JPS5951344B2 - エアゾ−ル用間欠噴射弁 - Google Patents
エアゾ−ル用間欠噴射弁Info
- Publication number
- JPS5951344B2 JPS5951344B2 JP11169679A JP11169679A JPS5951344B2 JP S5951344 B2 JPS5951344 B2 JP S5951344B2 JP 11169679 A JP11169679 A JP 11169679A JP 11169679 A JP11169679 A JP 11169679A JP S5951344 B2 JPS5951344 B2 JP S5951344B2
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- JP
- Japan
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- valve
- gas phase
- aerosol
- liquid
- control valve
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
- B65D83/26—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means operating automatically, e.g. periodically
- B65D83/265—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means operating automatically, e.g. periodically by fall or rise in pressure or temperature
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエアゾール内容液を一定時間毎に一定量自動的
に噴射させるエアゾール用間欠噴射弁に係るもので、従
来この種の噴射弁はエアゾール内容液の噴射の際の気化
潜熱による温度変化を感熱体で感知して弁を開閉する方
法、又はエアゾール内容液を一定の制限された量だけ通
過させる抑制物質を介して一定の空間に留保し、この留
保した空間内の圧力が一定圧を超えると開弁し噴射を行
う方法等種々の方法が提案されている。
に噴射させるエアゾール用間欠噴射弁に係るもので、従
来この種の噴射弁はエアゾール内容液の噴射の際の気化
潜熱による温度変化を感熱体で感知して弁を開閉する方
法、又はエアゾール内容液を一定の制限された量だけ通
過させる抑制物質を介して一定の空間に留保し、この留
保した空間内の圧力が一定圧を超えると開弁し噴射を行
う方法等種々の方法が提案されている。
し力士ながらこれらの方法はいずれも実施は極めて困難
で実用に供し得るものではなかつた。即ち前記の感熱体
を用いる方法にあつては使用場所や使用時期による外界
温度の差により感熱体の作動感度のバラツキが大きく噴
射間隔及び噴射量の変化が大きなものとなる欠点が有り
、又エアゾール内容液の通過量を抑制物質で抑制する方
法においては、この抑制物質をエアゾール内容液が通過
する際内容液に溶解している噴射剤が分離気化して気相
が発生し、しかもその発生比率が一定ではないため噴射
間隔や噴射量を変化させる原因となるとともにこの抑制
物質がフィルター効果を生じ内容物の組成変化や抑制物
質の目詰り、高粘度物の噴射困難等を生じたり、噴出流
量の調整が極めて困難である等の欠点を有していた。又
従来提案されている種々の間欠噴射弁はそのいずれもが
極めて高度の工作精度を要求されるものであつて制作誤
差等を考慮すればとうてい実用に供し得ないものであつ
た。本発明は上述の如き欠点を除去したものであつて以
下その一実施例を図面に於て説明すれば、１はエアゾー
ル容器の上端に固定するマウンテンエツプで、外周壁２
内面の凹溝３に係合環状体４の凸部５を嵌合固定してい
る。
で実用に供し得るものではなかつた。即ち前記の感熱体
を用いる方法にあつては使用場所や使用時期による外界
温度の差により感熱体の作動感度のバラツキが大きく噴
射間隔及び噴射量の変化が大きなものとなる欠点が有り
、又エアゾール内容液の通過量を抑制物質で抑制する方
法においては、この抑制物質をエアゾール内容液が通過
する際内容液に溶解している噴射剤が分離気化して気相
が発生し、しかもその発生比率が一定ではないため噴射
間隔や噴射量を変化させる原因となるとともにこの抑制
物質がフィルター効果を生じ内容物の組成変化や抑制物
質の目詰り、高粘度物の噴射困難等を生じたり、噴出流
量の調整が極めて困難である等の欠点を有していた。又
従来提案されている種々の間欠噴射弁はそのいずれもが
極めて高度の工作精度を要求されるものであつて制作誤
差等を考慮すればとうてい実用に供し得ないものであつ
た。本発明は上述の如き欠点を除去したものであつて以
下その一実施例を図面に於て説明すれば、１はエアゾー
ル容器の上端に固定するマウンテンエツプで、外周壁２
内面の凹溝３に係合環状体４の凸部５を嵌合固定してい
る。
６はこの係合環状体４の上端内周に螺溝７を介して進退
自在に螺着固・定した本体で、エアゾール容器のステム
８を接続している。
自在に螺着固・定した本体で、エアゾール容器のステム
８を接続している。
９はエアゾール容器の気相部１０にのみ連通したステム
８の気相通路１１を連通する気相導入路で、一端を一定
の空間体積を有する加圧室１２に連通している。
８の気相通路１１を連通する気相導入路で、一端を一定
の空間体積を有する加圧室１２に連通している。
フ １３はこの加圧室１２と気相通路１１を連通した上
記気相導入路９を遮断する抑制体で、加圧力を有する気
相を制限的に通過させる材質、例えば砥石、焼結金属、
連続気泡を有する合成樹脂、繊維等で形成している。
記気相導入路９を遮断する抑制体で、加圧力を有する気
相を制限的に通過させる材質、例えば砥石、焼結金属、
連続気泡を有する合成樹脂、繊維等で形成している。
１４は加圧室１２の一面を５被覆し加圧室１２の加圧力
を受け得る位置に形成した圧受ガスケットで、本体６内
に固定した内装部材１５と固定環１６によつて外周端を
定位置に固定している。
を受け得る位置に形成した圧受ガスケットで、本体６内
に固定した内装部材１５と固定環１６によつて外周端を
定位置に固定している。
１７はこの圧受ガスケツト１４の中央外面に突出した中
央突起］８に中央孔１９を挿通するとともに外周端を固
定環１６と圧受ガスケツト１４間に固定した板発条で、
常時圧受ガスケツト１４を加圧室１２方向に押圧付勢し
ている。
央突起］８に中央孔１９を挿通するとともに外周端を固
定環１６と圧受ガスケツト１４間に固定した板発条で、
常時圧受ガスケツト１４を加圧室１２方向に押圧付勢し
ている。
２０はこの圧受ガスケツト１４の中央突起１８に挿通固
定した開閉弁で、軸方向に外気と連通する排気孔２］を
形成している。
定した開閉弁で、軸方向に外気と連通する排気孔２］を
形成している。
２２はこの排気孔２１を板発条１７の押圧力で押圧接さ
せて密閉する制御弁で、ゴム等の軟弾性材で形成すると
ともに外周に突出した環状鍔２３の外周環２４を内装部
材１５と嵌合体２５とによつて気密的に固定している。
せて密閉する制御弁で、ゴム等の軟弾性材で形成すると
ともに外周に突出した環状鍔２３の外周環２４を内装部
材１５と嵌合体２５とによつて気密的に固定している。
２６は開閉弁２０を介して板発条１７に押圧される制御
弁２２により密閉された内容液導入路で、エアゾール容
器の内容液と連通したステム８の液通路２７と連通する
とともに制御弁２２を介してノズル２８と連通している
。
弁２２により密閉された内容液導入路で、エアゾール容
器の内容液と連通したステム８の液通路２７と連通する
とともに制御弁２２を介してノズル２８と連通している
。
３１はステム８とエアゾール容器内との間に介在する弁
機構で、以上に述べて来た本発明間欠弁を作動させるに
必須の要件５ではなく、ステム８は単にエアゾール容器
の気相部及び液相部と各々気相通路１１及び液通路２７
を使用時に連通させるものであれば良いが、運搬、保存
、安全上の配慮を更に万全なものとするためには上記弁
機構３］を用いると好都合であノる。
機構で、以上に述べて来た本発明間欠弁を作動させるに
必須の要件５ではなく、ステム８は単にエアゾール容器
の気相部及び液相部と各々気相通路１１及び液通路２７
を使用時に連通させるものであれば良いが、運搬、保存
、安全上の配慮を更に万全なものとするためには上記弁
機構３］を用いると好都合であノる。
以下この弁機構３１について説明すれば、３２は前記マ
ウンテンカツプ１の立上部で、中央部に上部ガスケツト
３３を介してハウジング３４を固定している。３５はハ
ウジング３４の下端に固定したデイツプチユーブで、下
端をエアゾール容ｊ器下底に位置する液相部まで延長す
るとともに上端をハウジング３４内の導入孔３６に接続
している。
ウンテンカツプ１の立上部で、中央部に上部ガスケツト
３３を介してハウジング３４を固定している。３５はハ
ウジング３４の下端に固定したデイツプチユーブで、下
端をエアゾール容ｊ器下底に位置する液相部まで延長す
るとともに上端をハウジング３４内の導入孔３６に接続
している。
３７はハウジング３４内に一端を挿入したステム８を本
体６方向に押圧する発条、３８はステム８の液通路２７
を前記導入孔３６と接続するたｊめステム８の側面に穿
設した連通孔で、常時は発条３７で押圧されるガスケツ
ト３９により密閉されステム８の押下時にのみ開口する
。
体６方向に押圧する発条、３８はステム８の液通路２７
を前記導入孔３６と接続するたｊめステム８の側面に穿
設した連通孔で、常時は発条３７で押圧されるガスケツ
ト３９により密閉されステム８の押下時にのみ開口する
。
４０は気相通路１１をエアゾール容器の気相部１０と接
続するようステム８の側面に穿設した導出孔で、前記・
導入孔３６とは連通することのないようガスケツト３９
により区画された位置のハウジング３４内に位置してい
る。
続するようステム８の側面に穿設した導出孔で、前記・
導入孔３６とは連通することのないようガスケツト３９
により区画された位置のハウジング３４内に位置してい
る。
４１は開口端面４２を上部ガスケツト３３に押圧すると
ともに下面に突出した環状の密閉突部４３をガスケツト
３９の表面に押圧した開閉体で、中央部にステム８を挿
通するとともにエアゾール容器の気相部１０と密閉突部
４３を介した位置に前記導出孔４０を形成し、常時は導
出孔４０と気相部１０の連通を密閉突部４３とガスケツ
ト３９との密接により遮断している。
ともに下面に突出した環状の密閉突部４３をガスケツト
３９の表面に押圧した開閉体で、中央部にステム８を挿
通するとともにエアゾール容器の気相部１０と密閉突部
４３を介した位置に前記導出孔４０を形成し、常時は導
出孔４０と気相部１０の連通を密閉突部４３とガスケツ
ト３９との密接により遮断している。
上述の如く構成したものに於てステム８への押圧がなさ
れない場合は、連通孔３８、導出孔４０ともに液相、気
相との接続を遮断されているが、ノ本体６を螺溝７に従
つて螺入すればステム８は発条３７の復元力に抗して押
圧され、第１図に示す如く連通孔３８、導出孔４０を開
口し各々気相、液相と接続する。この状態で内容液導人
路２６は制御弁２２に閉止されノズル２８との連通を遮
断されているが、気相は抑制体１３によつてその通過を
制限されながらも少量づつ気相導入路９に流入し加圧室
１２に留保される。この気相の留保が一定量以上となれ
ば、気相の加圧力が板発条１７の押圧力より勝るものと
なり、板発条１７を復元力に抗して圧受ガスケツト１４
とともに上方（第］図に於て）に押し上げ、同時に開閉
弁２０を制御弁２２より分離するから、エアゾール容器
内の液相は自身の圧力でデイツプチユーブ３５、ハウジ
ング３４、連通孔３８、液通路２７を介して内容液導入
路２６に至り、制御弁２２を環状鍔２３部分で折曲して
押上げ、内容液導入路２６とノズル２８とを連通し内容
液の噴射を行なう。又開閉弁２０の開放により排気孔２
１も開放されるから加圧室１２内の気相は外部に排出さ
れ、低圧となれば板発条１７の復元力により開閉弁２０
は押圧され制御弁２２に排気孔２１を密閉押圧し、同時
にノズル２８と内容液導入路２６の連通を制御弁２２で
遮断する。次には抑制体１３を制限的に通過した気相が
加圧室内で一定圧となるまで内容液の噴射は中断される
。上記実施例に於ては排気孔２１を開閉弁２０に形成す
るとともに開閉弁２０を制御弁２２に押圧することによ
つてノズル２８と内容液動入路２６を遮断するよう形成
したが、異なる実施例に於ては排気孔２１ａを本体６の
閉止板４７に形成し、排気孔２１ａを板発条１７の押圧
力で押圧される開閉弁２０ａによつて閉止し、この板発
条１７と閉止板４７との間隔に気相部１０と連通する加
圧室１２ａを形成する。この加圧室１２ａ内の圧力が一
定圧以上となると板発条１７の復元力に抗し開閉弁２０
ａが押圧され排気孔２１ａを開放する。同時に開閉弁２
０ａに設けた押圧突起４８が、押圧発条４９の押圧力で
押圧され内容液導入路２６とノズル２８の連通を遮断し
ている制御弁２２ａを、押圧開放し内容液をノズル２８
から噴射する。加圧室１２ａ内の気相が排出されれば開
閉弁２０ａは板発条１７の復元力で元位置に復帰し排気
孔２１ａを密閉するとともに制御弁２２ａは押圧発条４
９の復元力で弁座５０に押圧される。尚第２図中５１は
板発条１７の移動空間内の空気を排気孔２１ａから排気
又は吸気する吸排気孔である。
れない場合は、連通孔３８、導出孔４０ともに液相、気
相との接続を遮断されているが、ノ本体６を螺溝７に従
つて螺入すればステム８は発条３７の復元力に抗して押
圧され、第１図に示す如く連通孔３８、導出孔４０を開
口し各々気相、液相と接続する。この状態で内容液導人
路２６は制御弁２２に閉止されノズル２８との連通を遮
断されているが、気相は抑制体１３によつてその通過を
制限されながらも少量づつ気相導入路９に流入し加圧室
１２に留保される。この気相の留保が一定量以上となれ
ば、気相の加圧力が板発条１７の押圧力より勝るものと
なり、板発条１７を復元力に抗して圧受ガスケツト１４
とともに上方（第］図に於て）に押し上げ、同時に開閉
弁２０を制御弁２２より分離するから、エアゾール容器
内の液相は自身の圧力でデイツプチユーブ３５、ハウジ
ング３４、連通孔３８、液通路２７を介して内容液導入
路２６に至り、制御弁２２を環状鍔２３部分で折曲して
押上げ、内容液導入路２６とノズル２８とを連通し内容
液の噴射を行なう。又開閉弁２０の開放により排気孔２
１も開放されるから加圧室１２内の気相は外部に排出さ
れ、低圧となれば板発条１７の復元力により開閉弁２０
は押圧され制御弁２２に排気孔２１を密閉押圧し、同時
にノズル２８と内容液導入路２６の連通を制御弁２２で
遮断する。次には抑制体１３を制限的に通過した気相が
加圧室内で一定圧となるまで内容液の噴射は中断される
。上記実施例に於ては排気孔２１を開閉弁２０に形成す
るとともに開閉弁２０を制御弁２２に押圧することによ
つてノズル２８と内容液動入路２６を遮断するよう形成
したが、異なる実施例に於ては排気孔２１ａを本体６の
閉止板４７に形成し、排気孔２１ａを板発条１７の押圧
力で押圧される開閉弁２０ａによつて閉止し、この板発
条１７と閉止板４７との間隔に気相部１０と連通する加
圧室１２ａを形成する。この加圧室１２ａ内の圧力が一
定圧以上となると板発条１７の復元力に抗し開閉弁２０
ａが押圧され排気孔２１ａを開放する。同時に開閉弁２
０ａに設けた押圧突起４８が、押圧発条４９の押圧力で
押圧され内容液導入路２６とノズル２８の連通を遮断し
ている制御弁２２ａを、押圧開放し内容液をノズル２８
から噴射する。加圧室１２ａ内の気相が排出されれば開
閉弁２０ａは板発条１７の復元力で元位置に復帰し排気
孔２１ａを密閉するとともに制御弁２２ａは押圧発条４
９の復元力で弁座５０に押圧される。尚第２図中５１は
板発条１７の移動空間内の空気を排気孔２１ａから排気
又は吸気する吸排気孔である。
本発明は上述の如く構成したものであるから、エアゾー
ル内容液の間欠噴射が可能となり、消臭剤、殺虫剤その
他任意の内容液をその目的に応じて人手を要することな
く自動的に一定間隔で噴射することができる。
ル内容液の間欠噴射が可能となり、消臭剤、殺虫剤その
他任意の内容液をその目的に応じて人手を要することな
く自動的に一定間隔で噴射することができる。
又抑制体を通過し加圧室に導入されるのは気相のみであ
るから、抑制体の目詰り、内容液の変質、高粘度物の噴
出不能等を生じ．ることがな＜又目詰りを生じないから
製造時に設定した抑制体の時間当り気相通過量が最後ま
で変化せず噴射間隔を確実に制御し信頼性の高い製品を
得ることができる。又内容液は抑制体を全く通過するこ
となく噴射されるから、連通孔、液通．路、内容液導入
路、ノズル等の直径を調整することにより噴射間隔とは
全く関係なく噴射量の調整を行うことができ、エアゾー
ル内容液に応じて噴射間隔、噴射量を任意に設定でき、
多種類の間欠エアゾール製品を得ることができる。又開
閉弁と制御弁とは別体に形成したから、開閉弁の制御弁
への影響力は開閉弁の開放又は閉止の一方に於てのみ与
えれば良く高度の工作精度を要求されることがない。即
ち第１図に示した第１実施例に於て開閉弁は閉止時に制
御弁を単に内容液導入路の閉止状態にのみ押圧すれば良
く、開閉弁の開放時には制御弁への押圧力を開放するの
みで良いものとなり何等特別の工作精度を要求されない
。又第２図に示した第２実施例に於ても開閉弁は閉止時
に制御弁を押圧することがなく開放時に押圧し得るもの
であれば良いから何等特殊な工作精度を要求されること
がないものである。
るから、抑制体の目詰り、内容液の変質、高粘度物の噴
出不能等を生じ．ることがな＜又目詰りを生じないから
製造時に設定した抑制体の時間当り気相通過量が最後ま
で変化せず噴射間隔を確実に制御し信頼性の高い製品を
得ることができる。又内容液は抑制体を全く通過するこ
となく噴射されるから、連通孔、液通．路、内容液導入
路、ノズル等の直径を調整することにより噴射間隔とは
全く関係なく噴射量の調整を行うことができ、エアゾー
ル内容液に応じて噴射間隔、噴射量を任意に設定でき、
多種類の間欠エアゾール製品を得ることができる。又開
閉弁と制御弁とは別体に形成したから、開閉弁の制御弁
への影響力は開閉弁の開放又は閉止の一方に於てのみ与
えれば良く高度の工作精度を要求されることがない。即
ち第１図に示した第１実施例に於て開閉弁は閉止時に制
御弁を単に内容液導入路の閉止状態にのみ押圧すれば良
く、開閉弁の開放時には制御弁への押圧力を開放するの
みで良いものとなり何等特別の工作精度を要求されない
。又第２図に示した第２実施例に於ても開閉弁は閉止時
に制御弁を押圧することがなく開放時に押圧し得るもの
であれば良いから何等特殊な工作精度を要求されること
がないものである。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は断面図
、第２図は他の異なる実施例を示す断面図である。 １０・・・・・・気相部、１２・・・・・・加圧室、１
３・・・・・・抑制体、２０・・・・・・開閉弁、２１
・・・・・・排気孔、２２・・・・・・制御弁。
、第２図は他の異なる実施例を示す断面図である。 １０・・・・・・気相部、１２・・・・・・加圧室、１
３・・・・・・抑制体、２０・・・・・・開閉弁、２１
・・・・・・排気孔、２２・・・・・・制御弁。
Claims (1)
- １ エアゾール製品の気相の流通を抑制し得る抑制体を
介してエアゾール容器の気相部にのみ連通する加圧室と
、この加圧室の一定圧以上の圧力上昇によつて開放され
加圧室を外気と連通するが常時は一定の押圧力で排気孔
を閉止し加圧室を外気と遮断する開閉弁と、この開閉弁
の開閉に伴なつて開閉されるとともに開閉弁とは別体に
形成された制御弁と、この制御弁を介してエアゾール容
器の液相部と連通する噴出ノズルとから成ることを特徴
とするエアゾール用間欠噴射弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11169679A JPS5951344B2 (ja) | 1979-09-03 | 1979-09-03 | エアゾ−ル用間欠噴射弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11169679A JPS5951344B2 (ja) | 1979-09-03 | 1979-09-03 | エアゾ−ル用間欠噴射弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5637070A JPS5637070A (en) | 1981-04-10 |
| JPS5951344B2 true JPS5951344B2 (ja) | 1984-12-13 |
Family
ID=14567837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11169679A Expired JPS5951344B2 (ja) | 1979-09-03 | 1979-09-03 | エアゾ−ル用間欠噴射弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5951344B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6926172B2 (en) | 2001-10-31 | 2005-08-09 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Total release dispensing valve |
| US6688492B2 (en) | 2002-01-24 | 2004-02-10 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Dispensing valve |
| US7195139B2 (en) | 2004-06-29 | 2007-03-27 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Dispensing valve |
-
1979
- 1979-09-03 JP JP11169679A patent/JPS5951344B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5637070A (en) | 1981-04-10 |
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