JPS62251073A - セラミツクの加工方法 - Google Patents
セラミツクの加工方法Info
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- JPS62251073A JPS62251073A JP61089999A JP8999986A JPS62251073A JP S62251073 A JPS62251073 A JP S62251073A JP 61089999 A JP61089999 A JP 61089999A JP 8999986 A JP8999986 A JP 8999986A JP S62251073 A JPS62251073 A JP S62251073A
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- JP
- Japan
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- ceramic
- grinding
- processed
- blasting
- sand
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- Pending
Links
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Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明にセラミック全素材とするめらゆる製品について
これを任意の形状に研削したり、又はめる部分に穿孔を
施すような場合に用いられる加工方法に存する。
これを任意の形状に研削したり、又はめる部分に穿孔を
施すような場合に用いられる加工方法に存する。
セラミックは一般に硬質でしかも靭性が少なく。
切断、研削、研磨、穿孔等の加工をする場合ダイヤモン
ドカッター或いはエミリークロス等により研削、研磨す
ることにより加工していた。
ドカッター或いはエミリークロス等により研削、研磨す
ることにより加工していた。
発明が解決すべき問題点
上記従来の技術によるときは、ダイヤモンＰカッターで
は厚さｌｌｌ１１以下の極薄セラミック管を装作するこ
とができず、サンドペーパーの如き研磨布紙力０工によ
るときは、セラミック自身がかなり硬質であるところη
為ら非常に長時間を要するといり難点があった。
は厚さｌｌｌ１１以下の極薄セラミック管を装作するこ
とができず、サンドペーパーの如き研磨布紙力０工によ
るときは、セラミック自身がかなり硬質であるところη
為ら非常に長時間を要するといり難点があった。
問題点を解決するだめの手段
本お一昂記。問題えヶ解決するたゎに、されたもので、
その概要に刀ロエすべきセラミック（焼結体）の加工表
面にセラミック粉体を用いてサンドブラスト加工する方
法にしてこれにより高速短時間にしかも形状厚さに関係
なくセラミック全研削研磨し得るものである。
その概要に刀ロエすべきセラミック（焼結体）の加工表
面にセラミック粉体を用いてサンドブラスト加工する方
法にしてこれにより高速短時間にしかも形状厚さに関係
なくセラミック全研削研磨し得るものである。
図は本発明の実施態様の説明図にして、カロエ部１とサ
ンドブラスト装置２とはパイプ３で矢印方向に循環する
ように接続されている。ＪＩＩＩ工装置内にはセラミッ
クの被加工体５が載ｔ−ｇれており。
ンドブラスト装置２とはパイプ３で矢印方向に循環する
ように接続されている。ＪＩＩＩ工装置内にはセラミッ
クの被加工体５が載ｔ−ｇれており。
サンドブラスト装置よりセラミック粉体をノズル４より
吹き付ければ急速な研削が得られる。そして被加工セラ
ミックはサイズに無関係なことば容易に理解されるでろ
ろう。
吹き付ければ急速な研削が得られる。そして被加工セラ
ミックはサイズに無関係なことば容易に理解されるでろ
ろう。
実施例
厚さ２ｍのアルミナ焼結坏を研削加工するため前記装置
により粒径１００μのアルミナ粉体を用い吹付圧力４ｋ
ｔ／−で研削加工したところ７分で厚さ１調に研削加工
することができた。なお必要ならば０．５ｍｌでの研削
加工も行ない得ることが確認された。
により粒径１００μのアルミナ粉体を用い吹付圧力４ｋ
ｔ／−で研削加工したところ７分で厚さ１調に研削加工
することができた。なお必要ならば０．５ｍｌでの研削
加工も行ない得ることが確認された。
比較例
実施例と同材質、同寸法のアルミナ焼結体音用意し、ダ
イヤモンドカッターで切ｖｆｒ後、エミリークロスを用
いて仕上研磨ケした。厚さＩＩＩＩＩにするためにば大
兄３時間を要した。
イヤモンドカッターで切ｖｆｒ後、エミリークロスを用
いて仕上研磨ケした。厚さＩＩＩＩＩにするためにば大
兄３時間を要した。
又、更に０．５ ｍｍするには専ら研磨亜刀ロエによら
ねばならず、４Ｉ芙上不可能であった。
ねばならず、４Ｉ芙上不可能であった。
発明の効果
不発明に以上の如く極めて簡単な方法により。
セラミックの種類を問わず、短時間で研削、研磨等加工
を容易にすることができ、（例えば厚さ２＋＋ａｍを１
ｍにするには大略５〜１０分で可能〕、更に厚さ１ｆｌ
以下の刀ｌ工も容易になし得るものである。
を容易にすることができ、（例えば厚さ２＋＋ａｍを１
ｍにするには大略５〜１０分で可能〕、更に厚さ１ｆｌ
以下の刀ｌ工も容易になし得るものである。
＝３−
又、特に仮加工体と粉体との材料を同一種類のセラミッ
クを用いると１！ニブラスト刀０工によって粉体が被加
工体に残留することがあっても仮加工体の特性に態形’
ａｌｌ’（ｉ：及ぼすことがなく、例えばバイオ用部品
電子郡品等機能性セラミック成型体全２１！！！遺する
上で極めて有利である。
クを用いると１！ニブラスト刀０工によって粉体が被加
工体に残留することがあっても仮加工体の特性に態形’
ａｌｌ’（ｉ：及ぼすことがなく、例えばバイオ用部品
電子郡品等機能性セラミック成型体全２１！！！遺する
上で極めて有利である。
更に不発明の実施に当っては研削、研磨加工と同時に超
音改等を用い、厚みを自動針側してやれば、それと制御
装置を組合せることにより、極薄のセラミックの加工が
可能となる。
音改等を用い、厚みを自動針側してやれば、それと制御
装置を組合せることにより、極薄のセラミックの加工が
可能となる。
図は本発明の実施態様の呪明図である。
１・・・加工部 ２・・・サンドブラスト装置３
・・・パイプ ４・・・ノズル５・・・セラミッ
ク被刀日工体
・・・パイプ ４・・・ノズル５・・・セラミッ
ク被刀日工体
Claims (1)
- セラミックの加工表面にセラミック粉体をサンドブラス
ト加工して切断、研削、研磨、穿孔等の加工を施すこと
を特徴とするセラミックの加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61089999A JPS62251073A (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | セラミツクの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61089999A JPS62251073A (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | セラミツクの加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62251073A true JPS62251073A (ja) | 1987-10-31 |
Family
ID=13986293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61089999A Pending JPS62251073A (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | セラミツクの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62251073A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01159173A (ja) * | 1987-12-15 | 1989-06-22 | Fuji Heavy Ind Ltd | 複合材の加工方法 |
| JPH03245697A (ja) * | 1990-02-23 | 1991-11-01 | Mitsubishi Electric Corp | スピーカー用振動板の製造方法 |
| JPH04304941A (ja) * | 1991-03-29 | 1992-10-28 | Ngk Insulators Ltd | ウエハー保持具の製造方法 |
| JPH0839431A (ja) * | 1994-07-29 | 1996-02-13 | Nitsuchiyuu:Kk | ファインセラミックスの加工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56116521A (en) * | 1980-02-14 | 1981-09-12 | Nissan Motor Co Ltd | Mouthpiece mounting construction at refueling opening of car |
-
1986
- 1986-04-21 JP JP61089999A patent/JPS62251073A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56116521A (en) * | 1980-02-14 | 1981-09-12 | Nissan Motor Co Ltd | Mouthpiece mounting construction at refueling opening of car |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01159173A (ja) * | 1987-12-15 | 1989-06-22 | Fuji Heavy Ind Ltd | 複合材の加工方法 |
| JPH03245697A (ja) * | 1990-02-23 | 1991-11-01 | Mitsubishi Electric Corp | スピーカー用振動板の製造方法 |
| JPH04304941A (ja) * | 1991-03-29 | 1992-10-28 | Ngk Insulators Ltd | ウエハー保持具の製造方法 |
| JPH0839431A (ja) * | 1994-07-29 | 1996-02-13 | Nitsuchiyuu:Kk | ファインセラミックスの加工方法 |
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