JPS62246779A - 光記録媒体の製造方法 - Google Patents
光記録媒体の製造方法Info
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- JPS62246779A JPS62246779A JP61089948A JP8994886A JPS62246779A JP S62246779 A JPS62246779 A JP S62246779A JP 61089948 A JP61089948 A JP 61089948A JP 8994886 A JP8994886 A JP 8994886A JP S62246779 A JPS62246779 A JP S62246779A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
- G11B7/241—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material
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- G—PHYSICS
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- Inorganic Chemistry (AREA)
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- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はレーザー光によって情報を記録再生することの
できる光記録媒体の製造方法に関し、さらに詳しくは半
導体レーザーの発振波長の光エネルギーにより物質状態
の変化を利用して記録を行なう光記録媒体の製造方法に
関するものである。
できる光記録媒体の製造方法に関し、さらに詳しくは半
導体レーザーの発振波長の光エネルギーにより物質状態
の変化を利用して記録を行なう光記録媒体の製造方法に
関するものである。
[従来の技術]
従来、光記録媒体としてTe合金、Te酸化物、バブル
形成媒体および有機色4゜等か用いられてきた。
形成媒体および有機色4゜等か用いられてきた。
しかしなから、Te合金は比較的書き込み感度か高いか
、化学的に不安定で空気中て容易に劣化する欠点かある
。
、化学的に不安定で空気中て容易に劣化する欠点かある
。
−・方、 Te酸化物はTe合金よりも安定であるが、
光学特性か酸化状態に敏感に依存するために、媒体形成
時の酸化束ヂ1を厳しく制御しなければならないという
欠−裁かある。
光学特性か酸化状態に敏感に依存するために、媒体形成
時の酸化束ヂ1を厳しく制御しなければならないという
欠−裁かある。
また、バブル形成媒体は高感度な媒体であるが、多層構
成のため成膜回数の多いこと、成膜時の条件を厳しく行
なわなければならないという欠点がある。
成のため成膜回数の多いこと、成膜時の条件を厳しく行
なわなければならないという欠点がある。
他方、有機色素媒体は溶媒塗布により成膜を容易に行な
うことかできるか、1e)き込み感度が低く、かつ反射
率が低いという欠点がある。
うことかできるか、1e)き込み感度が低く、かつ反射
率が低いという欠点がある。
[発明が解決しようとする問題点]
本発明は上記の従来の技術の欠点を改良し、半導体レー
ザーの波長領域において、高感度で化学的に安定な光記
録媒体の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
ザーの波長領域において、高感度で化学的に安定な光記
録媒体の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
[問題点を解決するための手段]
すなわち、本発明は基板に磁性粒子を分散含有する高分
子又はプラスチック液を塗布し、磁性粒子が流動可能な
時点で、外部磁場を印加して磁性粒子を一定方向に配向
せしめた状態で高分子又はプラスチック液を硬化せしめ
ることを特徴とする光記録媒体の製造方法である。
子又はプラスチック液を塗布し、磁性粒子が流動可能な
時点で、外部磁場を印加して磁性粒子を一定方向に配向
せしめた状態で高分子又はプラスチック液を硬化せしめ
ることを特徴とする光記録媒体の製造方法である。
以下、本発明の詳細な説明する。
第1図は本発明の製造方法によって得られた光記録媒体
の1例を示す説明図である。同第1図において、光記録
媒体iよ高分子層2中に、形状異方性を有する磁性粒子
3を上下方向の一方向に配向して分散せしめて記録層4
を形成し、該記録層4を基板1の上に設けてなるもので
ある。
の1例を示す説明図である。同第1図において、光記録
媒体iよ高分子層2中に、形状異方性を有する磁性粒子
3を上下方向の一方向に配向して分散せしめて記録層4
を形成し、該記録層4を基板1の上に設けてなるもので
ある。
本発明の光記録媒体の製造方法の1例について説明する
と、第2図に示す様に、先ず磁性粒子3を高分子層2を
形成する高分子又はプラスチック液に分散含有せしめ、
基板t−hに塗布する。次いで塗布層中の磁性粒子3が
流動可能な時点で外部磁場(r36示せず)を印加し、
磁性粒子−の存在状態に規則性を付ゲして一定方向に配
向せしめた状態で高分子又はプラスチックのIIA /
+i層を硬化せしめることにより容易に得ることかてき
る。
と、第2図に示す様に、先ず磁性粒子3を高分子層2を
形成する高分子又はプラスチック液に分散含有せしめ、
基板t−hに塗布する。次いで塗布層中の磁性粒子3が
流動可能な時点で外部磁場(r36示せず)を印加し、
磁性粒子−の存在状態に規則性を付ゲして一定方向に配
向せしめた状態で高分子又はプラスチックのIIA /
+i層を硬化せしめることにより容易に得ることかてき
る。
本発明に用いられる磁性粒子としては磁性をもつ金属、
合金、金属化合物であれば如何なるものでも用いること
ができ、例えばγ−Fe20.J、Co−γ−Fe2O
3等が挙げられる。
合金、金属化合物であれば如何なるものでも用いること
ができ、例えばγ−Fe20.J、Co−γ−Fe2O
3等が挙げられる。
また磁性粒子は乎均粒子llum以Fて、形状は特に限
定することはなく、断面か円形、だ円形、正方形、矩形
、多角形等の如何なるものても用いることができるか、
形状異方性を有するものが好ましく、具体的には長袖0
.5mm以ドで長軸:短軸の比がl=1〜10:1、好
ましくは長軸0.旧μ−〜0.5終■、長軸:短軸の比
か2:1〜10:lのものが望ましい。
定することはなく、断面か円形、だ円形、正方形、矩形
、多角形等の如何なるものても用いることができるか、
形状異方性を有するものが好ましく、具体的には長袖0
.5mm以ドで長軸:短軸の比がl=1〜10:1、好
ましくは長軸0.旧μ−〜0.5終■、長軸:短軸の比
か2:1〜10:lのものが望ましい。
さらに、本発明において用いられる磁性粒子は結晶を容
易に製造できること、保存時の光学濃度の変化等の経時
変化の少ないこと、および半導体レーザーの波長領域で
の光反射率の高いこと等の特性を有するものが好ましい
。
易に製造できること、保存時の光学濃度の変化等の経時
変化の少ないこと、および半導体レーザーの波長領域で
の光反射率の高いこと等の特性を有するものが好ましい
。
本発明において、磁性粒子を分散せしめる高分子又はプ
ラスチックとしては半導体レーザー光の照射による熱で
容易に変形する高分子物質からなるものであればよく、
例えばポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル(pvc) 、
ポリメチルメタクリレート(PMMA)、ポリビニルツ
チラーJlz(PVBR)、ポリエチレン(PE)、ポ
リスチレン(ps)等が挙げられる。
ラスチックとしては半導体レーザー光の照射による熱で
容易に変形する高分子物質からなるものであればよく、
例えばポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル(pvc) 、
ポリメチルメタクリレート(PMMA)、ポリビニルツ
チラーJlz(PVBR)、ポリエチレン(PE)、ポ
リスチレン(ps)等が挙げられる。
本発明に用いられる基板としてはポリカーボネイト(p
c)、ポリエチレンテレフタレート(PET)等のプラ
スチック、ガラス、紙、板状又は箔状の金属等を用いる
ことかできるが、これ等は高分子媒体に不溶性であるこ
とが望ましい。また基板は半導体レーザー光の波長の光
に対し透明、不透明、あるいは反射性のいずれであって
もよい。
c)、ポリエチレンテレフタレート(PET)等のプラ
スチック、ガラス、紙、板状又は箔状の金属等を用いる
ことかできるが、これ等は高分子媒体に不溶性であるこ
とが望ましい。また基板は半導体レーザー光の波長の光
に対し透明、不透明、あるいは反射性のいずれであって
もよい。
また、本発明の光記録媒体には必要に応じて保護層を設
けることができる。保護層としては5i02. Sin
、 AP203 等の無機材料、ポリスチレン、 P
ET等の有機材料等の半導体レーザー光の波長の光に対
して透明な物質であれば、いずれの物質でも用いること
かできる。
けることができる。保護層としては5i02. Sin
、 AP203 等の無機材料、ポリスチレン、 P
ET等の有機材料等の半導体レーザー光の波長の光に対
して透明な物質であれば、いずれの物質でも用いること
かできる。
基板」−に磁性粒子を含む高分子又はプラスチック液を
塗布する方法としては、浸漬法、スピン被覆法、ドクタ
ーの刃を用いる方法等により行うことができる。
塗布する方法としては、浸漬法、スピン被覆法、ドクタ
ーの刃を用いる方法等により行うことができる。
高分子層の厚さは高分子の種類、磁性粒子の種類によっ
てきまるが、顕微鏡的なピンホールか存在しないことが
必要てあり、通常0.1〜100 pw、好ましくは1
−I O)zmか望ましい。
てきまるが、顕微鏡的なピンホールか存在しないことが
必要てあり、通常0.1〜100 pw、好ましくは1
−I O)zmか望ましい。
また、高分子又はプラスチック液中の磁性粒子の含有量
は高分子又はプラスチツク+001i部に対して10〜
100重量部、好ましくは10〜50量部が望ましい。
は高分子又はプラスチツク+001i部に対して10〜
100重量部、好ましくは10〜50量部が望ましい。
本発明の光記録媒体への情報の古き込み(記録)は半導
体レーザーを照射すると、その発振波長の光エネルギー
により、第3図に示す様に照射部にビット5が形成され
情報の記録を行うことができる。
体レーザーを照射すると、その発振波長の光エネルギー
により、第3図に示す様に照射部にビット5が形成され
情報の記録を行うことができる。
また、記録時に光記録媒体の全体に磁場をかけてもよい
。ピットが形成された所は光反射率か低下するので光反
射率の変化を利用して情報の読み取り再生を行うことが
できる。
。ピットが形成された所は光反射率か低下するので光反
射率の変化を利用して情報の読み取り再生を行うことが
できる。
[作用]
本発明の製造方法は高分子又はプラスチック液中に分散
した磁性粒子を一定方向に配向せしめた状態で硬化せし
めているので、得られた光記録媒体の記録層の高分子層
中には形状異方性を有する磁性粒子が一方向に配向し、
記録層の熱伝導率が低下するとともに強度が増加し、高
感度で安定な記録・再生を行うことができるものと推定
される。
した磁性粒子を一定方向に配向せしめた状態で硬化せし
めているので、得られた光記録媒体の記録層の高分子層
中には形状異方性を有する磁性粒子が一方向に配向し、
記録層の熱伝導率が低下するとともに強度が増加し、高
感度で安定な記録・再生を行うことができるものと推定
される。
[実施例]
以下、実施例を示し本発明をさらに具体的に説明する。
実施例1
平均粒径0.2μ曹のγ−Fe20. In重量部と1
0重量%、ポリビニルツチラール溶液100重量部をボ
ールミルを用いて2′時間粉砕混合して分散液を調整し
た。
0重量%、ポリビニルツチラール溶液100重量部をボ
ールミルを用いて2′時間粉砕混合して分散液を調整し
た。
次に、厚さ300終■の透明のPET基板」二に上記分
散液をバーコードて塗布した。その後に磁場を加えなが
ら基板全体を約80°Cまて赤外線ランプて加熱して光
記録媒体を得た。次に該光記録媒体に波長830n−の
半導体レーザー光ビームをビームレンズて約107ha
に集光させて、]Om/secの走査速度で走査させて
記録を行った。該記録層に照射するレーザーパワー 1
0mWにおいて、S/N比として40dbを得た。
散液をバーコードて塗布した。その後に磁場を加えなが
ら基板全体を約80°Cまて赤外線ランプて加熱して光
記録媒体を得た。次に該光記録媒体に波長830n−の
半導体レーザー光ビームをビームレンズて約107ha
に集光させて、]Om/secの走査速度で走査させて
記録を行った。該記録層に照射するレーザーパワー 1
0mWにおいて、S/N比として40dbを得た。
実施例2
実施例1において、ポリビニルブチラールの代りに、酢
酸ビニルを用いて、同様に試料を作成し、実施例1と同
様に記録を行ったところ、S/N比として約40dbを
得た。
酸ビニルを用いて、同様に試料を作成し、実施例1と同
様に記録を行ったところ、S/N比として約40dbを
得た。
実施例3
実施例1のPET基板に代って、200#Lm厚のPC
板を基板に用いて実施例1と同様な方法て記録層を基板
上に形成した。
板を基板に用いて実施例1と同様な方法て記録層を基板
上に形成した。
実施例1と同様な方法で記録を行ったところ、S/N比
として約4Qdbを得た。
として約4Qdbを得た。
比較例1
実施例1において、磁性粒子であるγ−Fe20.。
を使用しないで同様の方法によって得た光記録媒体に、
実施例1と同様の記録を行ったところS/N比として3
ndbを得た。
実施例1と同様の記録を行ったところS/N比として3
ndbを得た。
比較例2
実施例1において、磁性粒子であるγ−Fe20゜に磁
場を印加しないで同様の方法によって得た光記録媒体に
、実施例1と同様の記録を行ったととろS/N比として
30dbを得た。
場を印加しないで同様の方法によって得た光記録媒体に
、実施例1と同様の記録を行ったととろS/N比として
30dbを得た。
[発明の効果]
本発明の製造方法によって得られた光記録媒体は高分子
中に形状異方性を有する磁性粒子を一定方向に配向して
分散してなる記録層を有するので比較的高温・高湿の環
境条件でも安定である。また一般の有機色素と同様に低
い熱伝導率を有し、従って、レーザー記録時の媒体中の
熱の拡散が少なくなり高感度でS/N比の良い値を得る
ことかできる。その上均−な表面を作ることができ、表
面ノイズによるS/N比の低下を避けることができる等
の優れた効果がある。
中に形状異方性を有する磁性粒子を一定方向に配向して
分散してなる記録層を有するので比較的高温・高湿の環
境条件でも安定である。また一般の有機色素と同様に低
い熱伝導率を有し、従って、レーザー記録時の媒体中の
熱の拡散が少なくなり高感度でS/N比の良い値を得る
ことかできる。その上均−な表面を作ることができ、表
面ノイズによるS/N比の低下を避けることができる等
の優れた効果がある。
第1図は本発明の製造方法によって得られた光記録媒体
の1例を示す説明図、第2図は磁性粒子を含有する高分
子を基板上に塗布した状態を示す説明図および第3図は
レーザー光により書き込まれた状態を示す説明図である
。 1・・・基板 2・・・高分子層 3・・・磁性粒子 4・・・記録層 5・・・ピット
の1例を示す説明図、第2図は磁性粒子を含有する高分
子を基板上に塗布した状態を示す説明図および第3図は
レーザー光により書き込まれた状態を示す説明図である
。 1・・・基板 2・・・高分子層 3・・・磁性粒子 4・・・記録層 5・・・ピット
Claims (1)
- 基板に磁性粒子を分散含有する高分子又はプラスチック
液を塗布し、磁性粒子が流動可能な時点で、外部磁場を
印加して磁性粒子を一定方向に配向せしめた状態で高分
子又はプラスチック液を硬化せしめることを特徴とする
光記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61089948A JPS62246779A (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | 光記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61089948A JPS62246779A (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | 光記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62246779A true JPS62246779A (ja) | 1987-10-27 |
Family
ID=13984927
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61089948A Pending JPS62246779A (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | 光記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62246779A (ja) |
-
1986
- 1986-04-21 JP JP61089948A patent/JPS62246779A/ja active Pending
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