JP2022096636A - 燃焼室、燃焼室を製造する方法および駆動ユニット - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (14)
- 特に駆動ユニットで使用される燃焼室(10)であって、
-燃焼空間(12)と、
-該燃焼空間(12)を画定する燃焼空間壁(14)と、
-該燃焼空間壁(14)の、前記燃焼空間(12)とは反対の側の表面(18)から延びかつ互いに隣り合う冷却通路(20)を互いに隔離する複数の冷却通路ウェブ(16)であって、これらの冷却通路ウェブ(16)はそれぞれ、該冷却通路ウェブ(16)の、前記燃焼空間(12)とは反対の側の端面(24)から延びる突出部(22)を備えている、複数の冷却通路ウェブ(16)と、
-複数のカバー部材(26)であって、各カバー部材(26)は、互いに隣り合う2つの冷却通路ウェブ(16)により画定される1つの冷却通路(20)の長手方向軸線(L)に沿って、互いに隣り合う前記冷却通路ウェブ(16)の前記突出部(22)の間に延びており、かつ前記冷却通路(20)をカバーするために、互いに隣り合う2つの前記冷却通路ウェブ(16)の前記突出部(22)に形状結合式に結合されている、複数のカバー部材(26)と
を有している、燃焼室(10)。 - -前記カバー部材(26)はそれぞれ、互いに隣り合う2つの前記冷却通路ウェブ(16)の対応する端面部分(32)に支持される縁部(30)を有しており、かつ/または
-前記冷却通路ウェブ(16)に設けられた前記突出部(22)は、前記燃焼空間壁(14)の、前記燃焼空間(12)とは反対の側の表面(18)に対して平行でありかつ互いに隣り合う2つの前記冷却通路ウェブ(16)により画定された1つの冷却通路(20)の前記長手方向軸線(L)に対して垂直な方向において、それぞれ前記冷却通路ウェブ(16)の、前記燃焼空間(12)とは反対の側の端面(24)の中心から延びている、請求項1記載の燃焼室。 - -前記冷却通路ウェブ(16)の、前記燃焼空間(12)とは反対の側の前記端面(24)に対して垂直な方向における、前記冷却通路ウェブ(16)に設けられた前記突出部(22)の寸法は、前記冷却通路ウェブ(16)の、前記燃焼空間(12)とは反対の側の前記端面(24)に対して垂直な方向における前記カバー部材(26)の寸法に、実質的に相当しており、かつ/または
-前記カバー部材(26)の、前記燃焼空間(12)とは反対の側の外面はそれぞれ、前記冷却通路ウェブ(16)に設けられた前記突出部(22)の、前記燃焼空間(12)とは反対の側の前記端面(34)に対して実質的に同一平面になるように整列させられており、かつ/または
-前記カバー部材(26)と、前記冷却通路ウェブ(16)に設けられた前記突出部(22)とにより画定される外側の燃焼室壁は、前記燃焼空間壁(14)に対して実質的に平行かつ/または同軸になるように位置調整されている、請求項1または2記載の燃焼室。 - 前記カバー部材(26)は、それぞれ腐食処理、レーザ加工または打抜き加工により製作されておりかつ/または前記カバー部材(26)は、それぞれ金属薄板、特に銅薄板から製造されている、請求項1から3までのいずれか1項記載の燃焼室。
- -前記冷却通路(20)は、第1の端面側の端部において、それぞれ第1の閉鎖部材(36)により画定されており、前記カバー部材(26)は、それぞれ前記第1の閉鎖部材(36)に形状結合式に結合されており、かつ/または
-前記冷却通路(20)は、第2の端面側の端部において、それぞれ第2の閉鎖部材(40)により画定されており、前記カバー部材(26)と前記第2の閉鎖部材(40)との間には、各1つの圧力補償開口(42)が設けられている、
請求項1から4までのいずれか1項記載の燃焼室。 - 前記カバー部材(26)と、前記冷却通路ウェブ(16)に設けられた前記突出部(22)とにより画定される前記外側の燃焼室壁は、前記カバー部材(26)の、前記燃焼空間(12)とは反対の側の外面と、前記冷却通路ウェブ(16)に設けられた前記突出部(22)の、前記燃焼空間(12)とは反対の側の端面(34)とに被着された表面層(35)を備えている、請求項1から5までのいずれか1項記載の燃焼室。
- 特に駆動ユニットでの使用に適した燃焼室(10)を製造する方法であって、
-燃焼空間(12)を画定する燃焼空間壁(14)を用意するステップと、
-該燃焼空間壁(14)の、前記燃焼空間(12)とは反対の側の表面(18)から延びておりかつ互いに隣り合う冷却通路(20)を互いに隔てる複数の冷却通路ウェブ(16)であって、これらの冷却通路ウェブ(16)はそれぞれ、前記冷却通路ウェブ(16)の、前記燃焼空間(12)とは反対の側の端面(24)から延びる突出部(22)を備えている、複数の冷却通路ウェブ(16)を用意するステップと、
-複数のカバー部材(26)を、各カバー部材(26)が互いに隣り合う2つの冷却通路ウェブ(16)により画定された1つの冷却通路(20)の長手方向軸線(L)に沿って、互いに隣り合う前記冷却通路ウェブ(16)の前記突出部(22)の間で延在するように配置するステップと、
-各カバー部材(26)を、互いに隣り合う2つの前記冷却通路ウェブ(16)の前記突出部(22)に形状結合式に結合し、これにより、互いに隣り合う前記冷却通路ウェブ(16)の間に延びる前記冷却通路(20)をカバーするステップと
を有する、方法。 - 前記カバー部材(26)を、それぞれロール加工、かしめ締結および/または縁曲げ加工により、互いに隣り合う前記冷却通路ウェブ(16)の前記突出部(22)に形状結合式に結合する、請求項7記載の方法。
- -前記カバー部材(26)をそれぞれ、これらのカバー部材(26)の縁部(30)が互いに隣り合う2つの前記冷却通路ウェブ(16)の対応する端面部分(32)に支持されるように配置し、かつ/または
-前記冷却通路ウェブ(16)に設けられた前記突出部(22)は、前記燃焼空間壁(14)の、前記燃焼空間(12)とは反対の側の表面(18)に対して平行でありかつ互いに隣り合う2つの前記冷却通路ウェブ(16)により画定された1つの冷却通路(20)の長手方向軸線(L)に対して垂直な方向において、それぞれ前記冷却通路ウェブ(16)の、前記燃焼空間(12)とは反対の側の端面(24)の中心から延びている、
請求項7または8記載の方法。 - -前記冷却通路ウェブ(16)の、前記燃焼空間(12)とは反対の側の前記端面(24)に対して垂直な方向における、前記冷却通路ウェブ(16)に設けられた前記突出部(22)の寸法を、前記冷却通路ウェブ(16)の、前記燃焼空間(12)とは反対の側の前記端面(24)に対して垂直な方向における前記カバー部材(26)の寸法に、実質的に一致させ、かつ/または
-前記カバー部材(26)の、前記燃焼空間(12)とは反対の側の外面をそれぞれ、前記冷却通路ウェブ(16)に設けられた前記突出部(22)の、前記燃焼空間(12)とは反対の側の前記端面(34)に対して実質的に同一平面になるように整列させ、かつ/または
-前記カバー部材(26)と、前記冷却通路ウェブ(16)に設けられた前記突出部(22)とにより画定される外側の燃焼室壁を、前記燃焼空間壁(14)に対して実質的に平行かつ/または同軸になるように位置調整する、
請求項7から9までのいずれか1項記載の方法。 - 前記カバー部材(26)を、それぞれ腐食処理、レーザ加工または打抜き加工により製作しかつ/または前記カバー部材(26)を、それぞれ金属薄板、特に銅薄板から製造する、請求項7から10までのいずれか1項記載の方法。
- -前記冷却通路(20)を、第1の端面側の端部において、それぞれ第1の閉鎖部材(36)により画定し、前記カバー部材(26)を、それぞれ前記第1の閉鎖部材(36)に形状結合式に結合させ、かつ/または
-前記冷却通路(20)を、第2の端面側の端部において、それぞれ第2の閉鎖部材(40)により画定し、前記カバー部材(26)と前記第2の閉鎖部材(40)との間に、各1つの圧力補償開口(42)を設ける、
請求項7から11までのいずれか1項記載の方法。 - 前記カバー部材(26)と、前記冷却通路ウェブ(16)に設けられた前記突出部(22)とにより画定される前記外側の燃焼室壁に、前記カバー部材(26)の、前記燃焼空間(12)とは反対の側の外面と、前記冷却通路ウェブ(16)に設けられた前記突出部(22)の、前記燃焼空間(12)とは反対の側の端面(34)とに被着される表面層(35)を設ける、請求項7から12までのいずれか1項記載の方法。
- 請求項1から6までのいずれか1項記載の燃焼室(10)を備えた駆動ユニット。
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