JP7247314B2 - 燃焼室、燃焼室を製造する方法および駆動ユニット - Google Patents

Description

本発明は、特に駆動ユニットでの使用に適した燃焼室ならびにこのような燃焼室を製造する方法に関する。さらに本発明は、このような燃焼室を備えた駆動ユニットに関する。

ロケットや人工衛星での使用に適した最新の駆動ユニットでは、一般に水素が酸素と共に燃焼させられ、これにより推進力を発生させる。燃料として水素を使用することにより、高いエネルギ収量ひいては駆動ユニットの高い比推力を得ることができる。しかし水素の燃焼時には、特に駆動ユニットの燃焼室内で、燃焼室コンポーネントの高い熱負荷につながる高い燃焼温度に達することになる。したがって、駆動ユニットにおいて使用するために設けられる燃焼室は、一般に二重壁に形成されており、燃焼室の燃焼空間を包囲する内壁と、内壁に対して同軸に配置された外壁とを有しており、外壁は、燃焼室の運転中に燃焼室に作用する機械的な荷重を支持する。内壁と外壁との間には複数の冷却通路が形成されており、これらの冷却通路は、内壁と外壁との間に延びる冷却通路ウェブにより側方を画定される。このような燃焼室の構成は、例えば独国特許出願公開第１０２０１６２１２３１４号明細書に記載されている。

駆動ユニットの運転中は、冷却媒体が冷却通路を通流する。駆動ユニットを再生冷却する場合には、冷却媒体として燃料成分、特に水素が用いられる。この場合、燃焼中に燃焼室の燃焼空間内に生じる反応熱は、熱伝導性の材料、例えば銅合金から成る燃焼室の内壁を介して、冷却通路を通流する冷却媒体に伝達され、導出され得る。

目下駆動ユニットにおいて使用される燃焼室の場合、内壁と冷却通路ウェブとは、一般に一体に形成されている。例えば、内壁はその外面の領域に、冷却通路ウェブを形成するリブ構造体を備えていてよく、リブ構造体は、機械加工、例えばフライス加工により内壁の外面に設けられてよい。次いで、各リブもしくは冷却通路ウェブの間に存在する中間室にろうが充填され、これにより、電気めっきされるべき外壁のための平らな被着面を形成することができる。例えば、外壁は、薄い銅合金層と、その上に位置するニッケル合金層とから成っていてよく、銅合金層とニッケル合金層とは順次、冷却通路が固まって形成された平らな被着面に電気めっきされる。最後に、冷却通路ウェブの間に入れられたろうを溶融させることにより、冷却通路が露出させられる。次いで、溶融したろう、一般にグラファイト／オイルエマルジョンを廃棄処理せねばならない。

独国特許出願公開第１０２０１０００７２７２号明細書に記載の、ロケット燃焼室用の再生冷却式のノズル拡張部は、第１の壁と、第２の壁と、第１の壁と第２の壁との間に配置された冷却通路とを有している。冷却通路は、冷却通路ウェブにより側方を画定されており、冷却通路ウェブは、第１の壁と一体に形成されている。冷却通路ウェブの、第１の壁とは反対の側の端部はあり形に形成されており、第２の壁と冷却通路ウェブとの結合時に、第２の壁に形成された凹部に受容される。第２の壁の変形により、冷却通路ウェブのあり形の端部と凹部との間に形状結合が生ぜしめられ、これにより、第１の壁と第２の壁とが結合されることになる。

独国特許出願公開第１０２０１６２１２３１４号明細書から、燃焼室と、燃焼室を包囲する第１の壁と、第１の壁の表面から延びておりかつ互いに隣り合う冷却通路を互いに隔てている複数の冷却通路ウェブとを備えた燃焼室が公知である。冷却通路ウェブは、第１の壁の表面とは反対の側の端部に、冷却通路ウェブに隣接する冷却通路を少なくとも部分的に覆う、折り曲げられた部分を有している。

本発明の根底を成す課題は、特に駆動ユニットでの使用に適した、簡単に製造されるべき燃焼室を提供することにある。さらに本発明の根底を成す課題は、特に駆動ユニットでの使用に適した燃焼室を製造する、簡略化された方法を提供することにある。最後に本発明の根底を成す課題は、このような燃焼室を備えた駆動ユニットを提供することにある。

この課題は、請求項１記載の特徴を備えた燃焼室、請求項７記載の特徴を備えた、燃焼室を製造する方法および請求項１４記載の特徴を備えた駆動ユニットにより解決される。

特に駆動ユニット、例えばロケット駆動ユニットまたは人工衛星駆動ユニットでの使用に適した燃焼室は、燃焼空間を有しており、燃焼空間内では燃焼室の運転中に燃料が燃焼し、これにより推進力を発生させる。例えば燃焼室の運転中、燃焼空間には酸素と水素とが供給され得る。さらに燃焼室は、燃焼空間を画定する燃焼空間壁と、燃焼空間壁の、燃焼空間とは反対の側の表面から延びておりかつ互いに隣り合う冷却通路を互いに隔てる複数の冷却通路ウェブとを有している。燃焼空間壁は、燃焼空間を直接に画定する壁であってよく、この壁は、好適には例えば銅または銅合金等の高い熱伝導率を有する材料から成っている。さらに燃焼空間壁は、表面層、耐高温コーティングを備えていてよく、耐高温コーティングは、特に燃焼室の燃焼空間内を支配する高温から燃焼空間壁を保護する。

冷却通路ウェブは、別個の構成部材として形成されていてよく、例えば溶接またはろう接等の適当な接合技術により燃焼空間壁に結合されていてよい。ただし好適には、冷却通路ウェブは燃焼空間壁と一体に形成されている。燃焼空間壁と一体に形成された冷却通路ウェブは、例えば燃焼空間壁および冷却通路の形成を想定した半製品の例えばフライス加工等の機械加工により製造され得る。これに対して択一的に、付加製造法による、燃焼空間壁と一体に形成された冷却通路ウェブの製造も考えられる。冷却通路は、好適には実質的に燃焼室の長手方向軸線に沿ってひいては実質的に燃焼室の周方向に対して垂直に延びている。

冷却通路ウェブはそれぞれ、冷却通路ウェブの、燃焼空間とは反対の側の端面から延びる突出部を備えている。冷却通路ウェブの、燃焼空間とは反対の側の端面は、燃焼空間壁の、燃焼空間とは反対の側の表面に対して、好適には実質的に平行に延びている。冷却通路ウェブに比べ、突出部は好適には減径された横断面を有している、すなわち、燃焼空間壁の、燃焼空間とは反対の側の表面に対して平行でありかつ互いに隣り合う２つの冷却通路ウェブにより画定された１つの冷却通路の長手方向軸線に対して垂直な方向において、冷却通路ウェブは、好適にはそれぞれ冷却通路ウェブに設けられた突出部よりも大きい寸法を有している。これに対して冷却通路ウェブと、冷却通路ウェブに形成された突出部とは、冷却通路の長手方向軸線に沿って好適には実質的に同じ寸法を有している、すなわち、冷却通路ウェブは、好適にはその全長に沿って、冷却通路の長手方向軸線に沿って対応する突出部を備えている。

最後に、燃焼室は複数のカバー部材を有している。各カバー部材は、互いに隣り合う２つの冷却通路ウェブにより画定された１つの冷却通路の長手方向軸線に沿って、互いに隣り合う冷却通路ウェブの突出部の間に延在している。さらに各カバー部材は、冷却通路をカバーして密閉するために、互いに隣り合う２つの冷却通路ウェブの突出部に形状結合式に、つまり接触面に隙間が生じないように結合されている。換言すると、この燃焼室では、冷却通路はそれぞれ、互いに別個に形成されたカバー部材により閉じられており、これらのカバー部材は、互いに隣り合う２つの冷却通路ウェブの突出部の間に配置され、次いで突出部に隙間なくぴったりと形状結合式に結合される。

燃焼室の製造に際して、冷却通路にまずろうを充填し、次いで冷却通路を閉鎖し、最後にろうを溶融させる、ということを省くことができる。さらに、カバー部材と突出部との隙間のない形状結合式の結合は、狭小な許容差を要求しない堅牢なプロセスである。よって燃焼室を、特に簡単かつ廉価に製造することができる。

燃焼室のカバー部材は、好適にはそれぞれ互いに隣り合う２つの冷却通路ウェブの対応する端面部分に支持される縁部を有している。カバー部材の縁部は、好適には実質的に互いに平行に、カバー部材により閉じられた冷却通路の長手方向軸線に沿って延びている。これに相応して、カバー部材の縁部を支持する冷却通路ウェブの端面部分は、好適には実質的に互いに平行に、カバー部材により閉じられた冷却通路の長手方向軸線に沿って延びている。

燃焼空間壁の、燃焼空間とは反対の側の表面に対して平行でありかつ互いに隣り合う２つの冷却通路ウェブにより画定された１つの冷却通路の長手方向軸線に対して垂直な方向において、冷却通路ウェブに設けられた突出部は、それぞれ冷却通路ウェブの、燃焼空間とは反対の側の端面の中心から延びてよい。冷却通路ウェブの端面の中心に突出部を配置したことにより、突出部の両側に残された端面部分の大きさは、カバー部材の対応する縁部のための確実な支持面として使用するためには十分である。この場合、冷却通路ウェブの各突出部は、２つのカバー部材に隙間なく形状結合式に結合されていてよい。

組立が完了した燃焼室において、冷却通路ウェブの、燃焼空間とは反対の側の端面に対して垂直な方向における、冷却通路ウェブに設けられた突出部の寸法は、冷却通路ウェブの、燃焼空間とは反対の側の端面に対して垂直な方向におけるカバー部材の寸法に、好適には実質的に相応している。換言すると、組立が完了した燃焼室において、突出部と、突出部に隙間なく形状結合式に結合されたカバー部材とは、一貫して実質的に同じ厚さを有する、外側の燃焼室壁を形成している。これに対して、カバー部材との形状結合式の結合前は、冷却通路ウェブの端面に対して垂直な突出部の寸法は、カバー部材の対応する寸法よりもやや大きくなっている。これにより突出部は、例えばロール工具によりカバー部材と共に良好に圧縮され得、これにより、カバー部材に隙間なく形状結合式に結合され得る。

組立が完了した燃焼室において、カバー部材の、燃焼空間とは反対の側の外面は、好適にはそれぞれ、冷却通路ウェブに設けられた突出部の、燃焼空間とは反対の側の端面に対して実質的に共面になるように整列させられている。カバー部材の外面と、突出部の端面との共面整列は、突出部およびカバー部材の上述した寸法設定により既に達成され得る。しかしまた場合により、カバー部材を突出部に形状結合式に結合した後に、依然として存在する余分な材料を例えば旋削等の切削法により除去してもよい。

これに対して追加的または択一的に、カバー部材と、冷却通路ウェブに設けられた突出部とにより画定される外側の燃焼室壁は、燃焼空間壁に対して実質的に平行かつ／または同軸になるように位置調整されていてよい。カバー部材は、それぞれ例えば腐食処理、レーザ加工または打抜き加工により製造されていてよい。特に、カバー部材は金属薄板から製造されていてよい。カバー部材の製造に特に適しているのは、例えば銅等の高い熱伝導率を有する材料である。よってカバー部材は、例えば銅薄板から製造されていてよい。

第１の端面側の端部において、冷却通路は、好適には第１の閉鎖部材により画定されている。例えば冷却通路は、冷却通路の深さが、その第１の端面側の端部に向かって減少するように形成されていてよい。このことは例えば、燃焼空間壁の厚さが冷却通路の第１の端面側の端部に向かって増大しかつ燃焼空間壁の厚くなった領域が第１の閉鎖部材を形成することにより実現され得る。カバー部材は、好適にはそれぞれ第１の閉鎖部材に隙間なく形状結合式に結合されている。

このことは例えば、第１の閉鎖部材にまず、例えば第１の閉鎖部材の、燃焼空間とは反対の側の表面に対して実質的に垂直に延びる突起が設けられる、ということにより生ぜしめられてよい。この突起は、冷却通路ウェブに形成された突出部と同様、例えばカバー部材と共に圧縮され、これにより、カバー部材に隙間なく形状結合式に結合され得る。基本的に、全ての冷却通路ひいては全てのカバー部材に対して別個の突起が、対応する第１の閉鎖部材に設けられていてよい。しかしまた、複数／全ての第１の閉鎖部材ひいては複数／全てのカバー部材にわたり延びる突起を複数または１つだけ設ける、ということも考えられる。

第２の端面側の端部において、冷却通路は、好適には第２の閉鎖部材により画定されている。例えば冷却通路は、冷却通路の深さが、その第２の端面側の端部に向かって減少するように形成されていてよい。このことは例えば、燃焼空間壁の厚さが冷却通路の第２の端面側の端部に向かって増大しかつ燃焼空間壁の厚くなった領域が第２の閉鎖部材を形成することにより実現され得る。冷却通路の第２の端面側の端部の領域に、第２の閉鎖部材とカバー部材との形状結合式の結合部は好適には設けられていない。むしろ、冷却通路の第２の端面側の端部において、カバー部材と第２の閉鎖部材との間には、各１つの圧力補償開口が設けられている。

カバー部材と、冷却通路ウェブに設けられた突出部とにより画定される外側の燃焼室壁は、カバー部材の、燃焼空間とは反対の側の外面と、冷却通路ウェブに設けられた突出部の、燃焼空間とは反対の側の端面とに被着された表面層を備えていてよい。表面層は、好適には表面層が燃焼室の機械的な耐荷重を改良するように選択されている。例えば、外側の燃焼室壁は、ニッケル層を備えていてよい。

表面層が、冷間ガス射出と、引き続く熱処理とにより形成される場合には、冷却通路の第２の端面側の端部に設けられた圧力補償開口が、熱処理中に冷却媒体通路内の圧力が極度に大幅に上昇することを防ぐ。これに対し、表面層が電気めっき法により形成される場合には、通常、表面層の熱処理は不要である。この場合、完成した燃焼室において冷却通路は封止されているということを保証するために、冷却通路の第２の端面側の端部において圧力補償開口は省かれることが望ましい。

この場合、カバー部材は、例えばそれぞれ第２の閉鎖部材に形状結合式に結合されていてよい。このためには第２の閉鎖部材に、まず第２の閉鎖部材の、燃焼室とは反対の側の表面に対して実質的に垂直に延びる突起が設けられていてよく、次いでこの突起は、カバー部材と共に圧縮され、これにより、カバー部材に形状結合式に結合されることになる。基本的に、全ての冷却通路ひいては全てのカバー部材に対して別個の突起が、対応する第２の閉鎖部材に設けられていてよい。しかしまた、複数／全ての第２の閉鎖部材ひいては複数／全てのカバー部材にわたり延びる突起を複数または１つだけ設ける、ということも考えられる。

特に駆動ユニットでの使用に適した燃焼室を製造する方法では、まず、燃焼空間を画定する燃焼空間壁を用意する。さらに、燃焼空間壁の、燃焼空間とは反対の側の表面から延びておりかつ互いに隣り合う冷却通路を互いに隔てる複数の冷却通路ウェブを用意する。冷却通路ウェブはそれぞれ、冷却通路ウェブの、燃焼空間とは反対の側の端面から延びる突出部を備えている。互いに隣り合う２つの冷却通路ウェブにより画定された１つの冷却通路の長手方向軸線に沿って、互いに隣り合う冷却通路ウェブの突出部の間に各カバー部材が延在するように、複数のカバー部材を配置する。最後に、各カバー部材を、互いに隣り合う２つの冷却通路ウェブの突出部に隙間なく形状結合式に結合し、これにより、互いに隣り合う冷却通路ウェブの間に延びる冷却通路をカバーして密閉する。

冷却通路ウェブに設けられた突出部とカバー部材との間の形状結合式の結合は、例えばロール加工により生ぜしめることができる。ただし冷却通路ウェブに設けられる突出部は、かしめ締結および／または縁曲げ加工により、カバー部材に形状結合式に結合されてもよい。

カバー部材は好適にはそれぞれ、カバー部材の縁部が、互いに隣り合う２つの冷却通路ウェブの対応する端面部分に支持されるように配置される。冷却通路ウェブに設けられた突出部は、燃焼空間壁の、燃焼空間とは反対の側の表面に対して平行でありかつ互いに隣り合う２つの冷却通路ウェブにより画定された１つの冷却通路の長手方向軸線に対して垂直な方向において、それぞれ冷却通路ウェブの、燃焼空間とは反対の側の端面の中心から延びてよい。この場合、各突出部は、好適には２つのカバー部材に隙間なく形状結合式に結合され得る。

冷却通路ウェブの、燃焼空間とは反対の側の端面に対して垂直な方向における、冷却通路ウェブに設けられた突出部の寸法は、好適には冷却通路ウェブの、燃焼空間とは反対の側の端面に対して垂直な方向におけるカバー部材の寸法に、実質的に相応している。カバー部材の、燃焼空間とは反対の側の外面は、好適にはそれぞれ、冷却通路ウェブに設けられた突出部の、燃焼空間とは反対の側の端面に対して実質的に共面になるように整列させられている。必要とされる場合には、このために切削法、例えば平面旋削を用いることができる。カバー部材と、冷却通路ウェブに設けられた突出部とにより画定される外側の燃焼室壁は、燃焼空間壁に対して実質的に平行かつ／または同軸になるように位置調整される。

カバー部材は、それぞれ例えば腐食処理、レーザ加工または打抜き加工により製造され得る。これに対して追加的または択一的に、カバー部材は、薄板、特に金属薄板、特に好適には銅薄板から製造され得る。

冷却通路は、第１の端面側の端部において、好適にはそれぞれ第１の閉鎖部材により画定され得る。カバー部材は、それぞれ第１の閉鎖部材に形状結合式に結合され得る。例えば第１の閉鎖部材に設けられた、第１の閉鎖部材の、燃焼室とは反対の側の表面に対して例えば実質的に垂直に延びる突起が、カバー部材と共に圧縮され、これにより、カバー部材に隙間なく形状結合式に結合され得る。

第２の端面側の端部において、冷却通路は、好適にはそれぞれ第２の閉鎖部材により画定される。冷却通路の第２の端面側の端部の領域には、第２の閉鎖部材とカバー部材との形状結合式の結合部は好適には設けられず、むしろカバー部材と第２の閉鎖部材との間に配置された圧力補償開口が設けられる。

カバー部材と、冷却通路ウェブに設けられた突出部とにより画定される外側の燃焼室壁は、カバー部材の、燃焼空間とは反対の側の外面と、冷却通路ウェブに設けられた突出部の、燃焼空間とは反対の側の端面とに被着される表面層を備えていてよい。

特にロケット駆動ユニットまたは人工衛星駆動ユニットの形態で構成されていてよい駆動ユニットは、上述した燃焼室を備えている。

次に、本発明の好適な実施形態を、添付の概略図に基づきより詳しく説明する。

ロケット駆動ユニットでの使用に適した燃焼室を示す立体概観図である。 図１に示した燃焼室の部分横断面図である。 図３ａ～図３ｃは、図１に示した燃焼室を製造する方法を具体的に示す図である。 図１に示した燃焼室の冷却通路の第１の端面側の端部の拡大図である。 図１に示した燃焼室の冷却通路の第２の端面側の端部の拡大図である。

図１および図２に示す、ロケット駆動ユニットでの使用に適した燃焼室１０は、燃焼空間１２を有しており、燃焼空間１２内では燃焼室の運転中に燃料が燃焼し、これにより推進力を発生させる。燃焼空間１２は、燃焼空間壁１４により包囲されている。燃焼空間壁１４の、燃焼空間１２とは反対の側の表面１８からは、複数の冷却通路ウェブ１６（図３ａ～図３ｃも参照）が延びており、隣り合う冷却通路２０同士を互いに隔てるために用いられる。冷却通路２０は、実質的に燃焼室１０の長手方向軸線ＬＢに沿ってひいては実質的に燃焼室１０の周方向に対して垂直に延びている。冷却通路ウェブ１６は、燃焼空間壁１４と一体に形成されており、燃焼空間壁１４と同様、熱伝達性の良好な銅合金から成っている。

冷却通路ウェブ１６は、冷却通路ウェブ１６の、燃焼空間１２とは反対の側の端面２４から延びる、各１つの突出部２２を備えている。冷却通路ウェブ１６の、燃焼空間１２とは反対の側の端面２４は、燃焼空間壁１４の、燃焼空間１２とは反対の側の表面１８に対して実質的に平行に延びている。燃焼空間壁１４の、燃焼空間１２とは反対の側の表面１８に対して平行でありかつ互いに隣り合う２つの冷却通路ウェブ１６により画定された１つの冷却通路２０の長手方向軸線Ｌに対して垂直な方向に、突出部２２は、各冷却通路ウェブ１６と比べて縮小された横断面を有しており、かつそれぞれ冷却通路ウェブ１６の端面２４の中心から延びている。これに対して冷却通路ウェブ１６と、冷却通路ウェブ１６に形成された突出部２２とは、冷却通路２０の長手方向軸線Ｌに沿う方向では実質的に同じ寸法を有している、すなわち、冷却通路ウェブ１６は実質的にその全長に、冷却通路２０の長手方向軸線Ｌに沿って対応する突出部２２を備えている。

さらに、燃焼室１０は複数のカバー部材２６を有している。カバー部材２６はそれぞれ、例えば１つの金属薄板、特に銅薄板から腐食処理、レーザ加工または打抜き加工を施すことにより製造されている。図３ａおよび図３ｂから最も良く看取されるように、カバー部材２６は燃焼室１０の製造に際して、各カバー部材２６が、互いに隣り合う２つの冷却通路ウェブ１６により画定された１つの冷却通路２０の長手方向軸線Ｌに沿って、互いに隣り合う冷却通路ウェブ１６の突出部２２の間に延在するように配置される。最終的には図３ｃに示すように、各カバー部材２６は、互いに隣り合う２つの冷却通路ウェブ１６の突出部２２に形状結合式に、つまり接触面に隙間が生じないように結合され、これにより、互いに隣り合う冷却通路ウェブ１６の間に延びる冷却通路２０をカバーして密閉することになる。

カバー部材２６と突出部２２との間の形状結合式の結合は、ロール加工、かしめ締結および／または縁曲げ結合により生ぜしめられる。図３ｂでは、カバー部材２６と突出部２２との間に形状結合式の結合を生ぜしめるために、ロール工具２８が使用される。

カバー部材２６は、それぞれ冷却通路の長手方向軸線Ｌに沿って実質的に互いに平行に延びかつ互いに隣り合う２つの冷却通路ウェブ１６の対応する端面部分３２に支持される縁部３０を有している。突出部２２はそれぞれ、冷却通路ウェブ１６の端面２４の中心から延びているため、突出部２２の両側に残された端面部分３２の大きさは、２つのカバー部材２６の対応する縁部３０のための確実な支持面として使用するためには十分である。これに相応して、冷却通路ウェブ１６の突出部２２はそれぞれ、２つのカバー部材２６に隙間なく形状結合式に結合され得る。

図３ｂにおいて最も良く認められるように、冷却通路ウェブ１６の端面２４に対して垂直な突出部２２の寸法は、カバー部材２６との形状結合式の結合前は、カバー部材２６の対応する寸法、すなわち厚さＤよりもやや大きくなっている。これにより、突出部２２はロール工具２８によりカバー部材２６と共に良好に圧縮され、これにより、カバー部材２６に隙間なく形状結合式に結合され得る。ただし、組立が完了した燃焼室１０において、冷却通路ウェブ１６の端面２４に対して垂直な方向における突出部２２の寸法は、実質的にカバー部材の厚さＤに相当する。よって、組立が完了した燃焼室１０において、突出部２２と、突出部２２に隙間なく形状結合式に結合されたカバー部材２６とは、一貫して実質的に同じ厚さを有する、外側の燃焼室壁を形成している。

さらに、組立が完了した燃焼室１０において、カバー部材２６の、燃焼空間１２とは反対の側の外面３３はそれぞれ、冷却通路ウェブ１６に設けられた突出部２２の、燃焼空間１２とは反対の側の端面３４に対して実質的に同一平面を成すように整列させられている。カバー部材２６の外面３３と、突出部２２の端面３４との同一平面の整列は、突出部２２およびカバー部材２６の相応する寸法設定により既に実現させることができる。しかしまた場合により、カバー部材２６を突出部２２に形状結合式に結合した後に、依然として存在する余分な材料を例えば旋削等の切削法により除去してもよい。

最終的に、カバー部材２６と、冷却通路ウェブ１６に設けられた突出部２２とにより画定される外側の燃焼室壁は、燃焼空間壁１４に対して実質的に平行かつ同軸になるように位置調整されている。外側の燃焼室壁は、カバー部材２６の、燃焼空間１２とは反対の側の外面に被着された表面層３５を備えている。さらに、冷却通路ウェブ１６に設けられた突出部２２の、燃焼空間１２とは反対の側の端面３４も、表面層３５を備えている。

図４に示す拡大図において最も良く認められるように、冷却通路２０は第１の端面側の端部において、それぞれ第１の閉鎖部材３６により画定される。特に冷却通路２０は、燃焼空間壁１４の厚さが冷却通路２０の第１の端面側の端部に向かって増大しかつ燃焼空間壁１４の厚くなった領域が第１の閉鎖部材３６を形成することにより、冷却通路２０の深さがその第１の端面側の端部に向かって減少するように形成されている。カバー部材２６は、それぞれ第１の閉鎖部材３６に隙間なく形状結合式に結合されている。

カバー部材２６と第１の閉鎖部材３６との形状結合式の結合は、第１の閉鎖部材３６に、まず第１の閉鎖部材３６の、燃焼空間１２とは反対の側の表面に対して実質的に垂直に延びる突起３８が設けられていることにより生ぜしめられる。この突起３８は、冷却通路ウェブ１６に形成された突出部２２と同様、カバー部材２６と共に圧縮され、これにより、カバー部材２６に形状結合式に結合される。

第２の端面側の端部において冷却通路２０は、図５に示すように、第２の閉鎖部材４０により画定されている。特に冷却通路２０は、燃焼空間壁１４の厚さが冷却通路２０の第２の端面側の端部に向かって増大しかつ燃焼空間壁１４の厚くなった領域が第２の閉鎖部材４０を形成することにより、冷却通路２０の深さがその第２の端面側の端部に向かって減少するように形成されている。冷却通路２０の第２の端面側の端部の領域には、第２の閉鎖部材４０とカバー部材２６との形状結合式の結合部は設けられていない。むしろ、冷却通路２０の第２の端面側の端部において、カバー部材２６と第２の閉鎖部材４０との間には、各１つの圧力補償開口４２が設けられている。

外側の燃焼室壁の、燃焼空間１２とは反対の側の外面に、低温ガス射出と、引き続く熱処理とにより表面層３５を形成する際に、冷却通路２０の第２の端面側の端部に設けられた圧力補償開口４２が、熱処理中に冷却媒体通路２０内の圧力が極度に大幅に上昇することを防ぐ。これに対し、表面層３５を電気めっき法により形成する場合には、通常、表面層３５の熱処理は不要である。この場合、完成した燃焼空間１２において冷却通路２０が封止されていることを保証するために、圧力補償開口４２は省かれることが望ましい。

この場合、カバー部材２６は、例えばそれぞれ第２の閉鎖部材４０にも隙間なく形状結合式に結合されている。このためには、第２の閉鎖部材４０にもやはり、まず第２の閉鎖部材４０の、燃焼空間１２とは反対の側の表面に対して実質的に垂直に延びる突起が設けられていてよい。この場合、この突起は、第１の閉鎖部材３６に形成された突起３８と同様、カバー部材２６と共に圧縮され、これにより、カバー部材２６に隙間なく形状結合式に結合され得る。

Claims (15)

1. 特に駆動ユニットで使用される燃焼室（１０）であって、
   －燃焼空間（１２）と、
   －該燃焼空間（１２）を画定する燃焼空間壁（１４）と、
   －該燃焼空間壁（１４）の、前記燃焼空間（１２）とは反対の側の表面（１８）から延びかつ互いに隣り合う冷却通路（２０）を互いに隔離する複数の冷却通路ウェブ（１６）であって、これらの冷却通路ウェブ（１６）はそれぞれ、該冷却通路ウェブ（１６）の、前記燃焼空間（１２）とは反対の側にあり、かつ、前記燃焼空間壁（１４）の、前記燃焼空間（１２）とは反対の側の表面に対して平行な方向に延びている端面（２４）から延びる突出部（２２）を備えており、各冷却通路ウェブ（１６）の前記突出部（２２）は、前記燃焼空間壁（１４）の、前記燃焼空間（１２）とは反対の側の表面に平行でありかつ前記各冷却通路ウェブ（１６）に隣り合う冷却通路（２０）の長手方向軸線に垂直な方向において、前記各冷却通路ウェブ（１６）よりも小さい横断面を有しており、前記小さい横断面の幅は、前記各冷却通路ウェブ（１６）の前記端面（２４）に対して垂直な方向において、実質的に一定である、複数の冷却通路ウェブ（１６）と、
   －互いに分離して形成された複数のカバー部材（２６）であって、各カバー部材（２６）は、互いに隣り合う２つの冷却通路ウェブ（１６）により画定される１つの冷却通路（２０）の長手方向軸線（Ｌ）に沿って、互いに隣り合う前記冷却通路ウェブ（１６）の前記突出部（２２）の間に延びており、かつ前記冷却通路（２０）をカバーするために、互いに隣り合う２つの前記冷却通路ウェブ（１６）の前記突出部（２２）に形状結合式に結合されている、複数のカバー部材（２６）と
   を有している、
   燃焼室（１０）。
2. －前記カバー部材（２６）はそれぞれ、互いに隣り合う２つの前記冷却通路ウェブ（１６）の対応する端面部分（３２）に支持される縁部（３０）を有しており、かつ／または、
   互いに隣り合う冷却通路ウェブ（１６）の前記端面（２４）は、互いに隣り合う前記冷却通路ウェブ（１６）に設けられた各突出部（２２）によってカバーされていない縁部を有しており、互いに隣り合う前記冷却通路ウェブ（１６）の間に設けられた前記カバー部材（２６）は、前記縁部に支持されており、
   －前記冷却通路ウェブ（１６）に設けられた前記突出部（２２）は、前記燃焼空間壁（１４）の、前記燃焼空間（１２）とは反対の側の表面（１８）に対して平行でありかつ互いに隣り合う２つの前記冷却通路ウェブ（１６）により画定された１つの冷却通路（２０）の前記長手方向軸線（Ｌ）に対して垂直な方向において、それぞれ前記冷却通路ウェブ（１６）の、前記燃焼空間（１２）とは反対の側の端面（２４）の中心から延びている、請求項１記載の燃焼室（１０）。
3. －前記冷却通路ウェブ（１６）の、前記燃焼空間（１２）とは反対の側の前記端面（２４）に対して垂直な方向における、前記冷却通路ウェブ（１６）に設けられた前記突出部（２２）の寸法は、前記冷却通路ウェブ（１６）の、前記燃焼空間（１２）とは反対の側の前記端面（２４）に対して垂直な方向における前記カバー部材（２６）の寸法に、実質的に相当しており、かつ／または
   －前記カバー部材（２６）の、前記燃焼空間（１２）とは反対の側の外面はそれぞれ、前記冷却通路ウェブ（１６）に設けられた前記突出部（２２）の、前記燃焼空間（１２）とは反対の側の前記端面（２４）に対して実質的に同一平面になるように整列させられており、かつ／または
   －前記カバー部材（２６）と、前記冷却通路ウェブ（１６）に設けられた前記突出部（２２）とにより画定される外側の燃焼室壁は、前記燃焼空間壁（１４）に対して実質的に平行かつ／または同軸になるように位置調整されている、請求項１または２記載の燃焼室（１０）。
4. 前記カバー部材（２６）は、それぞれ腐食処理、レーザ加工または打抜き加工により製作されておりかつ／または前記カバー部材（２６）は、それぞれ金属薄板、特に銅薄板から製造されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の燃焼室（１０）。
5. －前記冷却通路（２０）は、第１の端面側の端部において、それぞれ第１の閉鎖部材（３６）により画定されており、前記カバー部材（２６）は、それぞれ前記第１の閉鎖部材（３６）に形状結合式に結合されており、かつ／または
   －前記冷却通路（２０）は、第２の端面側の端部において、それぞれ第２の閉鎖部材（４０）により画定されており、前記カバー部材（２６）と前記第２の閉鎖部材（４０）との間には、各１つの圧力補償開口（４２）が設けられている、
   請求項１から４までのいずれか１項記載の燃焼室（１０）。
6. 前記カバー部材（２６）と、前記冷却通路ウェブ（１６）に設けられた前記突出部（２２）とにより画定される外側の燃焼室壁は、前記カバー部材（２６）の、前記燃焼空間（１２）とは反対の側の外面と、前記冷却通路ウェブ（１６）に設けられた前記突出部（２２）の、前記燃焼空間（１２）とは反対の側の端面（３４）とに被着された表面層（３５）を備えている、請求項１から５までのいずれか１項記載の燃焼室（１０）。
7. 特に駆動ユニットでの使用に適した燃焼室（１０）を製造する方法であって、
   －燃焼空間（１２）を画定する燃焼空間壁（１４）を用意するステップと、
   －該燃焼空間壁（１４）の、前記燃焼空間（１２）とは反対の側の表面（１８）から延びておりかつ互いに隣り合う冷却通路（２０）を互いに隔てる複数の冷却通路ウェブ（１６）であって、これらの冷却通路ウェブ（１６）はそれぞれ、前記冷却通路ウェブ（１６）の、前記燃焼空間（１２）とは反対の側の端面（２４）から延びる突出部（２２）を備えている、複数の冷却通路ウェブ（１６）を用意するステップと、
   －複数のカバー部材（２６）を、各カバー部材（２６）が互いに隣り合う２つの冷却通路ウェブ（１６）により画定された１つの冷却通路（２０）の長手方向軸線（Ｌ）に沿って、互いに隣り合う前記冷却通路ウェブ（１６）の前記突出部（２２）の間で延在するように、かつ、各冷却通路ウェブ（１６）の、前記燃焼空間（１２）とは反対の側の端面（２４）に対して垂直な方向における、互いに隣り合う前記冷却通路ウェブ（１６）の前記突出部（２２）の寸法が、前記冷却通路ウェブ（１６）の、前記燃焼空間（１２）とは反対の側の前記端面（２４）に対して垂直な方向における、互いに隣り合う前記冷却通路ウェブ（１６）の間の前記カバー部材（２６）の対応する厚さの寸法よりも大きくなるように、配置するステップと、
   －各冷却通路ウェブ（１６）の前記端面（２４）に対して垂直な方向における、互いに隣り合う前記冷却通路ウェブ（１６）の前記突出部（２２）の寸法が、互いに隣り合う前記冷却通路ウェブ（１６）の間の前記カバー部材（２６）の対応する厚さの寸法に実質的に相当するように、各カバー部材（２６）を、互いに隣り合う２つの前記冷却通路ウェブ（１６）の前記突出部（２２）に形状結合式に結合し、これにより、互いに隣り合う前記冷却通路ウェブ（１６）の間に延びる前記冷却通路（２０）をカバーするステップと
   を有する、
   方法。
8. 前記カバー部材（２６）を、それぞれロール加工、かしめ締結および／または縁曲げ加工により、互いに隣り合う前記冷却通路ウェブ（１６）の前記突出部（２２）に形状結合式に結合する、請求項７記載の方法。
9. －前記カバー部材（２６）をそれぞれ、これらのカバー部材（２６）の縁部（３０）が互いに隣り合う２つの前記冷却通路ウェブ（１６）の対応する端面部分（３２）に支持されるように配置し、かつ／または
   －前記冷却通路ウェブ（１６）に設けられた前記突出部（２２）は、前記燃焼空間壁（１４）の、前記燃焼空間（１２）とは反対の側の表面（１８）に対して平行でありかつ互いに隣り合う２つの前記冷却通路ウェブ（１６）により画定された１つの冷却通路（２０）の長手方向軸線（Ｌ）に対して垂直な方向において、それぞれ前記冷却通路ウェブ（１６）の、前記燃焼空間（１２）とは反対の側の端面（２４）の中心から延びている、
   請求項７または８記載の方法。
10. －前記カバー部材（２６）の、前記燃焼空間（１２）とは反対の側の外面をそれぞれ、前記冷却通路ウェブ（１６）に設けられた前記突出部（２２）の、前記燃焼空間（１２）とは反対の側の前記端面（２４）に対して実質的に同一平面になるように整列させ、かつ／または
    －前記カバー部材（２６）と、前記冷却通路ウェブ（１６）に設けられた前記突出部（２２）とにより画定される外側の燃焼室壁を、前記燃焼空間壁（１４）に対して実質的に平行かつ／または同軸になるように位置調整する、
    請求項７から９までのいずれか１項記載の方法。
11. 前記カバー部材（２６）を、それぞれ腐食処理、レーザ加工または打抜き加工により製作しかつ／または前記カバー部材（２６）を、それぞれ金属薄板、特に銅薄板から製造する、請求項７から１０までのいずれか１項記載の方法。
12. －前記冷却通路（２０）を、第１の端面側の端部において、それぞれ第１の閉鎖部材（３６）により画定し、前記カバー部材（２６）を、それぞれ前記第１の閉鎖部材（３６）に形状結合式に結合させ、かつ／または
    －前記冷却通路（２０）を、第２の端面側の端部において、それぞれ第２の閉鎖部材（４０）により画定し、前記カバー部材（２６）と前記第２の閉鎖部材（４０）との間に、各１つの圧力補償開口（４２）を設ける、
    請求項７から１１までのいずれか１項記載の方法。
13. 前記カバー部材（２６）と、前記冷却通路ウェブ（１６）に設けられた前記突出部（２２）とにより画定される外側の燃焼室壁に、前記カバー部材（２６）の、前記燃焼空間（１２）とは反対の側の外面と、前記冷却通路ウェブ（１６）に設けられた前記突出部（２２）の、前記燃焼空間（１２）とは反対の側の端面（３４）とに被着される表面層（３５）を設ける、請求項７から１２までのいずれか１項記載の方法。
14. 各カバー部材を、互いに隣り合う前記冷却通路ウェブの突出部の間に、前記複数のカバー部材を配置した後に、２つの互いに隣り合う冷却通路ウェブの突出部に形状結合式に結合する、請求項７から１３までのいずれか１項記載の方法。
15. 請求項１から６までのいずれか１項記載の燃焼室（１０）を備えた駆動ユニット。

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