎曲するとと
もに押圧付勢力を加圧室３６方向に保持してい
る。４３はこの加圧室３６に対し押圧体３８を介
した位置に形成した被押圧体２１の圧受突部で、
内装部材４０を貫通して位置するとともに押圧体
３８とは押圧体３８の最大移動時の移動距離より
も短い対峙間隔４４を介して位置し、常時は押圧
力を受ける事がない。４５は内装部材４０に設け
た排気口で、加圧室３６と排出路４６を介して連
通するとともに被押圧体２１に固定したパツキン
グ４７により、被押圧体２１が押圧体３８による
押圧をされない状態で外気との連通を遮断されて
いる。
路１７と連通する液導出路２２を設けた被押圧体
で、ステム８上端に固定し一端には液導出路２２
と連通するノズル２３を設けるとともに他端には
ステム８の気相通路１０と連通する気相導出路２
４の開口端２５を形成している。２６はこの気相
導出路２４と横Ｕ字状の気相導入管２７を介して
連通した気相の流通抑制体で、エアゾール容器２
のマウンテンカツプ３に下端の環状部２８を嵌合
固定した装置本体２９上面に固定形成し、気相導
入管２７を接続した気相流入口３１に臨ませて、
フエルト、濾紙、連続気泡性合成樹脂等で形成し
気相の流通を抑制する弾性材製の抑制材３２を位
置し、この抑制材３２を、装置本体２９外方から
螺子部３３を介して螺着挿入した押圧杆３４によ
り任意の押圧力で押圧し得るものとし、押圧杆３
４の外周には外部との気密性を保持するためパツ
キング３５を施している。３６は上記抑制材３２
を介して気相導入管２７に接続する加圧室で、抑
制体２６とは接続孔３７を介して接続している。
３８は加圧室３６の一面を被覆し加圧室３６内の
気相の加圧力を受け得る位置に形成した押圧体
で、装置本体２９内に固定した内装部材４０によ
つて外周端を定位置に固定し、加圧室３６側には
圧受ガスケツト４１を位置し外面には板発条４２
を位置し、常時は加圧室３６方向に彎曲するとと
もに押圧付勢力を加圧室３６方向に保持してい
る。４３はこの加圧室３６に対し押圧体３８を介
した位置に形成した被押圧体２１の圧受突部で、
内装部材４０を貫通して位置するとともに押圧体
３８とは押圧体３８の最大移動時の移動距離より
も短い対峙間隔４４を介して位置し、常時は押圧
力を受ける事がない。４５は内装部材４０に設け
た排気口で、加圧室３６と排出路４６を介して連
通するとともに被押圧体２１に固定したパツキン
グ４７により、被押圧体２１が押圧体３８による
押圧をされない状態で外気との連通を遮断されて
いる。
上述の如く構成したものに於て装置本体２９を
エアゾール容器２に設置しない状態では、第２図
に示す如く開閉弁２０の連通孔１６及び導出孔９
は下端ガスケツト１３によつて気相部１１及び液
相部との連通を遮断されているが、第１図及び第
３図に示す如く装置本体２９をエアゾール容器２
に固定し、ステム８に第１段階の押圧力を加えれ
ば下端ガスケツト１３が押圧変形し、密閉突部１
５と下端ガスケツト１３との接触が解除されエア
ゾール容器２内の気相部１１と導出孔９が連通
し、気相は気相通路１０に流入する。この状態に
於て連通孔１６は折曲部１８を伸長した下端ガス
ケツト１３の内端面１９により密閉状態となつて
おり、液相の流出は生じない。気相通路１０に流
入した気相は、気相導出路２４、気相導入管２
７、流通抑制体２６を介して加圧室３６に導入さ
れる。この加圧室３６に導入される気相は流通抑
制体２６によつて単位時間当りの流入量を抑制さ
れるから、抑制材３２の材質を適宜考慮するか、
又は回動摘４８を回動し押圧杆３４による抑制材
３２への押圧を調整する事により、気相の単位時
間当りの加圧室３６流入量を任意に決定し得るも
のとなる。押圧杆３４を抑制材３２に強く押圧す
れば抑制材３２は密となり、気相の流通路が減少
し単位時間当りの流通量は減少し、又反対の場合
には流通量が増加する。加圧室３６に流入した気
相が一定圧以上となり加圧室３６内の圧力が設定
値を越えると押圧体３８は中央部を反転して下方
向に強く彎曲移動する。この彎曲移動により圧受
突部４３を介して被押圧体２１を押圧発条７の復
元力に抗して押圧する。この押圧によつてステム
８は第２段階の押圧が成され、連通孔１６と下端
ガスケツト１３の内端面１９とが分離するから、
エアゾール容器２内の液相はデイツプチユーブ
６、ハウジング５、連通孔１６、液相通路１７、
液導出路２２を介してノズル２３から噴射され
る。同時に加圧室３６内の気相は排出路４６を介
して被押圧体２１の下降によりパツキング４７か
ら開放された排気口４５より排気され加圧室３６
内の圧力は低下する。この圧力低下によつて押圧
体３８は自身の復元力又は押圧発条７を介した被
押圧体２１の復元力助勢により元位置に復元す
る。この復元によつて被押圧体２１も元位置に押
圧発条７の復元力で復元するから液相の噴出は中
止されるとともに次回の再噴射に備えて加圧室３
６内には気相の流入が開始される。この加圧室３
６内畜圧の過程に於て押圧体３８には少しく変
形、脈動等を生じる場合があるが、押圧体３８と
圧受突部４３は対峙間隔４４を介して位置してい
るから、これら脈動の影響を受ける事がなく、排
気口４５を開放して加圧室３６の押圧低下を生じ
るような事がないものである。
エアゾール容器２に設置しない状態では、第２図
に示す如く開閉弁２０の連通孔１６及び導出孔９
は下端ガスケツト１３によつて気相部１１及び液
相部との連通を遮断されているが、第１図及び第
３図に示す如く装置本体２９をエアゾール容器２
に固定し、ステム８に第１段階の押圧力を加えれ
ば下端ガスケツト１３が押圧変形し、密閉突部１
５と下端ガスケツト１３との接触が解除されエア
ゾール容器２内の気相部１１と導出孔９が連通
し、気相は気相通路１０に流入する。この状態に
於て連通孔１６は折曲部１８を伸長した下端ガス
ケツト１３の内端面１９により密閉状態となつて
おり、液相の流出は生じない。気相通路１０に流
入した気相は、気相導出路２４、気相導入管２
７、流通抑制体２６を介して加圧室３６に導入さ
れる。この加圧室３６に導入される気相は流通抑
制体２６によつて単位時間当りの流入量を抑制さ
れるから、抑制材３２の材質を適宜考慮するか、
又は回動摘４８を回動し押圧杆３４による抑制材
３２への押圧を調整する事により、気相の単位時
間当りの加圧室３６流入量を任意に決定し得るも
のとなる。押圧杆３４を抑制材３２に強く押圧す
れば抑制材３２は密となり、気相の流通路が減少
し単位時間当りの流通量は減少し、又反対の場合
には流通量が増加する。加圧室３６に流入した気
相が一定圧以上となり加圧室３６内の圧力が設定
値を越えると押圧体３８は中央部を反転して下方
向に強く彎曲移動する。この彎曲移動により圧受
突部４３を介して被押圧体２１を押圧発条７の復
元力に抗して押圧する。この押圧によつてステム
８は第２段階の押圧が成され、連通孔１６と下端
ガスケツト１３の内端面１９とが分離するから、
エアゾール容器２内の液相はデイツプチユーブ
６、ハウジング５、連通孔１６、液相通路１７、
液導出路２２を介してノズル２３から噴射され
る。同時に加圧室３６内の気相は排出路４６を介
して被押圧体２１の下降によりパツキング４７か
ら開放された排気口４５より排気され加圧室３６
内の圧力は低下する。この圧力低下によつて押圧
体３８は自身の復元力又は押圧発条７を介した被
押圧体２１の復元力助勢により元位置に復元す
る。この復元によつて被押圧体２１も元位置に押
圧発条７の復元力で復元するから液相の噴出は中
止されるとともに次回の再噴射に備えて加圧室３
６内には気相の流入が開始される。この加圧室３
６内畜圧の過程に於て押圧体３８には少しく変
形、脈動等を生じる場合があるが、押圧体３８と
圧受突部４３は対峙間隔４４を介して位置してい
るから、これら脈動の影響を受ける事がなく、排
気口４５を開放して加圧室３６の押圧低下を生じ
るような事がないものである。
本発明は上述の如く構成したものであるから、
エアゾール内容液の間欠噴射が可能となり、消臭
剤、殺虫剤その他任意の内容物をその目的に応じ
て人手を要することなく自動的に一定間隔で噴射
することができる。又抑制体を通過し加圧室に導
入されるのは気相のみであるから、抑制体の目詰
り、内容液の変質、高粘度物の噴出不能等を生じ
ることがなく又目詰りを生じないから設定した抑
制体の時間当り気相通過量が最後まで変化せず噴
射間隔を確実に制御し信頼性の高い製品を得るこ
とができる。又内容液は抑制体を全く通過するこ
となく噴射されるから、連通孔、内容液導出路、
ノズル等の直径を調整することにより噴射間隔と
は全く関係なく噴射量の調整を行うことができ、
エアゾール内容液に応じて噴射間隔、噴射量を任
意に調整でき、多種類の間欠エアゾール製品を得
ることができる。又開閉弁は第１段階の押圧で気
相のみを流通し、第２段階の押圧で気相と液相を
ステムの気相通路、液相通路に流通し得るものと
したから、エアゾール容器には一個の開閉弁を形
成するのみで間欠噴射を可能とし、従来の如く複
雑な機構を全く必要としないものである。
エアゾール内容液の間欠噴射が可能となり、消臭
剤、殺虫剤その他任意の内容物をその目的に応じ
て人手を要することなく自動的に一定間隔で噴射
することができる。又抑制体を通過し加圧室に導
入されるのは気相のみであるから、抑制体の目詰
り、内容液の変質、高粘度物の噴出不能等を生じ
ることがなく又目詰りを生じないから設定した抑
制体の時間当り気相通過量が最後まで変化せず噴
射間隔を確実に制御し信頼性の高い製品を得るこ
とができる。又内容液は抑制体を全く通過するこ
となく噴射されるから、連通孔、内容液導出路、
ノズル等の直径を調整することにより噴射間隔と
は全く関係なく噴射量の調整を行うことができ、
エアゾール内容液に応じて噴射間隔、噴射量を任
意に調整でき、多種類の間欠エアゾール製品を得
ることができる。又開閉弁は第１段階の押圧で気
相のみを流通し、第２段階の押圧で気相と液相を
ステムの気相通路、液相通路に流通し得るものと
したから、エアゾール容器には一個の開閉弁を形
成するのみで間欠噴射を可能とし、従来の如く複
雑な機構を全く必要としないものである。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は断面図、第２図は装置本体の取付前の状態を示
す開閉弁の拡大断面図、第３図は装置本体を取付
け押圧体の作動前の状態を示す開閉弁の拡大断面
図である。 ２……エアゾール容器、１０……気相通路、１
１……気相部、１７……液相通路、２０……開閉
弁、２２……液導出路、２３……ノズル、２６…
…流通抑制体、３６……加圧室、３８……押圧
体、４５……排気口。
は断面図、第２図は装置本体の取付前の状態を示
す開閉弁の拡大断面図、第３図は装置本体を取付
け押圧体の作動前の状態を示す開閉弁の拡大断面
図である。 ２……エアゾール容器、１０……気相通路、１
１……気相部、１７……液相通路、２０……開閉
弁、２２……液導出路、２３……ノズル、２６…
…流通抑制体、３６……加圧室、３８……押圧
体、４５……排気口。
Claims (1)
- １ 第１段階の位置移動によつてエアゾール容器
内の気相部に連通する気相通路を設けるとともに
第２段階の位置移動によつてエアゾール容器の液
相部に連通する液相通路を設けた開閉弁と、この
開閉弁の気相通路に気相の流通を抑制し得る抑制
体を介して接続する加圧室と、この加圧室の一定
圧以上の圧力上昇に伴なつて少なくとも一部の位
置を移動し開閉弁に第２段階の移動を生じさせる
ことによりエアゾール容器の液相部とノズルとを
液導出路を介して接続するとともに加圧室内の気
相排出用の排気口を開放する押圧体とから成る事
を特徴とするエアゾール用間欠噴射装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56058424A JPS57174173A (en) | 1981-04-20 | 1981-04-20 | Intermittent sprayer for aerosol |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56058424A JPS57174173A (en) | 1981-04-20 | 1981-04-20 | Intermittent sprayer for aerosol |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57174173A JPS57174173A (en) | 1982-10-26 |
| JPS6249110B2 true JPS6249110B2 (ja) | 1987-10-16 |
Family
ID=13083996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56058424A Granted JPS57174173A (en) | 1981-04-20 | 1981-04-20 | Intermittent sprayer for aerosol |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57174173A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6688492B2 (en) | 2002-01-24 | 2004-02-10 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Dispensing valve |
| US6926172B2 (en) | 2001-10-31 | 2005-08-09 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Total release dispensing valve |
| US7195139B2 (en) | 2004-06-29 | 2007-03-27 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Dispensing valve |
| US8556122B2 (en) | 2007-08-16 | 2013-10-15 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Apparatus for control of a volatile material dispenser |
| US8387827B2 (en) | 2008-03-24 | 2013-03-05 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Volatile material dispenser |
-
1981
- 1981-04-20 JP JP56058424A patent/JPS57174173A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57174173A (en) | 1982-10-26 |
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