JPS62246871A - 焼成方法 - Google Patents
焼成方法Info
- Publication number
- JPS62246871A JPS62246871A JP61090237A JP9023786A JPS62246871A JP S62246871 A JPS62246871 A JP S62246871A JP 61090237 A JP61090237 A JP 61090237A JP 9023786 A JP9023786 A JP 9023786A JP S62246871 A JPS62246871 A JP S62246871A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fired
- firing
- view
- glaze
- burning method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 14
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
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- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011451 fired brick Substances 0.000 description 1
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- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明はコンクリートパネルのような板状の被焼成物の
焼成方法に関する。
焼成方法に関する。
［背景技術］
従来上り、コンクリートパネルのような被焼成物１は、
第５図に示すように耐火レンガ１０を積み上げて形成さ
れた焼成治！４：Ａ’に慣置きして焼成されているが、
被焼成物１に釉薬を施した場合には、釉薬処理面にごみ
などが付着して良好な釉薬が得られないという問題があ
った。このため、第６図に示すように被焼成物１を台車
１２上で垂直に保持させて焼成されているが、この場合
にあっては、被焼成物１の自重により被焼成物１に反り
などが発生してしまっていた。
第５図に示すように耐火レンガ１０を積み上げて形成さ
れた焼成治！４：Ａ’に慣置きして焼成されているが、
被焼成物１に釉薬を施した場合には、釉薬処理面にごみ
などが付着して良好な釉薬が得られないという問題があ
った。このため、第６図に示すように被焼成物１を台車
１２上で垂直に保持させて焼成されているが、この場合
にあっては、被焼成物１の自重により被焼成物１に反り
などが発生してしまっていた。
［発明の目的１
本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目
的とするところは、被焼成物に反りが発生することがな
く、しかも被焼成物に釉薬を塗布しても釉薬処理面にご
みが付着することもなく、良好な釉薬を得ることにある
。
的とするところは、被焼成物に反りが発生することがな
く、しかも被焼成物に釉薬を塗布しても釉薬処理面にご
みが付着することもなく、良好な釉薬を得ることにある
。
［発明の開示］
本発明の焼成方法は、板状の被焼成物を傾斜させて縦置
きし、被焼成物の傾斜面と下端面を保持した状態で焼成
することを特徴とするものであり、この構成により上記
目的を達成できたものである。
きし、被焼成物の傾斜面と下端面を保持した状態で焼成
することを特徴とするものであり、この構成により上記
目的を達成できたものである。
以下、本発明を添付の図面を参照にして説明する。被焼
成物１が保持され焼成される焼成治具Ａは次のように構
成されている。所定の間隔をおいて配置されたステンレ
ス鋼板が被覆された耐火レン〃からなる二本の縦材２間
にステンレス鋼板が被覆された複数本の横材３が掛は渡
されて構造体４が形成されており、この構造体４の長手
方向のには所定の間隔を置いて複数本の支柱４が立設さ
れており、この支柱４の上端間には水平バー５が掛は渡
され、下部間には支持バー９が掛は渡されている。構造
体４の縦材２の上面には、耐火レンガのような耐火物製
で長尺の載置材６が取付けられており、この載置材６の
上面は内方に行く程下方に向けて傾斜した傾斜面６ａと
なっている。載置材６の傾針面６ａには長手方向に所定
の間隔をおいて複数本の支持材７が立て掛けられ、その
上ｉ部が水平バー５の側面の一対のアングル８闇に嵌め
込まれ、下部が支持バー９に支持されて、所定の角度θ
で傾斜して取付けられている。この角度θは１３°以上
が好ましい、被焼成物１はコンクリートパネルのような
板状物であり、この被焼成物１の幅方向の下端面１ａを
、台車上に配置された焼成治具Ａの載置材６の傾斜面６
ａに載置し、被焼成物１の傾斜側面面の内面１ｂを支持
材７に支持させて縦置きして傾斜状態で保持させる。こ
の状態で台車により焼成治具Ａを焼成炉に搬入して被焼
成物１を傾斜させた状態で焼成する。
成物１が保持され焼成される焼成治具Ａは次のように構
成されている。所定の間隔をおいて配置されたステンレ
ス鋼板が被覆された耐火レン〃からなる二本の縦材２間
にステンレス鋼板が被覆された複数本の横材３が掛は渡
されて構造体４が形成されており、この構造体４の長手
方向のには所定の間隔を置いて複数本の支柱４が立設さ
れており、この支柱４の上端間には水平バー５が掛は渡
され、下部間には支持バー９が掛は渡されている。構造
体４の縦材２の上面には、耐火レンガのような耐火物製
で長尺の載置材６が取付けられており、この載置材６の
上面は内方に行く程下方に向けて傾斜した傾斜面６ａと
なっている。載置材６の傾針面６ａには長手方向に所定
の間隔をおいて複数本の支持材７が立て掛けられ、その
上ｉ部が水平バー５の側面の一対のアングル８闇に嵌め
込まれ、下部が支持バー９に支持されて、所定の角度θ
で傾斜して取付けられている。この角度θは１３°以上
が好ましい、被焼成物１はコンクリートパネルのような
板状物であり、この被焼成物１の幅方向の下端面１ａを
、台車上に配置された焼成治具Ａの載置材６の傾斜面６
ａに載置し、被焼成物１の傾斜側面面の内面１ｂを支持
材７に支持させて縦置きして傾斜状態で保持させる。こ
の状態で台車により焼成治具Ａを焼成炉に搬入して被焼
成物１を傾斜させた状態で焼成する。
［発明の効果１
本発明にあっては、板状の被焼成物を傾斜させて縦置き
して焼成するので、被焼成物に釉薬を塗布しても釉薬処
理面にごみが付着することがなく、良好な釉薬を得るこ
とができ、又被焼成物の傾斜面と下端面を保持した状態
で焼成するので、被焼成物に反りが発生することがない
ものである。
して焼成するので、被焼成物に釉薬を塗布しても釉薬処
理面にごみが付着することがなく、良好な釉薬を得るこ
とができ、又被焼成物の傾斜面と下端面を保持した状態
で焼成するので、被焼成物に反りが発生することがない
ものである。
第１図、＄２図及び第３図は本発明の一実施例を実施す
る焼成治具の一例を示す正断面図、一部省略側断面図及
１一部省略平面図、ｔｐＪ４図は同上の一部省略拡大正
断面図、第５図は従来例を示す正面図、第６図及び第７
図は他の従来例及びその問題点を示す側断面図であって
、Ａは焼成治具、１は被焼成物、２は載置台、３は金属
材、４は支持体である。
る焼成治具の一例を示す正断面図、一部省略側断面図及
１一部省略平面図、ｔｐＪ４図は同上の一部省略拡大正
断面図、第５図は従来例を示す正面図、第６図及び第７
図は他の従来例及びその問題点を示す側断面図であって
、Ａは焼成治具、１は被焼成物、２は載置台、３は金属
材、４は支持体である。
Claims (2)
- （１）板状の被焼成物を傾斜させて縦置きし、被焼成物
の傾斜面と下端面を保持した状態で焼成することを特徴
とする焼成方法。 - （２）傾斜角度が垂直面に対して１３°以上であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の焼成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61090237A JPS62246871A (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | 焼成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61090237A JPS62246871A (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | 焼成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62246871A true JPS62246871A (ja) | 1987-10-28 |
Family
ID=13992885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61090237A Pending JPS62246871A (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | 焼成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62246871A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011020893A (ja) * | 2009-07-16 | 2011-02-03 | Mitsubishi Materials Corp | 成形体の焼成方法及びその成形体の焼成用保持具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57135778A (en) * | 1981-02-12 | 1982-08-21 | Mitsubishi Electric Corp | Ceramic baking method |
-
1986
- 1986-04-18 JP JP61090237A patent/JPS62246871A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57135778A (en) * | 1981-02-12 | 1982-08-21 | Mitsubishi Electric Corp | Ceramic baking method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011020893A (ja) * | 2009-07-16 | 2011-02-03 | Mitsubishi Materials Corp | 成形体の焼成方法及びその成形体の焼成用保持具 |
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