JPS62251111A

JPS62251111A - 成形品の化粧方法

Info

Publication number: JPS62251111A
Application number: JP61096011A
Authority: JP
Inventors: Shinpei Ono; 真平大野; Takashi Taruya; 樽谷　隆至
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1986-04-25
Filing date: 1986-04-25
Publication date: 1987-10-31
Anticipated expiration: 2010-05-01
Also published as: JPH0739102B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、樹脂成形品の化粧方法に関りる。

（従来の技術）最近では従来の金属製品に代って、軽量で錆にくく、更
にある程麿の剛性をもつとともに形状の自由度があるた
め、多くの製品が樹脂によって成形されている。

斯る樹脂成形品の装飾性を高める化粧法として、樹脂成
形品の表面自体に着色を施す方法と、シートを一体的に
貼設する方法がある。

そして、樹脂成形品の表面に着色又はシートを形成する
方法として、モールドコート法、インサート成形法及び
真空ラミネート法が知られている。

モールドコート法は金型のキャビテイ面に塗料を塗布し
た後、乾燥して塗膜を形成し、次いで軟化した樹脂を金
型上に注入し、上下の金型を閉じて加圧成形する方法で
あり、インサート成形法は、射出成形金型と同一形状に
予備成形されたシー１−を金型内にセットした後、型を
閉じて射出成形する方法であり、更に真空ラミネート法
は、樹脂成形品の表面に加熱軟化した樹脂シートをセッ
トし、次いで成形品側から真空成形するか、成形品上部
より辻空抑圧する方法である。

（発明が解決しようとする問題点）上述したモールドコート法にあっては、単一色しか樹脂
成形品表面に施すことができず、金型表面において塗料
が乾燥するまでに時間がかかり、金型を加熱した場合に
塗料中の溶剤が蒸発しＣブリスターの原因となる。また
、インサート成形法にあっては、大型の成形品を作る場
合に成形型が極めて大きくなるとともに型締圧が大きく
なり、金型のコストが大となり、且つ流動性の悪い樹脂
（ＭＦＲ値が３．０以下）には適用できない。更に真空
ラミネート法にあってはシート裏面に接着剤を塗布しな
ければならず、ラミネート時の加熱で変形しやすく、特
に樹脂に補強材等を混練していると成形品表向の凹凸が
シート表面に現われるという問題がある。

（問題点を解決するための手段）上記問題点を解決すべく本発明は、予じめ予備成形した
シートを下型にセラ］・シた後、下型（シート）上に樹
脂を塊状に押出し、次いで上下の型間でシートと樹脂と
を加圧成形するようにした。

（作　用）樹脂を塊状の状態で下型上に押出すようにしたのでＭＦ
Ｒ値の低い樹脂であってもヒケ等の欠陥のないシートと
樹脂との一体成形品が得られる。

（実施例）以下に本発明の実施例を添付図面に基いて説明する。

第１図は本発明を実施する装置の全体図であり、装置は
押圧１１１を備えており、押圧ｉｉ間にはスクリュ２が
設けられ、ホッパ３から供給された樹脂４をスクリュー
２で前方（図中右方）へ押出す間に樹脂４を加熱して可
塑化する。即ち、樹脂としては熱可塑性樹脂を用い、具
体例としてはポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレ
ン或いは’　　　　ｐｖｃなどが挙げられる。また樹脂
４中には充填剤及び添加剤を７０ｗｔ％未満の割合で混
練せしめてもよい。充填剤としては例えば紙粉、木粉、
アルミ粉等の粉体、アラミド繊維、ポリエステルｌｌｉ
雑、アクリルＩｌｉ維、アルミニウム繊維等の有機繊維
、ガラスＩＩＩ、炭素繊維、アルミナ繊維等の無機繊維
、或いはステンレス繊維等の金属繊維を用い、添加剤と
しては滑剤を用いる。

また、前記押出機１には樹脂供給装置５が連結されてい
る。この供給装＠５には計量機構と射出機構を備えたユ
ニット６及びノズル７が設番プられ、更に供給装置６は
移動機構８によって前後左右に移動可能とされている。

ここで移動機構８の作動によりノズル７は成形装置の上
型９及びト型１０聞に臨み、下型１０上に可塑化された
樹脂４．を塊状に押出す。尚、樹脂４を押出すにあたっ
ては後にリブ等となる厚肉部には多聞の樹脂を押出し、
薄肉部には少量の樹脂を押出すべく、移動機構８によっ
て調整する。

また、樹脂４が押出される下型１０のキャビティ表面に
は第２図及び第３図に示す如き予じめ予備成形されたシ
ート１１がセットされている。このシート１１は樹脂４
と同一の樹脂を材料とし、他の成形型で予じめ成形され
たもの、或いは下型１０を用いて予じめ成形されたもの
とする。下型１０を用いて予備成形する場合には、真空
成形、圧空成形、真空圧空成形成いは上型との間でプレ
ス成形するようにする。すなわち、下型１０に真空孔を
設けて真空引するか、上型９に通気孔を設けて圧搾空気
を送って予備成形する。

更にシート１１の厚みとしては０．１５〜２．０＃Ｉｌ
ｌ＋とし、樹脂４と異なる材料を用いる場合場合には樹
脂４と接する面に実処理を施しておくことが好ましい。

第４図乃至第６図はシート１１の別実施例を示す断面図
であり、第４図及び第５図に示す実施例にあっては、布
１２、接着剤１３、ＡＢＳシート１４、及びＨ８層−た
とえばポリプロピレン樹脂１５（樹脂４と同一樹脂）を
積層してなり、第６図に示す実施例にあってはＡＢＳシ
ート１４の一面には接着剤１３を他の一面には印刷１６
を施したものである。すなわち、印刷１６は上から直接
に又は透視で見えるように施され、これにより予備成形
を印刷絵柄と同調して行なうようにすることができる。

ここで前記布１２とし−Ｃは、例えばナイロン、ポリエ
ステル繊維をスパンデックス織りした伸長性が５００％
以Ｆのものを用いる。

以上の如く下型１０上にシート１１及び樹脂４をセット
したならば、樹脂４が冷却固化しないうちに上型９とＦ
型１０を閉じ、シート１１と樹脂４とを加圧一体成形す
る。ここで、加圧力としては例えば１５０Ｋｇ／ｃｄ程
痕とし、加圧時間としては１５〜２０秒とし、更に加圧
時の型温疫は上型・下型とも６０〜６５℃とする。

そして、樹脂４が冷却固化し、樹脂４とシート１１とが
一体化し成形品１６が得られたら、上型９ど下型１０を
開き、成形品１７を取出し、成形品１７をコンベア１８
によって所定箇所へ移送する。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、ＭＦＲ値に低い
樹脂であってｂヒケ等の欠陥を生じることなく大型の成
形品として化粧を施すことができ、また、一体成形であ
るため、樹脂中に強化繊維等が混練している場合であっ
ても、シート表面に凹凸が生じることがなく、且つシー
トと樹脂の熱変形がない。またシートを下型に予備成形
するようにすれば、成形サイクルの短縮が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施する装置の全体図、第２図は
シートの側面図、第３図は成形前の金型の全体図、第４
図乃至第６図はシートの別実施例を示す拡大断面図であ
る。１・・・押出機、２・・・スクリュ、４・・・樹脂、５
・・・樹脂供給装置、７・・・ノズル、８・・・移動機
構、９・・・上型、１０・・・下型、１１・・・シート
、１２・・・布、１７・・・成形品。出願人代理人　　佐　　藤　　−雄第４図　　　　　弗５図第６図

Claims

【特許請求の範囲】１、予じめ下型形状に予備成形されたシートを下型上に
載置し、次いで下型上に樹脂を塊状に押出し、樹脂が冷
却固化する前に上型と下型とを圧締し、上型と下型間で
シートと樹脂とを一体成形した後、開型として成形品を
取出すようにしたことを特徴とする成形品の化粧方法。２、前記シートは前記下型を用いて予備成形されること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の成形品の化粧
方法。３、前記シートと樹脂は加熱によって密着せしめられる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の成形品の
化粧方法。４、前記樹脂のＭＦＲ値（ＪＩＳＫ７２１０で規定）は０．１〜３．０の範囲であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の成形品の化粧
方法。５、前記樹脂には木粉、ハードボード粉、紙粉、有機繊
維、無機繊維及び金属繊維のうち少くとも１種以上が５
０ｗｔ％未満の割合で混入されていることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の成形品の化粧方法。６、前記シートの下型に接する面には伸縮性のある布が
貼着されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の成形品の化粧方法。７、前記シートの下型に接する側からは印刷が直接に又
は透視で見えるように施されており、上記予備成形を印
刷絵柄と同調して行なうようにしたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の成形品の化粧方法。