JPS62250104A - 燃焼室 - Google Patents
燃焼室Info
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- JPS62250104A JPS62250104A JP9121586A JP9121586A JPS62250104A JP S62250104 A JPS62250104 A JP S62250104A JP 9121586 A JP9121586 A JP 9121586A JP 9121586 A JP9121586 A JP 9121586A JP S62250104 A JPS62250104 A JP S62250104A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F7/00—Elements not covered by group F28F1/00, F28F3/00 or F28F5/00
- F28F7/02—Blocks traversed by passages for heat-exchange media
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/0077—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for tempering, e.g. with cooling or heating circuits for temperature control of elements
- F28D2021/0078—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for tempering, e.g. with cooling or heating circuits for temperature control of elements in the form of cooling walls
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、液体ロケットエンジン等の燃焼室、特に溝構
造の冷却路を有する燃焼室外筒製造法に関するものであ
る。
造の冷却路を有する燃焼室外筒製造法に関するものであ
る。
（従来の技術）
液体ロケットエンジンの燃焼室は、第４図に示すように
銅製の燃焼室（α）の肉部内に矩形溝状の冷却路（ｂｌ
を配設した構造になっており、該燃焼室の従来製法は、
第５図に示すように外周側に複数の矩形溝＋ｄｌ ’ｉ
影形成た内皮（ｃｌに外皮（＃）ヲ一体的に形成するこ
とにより製造されており、前記外皮（−）の形成方法は
、山、機械加工によって形成された２つ割シの外皮を内
皮上に拡散接合あるいはろう付接合する方法、叩、銅粉
末全圧縮成形、焼結する粉末冶金法、（社））、代表的
な例として、導電性の充填剤を詰めたのち、銅またはニ
ッケルなどの電気メッキによって外皮を形成する電鋳法
、などがあυ、前記拡散接合法は、高温、接合界面が密
着した状態で、無酸化雰囲気中に保持する必をがあって
、設備および治具等に多大な費用が必要になるとともに
、当該品のように接合面が複雑な曲面を有する場合には
、十分な接合品質が得られ難い。
銅製の燃焼室（α）の肉部内に矩形溝状の冷却路（ｂｌ
を配設した構造になっており、該燃焼室の従来製法は、
第５図に示すように外周側に複数の矩形溝＋ｄｌ ’ｉ
影形成た内皮（ｃｌに外皮（＃）ヲ一体的に形成するこ
とにより製造されており、前記外皮（−）の形成方法は
、山、機械加工によって形成された２つ割シの外皮を内
皮上に拡散接合あるいはろう付接合する方法、叩、銅粉
末全圧縮成形、焼結する粉末冶金法、（社））、代表的
な例として、導電性の充填剤を詰めたのち、銅またはニ
ッケルなどの電気メッキによって外皮を形成する電鋳法
、などがあυ、前記拡散接合法は、高温、接合界面が密
着した状態で、無酸化雰囲気中に保持する必をがあって
、設備および治具等に多大な費用が必要になるとともに
、当該品のように接合面が複雑な曲面を有する場合には
、十分な接合品質が得られ難い。
また、前記ろう封接合法は、接合面間の隙間に溶融ろう
を毛細管現象によって十分に充填させるために、同隙間
を均一な０．０２〜００５調にすることが必要となるが
、機械加工および＋ｔｉ（１立精度上から困難である。
を毛細管現象によって十分に充填させるために、同隙間
を均一な０．０２〜００５調にすることが必要となるが
、機械加工および＋ｔｉ（１立精度上から困難である。
また、前記粉末冶金法（ＩＩ）は、多孔質になシ勝ちで
あるなどの問題点がある。
あるなどの問題点がある。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の前記電鋳法は、そのメッキ金属が実際的に銅、ニ
ッケル等の純金属に限られて強度が低いため、メッキ層
を厚くする必要がありエンジンの軽量化の点で問題があ
るとともに、前記メッキ層ｆｔ厚く形成するのに長時間
全必要とするなどの問題点がある。例えば、７〜８ｍ程
度のメッキ層を形成するのに１ケ月程度ｔ−要する。
ッケル等の純金属に限られて強度が低いため、メッキ層
を厚くする必要がありエンジンの軽量化の点で問題があ
るとともに、前記メッキ層ｆｔ厚く形成するのに長時間
全必要とするなどの問題点がある。例えば、７〜８ｍ程
度のメッキ層を形成するのに１ケ月程度ｔ−要する。
（問題点の解決手段）
本発明は、前記電鋳法における問題点に鑑みて開発され
た燃焼室外筒製造法であって、ｔｆＩｊ４法によって製
造した冷却路を有する内筒に補強外筒を被せ、内筒と補
強外筒間にろう材とともに金属粉末を充填したのち、加
熱処理によって内筒と補強外筒間をろう材含浸の金属焼
結層にして接釡することにより、接合力および外皮強度
の大幅な増大とともに軽量化を可能とし、メッキ層の厚
さ減少により大幅な工期短縮を可能にして、品質ととも
に製造能率を向上させて前記のような問題点を解消して
いる。
た燃焼室外筒製造法であって、ｔｆＩｊ４法によって製
造した冷却路を有する内筒に補強外筒を被せ、内筒と補
強外筒間にろう材とともに金属粉末を充填したのち、加
熱処理によって内筒と補強外筒間をろう材含浸の金属焼
結層にして接釡することにより、接合力および外皮強度
の大幅な増大とともに軽量化を可能とし、メッキ層の厚
さ減少により大幅な工期短縮を可能にして、品質ととも
に製造能率を向上させて前記のような問題点を解消して
いる。
（作用）
電鋳法によって製造された冷却路を有する内筒と補強外
筒間に充填されたろう材および金属粉末が、加熱処理に
よって稠密、強接合力のろう材含没金属焼結層となり、
前記内筒のメッキ層上に稠密な金属焼結層と高強度の補
強外筒が強接合力で一体的に形成され、接合力および強
度の大幅な増大とともに軽量化され、品質高上とともに
工期が大幅に短縮される。
筒間に充填されたろう材および金属粉末が、加熱処理に
よって稠密、強接合力のろう材含没金属焼結層となり、
前記内筒のメッキ層上に稠密な金属焼結層と高強度の補
強外筒が強接合力で一体的に形成され、接合力および強
度の大幅な増大とともに軽量化され、品質高上とともに
工期が大幅に短縮される。
（実施例）
第１図ないし第３図によって本発町方法を説明する二図
中（１）は銅製の内皮であって、該内皮（１）の外周側
には多数の矩形状溝が形成されており、電鋳法によって
内皮（１１の外周側に銅またはニッケルなどのメッキ層
（３）が形成されて多数の冷却路（２）ヲ有する内筒（
１，２，３）に製造されている。
中（１）は銅製の内皮であって、該内皮（１）の外周側
には多数の矩形状溝が形成されており、電鋳法によって
内皮（１１の外周側に銅またはニッケルなどのメッキ層
（３）が形成されて多数の冷却路（２）ヲ有する内筒（
１，２，３）に製造されている。
さらに、前記内筒（１，２，３）に、高強度の鉄あるい
はニッケル基合金製の補強外筒（５）金被せ、内筒（１
，２，３）と補強外筒（５）との間の隙間を０．５〜２
■程度とし、該隙間に銅、鉄、ニッケルあるいはこれら
を基金属とする合金、即ち金属粉末を充填するとともに
、同金属粉末とともにろう材の所要量を充填して、ろう
付炉中で加熱し所要の熱履歴を与えて処理することによ
り、多孔質金属焼結体内に溶融ろう材が含浸されたろう
材含浸の金ｐＡ焼結層（４）を形成して内筒（１，２，
３）と補強外筒（５）を接合する。
はニッケル基合金製の補強外筒（５）金被せ、内筒（１
，２，３）と補強外筒（５）との間の隙間を０．５〜２
■程度とし、該隙間に銅、鉄、ニッケルあるいはこれら
を基金属とする合金、即ち金属粉末を充填するとともに
、同金属粉末とともにろう材の所要量を充填して、ろう
付炉中で加熱し所要の熱履歴を与えて処理することによ
り、多孔質金属焼結体内に溶融ろう材が含浸されたろう
材含浸の金ｐＡ焼結層（４）を形成して内筒（１，２，
３）と補強外筒（５）を接合する。
（実施態様）
前記内筒に２つ割りの補強外筒（Ｉｓｃｏ％−１７１８
製）を被せ、ＴＩＧ溶接（無酸化雰囲気中の溶接）した
。内筒と補強外筒の隙間（０，５〜１ｍ＋）内は稠密に
充填される。即ち、純銅の金属粉末の充填上にｒ’ｆｒ
要量のろう材（ＢＡ、−８，Ｊ工：５−Ｚ３２６１）の
ベレットｔ装置いて充填し、真空中（１０−’ ｇｏｌ
−ｒ台）で７３０℃に加熱し、１時間にわた９均熱保持
したのち、８００℃に加熱１５分間にわたり保持した後
に炉中で冷却した。
製）を被せ、ＴＩＧ溶接（無酸化雰囲気中の溶接）した
。内筒と補強外筒の隙間（０，５〜１ｍ＋）内は稠密に
充填される。即ち、純銅の金属粉末の充填上にｒ’ｆｒ
要量のろう材（ＢＡ、−８，Ｊ工：５−Ｚ３２６１）の
ベレットｔ装置いて充填し、真空中（１０−’ ｇｏｌ
−ｒ台）で７３０℃に加熱し、１時間にわた９均熱保持
したのち、８００℃に加熱１５分間にわたり保持した後
に炉中で冷却した。
その結果、純銅の粉末焼結体の突孔、にろう材が十分に
浸透されるとともに、ろう材含浸の金属焼結層となり内
筒と補強外筒が強力に接合されて一体化された。
浸透されるとともに、ろう材含浸の金属焼結層となり内
筒と補強外筒が強力に接合されて一体化された。
なお、銅粉末との焼結性および溶融ろうとの濡れ性を確
保するために補強外筒（工ａｃｏｓｇｊ ７１８１１）
の内面に予め銅メッキ（厚さ約１５μ惰慶施し九。
保するために補強外筒（工ａｃｏｓｇｊ ７１８１１）
の内面に予め銅メッキ（厚さ約１５μ惰慶施し九。
（発明の効果）
本発明方法は、前述のようになっており、電鋳法によっ
て製造された冷却路を有する内筒と補強外筒間に充填し
たろう材および金属粉末が、加熱処理によって稠密にし
て強力な接合力を有するろう材含浸の金属焼結層となり
、前記内筒のメッキ層上に稠密な金属焼結層と高強度の
補強外筒が強力な接合力で一体的に形成されて、接合力
、強度が著しく高められた高品質の燃料室外筒が得らｎ
るとともに、軽量化が可能とな９メッキ層の厚さ減少に
よって大幅に工期が短縮され製造能率が著しく向上され
る。
て製造された冷却路を有する内筒と補強外筒間に充填し
たろう材および金属粉末が、加熱処理によって稠密にし
て強力な接合力を有するろう材含浸の金属焼結層となり
、前記内筒のメッキ層上に稠密な金属焼結層と高強度の
補強外筒が強力な接合力で一体的に形成されて、接合力
、強度が著しく高められた高品質の燃料室外筒が得らｎ
るとともに、軽量化が可能とな９メッキ層の厚さ減少に
よって大幅に工期が短縮され製造能率が著しく向上され
る。
以上本発明を実施例について説明し次が、本発明は勿論
このような実施例に局限されるものではなく、本発明の
精神を逸脱しない範囲内で種々の設計改変を施し得るも
のである。
このような実施例に局限されるものではなく、本発明の
精神を逸脱しない範囲内で種々の設計改変を施し得るも
のである。
第１図体）は本発明方法の一実施例を示す燃焼室の一部
陣１面図、第１図（Ｂｌは第１図（Ａｌの１部分の拡大
断面図、第２図は燃焼室全体の縦断面図、第３図は第２
１刊の■−■部分の拡大断面図、第４図ｔＡｌは従来の
燃焼室の全体形状を示す斜視図、第４図（Ｂｌは第４図
（Ａｌの■部分の拡大図、第５図（Ａ）（ａは従来の燃
焼室外筒製造の工程図である。 １．２，３：内筒 ２：冷却路 ４：メッキ層４：ろ
う材含浸焼結層 ５：補強外筒復代理人 弁理
士 岡 本 重 文 外２名 （Ａ） 引− 篤２図 １．２：、３ （Ｂ） 箆３図
陣１面図、第１図（Ｂｌは第１図（Ａｌの１部分の拡大
断面図、第２図は燃焼室全体の縦断面図、第３図は第２
１刊の■−■部分の拡大断面図、第４図ｔＡｌは従来の
燃焼室の全体形状を示す斜視図、第４図（Ｂｌは第４図
（Ａｌの■部分の拡大図、第５図（Ａ）（ａは従来の燃
焼室外筒製造の工程図である。 １．２，３：内筒 ２：冷却路 ４：メッキ層４：ろ
う材含浸焼結層 ５：補強外筒復代理人 弁理
士 岡 本 重 文 外２名 （Ａ） 引− 篤２図 １．２：、３ （Ｂ） 箆３図
Claims (1)
- 電鋳法によって製造した冷却路を有する内筒に補強外筒
を被せ、前記内筒と前記補強外筒間にろう材とともに金
属粉末を充填したのち、加熱処理によって前記内筒と前
記補強外筒間をろう材含浸の金属焼結層にして接合する
ことを特徴とする燃焼室外筒製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9121586A JPH0619083B2 (ja) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | 燃焼室 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9121586A JPH0619083B2 (ja) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | 燃焼室 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62250104A true JPS62250104A (ja) | 1987-10-31 |
| JPH0619083B2 JPH0619083B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=14020199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9121586A Expired - Lifetime JPH0619083B2 (ja) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | 燃焼室 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0619083B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6107596A (en) * | 1999-02-04 | 2000-08-22 | Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo "Nauchno-Proizvodstvennoe Obiedinenie "Energomash"Imeni Akademika V.P. Glushko" | Method for producing a welded-brazed combustion chamber |
| JP5823069B1 (ja) * | 2015-01-23 | 2015-11-25 | 三菱重工業株式会社 | ロケットエンジンの燃焼器の製造方法、ロケットエンジンの燃焼器、および、ロケットエンジン |
| JP2022096636A (ja) * | 2020-12-17 | 2022-06-29 | アリアーネグループ ゲーエムベーハー | 燃焼室、燃焼室を製造する方法および駆動ユニット |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3004368B1 (fr) * | 2013-04-15 | 2015-09-25 | Aircelle Sa | Brasage sans outillage |
-
1986
- 1986-04-22 JP JP9121586A patent/JPH0619083B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6107596A (en) * | 1999-02-04 | 2000-08-22 | Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo "Nauchno-Proizvodstvennoe Obiedinenie "Energomash"Imeni Akademika V.P. Glushko" | Method for producing a welded-brazed combustion chamber |
| JP5823069B1 (ja) * | 2015-01-23 | 2015-11-25 | 三菱重工業株式会社 | ロケットエンジンの燃焼器の製造方法、ロケットエンジンの燃焼器、および、ロケットエンジン |
| WO2016117202A1 (ja) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | 三菱重工業株式会社 | ロケットエンジンの燃焼器の製造方法、ロケットエンジンの燃焼器、および、ロケットエンジン |
| JP2022096636A (ja) * | 2020-12-17 | 2022-06-29 | アリアーネグループ ゲーエムベーハー | 燃焼室、燃焼室を製造する方法および駆動ユニット |
| US11643996B2 (en) | 2020-12-17 | 2023-05-09 | Arianegroup Gmbh | Rocket combustion chamber wall having cooling channels and method for making thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0619083B2 (ja) | 1994-03-16 |
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