JP2537438B2 - 熨斗瓦の焼成方法 - Google Patents
熨斗瓦の焼成方法Info
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- JP2537438B2 JP2537438B2 JP3203588A JP20358891A JP2537438B2 JP 2537438 B2 JP2537438 B2 JP 2537438B2 JP 3203588 A JP3203588 A JP 3203588A JP 20358891 A JP20358891 A JP 20358891A JP 2537438 B2 JP2537438 B2 JP 2537438B2
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- tiles
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は熨斗瓦を焼成する方法
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】屋根瓦は平瓦、熨斗瓦等様々な形状のも
のがあり、数種類の瓦が使用場所に応じて使い分けられ
ている。成形、旋釉、乾燥した瓦素子を棚板れんがの上
に積載し、これを焼成台車上に設置してトンネルキルン
内で焼成している。トンネルキルンには予熱帯、焼成
帯、冷却帯が設けられ、多数の台車が次々に送られ、多
数の屋根瓦の焼成が連続的に行われる。
のがあり、数種類の瓦が使用場所に応じて使い分けられ
ている。成形、旋釉、乾燥した瓦素子を棚板れんがの上
に積載し、これを焼成台車上に設置してトンネルキルン
内で焼成している。トンネルキルンには予熱帯、焼成
帯、冷却帯が設けられ、多数の台車が次々に送られ、多
数の屋根瓦の焼成が連続的に行われる。
【０００３】種々の屋根瓦のうち最も使用量が多い平瓦
は、支持材なしで立てることができる形状をしている。
従って、棚板れんがの上に等間隔で立積みすることによ
り焼成している。一方、棟などに使用される熨斗瓦は、
平瓦のように自立させることができない形状である。こ
のため、従来は、等間隔で支持ピンを設けた棚板れんが
を用いて熨斗瓦の焼成を行っている。すなわち、棚板れ
んがに設けた２本又は２組の支持ピンの間に熨斗瓦を挿
入し、この支持ピンによって熨斗瓦が倒れないように支
持積載するのである。なお、通常は棚板れんがに２本の
溝を設け、溝内に耐熱製の丸棒を配置している。そし
て、丸棒の上に熨斗瓦を積載し、棚板れんがから少し浮
かせた状態で焼成するのである。
は、支持材なしで立てることができる形状をしている。
従って、棚板れんがの上に等間隔で立積みすることによ
り焼成している。一方、棟などに使用される熨斗瓦は、
平瓦のように自立させることができない形状である。こ
のため、従来は、等間隔で支持ピンを設けた棚板れんが
を用いて熨斗瓦の焼成を行っている。すなわち、棚板れ
んがに設けた２本又は２組の支持ピンの間に熨斗瓦を挿
入し、この支持ピンによって熨斗瓦が倒れないように支
持積載するのである。なお、通常は棚板れんがに２本の
溝を設け、溝内に耐熱製の丸棒を配置している。そし
て、丸棒の上に熨斗瓦を積載し、棚板れんがから少し浮
かせた状態で焼成するのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来、平瓦の焼成工程
では、瓦素地の台車への積み込みおよび荷おろし作業
は、積み込みおよび荷おろし装置によって自動化されて
いる。しかし、熨斗瓦の焼成工程では多数の支持ピンが
障害となって、積み込み及び積みおろし作業を自動化す
ることができず、専ら手作業に頼っている。
では、瓦素地の台車への積み込みおよび荷おろし作業
は、積み込みおよび荷おろし装置によって自動化されて
いる。しかし、熨斗瓦の焼成工程では多数の支持ピンが
障害となって、積み込み及び積みおろし作業を自動化す
ることができず、専ら手作業に頼っている。
【０００５】手作業による熨斗瓦の積み込み及び積みお
ろし作業は、狭い支持ピン間に熨斗瓦を一枚づつ挿入
し、また取り出す作業であり、しかもこれが台車上で行
なわれる。このため作業は煩雑なものとなり釉薬面にき
ずをつけたり、支持ピンを損傷したり、また荷おろし時
には、熨斗瓦と支持ピンとが釉薬で接着し易くなる。さ
らに、作業場は台車の余熱により暑く、しかも台車近く
での窮屈な作業環境は苛酷かつ危険をともなうものであ
って、熨斗瓦の積み込み及び積みおろし作業においても
自動化が強く望まれている。
ろし作業は、狭い支持ピン間に熨斗瓦を一枚づつ挿入
し、また取り出す作業であり、しかもこれが台車上で行
なわれる。このため作業は煩雑なものとなり釉薬面にき
ずをつけたり、支持ピンを損傷したり、また荷おろし時
には、熨斗瓦と支持ピンとが釉薬で接着し易くなる。さ
らに、作業場は台車の余熱により暑く、しかも台車近く
での窮屈な作業環境は苛酷かつ危険をともなうものであ
って、熨斗瓦の積み込み及び積みおろし作業においても
自動化が強く望まれている。
【０００６】この発明は、前述したような従来技術の問
題点を解消し、積み込み及び積みおろし作業を機械化・
自動化可能にして省力化を計るとともに、作業の危険性
並びに作業環境を改善することができる熨斗瓦の焼成方
法を提供することを目的としている。
題点を解消し、積み込み及び積みおろし作業を機械化・
自動化可能にして省力化を計るとともに、作業の危険性
並びに作業環境を改善することができる熨斗瓦の焼成方
法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は熨斗瓦１６を支
持するための耐熱製の支持部材１３を３個並べて棚板れ
んが１１に設置し、中央の支持部材１３の支持部が他の
支持部材１３の支持部より１．５〜２．５ｍｍ高くなる
ようにし、熨斗瓦１６の少なくとも一方の端面に５〜８
度の傾斜を有する凹所１７を設け、この凹所１７が中央
の支持部材１３の支持部で支えられるようにし、熨斗瓦
１６を鉛直線に対して湾曲内面方向に３〜５度の角度で
傾けた状態で自立させて焼成することを特徴とする熨斗
瓦の焼成方法を要旨としている。
持するための耐熱製の支持部材１３を３個並べて棚板れ
んが１１に設置し、中央の支持部材１３の支持部が他の
支持部材１３の支持部より１．５〜２．５ｍｍ高くなる
ようにし、熨斗瓦１６の少なくとも一方の端面に５〜８
度の傾斜を有する凹所１７を設け、この凹所１７が中央
の支持部材１３の支持部で支えられるようにし、熨斗瓦
１６を鉛直線に対して湾曲内面方向に３〜５度の角度で
傾けた状態で自立させて焼成することを特徴とする熨斗
瓦の焼成方法を要旨としている。
【０００８】
【作用】支持ピンを用いずに熨斗瓦を自立させて焼成を
行うので、積み込み及び積みおろし作業を自動化でき
る。
行うので、積み込み及び積みおろし作業を自動化でき
る。
【０００９】中央の支持部材の支持面が他の支持面より
１．５〜２．５ｍｍ高くなるようにし、熨斗瓦端面の凹
所の傾斜角を５〜８度に設定し、熨斗瓦を棚板れんがに
積載した時に鉛直線に対して湾曲内面方向に３〜５度傾
くようにすることによって、最も安定した状態で熨斗瓦
を自立させることができる。このため、通常の台車のゆ
れで熨斗瓦が倒れることはない。
１．５〜２．５ｍｍ高くなるようにし、熨斗瓦端面の凹
所の傾斜角を５〜８度に設定し、熨斗瓦を棚板れんがに
積載した時に鉛直線に対して湾曲内面方向に３〜５度傾
くようにすることによって、最も安定した状態で熨斗瓦
を自立させることができる。このため、通常の台車のゆ
れで熨斗瓦が倒れることはない。
【００１０】前記３つの値が前記範囲内にない場合には
熨斗瓦を安定して自立させることができない。つまり、
３つの条件の相乗作用によって最適な状態で自立させる
ことができるのである。
熨斗瓦を安定して自立させることができない。つまり、
３つの条件の相乗作用によって最適な状態で自立させる
ことができるのである。
【００１１】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。
する。
【００１２】図１は熨斗瓦１６を台車１０に設定した状
態を示す斜視図である。図２は熨斗瓦１６を棚板れんが
１１に積載した状態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。図２は熨斗瓦１６を棚板れんが
１１に積載した状態を示す斜視図である。
【００１３】台車１０は車輪９を有し、トンネルキルン
（図示せず）内に敷かれたレール８の上を走行可能な構
成になっている。台車１０の上には複数の足１２が設け
られ、足１２の上に棚板れんが１１が置かれている。こ
の台車１０には棚板れんが１１が４枚設置できるが、よ
り大型の台車１０を用いればさらに多くの棚板れんが１
１を設置することができる。
（図示せず）内に敷かれたレール８の上を走行可能な構
成になっている。台車１０の上には複数の足１２が設け
られ、足１２の上に棚板れんが１１が置かれている。こ
の台車１０には棚板れんが１１が４枚設置できるが、よ
り大型の台車１０を用いればさらに多くの棚板れんが１
１を設置することができる。
【００１４】棚板れんがは高アルミナ質材料で形成さ
れ、寸法は例えば４４０×２２０×４０ｍｍとする。棚
板れんが１１の表・裏面には長手方向に沿ってそれぞれ
３本の溝２０が設けてある。裏面の溝２０は、表面が釉
薬などで汚染されて使用不可になった時に、裏面も使用
できるように設けたものである。中央の溝は一方の溝の
側に少し片寄らせて、例えば中心線から１５ｍｍ片寄ら
せて配置してある。左右の溝の間隔は例えば１９０ｍｍ
とする。中央の溝は左右の溝にくらべて少し浅めに、例
えば１．５ｍｍ浅めに設定してある。従って、溝２０に
支持部材、例えば耐熱製丸棒１３を設定した場合に、中
央の丸棒１３の支持部は左右の丸棒よりも１．５ｍｍだ
け高くなる。支持部とは、実際に瓦を支持する部分であ
り、丸棒の場合には最上部付近に相当する。丸棒１３は
例えば直径１０ｍｍ、長さ４００ｍｍのものを用いる。
れ、寸法は例えば４４０×２２０×４０ｍｍとする。棚
板れんが１１の表・裏面には長手方向に沿ってそれぞれ
３本の溝２０が設けてある。裏面の溝２０は、表面が釉
薬などで汚染されて使用不可になった時に、裏面も使用
できるように設けたものである。中央の溝は一方の溝の
側に少し片寄らせて、例えば中心線から１５ｍｍ片寄ら
せて配置してある。左右の溝の間隔は例えば１９０ｍｍ
とする。中央の溝は左右の溝にくらべて少し浅めに、例
えば１．５ｍｍ浅めに設定してある。従って、溝２０に
支持部材、例えば耐熱製丸棒１３を設定した場合に、中
央の丸棒１３の支持部は左右の丸棒よりも１．５ｍｍだ
け高くなる。支持部とは、実際に瓦を支持する部分であ
り、丸棒の場合には最上部付近に相当する。丸棒１３は
例えば直径１０ｍｍ、長さ４００ｍｍのものを用いる。
【００１５】熨斗瓦１６は一般に図２に示すごとき形状
で製造されるが、中心線１９は工事現場においてハンマ
ーで２分割して使用できるように設けてある。また凸部
１８は使用中の引掛りとするためのものである。
で製造されるが、中心線１９は工事現場においてハンマ
ーで２分割して使用できるように設けてある。また凸部
１８は使用中の引掛りとするためのものである。
【００１６】図３に拡大されて示してあるように、熨斗
瓦１６の上下の端面には凹所１７が設けてある。凹所１
７は端面の中央部に所定の幅で形成してある。凹所１７
は熨斗瓦１６の湾曲面の内側方向に１〜１５ｍｍを残し
て２２傾斜しており、その勾配は例えば１／１０に設定
する。
瓦１６の上下の端面には凹所１７が設けてある。凹所１
７は端面の中央部に所定の幅で形成してある。凹所１７
は熨斗瓦１６の湾曲面の内側方向に１〜１５ｍｍを残し
て２２傾斜しており、その勾配は例えば１／１０に設定
する。
【００１７】熨斗瓦１６を棚板１１の上に積載すると、
熨斗瓦下端面の両側部分が左右の丸棒１３によって支持
され、凹所１７は中央の丸棒１３に支持される。そし
て、熨斗瓦１６は湾曲内面方向に少し傾斜し、例えば鉛
直線に対して４度傾いて自立する。
熨斗瓦下端面の両側部分が左右の丸棒１３によって支持
され、凹所１７は中央の丸棒１３に支持される。そし
て、熨斗瓦１６は湾曲内面方向に少し傾斜し、例えば鉛
直線に対して４度傾いて自立する。
【００１８】棚板れんが１１の両端部にはセラミック製
の倒れ止めピン２１が２本づつ固定してある。倒れ止め
ピン２１の作用によって、何らかの原因で台車に衝撃力
が働いた場合にも、熨斗瓦１６が将棋倒しになることは
ない。しかし、通常の台車のゆれでは、倒れ止めピン２
１は必要ない。
の倒れ止めピン２１が２本づつ固定してある。倒れ止め
ピン２１の作用によって、何らかの原因で台車に衝撃力
が働いた場合にも、熨斗瓦１６が将棋倒しになることは
ない。しかし、通常の台車のゆれでは、倒れ止めピン２
１は必要ない。
【００１９】図２に示した積載方式を採用し、図１に示
した台車よりも大型の台車を用いて、熨斗瓦の焼成実験
を行った。１枚の棚板れんがに熨斗瓦を１１枚積載し、
全部で１５枚の棚板れんがを台車に設置した。棚板れん
がは３行×５列に配置した。積載した熨斗瓦は全部で１
６５枚であった。
した台車よりも大型の台車を用いて、熨斗瓦の焼成実験
を行った。１枚の棚板れんがに熨斗瓦を１１枚積載し、
全部で１５枚の棚板れんがを台車に設置した。棚板れん
がは３行×５列に配置した。積載した熨斗瓦は全部で１
６５枚であった。
【００２０】他方、従来例として、支持ピンを多数設け
た棚板れんがに熨斗瓦を積載して焼成を行った。棚板れ
んがの寸法は実施例と同じであるが、多数の支持ピンを
設けたため１枚の棚板には熨斗瓦を８枚しか積載できな
かった。この棚板れんがには溝を２本設け、そこに耐熱
性丸棒を２本設定した。また、支持ピンを設けたので、
倒れ止めピンは設けなかった。
た棚板れんがに熨斗瓦を積載して焼成を行った。棚板れ
んがの寸法は実施例と同じであるが、多数の支持ピンを
設けたため１枚の棚板には熨斗瓦を８枚しか積載できな
かった。この棚板れんがには溝を２本設け、そこに耐熱
性丸棒を２本設定した。また、支持ピンを設けたので、
倒れ止めピンは設けなかった。
【００２１】前述した実験例と従来例に関して同様の条
件で焼成を行った。従来例では熨斗瓦の自動積み込み及
び積みおろしが不可能であり６名の作業員を要した。実
験例では自動化可能であり１名の作業監視員のみで焼成
作業を行うことができた。
件で焼成を行った。従来例では熨斗瓦の自動積み込み及
び積みおろしが不可能であり６名の作業員を要した。実
験例では自動化可能であり１名の作業監視員のみで焼成
作業を行うことができた。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、熨斗瓦１６を支持するための
耐熱製の支持部材１３を３個並べて棚板れんが１１に設
置し、中央の支持部材１３の支持部が他の支持部材１３
の支持部より１．５〜２．５ｍｍ高くなるようにし、熨
斗瓦１６の少なくとも一方の端面に５〜８度の傾斜を有
する凹所１７を設け、この凹所１７が中央の支持部材１
３の支持部で支えられるようにし、熨斗瓦１６を鉛直線
に対して湾曲内面方向に３〜５度の角度で傾けた状態で
自立させて焼成することを特徴とする熨斗瓦の焼成方法
を要旨としているので、従来自動化できず手作業で行っ
ていた熨斗瓦の積み込み及び積みおろし作業を自動化で
きる。従来は、積み込み及び積みおろし作業で６名の作
業員を必要としていたが、自動化によって監視員１名の
みで焼成を行うことができ、省力化がはかれる。また、
熨斗瓦を最適なバランスで自立させるため、通常の台車
のゆれで熨斗瓦が倒れる可能性は全くない。さらに棚板
れんが上で多数の支持ピンを必要としないため、積載効
率を約３０％上げることができる。
耐熱製の支持部材１３を３個並べて棚板れんが１１に設
置し、中央の支持部材１３の支持部が他の支持部材１３
の支持部より１．５〜２．５ｍｍ高くなるようにし、熨
斗瓦１６の少なくとも一方の端面に５〜８度の傾斜を有
する凹所１７を設け、この凹所１７が中央の支持部材１
３の支持部で支えられるようにし、熨斗瓦１６を鉛直線
に対して湾曲内面方向に３〜５度の角度で傾けた状態で
自立させて焼成することを特徴とする熨斗瓦の焼成方法
を要旨としているので、従来自動化できず手作業で行っ
ていた熨斗瓦の積み込み及び積みおろし作業を自動化で
きる。従来は、積み込み及び積みおろし作業で６名の作
業員を必要としていたが、自動化によって監視員１名の
みで焼成を行うことができ、省力化がはかれる。また、
熨斗瓦を最適なバランスで自立させるため、通常の台車
のゆれで熨斗瓦が倒れる可能性は全くない。さらに棚板
れんが上で多数の支持ピンを必要としないため、積載効
率を約３０％上げることができる。
【００２３】なお、本発明は前述の実施例に限定されな
い。例えば棚板れんがの形状、肉厚等は様々に変形可能
である。また、支持部材は丸棒でなく断面多角形の角棒
や断面半円形の棒でもよく、その場合には棚板れんがの
溝は省略可能である。支持部材は４本以上設けてもよ
い。さらに熨斗瓦の形状も様々に変形可能である。凹所
は片方の端面のみに設けてもよい。また端面の両端部又
は端面全体に凹所を設けることも可能である。
い。例えば棚板れんがの形状、肉厚等は様々に変形可能
である。また、支持部材は丸棒でなく断面多角形の角棒
や断面半円形の棒でもよく、その場合には棚板れんがの
溝は省略可能である。支持部材は４本以上設けてもよ
い。さらに熨斗瓦の形状も様々に変形可能である。凹所
は片方の端面のみに設けてもよい。また端面の両端部又
は端面全体に凹所を設けることも可能である。
【図１】本発明の方法により熨斗瓦を台車に設定した状
態を示す斜視図。
態を示す斜視図。
【図２】本発明の方法により熨斗瓦を棚板れんがに積載
した状態を示す斜視図。
した状態を示す斜視図。
【図３】図２に示した棚板れんがの凹所を示す拡大斜視
図。
図。
１０ 台車 １１ 棚板れんが １３ 支持部材 １６ 熨斗瓦 １７ 凹所 １８ 突起 ２０ 溝 ２１ 倒れ止めピン
Claims (1)
- 【請求項１】 熨斗瓦（１６）を支持するための耐熱製
の支持部材（１３）を３個並べて棚板れんが（１１）に
設置し、中央の支持部材（１３）の支持部が他の支持部
材（１３）の支持部より１．５〜２．５ｍｍ高くなるよ
うにし、熨斗瓦（１６）の少なくとも一方の端面に５〜
８度の傾斜を有する凹所（１７）を設け、この凹所（１
７）が中央の支持部材（１３）の支持部で支えられるよ
うにし、熨斗瓦（１６）を鉛直線に対して湾曲内面方向
に３〜５度の角度で傾けた状態で自立させて焼成するこ
とを特徴とする熨斗瓦の焼成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3203588A JP2537438B2 (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 熨斗瓦の焼成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3203588A JP2537438B2 (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 熨斗瓦の焼成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH061649A JPH061649A (ja) | 1994-01-11 |
| JP2537438B2 true JP2537438B2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=16476564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3203588A Expired - Lifetime JP2537438B2 (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 熨斗瓦の焼成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2537438B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4732709B2 (ja) | 2004-05-20 | 2011-07-27 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | シフトレジスタ及びそれを用いた電子機器 |
-
1991
- 1991-07-19 JP JP3203588A patent/JP2537438B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH061649A (ja) | 1994-01-11 |
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