JPS62246062A - 写真処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発すｊは、感光材料を処理する写真処理装置に用いら
れ、特に処理液を循環することが可能な写真処理装置に
関する。

［従来技術及び発明が解決しようとする問題点〕写真処
理装置では１例えば印画紙の現像処理に応じて現像液槽
内の現像液は処理能力が低下するため、定期的に補充液
を補充する必要がある。

ところで、一般に写真処理装置では、現像液槽内の現像
液を循環させることにより現像液を攪拌し、疲労液が印
画紙回りに滞留することを防止し現像不良をなくすと共
に補充液を箇約するようにしている。

この場合、現像液が循環されると循環時にその温度が低
くなるため循環路の途中にヒータを設は加温して、適温
を保持するようにしている。

しかしながら、従来のヒータは循環路とは別体として配
設しなければならず、写真処理装置全体の配置スペース
が制限されることになる。

また、現像液は感光材料を処理量に応じて劣化するため
循環量が常に一定であると感光材科目りに前記疲労液が
滞留しやすくなり、現像不良をおこすことがあった。

本発明は上記事実を考慮し、感光材料の処理値に応じて
処理液の循環量が変更肩山な写真処理装置を得ることが
目的である。

［問題点を解決するための手段及び作用］本発明に係る
写真処理装置では、感光材料を処理する処理液が収容さ
れた処理液槽と、この処理液槽からの処理液を再度処理
液槽へと案内する循環路と、＠記処理液を循環させるポ
ンプと、このポンプを駆動させるモータと、感光材料の
処理量を検出する処理量検出手段と、この処理量検出手
段の出力信号で前記モータの回転数を変更し処理液の劣
化度に応じた循環量とする制御手段と、を有することを
特徴としている。

従って、処理液の劣化度に応じて処理液の循環量が変更
できるので、疲労液の滞留等で処理不良が生じることが
ない。

［実施例］ 第１図には本実施例に係る写真処理袋２１１０が示され
ている。

この写真処理袋２ｔ１０で処理される感光材料１２は図
示しないラックに案内されて第１図矢印Ａ方向へ搬送さ
れるようになっている。

写真処理袋Ｈｔｏは現像液槽１４と定着液槽１６を備え
ており、感光材料１２は前工程で露光処理が終了した後
、現像液ＪＰＪ１４へ搬送され、さらに定着液槽１６へ
と搬送されるようになっている。なお、この搬送は前記
ラックの案内により第１図に示される如く、各槽内で蛇
行させている。

現像液槽１４及び定着液槽１６に１±それぞれ現像液１
８及び定着液２０がそれぞれ充填されている。また、こ
の現像液槽１４．定着液槽１６には、現像液１８、定着
液２０ｔｌ−循環する循環装置２２がａ　２１されてい
る。この循環装置２２はヒータ部分を除いて現像液槽１
４側と定着液槽１６側とにそれぞれ同一の装置が設置さ
れており、以下現像ｆ＆槽１４側の循環装置２２につい
て説明する。

現像液槽１４の側壁２４には給水パイプ２６と排水パイ
プ２８が取り付けられており、ポンプ３０により現像液
１８を現像液槽１４内から吸い出し、フィルタ３２を介
して再度現像液槽１４内へ送るようになっている。これ
により、現像液槽１４内の現像液１８は常時流動され、
ＰＲ拌されることになる。

フィルタ３２と現像液槽１４との間の給水パイプ２６に
は筒状のヒータ本体３４が介在されている。

第２図（Ａ）及び（Ｂ）に示される如く、ヒータ本体３
４はその軸線が給水パイプ２６の軸線と同軸とされるよ
うにフランジ３１及びガスケット３３を介して取り付け
られており、その管路３４Ａは給水路２８Ａと連通して
、循環される現像液１８はこの管路３４Ａを通過するよ
うになっている。

ヒータ本体３４には、熱源であるヒータｔ１３６が埋設
され、このヒータ線３６に電流を流すことにより、ヒー
タ本体３４が加熱され、管路３４Ａ内を流れる現像液１
８を加温することがでさるようになっている。

このヒータ本体３４には２個の温度センサ３８．４０も
埋設されている。温度センサはそれぞれ測温抵抗体３８
Ａ、４０Ｂで構成され、ブリッジ回路の一部とされてお
り、ヒータ本体３４の両輪端へ配設されて、現像液１８
のヒータ本体３４の通過前と通過後の温度を不平衡電圧
として検出することができるようになっている。

この温度センサ３８．４０の信号線３８Ｂ。

４０Ｂはマイクロコンピュータ４２へ配線されており、
これによりヒータ線３６への電流の導通及び遮断をする
ソリッドステートリレー３７（第４図参照）は、このマ
イクロコンピュータ４２で制御するようになっている。

すなわち、現像液１８の温度を設定した温度に保つよう
に制御している。

なお、このマイクロコンピュータ４２の制御については
、後述する。

ヒータ本体３４はセラミック等の熱電伝導の良い材料で
形成されており、これにより、ヒータ本体３４の全体が
均一に加熱されると共に成型時にヒータ線３６を容易に
埋設させることができるようになっている。

ヒータ線３６は低電力と高電力の２本の電熱線３６Ａ、
３６Ｂで構成されており、必要に応じて両方又はどちら
か一方に電流を流すことも可ｆ克となっている。

このヒータ本体３４の外周にはヒータ本体３４を収容す
る円筒体４４が配設されている０円筒体４４の両端面の
軸心部からは前記給水パイプ２６が貫通されており、他
は閉止されている０円筒体４４の周面には２本のパイプ
４６．４８の一端が取り付けられ、前記定着液槽１６に
おける′＠環表装置給水及び排水パイプとされている。

従って、この２木のパイプ４６．４８の他方の端部は定
着液槽１６の側壁へ取り付けられ、このパイプ４６．４
８の管路４８Ａ、４８Ａがそれぞれ定着液槽１６内と円
筒体４４とヒータ本体３４との間に設けられるチャンバ
５０とを連通している。

これにより、定着液２０が循環された場合に、この定着
液２０を１個のヒータ本体３４により現像液１８と同時
に加温することができるようになっている。

第１図に示される如く、ポンプ３０を作動させるモータ
５２にはインバータ回路５４が介在され、これの信号線
５３はマイクロコンピュータ４２へ接続されている。

これにより、モータ５２はインバータ回路５４の周波数
変換に対応して回転数が無段階に変更できるようになっ
ている。従って、感光材料１２の処理数に対応する現像
液１８の劣化度や硬質又は通常画質処理に応じて変更周
波数（Ｆｌ）を設定しモータ５２の回転を変更して給水
路２６Ａ及び排水路２８Ａ内を流れる現像液１８の循環
量を容易に調整できるようになっている。

なお、硬調画質となるものを軟調画質になるように処理
する場合、通常の画質を処理する循環量よりも少ない循
環量として現像液槽１４内の循環速度（現像液１８の流
動状態）を静止に近い状態とするようになっている。こ
れとは逆に硬調画質になるように処理する場合は多い循
環量とするようになっている。

現像液槽１４の近傍には、補充タンク６４が配設されて
おり、感光材料１２の処理量に応じた現像液１８の減少
又は現像能力の低下に応じて現像主薬が配合された補充
液６２を補充できるようになっている。

すなわち、この補充タンク６４の側ｇ１６６には補充バ
イブロ８が取り付けられ、この補充バイブロ８の中間部
にはフィルタ７０及びポンプ７２が介在されており、ポ
ンプ７２に取り付けられたモータ７４の駆動力で補充液
６２をフィルタ７０で慮過した後に現像液槽１４へ供給
するようになっている。

なお、モータ７４の駆動電源はソリッドステートリレー
７３（第４図参照）を介してマイクロコンピュータ４２
へ接続され、感光材料１２の所定の処理面積に達した場
合にポンプ７２を一定時間（ＴＳ　）作動させる制御を
行なうようになっている。

さらに、このマイクロコンピュータ４２には感光材料１
２の幅寸法及び処理枚数を検出する処理量検出センサ７
８の信号線８０が接続されている。

第３図に示される如く、この処理量検出センナ７８はそ
のベース８１が、現像液槽１４に、おける感光材料１２
の搬入口へ配設されている。

ベース８１の中間部には矩形孔８２が設けられており、
感光材料１２はこの矩形孔８２を通過して現像液槽１４
へと至るようになっている。矩形孔８２の上面及び下面
にはそれぞれ感光材料を感光させない波長域の光を用い
る光電スイッチの投光部８４Ａ及び受光部８４Ｂが取り
付けられている。

光電スイッチの投光部８４Ａ及び受光部８４Ｂは、それ
ぞれ感光材料１２の幅方向に沿って、複数配設されてお
り、感光材料１２の幅寸法に応じて、一部の投光部８４
Ａからの光信号を遮断し。

それぞれの光電スイッチの導通状態をマイクロコンピュ
ータ４２で演算して感光材料１２の幅寸法を得ることが
できるようになっている。

なお、この処理量検出センサ７８は、レバータイプのリ
ミットスイッチを複数個用いて、Ｉｉ！光材料１２の先
端部の搬送時に導通し、後端部が通過した場合にその導
通が遮断させる機械的な検出手段を適用してもよい。

マイクロコンピュータ４２では感光材料１２の搬送速度
も記憶されるようになっており、これにより、感光材料
１２の処理量が面積として計算され、必要な補充液６２
の補充量を算出するようになっている。

以下にマイクロコンピュータ４２による制御について詳
細に説明する。

マイクロコンピュータ４２は、空炊検出手段、循環不良
検出手段及び段線検出手段を備えており、別個に説明す
る。

まず、第４図に従い空炊検出手段について説明する。

温度センサ４０．すなわち下流温度（ＴＩＩ　）はＡ／
Ｄ変換回路８８でデジタル信号に変換された後、インタ
フェース９０を介してマイクロコンピュータ４２のＣＰ
Ｕへ入力されている。

マイクロコンピュータ４２には温度設定器９２により予
め設定温度（ＴＣ）が入力されており、この設定温度（
ＴＯ）と下ｆｉ湯温度ＴＯ）は比較されるようになって
いる。

これが比較された後は、インタフェース９０を介してヒ
ータ線用ソリッドステートリレー３７及びり告ブザーｌ
ＯＯの作動用ソリッドステートリレー１０４へ接続され
ている。

次に、循環不良検出手段は、給水パイプ２６及び排水パ
イプ２８内を流れる現像液１４の流速がおちた場合に、
これをヒータ本体３４の前後の現像液１８の温度の差で
判別して、制御する構成となっている。

温度センサ３８．４０により′測定された下流温度（Ｔ
Ｏ）及び上流温度（ＴＵ　）はＡ／Ｄ変換回路８７．８
８でデジタル変換した後、これらの差温（ＴＵ−ＴＯ）
が算出される。

マイクロコンピュータ４２には適正循環時での温度差（
ＴＯ）が入力されており、これらを比較して適正周波数
（ＦＯ）を決めインタフェース９０を介してインバータ
回路５４を作動させて循環量を調整するようになってい
る。

また、断線検出子役は、上流温度・（ＴＵ　）から下流
温度（１口）への一定時間の上昇率をヒータ線３６への
給電中に逐次測定して温度センサ３８．４０の導通状態
を判別し、温度上昇がない場合に警告ブザーｌＯＯ等で
警告する構成となっている。

すなわち、１流部度（ＴＵ　）及び下流温度（ＴＤ　）
がそれぞれＡ／Ｄ変換回路８７．８８でデジタル信号に
変換された後、インタフェース９０を介してマイクロコ
ンピュータ４２のＣＰＵへ入力されている。

マイクロコンピュータ４２では、上流から下流への温度
上昇を算出し、変化がない場合に出力するようになって
おり、出力時にはインタフェース９０を介してヒータ線
３６への給電を遮断する信号をソリッドステートリレー
３７へ送信し、警告ブザー１００の作動用ソリッドステ
ートリレー１０４も信号を送るようになっている。

以下に本実施例の作用を説明する。

感光材料１２が処理液槽１４内搬送され処理されると、
これに応じて処理能力が低下する。

これは、感光材料１２回りに疲労液が滞留したり、感光
材料１２の処理に応じて現像液１８に含まれる現像主薬
が減少するためであり、これを防止するために現像液槽
１４内の現像液１８を循環装置２２で′ｆＩ環して、常
に攪拌している状態としている。

これにより、現像ムラが防止でき、現像液１８をムダな
く使用できる。

現像液１８は、ポンプ３０により、排水路２８Ａへと吸
い出され、フィルタ３２を介して給水路２６Ａへと至り
、再び現像液槽１４へと流入される。ここで、給水路２
８Ａの中間部には、筒状のヒータ本体３４が介在されて
おり、現像液１８はここで加温され、適温である３８℃
とされた後、現像液槽１４へと至るので、循環による温
度低下はない。

また、このヒータ本体３４は、低電力と高電力の２個の
電熱線３６Ａ、３６Ｂが埋設されているので、必要に応
じて加熱電力を変更することもできる。

さらに、ヒータ本体３４はセラミック酸であるので、成
型時にヒータ線を容易に埋設させることができ、ヒータ
本体３４内を通過する現像液１８を均一に加温すること
ができるので温度ムラはない。

ヒータ本体３４の外周には円筒体４４が配設され、定着
液２０ｔ−循環する際にこの円筒体４４により設けられ
たチャンバ５０を通過させているので、現像液１８と共
に定着液２０も加温することができる。

以下に、第５図（Ａ）乃至（Ｃ，）の制御フローチャー
トに従い説明する。

まず、第５図（Ａ）で示される如く、ステップ２００で
温度設定器９２で設定した温度（ＴＯ）値を取り込む０
次にステップ２０１で処理開始と判断されるとステップ
２０２で適正循環時での温度差（ＴＯ）を読み込み、ｆ
ｆｉ環ポンプ３０を作動させ、ヒータ線３６へ給電（以
下ヒータをオンという）する（ステップ２０４．２０６
）。

ヒータをオンした後、ステップ２０８で空炊検出制御を
実行し、次いで循環不良検出制御及び断線不良検出制御
を実行する（ステップ２１０．２１２）。

ステップ２１４では現像液の循環量制御を実行し４ステ
ップ２１６，２１８ではそれぞれ温度制御及び補充量の
制御をする。

次にステップ２２０で現像処理が継続される場合はステ
ップ２０８へ移行する。

第５図ＣＢ）に示される如く、ステップ２０８のサブル
ーチンでは、ステップ２２２において下流温度（１口）
が適正温度差（Ｔｏ　）に所定温度を加算した温度（Ｔ
Ｌ　）よりも高い場合は空炊と判断され、ステップ２２
４でヒータ線３６への給電を遮断（以下ヒータをオフと
いう）し、次いでステップ２２６で警告ブザー１００を
鳴らすので、作業【１はこれを未然に知ることができる
。

ステップ２２Ｂで警告ブザー１００の作動を停ゝ止させ
ると、ステップ２００へ移行する。

ステップ２２２において下流温度（１口）が温度（ＴＬ
　）よりも低い場合はメインルーチンへリターンする。

次に第５図（Ｃ）のフローチャートに従い、循環不良検
出制御のサブルーチンを説明する。

ステップ２３０では下流温度（ＴＯ）と上流部ＶＩＬ（
Ｔｕｔ　）の温度差を設定温度（ＴＯ）と比較する。こ
こで、前記温度差が設定温度（ＴＯ）よりも高い場合は
現像液１８の循環量が低下していると判断し、この補正
周波数（ＦＯ）を読み込む（ステップ２３２）。

次にステップ２３４で現在のｍｅ数と補正周波数（ＦＯ
）とを比較し、現在の周波数が低い場合はステップ２３
６でインバータ回路５４の周波数を上げる。これを繰り
返しステップ２３４で現在の周波数と補正周波数（ＦＯ
）が等しくなった場合はステップ２３８へ移行し、周波
数を固定しメインルーチンへ移行する。

これにより、ポンプ３０が正常に作動しているにも拘ら
ず、フィルタ３２の目づまり等で現像液１８の循環量が
低下した場合でも循環量を自動調整することができる。

なお、ステップ２３０で前記温度差が設定温度（Ｔｏ　
）よりも低い場合はここでメインルーチンへリターンす
る。

ステップ２３８でメインルーチンへ移行した後は第５図
ＣＤ）に示す断線不良検出制御のサブルーチンへ移行す
る。

まず、ステップ２４０でヒータがオン状態であるか否か
を判断し、ヒータがオンと判断されると、ステップ２４
２で一定時間毎の下流温度（ＴＤ　）と上流温度（ＴＯ
）との間の上昇温度を比較する。ここで、一定時間内で
温度上昇が無い場合、温度センサ３８．４０（測温抵抗
体３８Ａ、４ＯＡ又は信号線３８Ｂ、４０Ｂ）自身の断
線と判断し、ステップ２４４へ移行してヒータをオフと
し、次いでステップ２４６で警告ブザー１００を鳴らす
。

ステップ２４８で警告ブザー１００の作動が停止される
とステップ２００へ移行する。

なお、ステップ２４０でヒータがオンされていない場合
、及びステップ２４２で温度差が生じている場合は正常
と判断し、メインルーチンへ移行する。

次に、第５図（Ｅ）のフローチャートに従い、循環量制
御を説明する。

ステップ２５０で循環量を変更する必要があると判断さ
れるとステップ２５２へ移行し、これに対応した周波数
（Ｆｌ）を読み込む。

これは、具体的には感光材料が送されない場合に、これ
を処理量検出センサ７８で検出して循環量を通常の約半
分（４１７ｍｉｎ、）に制御して現像液１８の酸化等を
防止したり１通常画質から軟調画質になる処理へ変更す
る場合には循環量を少なくし現像液１８を静止に近い状
態で処理するのが好ましく、また、硬調画質になる処理
へ変更する場合には循環を多くするのが好ましい、そし
てこれらの目的に応じて周波数（Ｆｌ）が算出される。

ステップ２５４では現在の周波数と前記周波数（Ｆｌ）
とが比較され、現在の周波数の方が高い場合はステップ
２５６でインバータ回路５４の周波数を低くし、逆に低
い場合はステップ２５８へ移行してインバータ回路５４
の周波数を高くする。これを繰り返し、周波数が等しく
なるとステップ２５４からステップ２６０へ移行しイン
バータ回路５４の周波数を固定した後、メインルーチン
へ移行する。

第５図（Ｆ）に示される如く、温度制御サブルーチンで
は、ステップ２６２で下流温度（ＴＯ）と設定温度（Ｔ
Ｃ）とを比較し、下流温度（ＴＯ）が設定温度（ＴＣ）
よりも高い又は等しい場合はヒータをオフした後リター
ンしくステップ２Ｂ４）、下流温度（ＴＯ）の方が低い
場合は、ステップ２６５でヒータをオンさせてリターン
する。

これを繰り返すことにより、現像液１８の温度を設定温
度に近づけると共に温度を均一に保つことができる。

第５図（Ｇ）には補充量制御のサブルーチンが示されて
いる。

ステップ２６６では感光材料１２の処理数をその面積と
処理速度で積算し、所定処理数（面積）に達したか否か
を判別する。感光材料１２が所定処理数（面積）に達し
ていない場合はリターンする。

また、感光材料１２が所定処理数（面積）に達した場合
には、適正補充時間（ＴＪ　）を読み込んだ後、補充液
６２を現像液＃ｆ１１４へ搬送するポンプ７２を作動さ
せる（ステップ２６．７．ステップ２６８）。

補充時間が終了すると、ポンプ７２を停止させリターン
する（ステップ２７０，２７２）。

このように１本実施例に適用された循環装置２２では、
温度制御、循環量制御及び補充量制御をマイクロコンピ
ュータ４２で行なうと共に、現像液１８の循環不良、空
炊及び信号線の断線を補償しているので、現像液１８が
最適な状態に保たれ、現像不良をおこすことがない。

なお、本実施例では現像液槽１４に設置された循環量２
１２２について説明したが、この循環装置２２を定着液
槽１６等の他の処理液槽の循環装置に用いてもよい。

［発明の効果］ 以上説明した如く、本発明に係る写真処理装置では、感
光材料を処理する処理液が収容された処理液槽と、この
処理液槽からの処理液を再度処理液槽へと案内する循環
路と、前記処理液を循環させるポンプと、このポンプを
駆動させるモータと、感光材料の処理量を検出する処理
量検出手段と、この処理量検出手段の出力信号で前記モ
ータの回転数を変更し処理液の劣化度に応じた循環量と
する制御手段と、を有することを特徴としているので、
感光材料の処理量に応じて処理液の循環量が変更できる
という優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例に係る写真処理装置の配管図、第２図
（Ａ）及び（Ｂ）はヒータ部の斜視図、第３図は処理量
検出センサの斜視図、第４図はル制御ブロック図、第５
図（Ａ）乃至（Ｇ）は制御フローチャートである。 １２・拳・感光材料。 １４・・命現像液槽、 １８・・Φ現像液、 ３０ｅ１１・ポンプ、 ３４・・・ヒータ本体、 ３６拳・・ヒータ線、 ４２・ｅやマイクロコンピュータ、 ５２壷１モータ、 ５４・１インバ一タ回路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）感光材料を処理する処理液が収容された処理液槽
   と、この処理液槽からの処理液を再度処理液槽へと案内
   する循環路と、前記処理液を循環させるポンプと、この
   ポンプを駆動させるモータと、感光材料の処理量を検出
   する処理量検出手段と、この処理量検出手段の出力信号
   で前記モータの回転数を変更し処理液の劣化度に応じた
   循環量とする制御手段と、を有することを特徴とする写
   真処理装置。