JPS62246059A - 写真処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、感光材料を処理する写真処理装置に用いられ
、特に処理液を循環することが可能な写真処理装置に関
する。

［従来技術及び発明が解決しようとする問題点］写真処
理装置では、例えば印画紙の現像処理に応じて現像液槽
内の現像液は処理能力が低下するため、定期的に補充液
を補充する必要がある。

ところで、一般に写真処理装置では、現像液槽内の現像
液を循環させることにより現像液を攪拌し、疲労液が印
画紙口りに滞留することを防止し現像不良をなくすと共
に補充液を節約するようにしている。

この場合、現像液が循環されると循環時にその温度が低
くなるため循環路の途中にヒータを設は加温して、適温
を保持するようにしている。

しかしながら、従来のヒータは循環路とは別体として配
設しなければならず、写真処理装置全体の配置スペース
が制限されることになる。

また、現像液は感光材料を処理していない場合に放置し
ておくと酸化や温度の変化が生じ次の処理の段階で現像
不良をおこすことがある。

このため、現像液は常時循環させておく必要があるが、
モータの回転数が変更できないので必要以上の循環量（
９，３１／ｍｉｎ、）で循環させていた。

本発明は上記事実を考慮し、処理液の循環量が変更可能
な写真処理装置を得ることが目的である。

［問題点を解決するための手段及び作用］本発明に係る
写真処理装置では、感光材料を処理する処理液が収容さ
れた処理液槽と、この処理液槽からの処理液を再度処理
液槽へと案内するポンプを備えた循環路と、感光材料処
理時に前記ポンプを通常に駆動させる第１の回転数から
感光材料の未処理持に前記ポンプの能力を低下させて駆
動させる第２の回転数まで無段階に回転数が変更可能な
モータと、を有することを特徴としている。

従って、感光材料の処理中は通常の循環量とし、それ以
外は循環量を少なくしているのでコストダウンが計れる
と共に処理液の酸化や温度変化が防ｌＦできる。

［実施例］ 第１図には本実施例に係る写真処理袋と１０が示されて
いる。

この写真処理袋２２１０で処理される感光材料１２は図
示しないラックに案内されて第１図矢印へ方向へ搬送さ
れるようになっている。

写真処理装置１０は現像液槽１４と定着液槽１６を備え
ており、感光材料１？は前工程で露光処理が終了した後
、現像液槽１４へ搬送され、さらに定着液槽１６へと搬
送されるようになっている。なお、この搬送は前記ラッ
クの案内により第１図に示される如く、各槽内で蛇行さ
せている。

現像液槽１４及び定着液槽１６にはそれぞれ現像液１８
及び定着液２０がそれぞれ充填されている。また、この
現像液槽１４、定着液槽１６には、現像液１８、定着液
２０を１１環する循環装置２２が設置されている。この
循環装置２２はヒータ部分を除いて現像液槽１４側と定
着液槽１６側とにそれぞれ同一の装置が設置されており
、以下現像液槽１４側の循環装置２２について説明する
。

現像液槽１４の側壁２４には給水パイプ２６と排水パイ
プ２８が取り付【すられており、ポンプ３０により現像
液１８を現像液槽１４内から吸い出し、フィルタ３２を
介して再度現像液槽１４内へ送るようになっている。こ
れにより、現像液槽１４内の現像液１８は常時流動され
、攪拌されることになる。

フィルタ３２と現像液槽１４との間の給水パイプ２６に
は筒状のヒータ本体３４が介在されている。

第２図（Ａ）及び（Ｂ）に示される如く、ヒータ本体３
４はその軸線が給水パイプ２６の軸線と同軸とされるよ
うにフランジ３１及びガスケット３３を介して取り付け
られており、その管路３４Ａは給水路２６Ａと連通して
、循環される現像液１８はこの管路３４Ａを通過するよ
うになっている。

ヒータ本体３４には、熱源であるヒータ線３６が埋設さ
れ、このヒータ線３６に電流を流すことにより、ヒータ
本体３４が加熱され、管路３４Ａ内を流れる現像液１８
を加温することができるようになっている。

このヒータ本体３４には２個の温度センサ３８．４０も
埋設されている。温度センサはそれぞれ測温抵抗体３８
Ａ、４０Ｂで構成され、ブリッジ回路の一部とされてお
り、ヒータ本体３４の両軸端へ配設されて、現像液１８
のヒータ本体３４の通過前と通過後の温度を不平衡電圧
として検出することができるようになっている。

この温度センサ３８．４０の信号線３８Ｂ、４０Ｂはマ
イクロコンピュータ４２へ配線されており、これにより
ヒータ線３６への電流の導通及び遮断をするソリッドス
テートリレー３７（第４図参照）は、このマイクロコン
ピュータ４２で制御するようになっている。すなわち、
現像液１８の温度を設定した温度に保つように制御して
いる。

なお、このマイクロコンピュータ４２の制御については
、後述する。

ヒータ本体３４はセラミック等の熱電伝導の良い材料で
形成されており、これにより、ヒータ本体３４の全体が
均一に加熱されると共に成型時にヒータ線３６を容易に
埋設させることができるようになっている。

ヒータ線３６は低電力と高電力の２木の電熱線３６Ａ、
３６Ｂで構成されており、必要に応じて両方又はどちら
か一方に電流を流すことも可能となっている。

このヒータ本体３４の外周にはヒータ本体３４を収容す
る円筒体４４が配設されている０円筒体４４の両端面の
軸心部からは前記給水パイプ２６が貫通されており、他
は閉止されている０円筒体４４の周面には２木のパイプ
４６．４８の一端が取り付けられ、前記定着液槽１６に
おける循環装置の給水及び排水パイプとされている。

従って、この２本のパイプ４６．４８の他方の端部は定
着液槽１６の側壁へ取り付けられ、このパイプ４６．４
８の管路４６Ａ、４８Ａがそれぞれ定着液槽１６内と円
筒体４４とヒータ本体３４との間に設けられるチャンバ
５０とを連通している。

これにより、定着液２０が循環された場合に、この定着
液２０を１個のヒータ本体３４により現像液１８と同時
に加温することができるようになっている。

ｉ１図に示される如く、ポ・ンプ３０を作動させるモー
タ５２にはインバータ回路５４が介在され、これの信号
線５３はマイクロコンピュータ４２へ接続されている。

これにより、モータ５２はインバータ回路５４の周波数
変換に対応して回転数が無段階に変更できるようになっ
ている。従って、感光材料１２の処理数に対応する現像
液１８の劣化度や硬質又１±通常画質処理に応じて変更
周波数（Ｆｌ）を設定しモータ５２の回転を変更して給
水路２８Ａ及び排水路２８Ａ内を流れる現像液１Ｂの循
環量を容易に調整できるようになっている。

なお、硬調画質となるものを軟調画質になるように処理
する場合、通常の画質を処理する循環量よりも少ない′
＠環理事して現像液槽１４内の、ｖａ環速度（現像液１
８の流動状態）を静止に近い状態とするようになってい
る。これとは逆に硬調画質になるように処理する場合は
多い循環量とするようになっている。

現像液槽１４の近傍には、補充タンク６４が配設されて
おり、感光材料１２の処理量に応じた現像液１８の減少
又は現像箋力の低下に応じて現像主薬が配合された補充
液６２を補充できるようになっている。

すなわち、この補充タンク６４の側壁６６には補充バイ
ブロ８が取り竹けられ、この補充バイブロ８の中間部に
はフィルタ７０及びポンプ７２が介在されており、ポン
プ７２に取り付けられたモータ７４の駆動力で補充液６
２をフィルタ７０で癌過した後に現像液槽１４へ供給す
るようになっている。

なお、モータ７４の駆動電源はソリッドステートリレー
７３（第４図参照）を介してマイクロコンピュータ４２
へ接続され、感光材料１２の所定の処理面積に達した場
合にポンプ７２を一定時間ＣＴＳ　）作動させる制御を
行なうようになっている。

さらに、このマイクロコンピュータ４２には感光材料１
２の幅寸法及び処理枚数を検出する処理量検出センサ７
８の信号線８０が接続されている。

第３図に示される如く、この処理量積山センサ７８はそ
のベース８１が、現像液槽１４における感光材料１２の
搬入口へ配設されている。

ベース８１の中間部には矩形孔８２が設けられており、
感光材料１２はこの矩形孔８２を通過して現像液槽１４
へと至るようになっている。矩形孔８２の上面及び下面
にはそれぞれ感光材料を感光させない波長域の光を用い
る光電スイッチの投光部８４Ａ及び受光部８４Ｂが取り
付けられている。

光電スイッチの投光部８４Ａ及び受光部８４Ｂは、それ
ぞれ感光材料１２の幅方向に沿って、複数配設されてお
り、感光材料１２の幅寸法に応じて、一部の投光部８４
Ａからの光信号を遮断し、それぞれの光電スイッチの導
通状態をマイクロコンピュータ４２で演算して感光材料
１２の幅寸法を得ることができるようになっている。

なお、この処理敲検出センサ７８は、レバータイプのリ
ミットスイッチを複数個用いて、感光材料１２の先端部
の搬送時に導通し、後端部が通過した場合にその導通が
遮断させる機械的な検出手段を適用してもよい。

マイクロコンピュータ４２では感光材１１２の搬送速度
も記憶されるようになっており、これにより、感光材料
１２の処理量が面積として計算され、必要な補充液６２
の補充績を算出するようにな・っている。

以下にマイクロコンピュータ４２によるル制御について
詳細に説明する。

マイクロコンピュータ４２は、空炊検出手段、ｆｌ環不
良検出手段及び段線検出手段を備えており、別個に説明
する。

まず、第４図に従い空炊検出手段について説明する。

温度センサ４０．すなわち下流温度（ＴＯ）はＡ／ＤＩ
換回路８８でデジタル信号に変換された後、インタフェ
ース９０を介してマイクロコンピュータ４２のＣＰＵへ
入力されている。

マイクロコンピュータ４２には温度設定器９２により予
め設定温度（ＴＣ’）が人力されており、この設定温度
（ＴＣ）と下流温度（ＴＯ）は比較されるようになって
いる。

これが比較された後は、インタフェース９０を介してヒ
ータ線用ソリッドステートリレー３７及び警告ブザー１
００の作動用ソリッドステートリレー１０４へ接続され
ている。

次に、飴環不良検出手段は、給水パイプ２６及び排水パ
イプ２８内を流れる現像液１４の流速がおちた場合に、
これをヒータ本体３４の前後の現像液１８の温度の差で
判別して、制御する構成となっている。

温度センサ３８．４０により測定された下流温度（ＴＯ
）及び上流温度（ＴＵ　）はＡ／Ｄ変換回路８７．８８
でデジタル変換した後、これらの差温（ＴＯ−Ｔ［））
が算出される。

マイクロコンピュータ４２には適正循環時での温度差（
ＴＯ）が入力されており、これらを比較して適正周波数
（ＦＯ）を決めインタフェース９０を介してインバータ
回路５４を作動させて循環量をＥｌｌｌするようになっ
ている。

また、断線検出手段は、上流温度（ＴＯ）から下流温度
（１口）への一定時間の上昇率をヒータ線３６への給電
中に逐次測定して温度センナ３８．４０の導通状態を判
別し、温度上昇がない場合に警告ブザー１００等で警告
する構成となっている。

すなわち、上流温度（ＴＵ　）及び下流温度（ＴＯ）が
それぞれＡ／Ｄ変挽変格回路８７８でデジタル信号に変
！！！！された後、インタフェース９０を介してマイク
ロコンピュータ４２のＣＰＵへ入力されている。

マイクロコンピュータ４２では、］−流から下流への温
度上昇を算出し、変化がない場合に出力するようになっ
ており、出力時にはインクフェース９０を介してヒータ
線３６への給電を遮断する信号をソリッドステートリレ
−３７へ送信し、警告ブザー１００の作動用ソリッドス
テートリレー１０４も信号を送るようになっている。

以下に本実施例の作用を説明する。

感光材料１２が処理液槽１４内搬送され処理されると、
これに応じて処理能力が低下する。

これは、感光材料１２回りに疲労液が滞留したり、感光
材料１２の処理に応じて現像液１８に含まれる現像主薬
が減少するためであり、これを防止するために現像液槽
１４内の現像液１８を循環量と２２で循環して、常に攪
拌している状態としている。

これにより、現像ムラが防止でき、現像液１８をムダな
く使用できる。

現像液１８は、ポンプ３０により、排水路２８Ａへと吸
い出され、フィルタ３２を介して給水路２６Ａへと至り
、再び現像液槽１４へと流入される。ここで、給水路２
６Ａの中間部には、ｔ：４状のヒータ本体３４が介在さ
れており、現像液１８はここで加温され、適温である３
８℃とされた後、現像液槽１４へと至るので、循環によ
る温度低下はない。

また、このヒータ本体３４は、低電力と高電力の２個の
電熱線３６Ａ、３６Ｂが埋設されているので、必要に応
じて加熱電力を変更することもできる。

さらに、ヒータ本体３４はセラミック製であるので、Ｉ
＆型時にヒータ線を容易に埋設させることができ、ヒー
タ本体３４内を通過する現像液１８を均一に加温するこ
とができるので温度ムラはない。

ヒータ本体３４の外周には円筒体４４が配設され、定着
液２０を循環する際にこの円筒体４４により設けられた
チャンバ５０を通過させているので、現像液１８と共に
定着液２０も加温することができる。

以下に、第５図（Ａ）乃至（Ｇ）の制御フローチャート
に従い説明する。

まず、第５図（Ａ）で示される如く、ステップ２００で
温度設定器９２で設定した温度（ＴＣ）値を取り込む０
次にステップ２０１で処理開始と判断されるとステップ
２０２で適正循環時での温度差（ＴＯ）を読み込み、循
環ポンプ３０を作動させ、ヒータ線３６へ給電（以下ヒ
ータをオンという）する（ステップ２０４，２０６）。

ヒータをオンした後、ステップ２０８で空炊検出制御を
実行し１次いで循環不良検出制御及び断線不良検出制御
を実行する（ステップ２１０．２１２）。

ステップ２１４では現像液の循環量制御を実行し、ステ
ップ２１６．２１８ではそれぞれ温度制御及び補充量の
制御をする。

次にステップ２２０で現像処理が継続される場合はステ
ップ２０８へ移行する。

第５図（Ｂ）に示される如く、ステップ２０８のサブル
ーチンでは、ステップ２２２において下流温度（ＴＯ）
が適正温度差（ＴＯ）に所定温度を加算した温度（ＴＬ
　）よりも高い場合は空炊と判断され、ステップ２２４
でヒータ線３６への給電を遮断（以下ヒータをオフとい
う）１１次いでステップ２２６で警告ブザー１００を鳴
らすので、作業員はこれを未然に知ることができる。

ステップ２２８で警告ブザー１００の作動を停止させる
と、ステップ２００へ移行する。

ステップ２２２において下流温度（ＴＯ）が温ＩＪＦ（
ＴＬ）よりも低い場合はメインルーチンへリターンする
。

次にｍ５図ｃｃ＞のフローチャートに従い、ｖａ環不良
検出制御のサブルーチンを説明する。

ステップ２３０では下流温度（ＴＤ　）と上流温度（Ｔ
Ｕ　）の温度差を設定温度（ＴＯ）と比較する。ここで
、前記温度差が設定温度（ＴＯ）よりも高い場合は現像
液１８の循環量が低下していると判断し、この補正周波
ａ　（ＦＯ）を読み込む（ステップ２３２）−。

次にステップ２３４で現在の周波数と補正周波数（ＦＯ
）とを比較し、現在の周波数が低い場合はステップ２３
６でインバータ回路５４の周波数を上げる。これを縁り
返しステップ２３４で現在の周波数と補正間波数（ＦＯ
）が等しくなった場合はステップ２３８へ移行し、周波
数を固定しメインルーチンへ移行する。

これにより、ポンプ３０が正常に作動しているにも拘ら
ず、フィルタ３２の目づまり等で現像液１８の循環量が
低下した場合でも循環量を自動調整することができる。

なお、ステップ２３０で前記温度差が設定温度（ＴＯ）
よリモ低い場合はここでメインルーチンへリターンする
。

ステップ２３８でメインルーチンへ移行した後は第５図
（Ｄ）に示す断線不良検出制御のサブルーチンへ移行す
る。

まず、ステップ２４０でヒータがオン状態であるか否か
を判断し、ヒータがオンと判断されると、ステップ２４
２で一定時間毎の下流温度（Ｔｌｌ　）と上流温度（Ｔ
Ｏ）との間の上昇温度を比較する。ここで、一定時間内
で温度上昇が無い場合、温度センサ３８，４０（Ｍ温抵
抗体３８Ａ、４ＯＡ又は信号線３８Ｂ、４０Ｂ）自身の
断線と判断し、ステップ２４４へ移行してヒータをオフ
とし、次いでステップ２４６で警告ブザー１００を鳴ら
す。

ステップ２４８で警告ブザー１００の作動が停止される
とステップ２００へ移行する。

なお、ステップ２４０でヒータがオンされていない場合
、及びステップ２４２で温度差が生じている場合は正常
と判断し、メインルーチンへ移行する。

次に、第５図（Ｅ）のフローチャートに従い、循環量制
御を説明する。

ステップ２５０で循環量を変更する必要があると判断さ
れるとステップ２５２へ移行し、これに対応した周波数
（Ｆｌ）を読み込む。

これは、具体的には感光材料が送されない場合に、これ
を処理量検出センナ７８で検出して循環量を通常の約半
分（４１／ｍｉｎ、）に制御して現像液１８の酸化等を
防止したり、通常画質から軟調画質になる処理へ変更す
る場合には循環値を少なくし現像液１８を静止に近い状
態で処理するのが好ましく、また、硬調画質になる処理
へ変更する場合には循環を多くするのが好ましい、そし
てこれらの目的に応じて周波数（Ｆｌ　）が算出される
。

ステップ２５４では現在の周波数と前記周波数（Ｆｌ）
とが比較され、現在の周波数の方が高い場合はステップ
２５６でインバータ回路５４の周波数を低くし、逆に低
い場合はステップ２５８へ移行してインバータ回路５４
の周波数を高くする。これを繰り返し、周波数が等しく
なるとステップ２５４からステップ２６０へ移行しイン
バータ回路５４の周波数を固定した後、メインルーチン
へ移行する。

第５図（Ｆ）に示される如く、温度制御サブルーチンで
は、ステップ２６２で下流温度（ＴＤ　）と設定温度（
ＴＣ）とを比較し、下流温度（ＴＩＩ　）が設定温度（
ＴＣ）よりも高い又は等しい場合はヒータをオフした後
リターンしくステップ２６４）、下流温度（ＴＯ）の方
が低い場合は、ステップ２６５でヒータをオンさせてリ
ターンする。

これを縁り返すことにより、現像液１８の温度を設定温
度に近づけると共に温度を均一に保つことができる。

第５図（Ｇ）には補充量制御のサブルーチンが示されて
いる。

ステップ２６６では感光材料１２の処理数をその面積と
処理速度で積算し、所定処理数（面ａ）に達したか否か
を判別する。感光材料１２が所定処理数（面ａ）に達し
ていない場合はリターンする。

また、感光材料１２が所定処理数（面積）に達した場合
には、適正補充時間（ＴＳ　）を読み込んだ後、補充液
６２を現像液槽１４へ搬送するポンプ７２を作動させる
（ステップ２６７、ステップ２８８）。

補充時間が経了すると、ポンプ７２を停止させリターン
する（ステップ２７０，２７２）。

このように、本実施例に適用された循環装置２２では、
温度制御、循環量制御及び補充量制御をマイクロコンピ
ュータ４２で行なうと共に、現像液１８の循環不良、空
炊及び信号線の断線を補償しているので、現像液１８が
最適な状態に保たれ、現像不良をおこすことがない。

なお、本実施例では現像液槽１４に設置された循環装置
２２について説明したが、この循環装置２２を定着液槽
１６等の他の処理液槽の循環装置に用いてもよい。

回転数が変更可能なモータとしてはインバータモータや
ホールモータなどを用いることができる。

［発明の効果］ 以上説明した如く、本発明に係る写真処理装置では、感
光材料を処理する処理液が収容された処理液槽と、この
処理液槽からの処理液を再度処理液槽へと案内するポン
プを備えた循環路と、感光材料処理時に前記ポンプを通
常に駆動させる第１の回転数から感光材料の未処理時に
前記ポンプの能力を低下させて駆動させる第２の回転数
まで無段階に回転数が変更可能なモータと、を有するこ
とを特徴としているので、現像液の循環量が変更できる
という優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例に係る写真処理装置の配管図、第２図
（Ａ）及び（Ｂ）はヒータ部の斜視図及び断面図、第３
図は処理量検出センサの斜視図、第４図は制御ブロック
図、第５図（Ａ）乃至（Ｇ）は制御フローチャートであ
る。 １２・・−感光材料、 １４・・・現像液槽、 １８・・・現像液、 ３０１・ポンプ、 ３４・・・ヒータ本体、 ３６１１１１１１ヒータ線、 ４２・１マイクロコンピユータ、 ５２１−モータ、 ５４・会・インバータ回路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）感光材料を処理する処理液が収容された処理液槽
   と、この処理液槽からの処理液を再度処理液槽へと案内
   するポンプを備えた循環路と、感光材料処理時に前記ポ
   ンプを通常に駆動させる第１の回転数から感光材料の未
   処理時に前記ポンプの能力を低下させて駆動させる第２
   の回転数まで無段階に回転数が変更可能なモータと、を
   有することを特徴とした写真処理装置。