JPS6224954A - 面取り方法およびその装置 - Google Patents
面取り方法およびその装置Info
- Publication number
- JPS6224954A JPS6224954A JP60161492A JP16149285A JPS6224954A JP S6224954 A JPS6224954 A JP S6224954A JP 60161492 A JP60161492 A JP 60161492A JP 16149285 A JP16149285 A JP 16149285A JP S6224954 A JPS6224954 A JP S6224954A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- holes
- grinding
- holding
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は被加工物のエツジ部に生じたパリを除去する
ための面取り方法およびその装置に関する。
ための面取り方法およびその装置に関する。
たとえば金属部品、プラスチック部品あるいはセラミッ
ク部品などの種々の被加工物は、これらを成形すること
によってそのエツジ部にパリが発生することがどうして
も避けられない。したがって、このような被加工物は所
定形状に形成したのち、パリを取る面取り加工を行なわ
なければならない。
ク部品などの種々の被加工物は、これらを成形すること
によってそのエツジ部にパリが発生することがどうして
も避けられない。したがって、このような被加工物は所
定形状に形成したのち、パリを取る面取り加工を行なわ
なければならない。
従来、このような被加工物の面取り加工としては、容器
内に被加工物と砥粒とを投入して上記容器を回転させて
行なう、いわゆるバレル加工が知られている。しかしな
がら、このようなバレル加工では、容器内を被加工物と
ともに砥粒が自由に動き回るので、被加工物は砥粒によ
ってパリが発生しているエツジ部以外の箇所も研摩され
ることになり、この被加工物の寸法が小さくなってしま
うということがあった。また、容器内で被加工物同士が
互いにぶつかり合うので、被加工物の表面に傷が付くと
いうこともあった。さらに、バレル加工は、被加工物の
パリが除去されるまでにかなりの時間が掛かるというこ
ともあった。
内に被加工物と砥粒とを投入して上記容器を回転させて
行なう、いわゆるバレル加工が知られている。しかしな
がら、このようなバレル加工では、容器内を被加工物と
ともに砥粒が自由に動き回るので、被加工物は砥粒によ
ってパリが発生しているエツジ部以外の箇所も研摩され
ることになり、この被加工物の寸法が小さくなってしま
うということがあった。また、容器内で被加工物同士が
互いにぶつかり合うので、被加工物の表面に傷が付くと
いうこともあった。さらに、バレル加工は、被加工物の
パリが除去されるまでにかなりの時間が掛かるというこ
ともあった。
この発明は、被加工物がエツジ部以外の部分を研摩され
てその寸法が小さくなったり、互いにぶつかり合って表
面に傷が付くなどのことがなく、しかも能率よくパリを
除去することができるようにした面取り方法およびその
装置を提供することにある。
てその寸法が小さくなったり、互いにぶつかり合って表
面に傷が付くなどのことがなく、しかも能率よくパリを
除去することができるようにした面取り方法およびその
装置を提供することにある。
（発明の概要）
この発明は、被加工物を回転自在に保持するとともに、
上記被加工物に回転駆動される研摩体を接触させ、この
研摩体によって上記被加工物のエツジ部を研摩すること
を特徴とする面取り方法および被加工物を回転自在に保
持する保持孔が形成された保持板と、この保持板の一方
の面に対向して配置され上記保持孔に保持された被加工
物と接触した状態で回転駆動される研摩体とを具椛した
ことを特徴とする面取り装置である。
上記被加工物に回転駆動される研摩体を接触させ、この
研摩体によって上記被加工物のエツジ部を研摩すること
を特徴とする面取り方法および被加工物を回転自在に保
持する保持孔が形成された保持板と、この保持板の一方
の面に対向して配置され上記保持孔に保持された被加工
物と接触した状態で回転駆動される研摩体とを具椛した
ことを特徴とする面取り装置である。
以下、この発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図に示す面取り装置は円盤状の研摩体１を有する。
この研摩体１の上面はたとえば砥粒を取着するなどして
研摩面３に形成され、下面の中央には図示せぬ駆動源に
よって回転駆動される駆動軸５が固着されている。この
研摩体１の上面側には保持板７が離間対向して配設され
ている。
研摩面３に形成され、下面の中央には図示せぬ駆動源に
よって回転駆動される駆動軸５が固着されている。この
研摩体１の上面側には保持板７が離間対向して配設され
ている。
この保持板７の外周からは複数の取付は片９が延出され
、これらの取付は片９は固定部１１にねじ１３によって
取付は固定されている。また、保持板７にはこの回転中
心から等しい半径で多数の保持孔１５が穿設されている
。そして、これらの保持孔１５にはたとえば断面が六角
形をなした多面体状の被加工物１７がそれぞれ入れられ
ている。
、これらの取付は片９は固定部１１にねじ１３によって
取付は固定されている。また、保持板７にはこの回転中
心から等しい半径で多数の保持孔１５が穿設されている
。そして、これらの保持孔１５にはたとえば断面が六角
形をなした多面体状の被加工物１７がそれぞれ入れられ
ている。
つまり、被加工物１７は上記研摩体１の研摩面３に接触
しかつ自由に回転できる状態で上記保持孔１５に保持さ
れている。
しかつ自由に回転できる状態で上記保持孔１５に保持さ
れている。
上記保持板７の上面側には規制板１９が配置されている
。この規制板１つの下面側は上記保持孔１５に保持され
た被加工物１７とわずかな寸法で離間し、上面の中心部
には図示せぬ駆動源によって回転駆動される駆動軸２１
が連結されている。
。この規制板１つの下面側は上記保持孔１５に保持され
た被加工物１７とわずかな寸法で離間し、上面の中心部
には図示せぬ駆動源によって回転駆動される駆動軸２１
が連結されている。
さらに、規制板１９の上面には突起２５が環状に突設さ
れ、これよりも径方向内方の部分には複数の通孔２３が
周方向に所定間隔で穿設されている。
れ、これよりも径方向内方の部分には複数の通孔２３が
周方向に所定間隔で穿設されている。
そして、この規制板１９の上面側の突起２５の内側の箇
所には研削液りが供給管２７によって供給される。この
研削液しは上記通孔２３を通って上記研摩体１の上面に
導かれる。このとき、規制板１９が回転駆動されていれ
ば、研削液りは研摩体１の上面にほぼ均一に分散される
ことになる。上記供給管２７にはポンプ２９が接続され
、このポンプ２９の吸込側は研削液りが収容されたタン
ク３１に連通している。なお、詳細は図示しないが、上
記供給管２７から研摩体１に供給された研削液りは上記
タンク３１に回収されるようになっている。また、規制
板１９は駆動軸２１とともに上方、つまり保持板７から
離間する方向に移動させることができるようになってい
る。
所には研削液りが供給管２７によって供給される。この
研削液しは上記通孔２３を通って上記研摩体１の上面に
導かれる。このとき、規制板１９が回転駆動されていれ
ば、研削液りは研摩体１の上面にほぼ均一に分散される
ことになる。上記供給管２７にはポンプ２９が接続され
、このポンプ２９の吸込側は研削液りが収容されたタン
ク３１に連通している。なお、詳細は図示しないが、上
記供給管２７から研摩体１に供給された研削液りは上記
タンク３１に回収されるようになっている。また、規制
板１９は駆動軸２１とともに上方、つまり保持板７から
離間する方向に移動させることができるようになってい
る。
このように構成された面取り装置においては、規制板１
つを保持板７から離間させてこの保持板７の保持孔１５
に被加工物１７を保持したならば、上記規制板１９を被
加工物１７に接触せず、しかも被加工物１７が保持孔１
５から抜は出ることのない間隔となるように下降させる
。この状態で研削液りを供給するとともに、研摩体１を
回転駆動する。すると、保持孔１５に回転自在に保持さ
れた被加工物１７が研摩面３との接触摩擦によってこの
研摩面３で研摩されながら回転する。したがって、被加
工物１７のエツジ部１７ａにあるパリが研摩除去される
ことになる。このとき、被加工物１７はそのエツジ部１
７ａ以外の平坦な部分も研摩面３と接触するが、その部
分はエツジ部１７ａに比べて研摩面３との接触抵抗が小
さいから、はとんど研摩されることがない。また、被加
工物１７はそれぞれ保持孔１５に保持されているため、
互いにぶつかりあって表面に傷が付くということがない
。さらに、保持板７の各保持孔１５に保持された被加工
物１７は研摩体１によって確実に回転させられながら研
摩されるので、そのエツジ部１７ａのパリを短時間で良
好に除去することができる。
つを保持板７から離間させてこの保持板７の保持孔１５
に被加工物１７を保持したならば、上記規制板１９を被
加工物１７に接触せず、しかも被加工物１７が保持孔１
５から抜は出ることのない間隔となるように下降させる
。この状態で研削液りを供給するとともに、研摩体１を
回転駆動する。すると、保持孔１５に回転自在に保持さ
れた被加工物１７が研摩面３との接触摩擦によってこの
研摩面３で研摩されながら回転する。したがって、被加
工物１７のエツジ部１７ａにあるパリが研摩除去される
ことになる。このとき、被加工物１７はそのエツジ部１
７ａ以外の平坦な部分も研摩面３と接触するが、その部
分はエツジ部１７ａに比べて研摩面３との接触抵抗が小
さいから、はとんど研摩されることがない。また、被加
工物１７はそれぞれ保持孔１５に保持されているため、
互いにぶつかりあって表面に傷が付くということがない
。さらに、保持板７の各保持孔１５に保持された被加工
物１７は研摩体１によって確実に回転させられながら研
摩されるので、そのエツジ部１７ａのパリを短時間で良
好に除去することができる。
なお、上記一実施例では研摩体に砥粒を取着して研摩面
を形成したが、上記研摩体を鋳鉄や非鉄金属などで形成
する一方、研削液にアルミナやケイ素などの微粉を混入
させ、この研削液と上記研摩体とで被加工物を研摩する
ようにしてもよい。
を形成したが、上記研摩体を鋳鉄や非鉄金属などで形成
する一方、研削液にアルミナやケイ素などの微粉を混入
させ、この研削液と上記研摩体とで被加工物を研摩する
ようにしてもよい。
以上述べたようにこの発明は、被加工物を回転自在に保
持するとともに、上記被加工物に回転駆動される研摩体
を接触させ、この研摩体によって上記被加工物のエツジ
部を研摩するようにした。
持するとともに、上記被加工物に回転駆動される研摩体
を接触させ、この研摩体によって上記被加工物のエツジ
部を研摩するようにした。
したがって、従来のバレル加工のように被加工物相互が
ぶつかりあって表面に傷が付くということがない。また
、自重によって研摩体と接触した被加工物はそのエツジ
部は強く研摩されるが、他の部分はエツジ部に比べて大
きく研摩されることがないから、被加工物が必要以上に
研摩されてその形状が小さくなるということがない。さ
らに、被加工物は研摩体によって強制的に回転させられ
ながら研摩されてパリが除去されるから、その加工を能
率良く行なうことができるなどの利点を有する。
ぶつかりあって表面に傷が付くということがない。また
、自重によって研摩体と接触した被加工物はそのエツジ
部は強く研摩されるが、他の部分はエツジ部に比べて大
きく研摩されることがないから、被加工物が必要以上に
研摩されてその形状が小さくなるということがない。さ
らに、被加工物は研摩体によって強制的に回転させられ
ながら研摩されてパリが除去されるから、その加工を能
率良く行なうことができるなどの利点を有する。
図面はこの発明の〜実施例を示し、第１図は装置全体の
概略的構成図、第２図は保持板の平面図である。 １・・・研摩体、７・・・保持−板、１５・・・保持孔
、１７・・・被加工物、１９・・・規制板、Ｌ・・・研
削液。
概略的構成図、第２図は保持板の平面図である。 １・・・研摩体、７・・・保持−板、１５・・・保持孔
、１７・・・被加工物、１９・・・規制板、Ｌ・・・研
削液。
Claims (2)
- （１）被加工物を回転自在に保持するとともに、上記被
加工物に回転駆動される研摩体を接触させ、この研摩体
によって上記被加工物のエッジ部を研摩することを特徴
とする面取り方法。 - （２）被加工物を回転自在に保持する保持孔が形成され
た保持板と、この保持板の一方の面に対向して配置され
上記保持孔に保持された被加工物と接触した状態で回転
駆動される研摩体とを具備したことを特徴とする面取り
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60161492A JPS6224954A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | 面取り方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60161492A JPS6224954A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | 面取り方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6224954A true JPS6224954A (ja) | 1987-02-02 |
Family
ID=15736098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60161492A Pending JPS6224954A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | 面取り方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6224954A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS452078Y1 (ja) * | 1965-12-24 | 1970-01-28 | ||
| JPS4915441A (ja) * | 1972-05-18 | 1974-02-09 |
-
1985
- 1985-07-22 JP JP60161492A patent/JPS6224954A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS452078Y1 (ja) * | 1965-12-24 | 1970-01-28 | ||
| JPS4915441A (ja) * | 1972-05-18 | 1974-02-09 |
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