JPS62249968A - インド−ルの回収方法 - Google Patents

インド−ルの回収方法

Info

Publication number
JPS62249968A
JPS62249968A JP9185186A JP9185186A JPS62249968A JP S62249968 A JPS62249968 A JP S62249968A JP 9185186 A JP9185186 A JP 9185186A JP 9185186 A JP9185186 A JP 9185186A JP S62249968 A JPS62249968 A JP S62249968A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
indole
oligomer
oil
salt
separated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP9185186A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0427229B2 (ja
Inventor
Makoto Tanaka
信 田中
Setsu Takeo
竹尾 節
Naoichi Sakota
直一 迫田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
Kawasaki Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kawasaki Steel Corp filed Critical Kawasaki Steel Corp
Priority to JP9185186A priority Critical patent/JPS62249968A/ja
Publication of JPS62249968A publication Critical patent/JPS62249968A/ja
Publication of JPH0427229B2 publication Critical patent/JPH0427229B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Indole Compounds (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、インドール含イ1−油からのインドールの回
収方法に関し、特にインドール含有率の低い含有油から
純度の+Cr+い留出油として回収でき、回収率が高い
インドールの回収方法に関する。
インドール誘導体には生理活性を示すものが多く、イン
ドールは医薬、農薬の重要な原料である。
〈従来の技術〉 コールタール等のインドール含有油からのインドールの
分離方法として、種々の方法が検討されている。その代
表的な方法の1つとしてアルカリ塩化法がある。この方
法はインドールを苛性アルカリと反応させ、インドール
をインドールアルカリ塩として分離した後、加水分解し
てインドールに戻す方法である(コールタール、 vo
l、3. p、+89〜194)。
この方法を用いて、インドール回収実験を行なった結果
、原料中のインドール濃度が低い場合インドール回収率
が低下し、例えば、インドール濃度3%の原料からは6
0%程度の回収率しか達成できないことがわかった。
その他の方法として極性溶媒によるインドールの抽出分
離も多く研究されており種々の溶媒が報告されている。
その中でも抽出能力の高いモノエタノールアミン−ヘプ
タン系溶媒を用いてインドールの抽出分解実験を行なっ
たが、この方法もやはり低濃度のインドール含有原料の
場合、インドール回収率が低く、インドール濃度3%の
原料からは70%程度しか抽出できないことがわかった
。さらに多量の溶媒を用いるため、溶媒回収費用がイン
ドール製造コストを高くする。
また、これらの方法の様にインドールが充分に原料から
除去できないと、残りの原料から他成分、特に中性油分
を分留する際にインドールは共沸し、それらの成分の分
離を妨害する。
〈発明の目的〉 本発明は従来技術におけるこれらの問題点を解決し、イ
ンドール含有率の高低にかかわらず、はぼ完全にインド
ールを回収でき、特に含有率の低い含有油から高回収率
でインドールをを回収でき、かつ純度の高いインドール
油として回収できるインドールの回収方法を提供せんと
するものである。
〈発明の構成〉 本発明者等はインドールをハロゲン化水素と接触させて
生成する低重合体、すなわちインドールオリゴマー塩が
、容易にコールタールから固液分離でき、かつオリゴマ
ー塩に配位しているハロゲン化水素を除去して、加熱す
れば、オリゴマーは熱分解して、はとんど定量的にイン
ドールに戻ることを見い出した。
更にコールタールから固液分離したインドールオリゴマ
ー塩を芳香族炭化水素、ケトン類、およびニトリル類か
ら選ばれた1種または2種以上の溶媒で洗浄することに
より、熱分解後のインドール純度を高めることができる
ことを見い出し、本発明を成すに至った。
この方法によればインドール含有油のインドール濃度の
高低にかかわらずほとんど完全にコールタール中からイ
ンドールを分離でき、かつ熱分解後のインドール油(留
出油)のインドールの濃度を20〜30倍にまで高める
ことができ、更にインドールの回収率はインドール濃度
が3%程度の原料を用いても90%程度と高い。
すなわち、本発明の第1の態様は、インドール含有油を
酸と接触させ、インドールのオリゴマー塩を生成させ、
生成したオリゴマー塩を分離し、分離したオリゴマー塩
を脱酸し、脱酸したオリゴマーを熱分解するインドール
の回収方法において、分離したオリゴマー塩を芳香族炭
化水素、ケトン類およびニトリル類から選ばれた1種ま
たは2種以上の溶剤で洗浄することにより、前記オリゴ
マーの熱分解後のインドール油(留出油)の純度を高め
ることを特徴とするインドールの回収方法を提供するも
のである。
第2の態様は、インドール含有油を酸と接触させ、イン
ドールのオリゴマー塩を生成させ、生成したオリゴマー
塩を分離し、芳香族炭化水素の存左下に、分離したオリ
ゴマー塩を塩基性物質で脱酸し、脱酸したオリゴマーを
熱分解するインドールの回収方法において、分離したオ
リゴマー塩を芳香族炭化水素、ケトン類およびニトリル
類から選ばれた1種または2種以上の溶剤で洗浄するこ
とにより、前記オリゴマーの熱分解後のインドール油(
留出油)の純度を高めることを特徴とするインドールの
回収方法を提供するものである。
第3の態様は、インドール含有油を酸と接触させ、イン
ドールのオリゴマー塩を生成させ、生成したオリゴマー
塩を分離し、芳香族炭化水素の存在下に、分離したオリ
ゴマー塩を塩基性物質で脱酸し、得られた前記オリゴマ
ーと芳香族炭化水素の混合物から芳香族炭化水素を除去
した後熱分解するインドールの回収方法において、分離
したオリゴマー塩を芳香族炭化水素、ケトン類およびニ
トリル類から選ばれた1種または2種以上の溶剤で洗浄
することにより、前記オリゴマーの熱分解後のインドー
ル油(留出油)の純度を高めることを特徴とするインド
ールの回収方法を提供するものである。
以下に本発明の詳細な説明する。
インドールはコールタールを分留すると主に220〜2
80℃留分中に存在する。このインドール含有留分を酸
と接触させるとインドールはオリゴマー化し、主に2量
体および3量体になることがわかった。それらのオリゴ
マーはハロゲン化水素等の酸を配位したオリゴマー塩を
形成する。
本発明方法で用いるインドール含有油は、コールタール
またはその留分に限らず、ジャスミン油、オレンジ花油
等の広くインドールを含む油であれば、いかなるもので
も用いることができる。
インドール含有率を問わず本発明方法を適用することが
できるが、特に含有率が10%以下の低含有率のインド
ール含有油に適用すると発明の効果が顕著である。
インドールをオリゴマー化する際に用いる酸は、ハロゲ
ン化水素、硫酸、リン酸9等のプロトン供与体であれば
、いかなるものを用いてもよい。好ましくはハロゲン化
水素を用いる。
ハロゲン化水素としてはフッ化水素、塩化水素、臭化水
素、沃化水素のどれを用いても良い。
また、100%のハロゲン化水素を用いてもよいし、水
もしくは有機溶媒に溶解させて用いてもよい。
ハロゲン化水素は2量体および3量体に各々等モル配位
するので、ハロゲン化水素の使用量は分離すべきインド
ール量に対し、0.3モル倍以上あればよい。
オリゴマー化の際の反応温度は、ハロゲン化水素の種類
および使用量等により異なるので一部には言′えないが
、−10℃以上が好ましい。−10℃未満で反応を行な
うと、多大の冷却エネルギーか必要であり経済的でない
。反応時間も反応温度およびハロゲン化水素の種類、使
用量等によって異なるので一部には言えないが、1分か
ら50時間の間が好ましい。反応によって生じたインド
ールオリゴマー塩は、粒子となって析出するので、f過
分離等の固液分離法でほとんど完全に分離可能である。
固液分離法としてはか過、遠心分離か採用可能であるが
、f道の方がオリゴマー塩がほとんど完全に分離でき、
好ましい。
分離したインドールオリゴマー塩は、コールタール中に
含まれている成分をまだかなり含んでいるため、本発明
においては次に示す有機溶剤で洗浄し不純物をとり除く
この洗浄溶剤は、洗浄後インドールオリゴマー塩にある
程度含まれるため、回収インドール油の純度を上げるた
めには除去するのが好ましい。
よってインドールの沸点(253℃)より低い方が好ま
しい。
使用する有機溶剤の具体例の一部を以下に示す。
(1)芳香族炭化水素 ベンゼン、アルキルベンゼン類(トルエン、キシレン、
エチルベンゼン、キュメン、シメン等)、テトラリン類
等およびこれらの成分を多く含む石油およびコールター
ルからの留分も使用可能である。
(2)ケトン類 アセトン、メチルエチルケトン、ペンタノン、ヘキサノ
ン、ヘプタノン等が挙げられる。
(3)ニトリル類 アセトニトリル、プロピオニトリル、ブチロニトリル、
バレロニトリル等が挙げられる。
以上の溶剤の1種または2種以上の混合物を用いること
ができる。
これらの溶剤の使用量に特に制限はないが、インドール
オリゴマー塩重量に対し1〜100倍使用するのが好ま
しい。1倍未満ては洗浄効果が不充分であり、100(
j’%超では洗浄効果が変わらない。
この様にして分離したインドールオリゴマー塩を洗浄す
ることにより最終的に熱分解して得られるインドール油
(留出油)中のインドール濃度を洗浄しないものに比べ
30〜40%程度高めることができる。
洗浄したインドールオリゴマー塩は洗浄溶剤な含んでい
るが、これは洗浄後にインドールオリゴマー塩を乾燥し
て除去してもよいし、配位しているハロゲン化水素を除
去後に蒸発させて除去してもよい。
洗浄したインドールオリゴマー塩には酸が配位している
が、このインドールオリゴマー塩を塩基性物質と接触さ
せて、脱酸を行なう。
インドールオリゴマー塩を脱酸する方法としては、塩基
性物質を用いて行うのがよい。
インドールオリゴマー塩を脱酸する方法として、インド
ールオリゴマー塩を、塩基性物質水溶液と直接接触させ
てもよいが、直接接触させると、充分に脱酸されず、か
なりの量のハロゲン化水素が残り、その状態で熱分解し
てもインドールの回収率かかなり低い。
このためさらにインドールの回収率をあげるため、イン
ドールオリゴマー塩の脱ハロゲン化水素を効率良く行な
える方法を研究した結果、芳香族炭化水素の存在下にイ
ンドールオリゴマー塩を塩基性物質と接触させると、脱
ハロゲン化水素が効率良く進み、かつ脱ハロゲン化水素
されたインドールオリゴマーが芳香族炭化水素に溶解し
、ハロゲン化水素と塩基性物質の塩とが容易に分離でき
る事を見い出した。
塩基性物質としては、ハロゲン化水素と塩を生成する物
質が使用でき、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属
化合物、アンモニア化合物、有機塩基化合物等が挙げら
れる。塩基性物質の使用量はオリゴマー塩中に含まれる
ハロゲン化水素と当量以上であればよい。塩基性物質は
そのまま用いてもよいし、水溶液や有機溶媒に溶解して
用いても良い。
塩基性物質をそのまま使用する場合、インドールオリゴ
マー抽出液からのハロゲン化水素と塩基性物質の塩の分
離方法としては、水に抽出分離してもよいし、塩を晶析
させf過等の方法で分離してもよい。塩基性物質を水溶
液の形で用いた場合は、インドールオリゴマー抽出液と
ハロゲン化水素と塩基性物質の塩の水溶液とに分離でき
る。塩基性物質を有機溶媒に溶解した場合も、上記の2
通りの場合と同様にハロゲン化水素と塩基性物質の塩は
水で抽出分離してもよいし、塩を晶析させ濾過等の方法
で分離してもよい。
インドールオリゴマー塩と塩基性物質と接触させる方法
には種々あるが、 例えば、芳香族炭化水素の存在下、インドールオリゴマ
ー塩を塩基性物質水溶液と接触させ、脱ハロゲン化水素
されたインドールオリゴマーを芳香族炭化水素に抽出し
、ハロゲン化水素と塩基性物質の塩を水溶液に抽出し、
2種の溶液を分離する方法がある。
この場合、使用する芳香族炭化水素はインドールオリゴ
マー抽出後、熱分解前に蒸発回収するため、インドール
の沸点(253℃)より低い沸点であることが好ましく
、純品でも混合品でも使用可能である。
芳香族炭化水素としては、ベンゼン、アルキルベンゼン
類、テトラリン類等が挙げられ、更にこれらの成分を多
く含む石油およびコールタールからの留分も使用可能で
ある。
芳香族炭化水素の使用量はインドールオリゴマー塩重量
に対し1〜100倍の範囲である。1倍未満ではインド
ールオリゴマーを充分抽出しきれないし、100倍超で
はインドールオリゴマーの抽出率は変わらず、かつ大量
の溶剤をその後に蒸発回収しなければならず、経済的で
ない。
インドールオリゴマーを抽出した芳香族炭化水素溶液は
、その後芳香族炭化水素を含んだまま熱分解することも
できその場合生成したインドールは芳香族炭化水素に抽
出される。。好ましくは、インドールオリゴマーを抽出
した芳香族炭化水素溶液はその後芳香族炭化水素溶媒を
蒸発させてインドールオリゴマーと分離する。蒸発方法
としては減圧、常圧いずれでも行なうことができる。
脱酸したインドールオリゴマーを100〜350℃に加
熱する事により、インドールオリゴマーは熱分解して、
インドールに戻る。温度が低すぎる場合は熱分解がほと
んど起こらず、高すぎる場合には、インドール回収率が
低下する。更にインドールは酸化されやすいため、熱分
解は酸素濃度の低い条件下、例えば不活性ガス雰囲気下
で行なうのが好ましい。
熱分解により生成したインドールは蒸留、晶析抽出、ア
ルカリ塩化法等の方法により更に精製することかできる
本発明のインドール回収方法の1実施例のフローを第1
図に示した。
第1図のフローチャートを用いて本発明方法を以下に説
明する。
インドールを含有するコールタール留分等にハロゲン化
水素を加え攪拌すると、インドールオリゴマーは塩結晶
として析出する。これをf渦するとf液がコールタール
留分として除去され、インドールオリゴマー塩の結晶が
得られる。
分離したインドールオリゴマー塩を芳香族炭化水素、ケ
トン類、ニトリル類から選ばれた1種または2種以上の
溶剤で洗浄する。この洗浄により残留コールタール留分
を除きオリゴマーの熱分解後のインドール油(留出油)
の純度を高める。洗浄後、インドールオリゴマー塩に付
着している洗浄溶媒は必要ならば真空乾燥等の方法によ
り除去してもよいし、熱分解後にインドールと分留して
もよい。
次に、このインドールオリゴマー塩を塩基性物質の水溶
液に加え攪拌し、脱酸する。
好ましくは本発明の第2の態様によれば、一旦インドー
ルオリゴマー塩を芳香族炭化水素にスラリー化して懸濁
させた後、塩基性物質の水溶液を加え攪拌し脱酸する。
インドールオリゴマー塩の脱酸後の物質は芳香族炭化水
素層に移り、塩基性物質とハロゲン化水素は水溶液中に
移り分離される。
分液されたインドールオリゴマー抽出液はそのまま熱分
解してもよいが、好ましくは本発明の第3の態様によれ
ば、−置方香煎炭化水素をあらかじめ留去した後、不活
性ガス雰囲気中で加熱して熱分解し、インドール含有率
の高いインドール油としてインドールを回収する。
〈実施例〉 以下に実施例を用いて本発明を具体的に説明する。
(実施例1) インドールを3.5%含むコールタール留分500gに
塩化水素を5g加え、室温で20分間攪拌した。f過で
65gのインドールオリゴマー塩結晶が回収された。f
液中のインドール濃度をガスクロマトグラフで分析した
所0.1%以下であった。インドールオリゴマー塩を3
00gのベンゼンで2回洗浄し、その後300gのベン
ゼンに懸濁させ、10%アンモニア水50gを加え、激
しく攪拌した。ベンゼン層を分離し、ベンゼンをロータ
リーエバポレーターで留去した後、不揮発分を単蒸留装
置に仕込み、N2置換後240〜280℃に加熱すると
留出油24gが得られインドール含有率は65%であっ
た。インドール回収率は89%であった。
(実施例2) インドールオリゴマー塩を洗浄する溶剤とじてベンゼン
の代りにトルエン、アセトン、メチルエチルケトン、ア
セトニトリル、プロピオニトリルを用い、実施例1と同
様の条件で実験を行なった。その結果を第1表に示す。
(実施例3) 塩化水素5gの代りに臭化水素11gを使用し10%ア
ンモニア50gの代りに10%水酸化ナトリウム100
gを用いた以外は、実施例1と同様の条件で実験を行な
った。その結果インドール含有率64%の留出油22g
が得られインドール回収率は80%であった。
(実施例4) インドールを2.5%含む留分500gに塩化水素5g
を加え、室温で20分間攪拌した。生成したインドール
オリゴマー塩をf過で分離し、約250gのアセトンで
2回洗浄し、その後250gのトルエンに懸濁させ、ア
ンモニア10gを吹き込み、よく攪拌した。その接水1
00gを加えアンモニウム塩を抽出除去した。トルエン
溶液をロータリーエバポレーターに入れ、トルエンを留
去した後、不揮発分を単蒸留装置に仕込み、N2置換後
240〜280℃に加熱すると留出油14gが得られイ
ンドール含有率は75%であった。
インドール回収率は84%であった。
第1表   実施例2の実験結果 (実施例5) オリゴマー化温度を60℃にした以外は実施例1と同様
にして得られたインドールオリゴマー塩の洗浄物に25
%アンモニア水50gを加え、激しく攪拌した。インド
ールオリゴマ一層を分離した後、単蒸留装置に仕込み、
N2置換後240〜280℃に加熱すると流出油18g
が得られ、インドール含有率は78%であった。インド
ール回収率は80%であった。
(実施例6) 実施例1と同様にして得られたインドールオリゴマー塩
の洗浄物を300gのジベンジルトルエンに懸濁させ、
10%アンモニア水50gを加え、激しく攪拌した。ジ
ベンジルトルエン層を分離し、単蒸留装置に仕込み、N
2置換後230〜250℃に加熱した。ジベンジルトル
エン中に抽出されたインドールの回収率は90%であっ
た。
(比較例) べつに比較として、インドールオリゴマー塩の洗浄工程
を行わず、他は実施例1と同様のコールタール留分を用
いて同様に行った。インドール含有率35%の留出油4
2gが得られ、インドール回収率は84%であった。
〈発明の効果〉 本発明方法によれば、インドールが原料コールタールか
ら完全に除去でき、かつ80〜90%と高いインドール
回収率が達成できる。
更に回収されたインドール油(留出油)中のインドール
濃度が60〜75%位にまで高めることができ、インド
ール濃度が20倍〜30倍に濃縮できた。更にこのイン
ドール油を他の濃縮・精製方法を用いる事により高純度
インドールが製造可能である。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明方法を説明するフローチャートである
。 ↓ 熱分解 ↓

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)インドール含有油を酸と接触させ、インドールの
    オリゴマー塩を生成させ、生成したオリゴマー塩を分離
    し、分離したオリゴマー塩を脱酸し、脱酸したオリゴマ
    ーを熱分解するインドールの回収方法において、分離し
    たオリゴマー塩を芳香族炭化水素、ケトン類およびニト
    リル類から選ばれた1種または2種以上の溶剤で洗浄す
    ることにより、前記オリゴマーの熱分解後のインドール
    油(留出油)の純度を高めることを特徴とするインドー
    ルの回収方法。
  2. (2)インドール含有油を酸と接触させ、インドールの
    オリゴマー塩を生成させ、生成したオリゴマー塩を分離
    し、芳香族炭化水素の存在下に、分離したオリゴマー塩
    を塩基性物質で脱酸し、脱酸したオリゴマーを熱分解す
    るインドールの回収方法において、分離したオリゴマー
    塩を芳香族炭化水素、ケトン類およびニトリル類から選
    ばれた1種または2種以上の溶剤で洗浄することにより
    、前記オリゴマーの熱分解後のインドール油(留出油)
    の純度を高めることを特徴とするインドールの回収方法
  3. (3)インドール含有油を酸と接触させ、インドールの
    オリゴマー塩を生成させ、生成したオリゴマー塩を分離
    し、芳香族炭化水素の存在下に、分離したオリゴマー塩
    を塩基性物質で脱酸し、得られた前記オリゴマーと芳香
    族炭化水素の混合物から芳香族炭化水素を除去した後熱
    分解するインドールの回収方法において、分離したオリ
    ゴマー塩を芳香族炭化水素、ケトン類およびニトリル類
    から選ばれた1種または2種以上の溶剤で洗浄すること
    により、前記オリゴマーの熱分解後のインドール油(留
    出油)の純度を高めることを特徴とするインドールの回
    収方法。
JP9185186A 1986-04-21 1986-04-21 インド−ルの回収方法 Granted JPS62249968A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9185186A JPS62249968A (ja) 1986-04-21 1986-04-21 インド−ルの回収方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9185186A JPS62249968A (ja) 1986-04-21 1986-04-21 インド−ルの回収方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62249968A true JPS62249968A (ja) 1987-10-30
JPH0427229B2 JPH0427229B2 (ja) 1992-05-11

Family

ID=14038073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9185186A Granted JPS62249968A (ja) 1986-04-21 1986-04-21 インド−ルの回収方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS62249968A (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0427229B2 (ja) 1992-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS62249968A (ja) インド−ルの回収方法
JPS62249967A (ja) インド−ルの回収方法
JPS6210491B2 (ja)
US3679751A (en) Boric acid recovery
US2432064A (en) Purification of quinaldine
JPS63156770A (ja) インド−ルの製造方法
US5151551A (en) Method for purification of ibuprofen comprising mixtures
US2216131A (en) Process for the production of polynuclear carbon compounds
JPS63156769A (ja) インド−ルの製造方法
JPH02142769A (ja) インドールの回収方法
JPS62265261A (ja) インド−ルの製造方法
US3159641A (en) Process for separating
US2002085A (en) Manufacture of aliphatic anhydrides
US2432065A (en) Purification of isoquinoline
JPH02149558A (ja) インドールの回収方法
US1943078A (en) Process for the recovery of indene
JP3657635B2 (ja) メチルナフタレンの製造方法
US4429169A (en) Process for separating isopropylated m-cresols
US2652438A (en) Process for separating acenaphthene
US2454019A (en) Purification of hetekocyclic
US4940832A (en) Process for separating 2,6-dimethylnaphthalene
JPH0446253B2 (ja)
US4469901A (en) Complex formed for separating isopropylated m-cresols
USRE17902E (en) Purification of crude anthracene
US1930753A (en) Chlorination of cresidine