JPS62176751A

JPS62176751A - 面取り装置

Info

Publication number: JPS62176751A
Application number: JP1681986A
Authority: JP
Inventors: Kiyotaka Kumochi; 雲地　清隆; Takashi Miyatani; 孝宮谷
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1986-01-30
Filing date: 1986-01-30
Publication date: 1987-08-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕この発明は、被加工物の面取りを行なう面取り装置に関
する。

〔発明の技術的背景〕

ボルト、ナツトなど、各種の部品ではエツジに面取りが
行なわれ、面取りにてエツジをなくしてエツジによる傷
付は等を解消している。こうした面取り加工には、従来
から、ブラシを用いて被加工物のエツジを面取りするブ
ラッシング加工、あるいは研削液を用いて被加工物のエ
ツジを面取りするバレル加工などが用いられているが、
いずれも研削加工能力が小さいために加工時間がかかる
問題をもっている。しかも、研削加工能力が小さいため
に、被加工物が、セラミックスなど硬い場合、加工時間
をかけた割には充分な面取り量が得られない問題をもっ
ている。

〔発明の目的〕

この発明はこのよう々間１鹿点に着目して、なされたも
ので、その目的とするところは、高い能率で充分なる面
取りが得られる面取り装置を提供することにある。

〔発明の概要〕

摺鉢状の内周面に研削作用体が固着された砥石支持体の
４鉢状凹部に被加工物を収納するとともに、砥石支持体
の外周部を面体により囲繞したのち、砥石支持体を回転
させることにより、被加工物の面取りを行うようにした
ものである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳述する。

第１図は、この実施例の面取り装置を示している。この
面取り装置は、被加工物（Ｗ）・・・の面取りを行う研
磨部（１）と、被加工物を研磨部（１）の所定の加工位
置に保持する被加工物保持部（２）と、上記加工位置に
研磨族（３）を供給する研磨液供給部（４）と、用済み
後の研磨液（３）を回収する研磨液回収部（５）とから
構成されている。しかして、研磨部（１）は、円板状の
基板（６）と、この基板（６）の上面に接合された摺鉢
状の砥石支持体（７）と、第２図に示すようにこの砥石
支持体（力の円錐状の凹部内周面に均一に分散して固着
された円板状の砥石片（８）・・・と、砥石支持体（７
）を基板（６）に締着するボルト（９）と、基板（６）
の下面に同軸に連結された回転軸（１ωと、この回転軸
００）を矢印（１υ方向に回転；駆動するモータ１．１
２１とからなっている。一方、被加工物保持部（２）は
、図示せぬ支持具により矢印（１３ａ）、　（１３ｂ）
方向に昇降自在に垂設された上記基板（６）とほぼ等径
の円板状の蓋体αａと、この蓋体１４）の下端面外周部
に同軸に連結され円筒板Ｑｌと、この円筒板０９の内壁
面に沿って短冊状に密接して装着された複数の角柱砥石
片＋１１Ｅｌ・・・と、からなっている。さらに、研磨
液供給部（４）は、蓋体（１４）の外周部に貫装された
複数のノズル（１７）・・・と、これらノズルｕ７）・
・・に研磨液（３）を圧送するためのポンプ（図示せず
）と、ノズルＱ７）・・・とこのポンプとの間に設けら
れた可続性のホース（図示せず）とからなっている。他
方、研磨液回収部（５）は、研磨部（１）及び被加工物
保持部（２）を同軸に回線するように配設され基板（６
）と砥石支持体（力の中央部に般けられた複数の排液孔
Ｕυ・・・を経由して排出された研磨液（３）を回収す
る漏斗状の回収体１と、この回収体α］により回収され
た研磨液（３）を再生して前記ポンプに戻す再生装置と
からなっている。

つぎに、上記構成の面取り装置の作動について述べる。

まず、蓋体Ｉを矢印（１３ｂ）方向に上昇させる。

しかして、砥石支持体（力の凹部に被加工物（Ｗ）・・
・を格ｐｉ＋する。ついで、蓋体１．１４）を矢印（１
３ａ）方向に下降させる。つづいて、ノズル１１７１・
・・から研磨Ｑ　（３）’を供給するとともに、モータ
を起動して、基板）６）をたとえば毎分５００回転で回
転させる。すると、被加工物（ｖＶ）・・・は、遠心力
が作用することにより、このλｑ心力により自重に抗し
て＃ＩＪ？＋面に沿って上昇し、円筒板（Ｉ５）側に引
き寄七られる。そうして、被加工物（〜Ｖ）・・・は、
砥石片（８）・・・上を転動しながら、基板（６）とほ
ぼ一体重に回転する。この過程において、被加工′吻（
Ｗ）・・・は、砥石片ｊ８）・・によりエツジ部が除去
され面取りされるとともに、円筒板（［５１に装着され
ている角柱砥石片ζ１６７・・・によっても面取りが庁
われる。

かくして、この尖崩例の面Ｅ佼り装置によれば、摺鉢状
の内周面に敷設・固定された砥石片（８）・・・により
面取りを行うようにしているので、遠心力により円筒板
Ｕ！１９に押し付けられている被加工物（Ｗ）・・・が
、自重により傾斜面に沿って頻繁に滑落・転動しやすく
なる。したがって、砥石片（８）・・・に被加工物（Ｗ
）・・・のエツジ部が接触する頻度が増大する。

よって、被加工物（Ｗ）・・・の面取りをむらなく均一
に行うことができる。とくに、この実施例においては、
砥石片１８）・・・と角柱砥石片（１ｅ・・・との協働
作用により面取りするようにしているので、面取り効果
が一層高まる。さらに、この実施例においては、一体形
の砥石でなく断片状の砥石を用いているので、減耗した
部分のみ容易に交換できる利点をもっている。

なお、上記実施例における円筒板１１ツは、角筒板でも
よい。また、角柱砥石片＝Ｊｆｉｌ・・・の代りにゴム
などの弾性板を装着してもよい。この場合、ゴムの中に
研磨砥粒を含有させるようにしてもよい。さらに、蓋体
（１４）を昇降させる代りに、基板（６）を昇降させる
ようにしてもよい。また、砥石片（８）・・・は、円板
状としたが、断即状のものであれば、正方形状、矩形状
、リング状等、任意形状でよい。のみならず、砥石支持
体（力の全内周面に密に砥石片？敷設するようにしても
よい。この場合、一体形の砥石を内周面に固着してもよ
い。さらに、砥石片（８）・・・のかわりに、砥石支持
体（力の内周面に、研磨砥粒を層状に皿付したシートを
固着してもよい。

〔発明の効果〕

本発明の面取り装置は、摺鉢状の内周面に研削作用体を
固設して、被加工物の面取りを行うようにしているので
、被加工物のエツジ部が砥石に接触する頻度が高まる。

したがって、面取り加工をむらなく均一に、かつ、高能
率で行うことができる０

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の面取り装置の全体溝、成因
、第２図は第１図の研磨部の平面図である。（カニ砥石支持体、ｆ８）：砥石片（研削作用体）。Ｕ′ｌＪ：モータ（回転駆動部）。ｄ５）；円筒板（筒状体）。＠２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）摺鉢状の凹部を有しこの凹部の内周部に被加工物
の面取りを行う研削作用体が固着された砥石支持体と、
上記凹部の軸線を回転軸線として上記砥石支持体を回転
させる回転駆動部と、上記凹部の外周部を包囲する位置
に設けられた筒状体とを具備することを特徴とする面取
り装置。
（２）研削作用体は分散して配置された砥石片からなる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の面取り装
置。
（３）研削作用体は、凹部に固着されたシートと、この
シートに保持された研磨砥粒層とからなることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の面取り装置。