JPS59209498A - 金属部品の結合方法 - Google Patents
金属部品の結合方法Info
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- JPS59209498A JPS59209498A JP59083060A JP8306084A JPS59209498A JP S59209498 A JPS59209498 A JP S59209498A JP 59083060 A JP59083060 A JP 59083060A JP 8306084 A JP8306084 A JP 8306084A JP S59209498 A JPS59209498 A JP S59209498A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/04—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine or like blades from several pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/16—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating with interposition of special material to facilitate connection of the parts, e.g. material for absorbing or producing gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
- B23K35/004—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of a metal of the iron group
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特にガスタービン用の構造部材のだめの金属
部品の結合方法に関する。
部品の結合方法に関する。
上記の構造部材は特にガスタービンの動翼と静翼及び遮
熱セグメントとして使用される。
熱セグメントとして使用される。
これらの構造部材を製造するには、２個以上の金属部品
を永久的に互いに結合することが好ましい。金属部品の
結合はこれ丑で高温はんだ付は又は拡散はんだ付けによ
って行われる。高温はんだ付けにはニッケル又はコ・ぐ
ルトベースのはんだが使用される。Ｗ、Ａ、オフチャル
スキ著［スー・ぐアロイその他の高温材料の接合の方法
と冶金的要因Ｊ Ａｇａｒｄ ＬＳ −９１（１９７７
年）３−１／３−３２ で知られているように、拡散
はんだ付けは結合すべき２個の部品の間に粉末又は無定
形箔の形で入れた中間層を短時間の間、融状にして行う
。この方法の欠点は、特に複雑な幾何的形状の部品を不
十分にしか結合できないことである。１だ高温はんだ付
けと拡散はんだ、付けでは、凝固過程において密着の変
化が原因となって、しばしば気孔が発生し、構造部材の
機械的性質に不利な影響を及ぼす。
を永久的に互いに結合することが好ましい。金属部品の
結合はこれ丑で高温はんだ付は又は拡散はんだ付けによ
って行われる。高温はんだ付けにはニッケル又はコ・ぐ
ルトベースのはんだが使用される。Ｗ、Ａ、オフチャル
スキ著［スー・ぐアロイその他の高温材料の接合の方法
と冶金的要因Ｊ Ａｇａｒｄ ＬＳ −９１（１９７７
年）３−１／３−３２ で知られているように、拡散
はんだ付けは結合すべき２個の部品の間に粉末又は無定
形箔の形で入れた中間層を短時間の間、融状にして行う
。この方法の欠点は、特に複雑な幾何的形状の部品を不
十分にしか結合できないことである。１だ高温はんだ付
けと拡散はんだ、付けでは、凝固過程において密着の変
化が原因となって、しばしば気孔が発生し、構造部材の
機械的性質に不利な影響を及ぼす。
金属部品を結合してｔｉＶ造部材を作るもう一つの方法
は拡散溶接である。この場合は互いに結合すべき２個の
部品が、圧力と高温のもとて純固体拡散によシ溶接され
る。拡散溶接の欠点はとりわけ曲面の結合の場合に現れ
る。なぜならこの場合は元金な接触を保証するために、
結合すべき而に対して極めて高い公差の要求が設定され
るからである。加えら扛る圧力はしばしば５０ ＭＰａ
を超え、このため薄肉の部品の結合には１４，１ ＃）
Ｌをきたす。しかも拡散溶接は極めて高い温度を必要と
するので、このために大きなエネルギ費が必要である。
は拡散溶接である。この場合は互いに結合すべき２個の
部品が、圧力と高温のもとて純固体拡散によシ溶接され
る。拡散溶接の欠点はとりわけ曲面の結合の場合に現れ
る。なぜならこの場合は元金な接触を保証するために、
結合すべき而に対して極めて高い公差の要求が設定され
るからである。加えら扛る圧力はしばしば５０ ＭＰａ
を超え、このため薄肉の部品の結合には１４，１ ＃）
Ｌをきたす。しかも拡散溶接は極めて高い温度を必要と
するので、このために大きなエネルギ費が必要である。
そこで本発明の目的とするところは、任意の形状の２個
以上の金属部品を結合することによつ−Ｃ１特にガスタ
ービン用の構造部利を簡単に製作することができ、その
際使用される圧力と温度が公知の方法よシ低い方法を示
すことである。
以上の金属部品を結合することによつ−Ｃ１特にガスタ
ービン用の構造部利を簡単に製作することができ、その
際使用される圧力と温度が公知の方法よシ低い方法を示
すことである。
本発明によ他部品の間に少くとも１個の所定の厚さの中
間層を配設し、部品と共に所定の温度に熱し、この加熱
の前又は後に所定の大きさの圧力を部品に加え、かつ接
合区域で中間層ないしは部品の等温凝固に到達するまで
温度と圧力を維持することによって、上記の目的が達成
される。
間層を配設し、部品と共に所定の温度に熱し、この加熱
の前又は後に所定の大きさの圧力を部品に加え、かつ接
合区域で中間層ないしは部品の等温凝固に到達するまで
温度と圧力を維持することによって、上記の目的が達成
される。
もう１つの解決策は、部品の間に少くとも１個の、厚さ
工ないし５０μｍの中間層を配設し、次に接合区域を短
時間の間、少くともはんだ接合部の密着が得られるまで
はんだ付けし、続いて部品と中間層を冷却し、次に温度
１〕２０ないし１１６０℃、好ましくは１１８０ないし
１２２０℃で接合区域を等静圧下で再圧縮することであ
る。
工ないし５０μｍの中間層を配設し、次に接合区域を短
時間の間、少くともはんだ接合部の密着が得られるまで
はんだ付けし、続いて部品と中間層を冷却し、次に温度
１〕２０ないし１１６０℃、好ましくは１１８０ないし
１２２０℃で接合区域を等静圧下で再圧縮することであ
る。
本発明方法によれば、薄肉で、しかも複雑な幾何形状を
有する部品を結合して、タービン用構造部材を製造する
こともできる。このような構造部材の製造には、ニッケ
ル又はコ・Ｚ）レトベースの合金で作製した部品を使用
することが好捷しい。部品の結合は真空で行う。本発明
によれば、部品の被結合面の間にはんだ箔、はんだ層、
はんだ粉末又は部品を形成する合金の融点を引下げる粉
末から成る中間層を配設する。配置される中間層の厚さ
は工ないし５０μｍである。厚さ１０ないし４０μｍの
中間層を、ｌσ設することが好ましい。続いて部品と中
間層又は中間層だけを、中間層の融点以上の温度に熱す
る。
有する部品を結合して、タービン用構造部材を製造する
こともできる。このような構造部材の製造には、ニッケ
ル又はコ・Ｚ）レトベースの合金で作製した部品を使用
することが好捷しい。部品の結合は真空で行う。本発明
によれば、部品の被結合面の間にはんだ箔、はんだ層、
はんだ粉末又は部品を形成する合金の融点を引下げる粉
末から成る中間層を配設する。配置される中間層の厚さ
は工ないし５０μｍである。厚さ１０ないし４０μｍの
中間層を、ｌσ設することが好ましい。続いて部品と中
間層又は中間層だけを、中間層の融点以上の温度に熱す
る。
部品と中間層を１１２０ないし１２３０℃に熱すること
が好瞥しい。このだめに特に好適な温度範囲は１１４０
ないし１２００℃である。中間層は、そのｒ、ｉ！Ｉｔ
点がこの範囲内かそれよりやや低くなるように選定する
。本発明によれば、部品より低い融点を有する中間層が
もっばら使用される。
が好瞥しい。このだめに特に好適な温度範囲は１１４０
ないし１２００℃である。中間層は、そのｒ、ｉ！Ｉｔ
点がこの範囲内かそれよりやや低くなるように選定する
。本発明によれば、部品より低い融点を有する中間層が
もっばら使用される。
部品と中間層の加熱の前又は加熱に続いて、部品を１な
いし１００ ＭＰａの圧力、好−ましくは１０ないし３
０ ＭＰａの圧力にさらす。部品と中間層を中間層の融
点以上の温度に熱することによって、中間層を融解し、
結合される部品の間の接合区域、特にこれらの部品の被
結合面の間の区域を完全にふさぐことができる。高い圧
力によシすべての公差が完全に補償される。はんだ材料
と部品の間に所望の冶金反応を得るため°に、結合温度
を２ないし６時間の所定の期間の間、維持する。温度と
圧力を作用させて、部品を形成する材料のはんだ付けを
達成することにより、はんだ材料又は部品を形成する合
金の等温凝固が得られる。加えられる圧力は望ましくな
い気孔発生を阻止し、偏析の形成に対して好ましい影尋
を及ぼす。こうして多数の脆弱な層の発生が゛σ抑制さ
れる。２ないし６時間の焼なまし時間を適用すれば、全
く均質な、無気孔の接合帯を得ることができる。本発明
方法によれば、接合帯の区域で部品の素材に相当する値
の引張強さ、降伏点、伸び及びクリープ強さに達する結
合が、部品の間に得られる。
いし１００ ＭＰａの圧力、好−ましくは１０ないし３
０ ＭＰａの圧力にさらす。部品と中間層を中間層の融
点以上の温度に熱することによって、中間層を融解し、
結合される部品の間の接合区域、特にこれらの部品の被
結合面の間の区域を完全にふさぐことができる。高い圧
力によシすべての公差が完全に補償される。はんだ材料
と部品の間に所望の冶金反応を得るため°に、結合温度
を２ないし６時間の所定の期間の間、維持する。温度と
圧力を作用させて、部品を形成する材料のはんだ付けを
達成することにより、はんだ材料又は部品を形成する合
金の等温凝固が得られる。加えられる圧力は望ましくな
い気孔発生を阻止し、偏析の形成に対して好ましい影尋
を及ぼす。こうして多数の脆弱な層の発生が゛σ抑制さ
れる。２ないし６時間の焼なまし時間を適用すれば、全
く均質な、無気孔の接合帯を得ることができる。本発明
方法によれば、接合帯の区域で部品の素材に相当する値
の引張強さ、降伏点、伸び及びクリープ強さに達する結
合が、部品の間に得られる。
本発明による方法は特にγ−γ′型ニッケルペースの合
金から成る部品に適している。合金の総重量基準でクロ
ム５ないし２４チ、モリブデンＯないし１１％、ニオブ
Ｏないし２チ、タンタル又はニオブＯないし７係、コ・
ぐルトＯないし２２％、チタンＯないし６チ、アルミニ
ウム０ないし７条、炭素０．０１ないし０．０５％、ベ
リリウム０．００１ないし０．２％、ジルコンＯないし
０．３％、ハフニウムＯないし２％、鉄Ｏないし６チ、
タングステンＯないし１２係を有する合金で作製した部
品が、本発明方法により特に良く結合される。適用され
る圧力を最大値から連続的に最小値まで低下することに
よって、部品の間に特に良好な結合が得られる。しかし
圧力の最小値から如才って、圧力を最大まで上昇させる
ことによっても、極めて良好な結果が得られる。
金から成る部品に適している。合金の総重量基準でクロ
ム５ないし２４チ、モリブデンＯないし１１％、ニオブ
Ｏないし２チ、タンタル又はニオブＯないし７係、コ・
ぐルトＯないし２２％、チタンＯないし６チ、アルミニ
ウム０ないし７条、炭素０．０１ないし０．０５％、ベ
リリウム０．００１ないし０．２％、ジルコンＯないし
０．３％、ハフニウムＯないし２％、鉄Ｏないし６チ、
タングステンＯないし１２係を有する合金で作製した部
品が、本発明方法により特に良く結合される。適用され
る圧力を最大値から連続的に最小値まで低下することに
よって、部品の間に特に良好な結合が得られる。しかし
圧力の最小値から如才って、圧力を最大まで上昇させる
ことによっても、極めて良好な結果が得られる。
また本発明により、互いに連結される部品の面に蕪定形
はんだ箔、はんだ層、はんだ粉末又は部品を形成する材
料の融点を引下げる粉末の形の少くとも１個の中間層を
覆設することによって、がスタービン用構造部材を製造
することができる。続いて短時間のはんだ付は工程が始
まる。但しこれは、中間層が完全に等温凝固しないで、
はんだ接合部が密着するまで行う。こうして互いに結合
された構造部材を次に冷却する。続いて等静圧による再
圧縮が行われ石。そのために部品を再び加熱する。１１
２０ないし１１６０℃の温度で始めることが好ましい。
はんだ箔、はんだ層、はんだ粉末又は部品を形成する材
料の融点を引下げる粉末の形の少くとも１個の中間層を
覆設することによって、がスタービン用構造部材を製造
することができる。続いて短時間のはんだ付は工程が始
まる。但しこれは、中間層が完全に等温凝固しないで、
はんだ接合部が密着するまで行う。こうして互いに結合
された構造部材を次に冷却する。続いて等静圧による再
圧縮が行われ石。そのために部品を再び加熱する。１１
２０ないし１１６０℃の温度で始めることが好ましい。
次いで部品を約１１８０ないし１２２０℃まで加熱する
。
。
再圧縮は２ないし４時間行う。このだめに前述の方法を
適用する場合のような複雑な圧カニ具を使用しないでよ
いことが好都合である。
適用する場合のような複雑な圧カニ具を使用しないでよ
いことが好都合である。
本発明による方法を図面に基づいて説明する。
第１図に示す金属部品ＩＡ及びＩＢは、構成されるガス
タービン剛構造部材１０両手分に相当する。２個の部品
ＩＡ及びＩＢは、その縦軸と直交する空欠部２Ａ又は２
Ｂを具備する。２個の部品ＩＡ及びＩＢは空欠部２Ａ及
び２Ｂに関して鏡対称に形成されている。後で２個の部
品を結合することによって構造部材を製作した時、第２
図で明らかなように、互いに相合に配設されだ空欠部２
人及び２Ｂは冷却路２を構成する。第１図で明らかなよ
うに、両方の部品ＩＡ、ＩＢの被結合面に中間層４が配
設されている。本発明により中間層は無定形はんだ箔、
はんだ層又ははんだ粉末から成ることができる。
タービン剛構造部材１０両手分に相当する。２個の部品
ＩＡ及びＩＢは、その縦軸と直交する空欠部２Ａ又は２
Ｂを具備する。２個の部品ＩＡ及びＩＢは空欠部２Ａ及
び２Ｂに関して鏡対称に形成されている。後で２個の部
品を結合することによって構造部材を製作した時、第２
図で明らかなように、互いに相合に配設されだ空欠部２
人及び２Ｂは冷却路２を構成する。第１図で明らかなよ
うに、両方の部品ＩＡ、ＩＢの被結合面に中間層４が配
設されている。本発明により中間層は無定形はんだ箔、
はんだ層又ははんだ粉末から成ることができる。
図示の実施例では、中間層４（・すはんだ箔から成る。
中間層は、部品ＩＡ及びＩＢを形成する材料の融点を引
下げる粉末から成ることもできる。
下げる粉末から成ることもできる。
中間層４を形成するために、ニッケル・クロム・ホウ素
はんだ箔を使用することが好ましい。はんだ箔の融点が
部品１ｆｉ、、ＩＢを形成する材料の融点より低くなる
ように、使用するはんだ箔を選定する。中間層の形成の
７こめに、融点が］０５０ないし１２３０°Ｃ１好まし
くは１１２０々いし１１８０ ’Ｃの温度範囲のけんだ
材料を選ぶことが好ましい。鈴設する中間層４の厚さは
工ないし３０μｍの間で選定する。
はんだ箔を使用することが好ましい。はんだ箔の融点が
部品１ｆｉ、、ＩＢを形成する材料の融点より低くなる
ように、使用するはんだ箔を選定する。中間層の形成の
７こめに、融点が］０５０ないし１２３０°Ｃ１好まし
くは１１２０々いし１１８０ ’Ｃの温度範囲のけんだ
材料を選ぶことが好ましい。鈴設する中間層４の厚さは
工ないし３０μｍの間で選定する。
中間層４を覆設した上で、両方の部品ＩＡ及びＩＢを相
合に重ねる。次にこれを炉内で温度１１２０ないし１１
８０℃に熱する。部品及び接合帯に配設された中間層の
加熱の前又は後に、部品を１ないし１０ ＭＰａの圧力
の作用下に置く。
合に重ねる。次にこれを炉内で温度１１２０ないし１１
８０℃に熱する。部品及び接合帯に配設された中間層の
加熱の前又は後に、部品を１ないし１０ ＭＰａの圧力
の作用下に置く。
両部品の結合は真空で行い、その際圧力はｌｏ−３ＭＰ
ａ未満でなければならない。両部品に対する温度と圧力
の作用を２ないし６時間維持チることが好ましい。この
時間の間に、中間層を形成するはんだ材料又は部品を形
成する材料の等温凝固が生じる。図示の実施例で互いに
結合される部品ＩＡ及びＩＢは、合金の総重量基準でク
ロム５ないし２４％、モリブデンＯないし１１係、ニオ
ブＯないし２チ、タンタル及びニオブ０ないし７％、コ
バルト０ないし２２％、チタン０ないし６％、アルミニ
ウムＯないし７％、炭素０．０１ないし０．０５％、ベ
リリウム０．００１ないし０．２％、ジルコン０ないし
０．３％、ハフニウム０ないし２％、鉄Ｏないし６条及
びタングステン０ないし１２条を含む合金から成ること
が好ましい。これはγ−γ′型のニッケルペースの合金
である。焼な捷し時間の終了後、特に２ないし６時間の
後に、圧力と温度の作用下で２個の部品ＩＡ及びＩＢで
構成されたガスタービン用構造部材１が完成する。
ａ未満でなければならない。両部品に対する温度と圧力
の作用を２ないし６時間維持チることが好ましい。この
時間の間に、中間層を形成するはんだ材料又は部品を形
成する材料の等温凝固が生じる。図示の実施例で互いに
結合される部品ＩＡ及びＩＢは、合金の総重量基準でク
ロム５ないし２４％、モリブデンＯないし１１係、ニオ
ブＯないし２チ、タンタル及びニオブ０ないし７％、コ
バルト０ないし２２％、チタン０ないし６％、アルミニ
ウムＯないし７％、炭素０．０１ないし０．０５％、ベ
リリウム０．００１ないし０．２％、ジルコン０ないし
０．３％、ハフニウム０ないし２％、鉄Ｏないし６条及
びタングステン０ないし１２条を含む合金から成ること
が好ましい。これはγ−γ′型のニッケルペースの合金
である。焼な捷し時間の終了後、特に２ないし６時間の
後に、圧力と温度の作用下で２個の部品ＩＡ及びＩＢで
構成されたガスタービン用構造部材１が完成する。
ガスタービン用構造部材を作製するための部品ＩＡ及び
ＩＢが複雑なた何形状を有する場合は、製造方法を若干
変更すればよい。このために壕ず両方の部品ＩＡ及びＩ
Ｂの被結合面にはんだ溺、（：ｔんだｊｉり又ははんだ
粉末を覆設する。
ＩＢが複雑なた何形状を有する場合は、製造方法を若干
変更すればよい。このために壕ず両方の部品ＩＡ及びＩ
Ｂの被結合面にはんだ溺、（：ｔんだｊｉり又ははんだ
粉末を覆設する。
この場合も、部品ＩＡ及びＩＢを形成する材料の融点を
引下げる粉末をネル結合面に覆設することが可能である
７、この方法を実施する場合も、上記の組成の合金で作
製した部品ＩＡ、ＩＢを便用することが好ましい。２個
の部品ＩＡ、ｉＢを組立てて、短時間で、すなわち中間
層４が完全に等温凝固しないで、（はんだ接合部が密着
する寸で Ｈ，；）、んだ伺けする。次に構造部材１、
！侍（て接合？ｔ；’と両方の部品ＩＡ及びＩＢを冷却
する。
引下げる粉末をネル結合面に覆設することが可能である
７、この方法を実施する場合も、上記の組成の合金で作
製した部品ＩＡ、ＩＢを便用することが好ましい。２個
の部品ＩＡ、ｉＢを組立てて、短時間で、すなわち中間
層４が完全に等温凝固しないで、（はんだ接合部が密着
する寸で Ｈ，；）、んだ伺けする。次に構造部材１、
！侍（て接合？ｔ；’と両方の部品ＩＡ及びＩＢを冷却
する。
この冷却過程に続いて等静圧再圧縮を行う。そのため（
Ｃ；”ｌζ構造部材を加熱する。加熱は１１２０ないし
１１６０°Ｃの温度で始まり、次いで１１ｇ。
Ｃ；”ｌζ構造部材を加熱する。加熱は１１２０ないし
１１６０°Ｃの温度で始まり、次いで１１ｇ。
ないし１２２０℃に上昇する。等静圧再圧縮は２ないし
７４時間にわたって実施する。この方法（ｄ１構造部材
ｌの前述の製造方法で必要な被雑な圧カニ具が不要であ
る利点がある。これによって、特ＶＣ２個の部品ＩＡ及
びＩＢが複雑な幾何形状を有する場合に、構造部材１の
製造が簡軍になる。
７４時間にわたって実施する。この方法（ｄ１構造部材
ｌの前述の製造方法で必要な被雑な圧カニ具が不要であ
る利点がある。これによって、特ＶＣ２個の部品ＩＡ及
びＩＢが複雑な幾何形状を有する場合に、構造部材１の
製造が簡軍になる。
本発明は、第１図と第２・図に示す実施例だけに限るも
のでなく、特に本発明は、金属部品の結合によって構造
部材が形成され、その際このために結合される面の上に
はんだから成る中間層をまず覆設し、次に部品を所定の
温度と所定の圧力の作用下に置く方法をすべて包含する
ものである。
のでなく、特に本発明は、金属部品の結合によって構造
部材が形成され、その際このために結合される面の上に
はんだから成る中間層をまず覆設し、次に部品を所定の
温度と所定の圧力の作用下に置く方法をすべて包含する
ものである。
第１図は互いに結合される２個の金属部品の斜視図、第
２図は２個の金属部品から成るガスタービン用構造部材
の斜視図を示す。 １・・・構造部材、ＩＡ、ＩＢ・・・金属部品、４・・
中間層。
２図は２個の金属部品から成るガスタービン用構造部材
の斜視図を示す。 １・・・構造部材、ＩＡ、ＩＢ・・・金属部品、４・・
中間層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）部品（ｌＡ、ＩＢ）の間に少くとも１４尚の所定の
厚さの中間層（４）を配設し、部品（ＩＡ。 ７Ｂ）と共に所定の温度に熱し、この加熱の前又は後に
所定の大きさの圧力を部品（ＩＡ、ＪＢ）に加え、かつ
接合区域で中間層（４）ないしは部品（ｌＡ、ＩＢ）の
合金材料の等温凝固に到達する丑で、温度と圧力を維持
することを特徴とする金属部品の結合方法。 ２）部品（７Ａ、７Ｂ）の間に少くとも１個の、厚さ１
ないし５０μｍの中間層（４）を配設し、次に接合区域
を旬時間の間、少くともはんだ接合部の密酒が得られる
まではんだ付けし、続いて部品（ＩＡ、ＩＢ）と中間層
（４）を冷却し、次に温度１１２０ないし１１６０℃、
好１しくは１１８０ないし１２２０°Ｃで接合区域を等
静圧下で再圧縮することを特徴とする金属部品の結合方
法。 ３） １０５０ないし１２３０°Ｃ１好ましくは１２
２０ないし１２３０℃の融点を有する、厚さ１ないし５
０μｍの少くとも１個の中間層（４）を覆設することを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ４）部品（ＩＡ、１Ｂ−）と中間層（４）を温度１１２
０ないし１２３０℃に熱し、かつ加熱の前又は後に１な
いし２００ ＭＰａ 、、好ましくは１０ないしｌ Ｑ
Ｑ ＭＰａの圧力を部品（ＩＡ、ＩＢ）に加えること
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ５）中間層（４）として無定形はんだ箔、はんだ層、は
んだ粉末又は部品（７Ａ、ＩＢ）を形成する材料の融点
を引下げる粉末を使用することを特徴とする特許請求の
範囲第１項ないし第４項のいずれか１に記載の方法。 ６）中間層（４）としてニッケル・クロム・ホウ素層を
使用することを特徴とする特許請求の範囲第５項に記載
の方法。 ７）構造部材（ハの製造のために、γ−γ′型のコ／６
ルト又はニッケルベースの合金から成る部品（７Ａ、７
Ｂ）を使用し、部品（ｌＡ、ＩＢ）の結合を真空で行う
ことを特徴とする特許稍求の範囲第１項ないし第６項の
いずれか１に記載の方法。 ８）合金の総重量基準でクロム５ないし２４係、モリブ
デン０ノｒいし１］係、ニオブＯないし２裂、タンタル
及びニオブＯないし７チ、コバルト０ないし２２％、チ
タンＯないし６チ、アルミニウムＯないし７係、炭素０
．０１ないし０．０５係、ベリリウム００１ないし０．
２裂、ジルコン０ないし０．３％、ノ・フニウムＯない
し２係、鉄Ｏないし６チ及びタングステンＯｆｚいし１
２係を含む合金から成る部品（ＪＡ、７Ｂ）を使用する
ことを特徴とする特許訂ｉ求の範囲第７項に記載の方法
。 ９）圧カニ具によシ又は等静圧下で部品（ＩＡ。 ＩＢ）に圧力を加えることを特徴とする特許５１°Ｉ求
の範囲第１項ないし第８項のいずれか１に記載の方法、
。
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