JPS6225107B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、表装シートを基材に貼着する方法に
係わり、更に詳しくは、基材の断面形状として鋭
角的な凹部や落とし込みのある基材に、機械的手
段によつて表装シートを貼る方法に関する。

従来技術として、例えば特開昭52−92284号公
報において、面縁材やアルミサツシ窓枠のよう
な、長手方向は直線成分からなるが、長手方向に
対して直角方向が凹凸の曲線成分からなる曲面基
材に対して表装シートを貼る方法が開示されてい
る。具体的には、片面に接着剤を塗布された表装
シートを供給し、一方基材を表装シートの供給速
度と同調した速度で水平に搬送し、並設した多数
の押え治具にて表装シートを基材に対して小面積
毎に段階的に押圧して、表装シートを基材の曲面
に貼着する方法である。

しかしながら、上記の従来法によつて、落し込
みや鋭角的な切れ込みを有する基材に表装シート
を貼ろうとすると、問題が生じる。第１図に示す
基材１は、回り縁用の基材を長手方向とは直角に
切つた断面を示すものであるが、図に示すよう
に、基材１の角の二ケ所において、直角に切り込
まれた落し込み２，２′が形成されている。この
ような落し込み２は、回り縁（天井と壁の境目に
設置される木材）ばかりでなく、長押にもあり、
一般に造作材と呼ばれるものに施されているもの
である。

このような基材１に、従来法にて表装シート３
を貼着しようとすると第２図に示すように、落し
込み２の部分に不都合が起こる。すなわち、落し
込み２の部分のように内側に鋭く切れ込まれてい
る部分には、表装シート３がゆきわたららず、記
号Ａで示す箇所のように表装シート３が浮き上が
つた状態で貼られてしまう。あるいは、無理に落
し込み２に表装シートを貼ろうとすると記号Ｂで
示すように、表装シート３に切れ目４が生じてし
まい、さらには、落し込み２の近傍に貼られた表
面シート３にシワ５が生じるなどの問題がそれで
ある。

本発明者らは、このような問題が生じる原因を
究明したところ、第３図に示すように、落し込み
２に表装シート３が貼られる際には、まず上段面
６に貼られ、しかる後、落し込み２の角７に対し
て表装シート３が貼られようとするのであるが、
その前に下段面８と表装シート３の端部が貼り付
いてしまうことがわかつた。故に角７には表装シ
ート３がゆきわたらず、無理に角７に表装シート
３を押しつければ、前述の如く、表面シート３が
破断するということを認識した。このような、従
来法の欠点は表装シートの貼着時に、表装シート
の端部が、何者によつても支持されず、ただ自由
に放任されているからであると思われた。

本発明は、以上のような背景からなされたもの
であり、具体的には表装シートが基材に貼着され
る途中において、とりわけ鋭角的に切り込まれた
凹部や、ほぼ直角に切り込まれた落し込み等の部
所（以下単に落し込みという）に表装シートを貼
る際に、表装シートの端部が所定の被貼着面以外
のところに付着しないように、支持体にて表装シ
ートの端部を支持することを特徴とする。

以下に図面に基いて、本発明を詳細に説明す
る。

第４図に示すように、回り縁や長押となる板状
基材１は落し込み２を有するものであるが、これ
を水平方向に搬送する送りローラー９またはベル
トコンベア１０等の移送手段が設けられたラミネ
ート装置には、別のところから表装シート３を巻
かれた状態で配置するロール１１が備えつけられ
ている。該ロール１１から引き出された表装シー
ト３を基材１に貼着する位置まで導く送り装置を
有し、基材１の搬送経路によつて基材の表面の小
部分に合致し、かつ表装シート３の基材１への最
初の押圧部分から順次端部へと段階的に押圧でき
る押圧ロール１２や押え具１３などの押え治具を
並設してなり、特に、基材の落し込み２の部所に
表装シート３を貼りつける際に、表装シートの端
部を支持して、基材１への余計な付着を防止する
ための端部支持体１８を付設してなるラミネート
装置である。

以下、さらに本発明を説明すると、ロール１１
から繰り出される表装シート３の片面に接着剤を
コートする塗布装置１４は、表装シート３を基材
５に貼着する位置に供給する途中に設けることに
なるが、表装シート３の片面にすでに接着剤層が
施されている状態でロール１１に巻き取られてい
るのであれば、塗布装置１４は必要としない。ま
た、必要に応じて表装シート３が基材１に圧着さ
れる直前に加熱装置１５を置いて、接着剤層を加
温し、接着剤のの活性化と前乾燥を行なうことも
ある。

基材１は第４図に示す装置の左端からローラー
９の上に載せられて右方向に搬送される。途中必
要に応じてブラシロール１６により貼着面を清潔
にした後、表装シートが貼着される位置に至るこ
ともある。ここで圧ロール１７により基材１の最
初に貼着されるべき部分のみが押圧され、続いて
各種の押圧ロール１２等により段階的に表装シー
ト３が基材１の表面にそつて貼着される。すなわ
ち第５図および第６図に示すような回り縁用基材
１９を例にして説明すれば、まず圧ロール１７に
て基材１９の上部平面に表装シート３を貼着し、
続いて押圧ロール２０により上部平面の両端の角
部で表装シート３を程良く折り曲げ、押圧ロール
２１にて、表装シート３は、基材１９の内側に直
角に切り込まれた落し込み２に貼着されるのであ
る。しかし、この時端部支持体１８の上端により
表装シート３の端部が支持され、表装シート３の
端部が落し込み２の下段面８にはやまつて付着す
るのを妨げるのである。落し込み２の隅まで充分
に表装シート３がゆきわたるように、第５図に示
すごとく棒状の押え棒２２にて、落し込み２の隅
へ表装シートを押圧すると良い。あるいは、この
押え棒２２のかわりに、細い管から熱風を吹き付
けても、同様もしくはさらに良好な貼着結果が得
られる。なお端部支持体１８は、図に示すよう
に、表装シート３が落し込み部に貼られる所に設
置すれば良く、その他の部分に強いて端部支持体
１８を置く必要はない。

第６図ａ〜ｇは、表装シート３が回り縁用基材
１９に貼着される順序に従つて、断面図として示
したものであるが、図において、落し込み２，
２′に表装シート３が貼られる際に、端部支持体
１８，１８′が、表装シート３の端部を支えるの
であり、その機能が明らかである。

勿論、以上の実例は、基材のある特定の形状に
ついての例であり、基材の形状の変化に従つて各
種ロールは種々の形状のロールを採用するもので
あり、基材の搬送経路に配列するロールもしくは
押え棒などの押え治具の数も任意に決定される。
またロールや押え棒の材質も金属のほか、ゴムあ
るいはプラスチツク等種々のものが適用できる。
ロールと押え棒はいずれか単独で用いても良く、
また併用してもよい。

本発明の端部支持体１８について説明すると、
表装シートの端部と接触する部分が、表装シート
の接着剤層の親和性があるものは用いることがで
きない。故に、接着剤層に用いる接着剤の種類に
もよるが、端部支持体１８の表装シートと接触す
る部分には、例えばフツ素系樹脂やシリコン樹脂
のように接着剤とは親和性に乏しい材質のものを
選択して用いるのが好ましい。また端部支持体１
８の形状は、第５図の実施例では板状のものを用
いているがその他の形状たとえば棒状やローラ状
であつてもさしつかえない。

なお、本発明に適用される基材の落し込みの形
状は、図の実施例では、断面が直線的に切り込ま
れた形状のもののみが示されているにすぎない
が、曲線的に切り込まれた落し込みであつても、
ほぼ直角もしくは鋭角的に鋭く切り込まれている
基材であれば、本発明のラミネート法の適用範囲
に当然含まれることは明らかである。

表装シートとしては、印刷模様を施したもの、
必要に応じてエンボス加工したものであり、ジア
リルフタレートのような樹脂を含浸もしくはコー
トしたような樹脂加工化粧紙やポリ塩化ビニルや
ポリエステル等の合成樹脂化粧シートあるいは天
然木材の薄板等が使用でき、表装シートの形態と
してはフイルム単体に接着剤層をもたせたもの、
フイルムに布、紙、フエルトシートのような柔軟
材料を裏打ちしたものに接着剤層を形成したもの
などを用いることができる。本発明では表装シー
トの側に接着剤層を施して貼着するので、基体側
に糊を塗布する方式に比べて基材表面に接着剤を
コートするという困難さや手間がないので能率的
であるばかりでなく、表装シート側に塗られた接
着剤層を貼着直前に加熱することにより半乾燥状
態にするなどして接着剤層に含まれる溶媒を少な
くすることができ、接着剤の乾燥硬化時に発生し
がちの微細な気泡も押えることができる。勿論、
接着剤として溶媒分の少ない接着剤を用いること
は好ましい。

再び第４図にもどつて説明すれば、本発明の曲
面貼りを行なう際には、表装シート３および基材
１を若干加熱することが好ましい場合がある。例
えばアルミ枠の基材にポリ塩化ビニル化粧シート
を貼る際には基材を22〜25℃に加温し、化粧シー
トを40〜50℃に加熱するのがその例であり、その
ために例えば赤外線ランプのような加熱器を備え
た加熱チエンバー２４を上下可動式に装備するの
である。加熱チエンバー２４は貼着後の乾燥にも
寄与する。表装シート３の貼着を終えた基材１は
カツター部２５に至り、ここで表装シート３の不
要部を裁断されて完成品となる。

本発明は以上のように、基材として鋭角的に切
り込まれた凹部や、ほぼ直角に切り込まれた落し
込みを有するものに、表装シートを支障なく貼着
できるようにしたものであり、従来は一枚の表装
シートで周囲を貼着することが困難であつた基材
に対して、機械的な手段で連続的に貼着すること
を可能にしたものであり、その用途、応用面は単
に造作材に限られるものではなく、複雑な形状の
基材にも適用できるなど、本発明は極めて優れた
ラミネート方法および装置である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のラミネート方法に適用され
る回り縁用基材の形状を示す断面図であり、第２
図は、従来法で回り縁用基材に表装シートを貼着
した際の様子を示す斜視図であり、第３図は従来
法の問題点を示す説明図であり、第４図は本発明
のラミネート装置を示す概略図であり、第５図
は、本発明のラミネート方法を示す斜視図であ
り、第６図は、本発明のラミネート方法を順序に
従つて示す説明図である。 １……基材、２……落し込み、３……表装シー
ト、６……上段面、７……角、８……下段面、９
……送りローラー、１０……ベルトコンベア、１
１……ロール、１２……押圧ロール、１３……押
え具、１４……塗布装置、１５……加熱装置、１
６……ブラシロール、１７……圧ロール、１８…
…端部支持体、１９……基材、２０，２１，２３
……押圧ロール、２２……押え棒。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 鋭角的もしくはほぼ直角に切り込まれた落し
   込みを有する基材を、片面に接着剤層を有する表
   装シートの供給速度と等しい速度で搬送し、併設
   した多数の押え治具にて表装シートを前記の基材
   に対して小面積毎に段階的に押圧して、表装シー
   トを該基材の表面に貼着する方法において、表装
   シートを前記の落し込みの部所に貼る際に、該表
   装シートの端部が所定の被貼着面以外のところに
   付着されないように端部支持体にて表装シートの
   端部を支持することを特徴とするラミネート方
   法。 ２ 鋭角的もしくはほぼ直角に切り込まれた落し
   込みを有する基材を水平に搬送する移送手段を備
   え、一方片面に接着剤層を有する表装シートを前
   記の基材の移送速度と等しい速度で基材の貼着位
   置まで供給する送り装置を備え、基材の搬送経路
   にそつて、基材の表面の小部分に合致し、かつ表
   装シートの最初の押圧部から端部へと順次段階的
   に押圧する押え治具を並設してなるラミネート装
   置において、表装シートを前記の落し込みの部所
   に貼る際に表装シートの端部が所定の被貼着面以
   外のところに付着しないように表装シートの端部
   を支持する端部支持体を備え付けてなることを特
   徴とするラミネート装置。