JPS62246953A - ポリテトラフロロエチレン樹脂組成物 - Google Patents
ポリテトラフロロエチレン樹脂組成物Info
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- JPS62246953A JPS62246953A JP8822986A JP8822986A JPS62246953A JP S62246953 A JPS62246953 A JP S62246953A JP 8822986 A JP8822986 A JP 8822986A JP 8822986 A JP8822986 A JP 8822986A JP S62246953 A JPS62246953 A JP S62246953A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ポリテトラフロロエチレン樹脂組成物に関す
る。
る。
〔従未の技術］
ポリテトラフロロエチレン樹脂組成物（以下。
ＰＴＦＥ樹脂という）の硬度、耐厚耗性等を改善する目
的でガラス繊維、金属粉末、グラファイト、炭素ｉｊｌ
Ｉｍ等の充填材の配合が一般的に行われている。
的でガラス繊維、金属粉末、グラファイト、炭素ｉｊｌ
Ｉｍ等の充填材の配合が一般的に行われている。
しかしながら、一般の充填材入り組成物においては、成
形品の表面が不良となり、摺動材として使用した場合に
相手材の損傷の問題を生じたり、造粒品にしてもなお流
動性が不充分で成形操作が煩雑となるなどの難があった
。
形品の表面が不良となり、摺動材として使用した場合に
相手材の損傷の問題を生じたり、造粒品にしてもなお流
動性が不充分で成形操作が煩雑となるなどの難があった
。
［発明の解決しようとする問題点］
本発明の目的は、従来技術が有していた前述の問題点を
解決しようとするものである。すなわち、表面平滑性に
優れた成形品を与え、摺動材として使用した場合にも相
手材を損傷せす、また、流動性に優れた造粒品を手える
組成物を提供することを目的とするものである。
解決しようとするものである。すなわち、表面平滑性に
優れた成形品を与え、摺動材として使用した場合にも相
手材を損傷せす、また、流動性に優れた造粒品を手える
組成物を提供することを目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、前述の問題点を解決すべくなされたものであ
り、ＰＴＦＥＭｊＩ脂、充填材および三次元架橋構造を
有するシリコーン樹脂の球状微粉末を含有することを特
徴とするポリテトラフロロエチレン樹脂組成物を提供す
るものである。
り、ＰＴＦＥＭｊＩ脂、充填材および三次元架橋構造を
有するシリコーン樹脂の球状微粉末を含有することを特
徴とするポリテトラフロロエチレン樹脂組成物を提供す
るものである。
本発明においてＰＴＦＥ樹脂としては、テトラフロロエ
チレンの単独重合体にとどまらず、熔融流動性を付与す
るには至らない程度の少Ｍ（例えば、０．５モル程度以
下）の他の共単量体を共重合せしめて変性したものも含
まれる。かかる共単量体としてはへキサフロロプロピレ
ン、クロロトリフロロエチレン、パーフロロ（アルキル
ビニルエーテル）、パーフロロ（アルコキシアルキルビ
ニルエーテル）、トリフロロエチレン、あるいはパーフ
ロロアルキルエチレン等が例示される。
チレンの単独重合体にとどまらず、熔融流動性を付与す
るには至らない程度の少Ｍ（例えば、０．５モル程度以
下）の他の共単量体を共重合せしめて変性したものも含
まれる。かかる共単量体としてはへキサフロロプロピレ
ン、クロロトリフロロエチレン、パーフロロ（アルキル
ビニルエーテル）、パーフロロ（アルコキシアルキルビ
ニルエーテル）、トリフロロエチレン、あるいはパーフ
ロロアルキルエチレン等が例示される。
本発明において充填材としては、無Ｊａ寅、有機質のい
ずれであってもよく、通常使用されているガラス短繊維
、黒鉛粉末、ＭｏＳ２粉末、ブロンズに代表される金属
粉末、カーボンａｍ、 ポリイミド粉末等が例示される
。
ずれであってもよく、通常使用されているガラス短繊維
、黒鉛粉末、ＭｏＳ２粉末、ブロンズに代表される金属
粉末、カーボンａｍ、 ポリイミド粉末等が例示される
。
本発明においては、上記のＰＴＦＥ樹脂および充填材の
他に、三次元架橋構造を有するシリコーン樹脂の球状微
粉末を含有することが重要である。かかる特定のシリコ
ーン樹脂微粉末に代えて、三次元構造を持たないシリコ
ーンもしくは球状でないシリコーン樹脂を使用した場合
には、組成物を造粒した場合の流動性の向上効果は得ら
れない。かかるシリコーン樹脂としては、添加効果およ
び耐熱・耐溶剤性などの面から、三官能性および四官能
性単位から構成されており、不融のものが好ましく採用
される。
他に、三次元架橋構造を有するシリコーン樹脂の球状微
粉末を含有することが重要である。かかる特定のシリコ
ーン樹脂微粉末に代えて、三次元構造を持たないシリコ
ーンもしくは球状でないシリコーン樹脂を使用した場合
には、組成物を造粒した場合の流動性の向上効果は得ら
れない。かかるシリコーン樹脂としては、添加効果およ
び耐熱・耐溶剤性などの面から、三官能性および四官能
性単位から構成されており、不融のものが好ましく採用
される。
本発明における球状シリコーン樹脂微粉末としては、混
合作業性および分散性の両面から、平均粒径１〜１０μ
、嵩比重０．１〜０．５、特に平均粒径２〜４μ、嵩比
重０．１５〜０．４０のものが好ましく採用される。
合作業性および分散性の両面から、平均粒径１〜１０μ
、嵩比重０．１〜０．５、特に平均粒径２〜４μ、嵩比
重０．１５〜０．４０のものが好ましく採用される。
本発明において、シリコーン樹脂の球状微粉末の添加混
合方法は、特に限定されるものではなく、通常ＰＴＦＥ
樹脂と充填材を混合する場合に実施される種々の方法が
採用される。
合方法は、特に限定されるものではなく、通常ＰＴＦＥ
樹脂と充填材を混合する場合に実施される種々の方法が
採用される。
この球状シリコーン樹脂の添加量は充填材の種類、充填
量等により適宜選定されるが、通常組成物に対して０．
１−１０重量％程度、特に０．５〜５重量％が好ましく
採用可能である。
量等により適宜選定されるが、通常組成物に対して０．
１−１０重量％程度、特に０．５〜５重量％が好ましく
採用可能である。
［実施例」
次に実施例および比較例により本発明の詳細な説明する
。
。
実施例１
ＰＴＦＥ樹脂７７０重量部、ガラス短繊維 ２００重着
部、球状シリコーン樹脂微粉末（東芝シリコー７ＫＫ製
ＸＣ９９−５０１： 平均粒径２μ嵩比重０．３５）３
０重量部をヘンシェルミキサーを用いて、攪拌翼周速度
４０ｍ／ｓｅｃで６０秒間高速混合した。混合した組成
物を石油ナフサをバインダーとして粒状化を行ない、乾
燥させて、平均粒径７００μの粒状組成物を得た。この
粒状組成物について、クロムメッキ鉄板上で自由落下体
積法により安、し角を測定したところ、３２°であった
。
部、球状シリコーン樹脂微粉末（東芝シリコー７ＫＫ製
ＸＣ９９−５０１： 平均粒径２μ嵩比重０．３５）３
０重量部をヘンシェルミキサーを用いて、攪拌翼周速度
４０ｍ／ｓｅｃで６０秒間高速混合した。混合した組成
物を石油ナフサをバインダーとして粒状化を行ない、乾
燥させて、平均粒径７００μの粒状組成物を得た。この
粒状組成物について、クロムメッキ鉄板上で自由落下体
積法により安、し角を測定したところ、３２°であった
。
また、上記球状組成物を７００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で成
形し、毎時７０℃の速度で昇温し、３７０ ’Ｏにて４
時間焼成し、成形品を得た。この成形品の表面は非常に
平滑であり、艶があると同時に、いわゆるヌメリ感があ
った。この成形品の静摩擦係数は０．１４であった。こ
の成形品に対するアルミニウムの摩耗係数を松原式摩擦
摩耗試験を使用して測定したところ、８ Ｘ １０−’
（ｃｍ、−５ｅｃ／ｋｇ−ｓ−ｈｒ）であった。
形し、毎時７０℃の速度で昇温し、３７０ ’Ｏにて４
時間焼成し、成形品を得た。この成形品の表面は非常に
平滑であり、艶があると同時に、いわゆるヌメリ感があ
った。この成形品の静摩擦係数は０．１４であった。こ
の成形品に対するアルミニウムの摩耗係数を松原式摩擦
摩耗試験を使用して測定したところ、８ Ｘ １０−’
（ｃｍ、−５ｅｃ／ｋｇ−ｓ−ｈｒ）であった。
比較例１
ＰＴＦＥ樹脂８００重量部、ガラス短繊維２００重量部
であり、球状シリコーン樹脂微粉末を添加しないこと以
外は、実施例１と同様にして粒状組成物、成形品を得た
。この粒状組成物の安息角は４１’であった。また、成
形品の静摩擦係数は０．１９であり、この成形品に対す
るアルミニウムの摩耗係数は４ Ｘ １０−’（ｃｍ３
−ｓｅｃ／ ｋｇｌ・ｈｒ）であった。
であり、球状シリコーン樹脂微粉末を添加しないこと以
外は、実施例１と同様にして粒状組成物、成形品を得た
。この粒状組成物の安息角は４１’であった。また、成
形品の静摩擦係数は０．１９であり、この成形品に対す
るアルミニウムの摩耗係数は４ Ｘ １０−’（ｃｍ３
−ｓｅｃ／ ｋｇｌ・ｈｒ）であった。
実施例２
ＰＴＦＥｖ１４脂８３０重量部、黒鉛粉末１５０重量部
、粒状シリコーン樹脂微粉末２０重量部とする以外は、
実施例１と同様にして粒状組成物を得た。
、粒状シリコーン樹脂微粉末２０重量部とする以外は、
実施例１と同様にして粒状組成物を得た。
この粒状組成物の安７し角は３３°であった。
比較例２
ＰＴＦＥ樹脂８５０重量部、黒鉛粉末１５０重量部であ
り、粒状シリコーン樹脂微粉末を含まない以外は、実施
例１と同様にして粒状組成物を得た。この粒状組成物の
安息角は４３″であった。
り、粒状シリコーン樹脂微粉末を含まない以外は、実施
例１と同様にして粒状組成物を得た。この粒状組成物の
安息角は４３″であった。
［発明の効果］
本発明の組成物は、流動性に優れた造粒品を与えるもの
であり、さらに表面平滑性に優れ、摩擦抵抗が小さく、
かつ摺動材料として使用しても相手材を摩耗し難い成形
品を与えるものである。この結果、本発明の組成物は、
成形作業の目動化に大いに貢献し、低摩擦性が要求され
る成形品、相手材料を損傷しない摺動部材等の製造に有
利に適用可能である。
であり、さらに表面平滑性に優れ、摩擦抵抗が小さく、
かつ摺動材料として使用しても相手材を摩耗し難い成形
品を与えるものである。この結果、本発明の組成物は、
成形作業の目動化に大いに貢献し、低摩擦性が要求され
る成形品、相手材料を損傷しない摺動部材等の製造に有
利に適用可能である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ポリテトラフロロエチレン樹脂、充填材および三次
元架橋構造を有するシリコーン樹脂の球状微粉末を含有
することを特徴とするポリテトラフロロエチレン樹脂組
成物。 ２、シリコーン樹脂の球状微粉末が平均粒径１〜１０μ
、嵩比重０．１〜０．５である特許請求の範囲第１項記
載の組成物。 ３、シリコーン樹脂が、三官能性および四官能性単位か
ら構成されており、不融のポリシロキサンである特許請
求の範囲第１項記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8822986A JPS62246953A (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | ポリテトラフロロエチレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8822986A JPS62246953A (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | ポリテトラフロロエチレン樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62246953A true JPS62246953A (ja) | 1987-10-28 |
Family
ID=13937034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8822986A Pending JPS62246953A (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | ポリテトラフロロエチレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62246953A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100341278B1 (ko) * | 2000-04-27 | 2002-06-22 | 김경복 | 방염포 및 그 제조방법 |
| WO2008030769A1 (en) * | 2006-09-05 | 2008-03-13 | Dow Corning Corporation | Silicone hot melt additive for fluoroplastics |
| CN103897306A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-02 | 安徽卧龙泵阀有限责任公司 | 化工流程泵防腐内衬的抗高温复合材料成型工艺 |
-
1986
- 1986-04-18 JP JP8822986A patent/JPS62246953A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100341278B1 (ko) * | 2000-04-27 | 2002-06-22 | 김경복 | 방염포 및 그 제조방법 |
| WO2008030769A1 (en) * | 2006-09-05 | 2008-03-13 | Dow Corning Corporation | Silicone hot melt additive for fluoroplastics |
| CN103897306A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-02 | 安徽卧龙泵阀有限责任公司 | 化工流程泵防腐内衬的抗高温复合材料成型工艺 |
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