JP2016090269A - 可燃性ガス検出装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】可燃性ガス検出装置1は、発熱抵抗体12への通電状態を100msで切り替える制御を行うことにより、発熱抵抗体12の温度を、予め設定された第1設定温度(高温)と、第1設定温度よりも低くなるように設定された第2設定温度(低温)との間で交互に切り替える。温度調整回路32は、測温抵抗体17を用いて、環境温度に対応した電圧値を示す温度電圧VTを出力する。そして可燃性ガス検出装置1は、高温時の温度電圧の平均値VTHavと低温時の温度電圧の平均値VTLavとの差が予め設定された異常判定電圧未満である場合に、温度調整回路32に異常が発生していると判断する。
【選択図】図1
Description
本発明が適用された実施形態の可燃性ガス検出装置1は、熱伝導式のガス検出器であり、例えば、燃料電池自動車の客室内に設置されて、水素の漏れを検出する目的等に用いられる。
ガス検出素子2は、水素ガスの濃度を検出する。制御部3は、ガス検出素子2の動作を制御する。演算部4は、ガス検出素子2からの出力信号に基づいて水素ガス濃度を算出する処理を実行する。直流電源5は、制御部3と演算部4に電力を供給する。
基部11は、ガス検出素子2の本体を構成するものであり、主にシリコンを材料として矩形板状に形成された部材である。基部11は、縦横ともに数mm程度の大きさ(本実施形態では、3mm×3mm程度の大きさ)に形成されている。
まず通電制御回路31は、発熱抵抗体12の温度を一定に保つ回路であり、ブリッジ回路41と増幅回路42と電流調整回路43とを備える。
発熱抵抗体12は、一端が固定抵抗52に接続され、他端が可変抵抗部51に接続されている。以下、発熱抵抗体12と固定抵抗52との接続点を接続点P1+という。また、発熱抵抗体12と可変抵抗部51との接続点を接続点PGという。接続点PGは接地される。
切替スイッチ61は、接続端子71,72,73を備える。接続端子71は固定抵抗53に接続され、接続端子72は固定抵抗62に接続され、接続端子73は固定抵抗63に接続される。そして切替スイッチ61は、演算部4から出力される切替信号CG1に従って、接続端子71と接続端子72とが接続された状態と、接続端子71と接続端子73とが接続された状態との何れか一方に切り替わる。以下、接続端子71と固定抵抗53との接続点を接続点P1−という。
固定抵抗82は、演算増幅器81の非反転入力端子と接続点P1+との間に接続される。固定抵抗83は、演算増幅器81の反転入力端子と接続点P1−との間に接続される。固定抵抗84およびコンデンサ85は、演算増幅器81の反転入力端子と出力端子との間に並列接続される。
ブリッジ回路91は、測温抵抗体17と、固定抵抗101,102,103とを備えるホイートストンブリッジ回路である。
固定抵抗101は、一端が固定抵抗102に接続され、他端が接地される。以下、固定抵抗101と固定抵抗102との接続点を接続点P2+という。
固定抵抗103は、測温抵抗体17に接続されていない側の端部が、直流電源Vccを供給する電源ラインに接続される。
固定抵抗112は、演算増幅器111の非反転入力端子と接続点P2+との間に接続される。固定抵抗113は、演算増幅器111の反転入力端子と接続点P2−との間に接続される。固定抵抗114およびコンデンサ115は、演算増幅器111の反転入力端子と出力端子との間に並列接続される。
演算部4の記憶部は、温度換算データと、湿度換算データと、濃度換算データを記憶する。
演算データ取得処理が開始されると、演算部4の演算処理装置は、図4に示すように、まずS10にて、発熱抵抗体12を第1設定温度に保持する制御と、測温抵抗体17に通電する制御を開始する。なお、発熱抵抗体12を第1設定温度に保持する制御は、接続端子71と接続端子72との接続を指示する切替信号CG1を出力するとともに、発熱抵抗体12に通電することにより開始される。
次にS40にて、タイマ値T1が予め設定された取得判定値(本実施形態では例えば10msに相当する値)以上であるか否かを判断する。ここで、タイマ値T1が取得判定値未満である場合には(S40:NO)、S40の処理を繰り返すことにより、タイマ値T1が取得判定値以上になるまで待機する。そして、タイマ値T1が取得判定値以上である場合には(S40:YES)、S50にて、取得判定タイマをリセット(0に設定)するとともに、取得数カウンタをインクリメント(1加算)する。
次に、ガス濃度演算処理の手順を説明する。
ガス濃度演算処理が開始されると、演算部4の演算処理装置は、図6に示すように、まずS310にて、演算部4の記憶部から、最新の高温時電圧平均値VHav、低温時電圧平均値VLavおよび温度電圧平均値VTLavを取得する。
VC = VHav/VLav ・・・(1)
またS330にて、温度電圧平均値VTLavと、電圧比換算用マップデータとに基づいて、温度電圧平均値VTLav(すなわち、環境温度T)においてガス濃度Xがゼロであり且つ湿度Hがゼロであるときの電圧比VC(0)を算出する。
そしてS350にて、S340で算出した電圧比差ΔVCと、湿度換算用マップデータとに基づいて、電圧比差ΔVCにおける湿度Hを算出する。
またS390にて、S410で取得した高温時電圧平均値VHavおよび温度電圧平均値VTLavと、ガス感度換算用マップデータとに基づいて、高温時電圧平均値VHavについて、温度電圧平均値VTLav毎に予め設定された可燃性ガスに対する感度(単位はガス濃度Xの逆数)を示すガス感度G(VT)を算出する。
そしてS400の処理が終了すると、S310に移行して、上述の処理を繰り返す。
次に、回路異常検出処理の手順を説明する。
その後S540にて、予め設定された異常検出条件が成立したか否かを判断する。本実施形態の異常検出条件は、温度電圧平均値VTHavと温度電圧平均値VTLavとの差が、予め設定された異常判定電圧(本実施形態では、例えば0.1V)未満であることである。
このように構成された可燃性ガス検出装置1は、発熱抵抗体12への通電状態を100msで切り替える制御を行うことにより、発熱抵抗体12の温度を、予め設定された第1設定温度と、第1設定温度よりも低くなるように設定された第2設定温度との間で交互に切り替える(S10,S140,S250)。温度調整回路32は、測温抵抗体17を用いて、環境温度に対応した電圧値を示す温度電圧VTを出力する。
また可燃性ガス検出装置1では、異常検出条件が、温度電圧平均値VTHavと温度電圧平均値VTLavとの差が予め設定された異常判定電圧未満であることである。これにより可燃性ガス検出装置1は、温度電圧平均値VTHavと温度電圧平均値VTLavとの差と、異常判定電圧とを比較するという簡便な方法で、温度調整回路32が正常であるか異常であるかを判断することができ、可燃性ガス検出装置1の演算負荷を低減することができる。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採ることができる。
Claims (6)
- 基体に設けられ、被検出雰囲気内に配置されて自身の温度変化により抵抗値が変化する発熱抵抗体と、
前記発熱抵抗体への通電状態を予め設定された通電周期で切り替える制御を行うことにより、前記発熱抵抗体の温度を、予め設定された第1設定温度と、前記第1設定温度よりも低くなるように設定された第2設定温度との間で交互に切り替える通電制御手段と、
前記発熱抵抗体と同一の前記基体に設けられ、前記被検出雰囲気の温度である環境温度の変化により抵抗値が変化する測温抵抗体と、
前記測温抵抗体を用いて、前記環境温度に対応した電圧値を示す温度電圧を出力する温度電圧出力回路とを備える可燃性ガス検出装置であって、
前記発熱抵抗体の温度が前記第1設定温度になるように制御されているときにおける前記温度電圧である第1温度電圧と、前記発熱抵抗体の温度が前記第2設定温度になるように制御されているときにおける前記温度電圧である第2温度電圧との関係が予め設定された温度電圧異常判定条件を満たすと、前記温度電圧出力回路に異常が発生していると判断する異常判断手段を備える
ことを特徴とする可燃性ガス検出装置。 - 前記温度電圧異常判定条件は、
前記第1温度電圧と前記第2温度電圧との差が、予め設定された異常判定電圧差よりも小さいことである
ことを特徴とする請求項1に記載の可燃性ガス検出装置。 - 前記温度電圧異常判定条件は、
前記第1温度電圧と前記第2温度電圧との差が予め設定された異常判定電圧差よりも小さい状態が、予め設定された異常確定時間継続することである
ことを特徴とする請求項2に記載の可燃性ガス検出装置。 - 前記温度電圧異常判定条件は、
前記第1温度電圧に対する前記第2温度電圧の比が、予め設定された異常判定電圧比よりも大きいことである
ことを特徴とする請求項1に記載の可燃性ガス検出装置。 - 前記温度電圧異常判定条件は、
前記第1温度電圧に対する前記第2温度電圧の比が前記異常判定電圧比よりも大きい状態が、予め設定された異常確定時間継続することである
ことを特徴とする請求項4に記載の可燃性ガス検出装置。 - 前記発熱抵抗体の温度が前記第1設定温度になるように制御されている期間である第1通電制御期間において前記温度電圧出力回路から前記温度電圧を複数回取得し、前記第1通電制御期間に取得した複数個の前記温度電圧の平均値である第1温度電圧平均値を算出する第1平均値算出手段と、
前記発熱抵抗体の温度が前記第2設定温度になるように制御されている期間である第2通電制御期間において前記温度電圧出力回路から前記温度電圧を複数回取得し、前記第2通電制御期間に取得した複数個の前記温度電圧の平均値である第2温度電圧平均値を算出する第2平均値算出手段とを備え、
前記異常判断手段は、前記第1平均値算出手段が算出した前記第1温度電圧平均値を前記第1温度電圧とし、前記第2平均値算出手段が算出した前記第2温度電圧平均値を前記第2温度電圧として、前記温度電圧異常判定条件が成立したか否かを判断する
ことを特徴とする請求項1〜請求項5の何れか1項に記載の可燃性ガス検出装置。
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