JPS62243310A

JPS62243310A - 巻線部品の製造方法及び装置

Info

Publication number: JPS62243310A
Application number: JP61086405A
Authority: JP
Inventors: Seiten Sugiura; 清天杉浦; Tokuhito Hamane; 浜根　徳人
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1986-04-15
Filing date: 1986-04-15
Publication date: 1987-10-23
Anticipated expiration: 2011-03-27
Also published as: JPH0831387B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は巻線部品の製造方法及び装置に関し、特に巻線
をコアの巻線装着溝に挿入固定してなる巻線部品の製造
方法及び装置に関するものである。

従来の技術従来、上記のような巻線部品を製造する際には、巻、Ｉ
［で巻枠に巻線を施した後この巻線を取出し、始端部及
び終端部を半径方向に引き伸ばして揃えることによりリ
ード線を形成し、一方巻線装着溝を有するコアの溝底に
接着剤を塗布しでおいて、このコアの巻線装着溝に前記
巻線を挿入しで固定する作業を手作業で行っていた。

発明が解決しようとする問題点このように、従来はリード線の処理及び巻線のコアへの
装着を手作業で行っていたので、生産性が悪く′、コス
ト高になるとともに品質面でもばらつきが生じるという
問題があった。

本発明は従来のこのような問題点に鑑み、自動的に巻線
部品を製造する方法及び装置を提供することを目的とす
るものである。

問題点を解決するための手段本発明は上記目的を達成するため、巻線支持部が軸心方
向に突出可能な巻枠に巻線を施す工程と、巻線の始端部
と終端部を半径方向に伸ばして整える工程と、巻線に通
電して融着する工程と、巻線装着溝を有しかつその溝底
に接着剤を塗布されたコアを巻枠に対向配置する工程と
、巻線支持部を突出させて巻線をコアの巻線装着溝に挿
入する工程とを有する巻線部品の製造方法を提供するも
のである。

また、本発明は第２の方法として、巻線支持部が軸心方
向に突出可能な巻枠に巻線を施す工程と、巻線に硬化剤
を塗布する工程と、巻線装着溝を有しかつその溝底に接
着剤を塗布されたコアを巻枠に対向配置する工程と、巻
線支持部を突出させて巻線を巻線装着溝に挿入する工程
とを有する巻線部品の製造方法を提供するものである。

また、本発明は上記方法を実施する装置として、巻線支
持部が軸心方向に突出可能な巻枠と、巻枠に巻線を施す
巻線機と、巻線の始端部と終端部を保持した状態で互い
に周方向に近付きながら半径方向外方に移動する一対の
把持共と、把持共にて把持された巻線の始端部と終端部
の間に挿入可能な絶縁部とその両側に開閉可能に配設さ
れた一対の電極とを有する通電チャックを備えた通電装
置と、巻線装着溝を有するコアを巻枠に対向するように
移送して保持するコア移送装置とを備えた巻線部品の製
造装置を提供するものである。

作用３一本発明方法は上記した構成を有するので、巻枠に巻線を
施し、その状態で巻線のリード線処理を行い、通電融着
させた後、巻枠の巻線支持部を突出させて巻線をコアに
装着固定するようにしでいるので、巻枠を中心にした連
続工程となり、自動的に製造することが可能となって生
産性が向上し、品質にばらつきを生ずることもない。

また、第２の本発明方法のように、巻線装着溝に巻線を
挿入する前に、巻線支持部で支持された状態の巻線に硬
化剤を塗布しておくことによって巻線を巻線装着溝に挿
入するだけで、短時間で巻線を接着剤にて固定すること
ができ、生産性がさらに向上する。

さらに、本発明装置によれば、係合片と一対の把持共に
でリード線の処理を適正に行え、かつ通電チャックを備
えた通電装置にて上記リード部を利用して巻線の通電融
着を実施できるので、本発明方法を自動的かつ能率的に
実施することができる。

実施例以下、本発明の一実施例についで第１図〜第１４図を参
照しながら説明する。

第１図及び第２図においで、１は、６分の１回転づつ間
欠回転する回転テーブルであって、周方向に等間装置き
に６つの巻枠２が配設され、各巻枠２が６つのステーシ
ョンＡ、Ｂ５Ｃ５Ｄ、Ｅ。

Ｆを順次停止しながら移動するように構成されている。

ステーションＡでは前記巻枠２の上端にキャップ３を被
せ、ステーションＢでは巻枠２に巻線を施し、ステーシ
ョンＣではリード線を処理し、ステーションＤでは巻線
に通電して融着し、ステーションＥでは前記キャップ３
を取り外すとともに巻線に硬化剤を塗布し、ステーショ
ンＦでは巻枠２の巻線をコア４に装着するように構成さ
れでいる。

一方、コア４は搬送共であるパレット５に保持された状
態で搬送経路６上を間欠移送され、移送される開にその
巻線装着溝４ａの溝底に、図示しない塗布装置にて接着
剤Ｈが塗布される（第１４図参照）。前記搬送経路６側
部の回転テーブル１の近傍位置にはコア移送装置として
のロボット７が配設されている。このロボット７は、第
１図に矢印で示すように、前記パレット５を把持して前
記ステーションＦに移送し、保持されているコア４に巻
線が装着されると、このパレット５を前記搬送経路６に
戻し、次のパレット５をステーションＦに移送する動作
を繰り返すように構成されている。

前記巻枠２は第３図〜第６図に示すように構成されてい
る。前記回転テーブル１に装着固定された支持体１１の
上部には案内筒部１２が突出形成され、軸心位置には貫
通孔１３が穿設されている。

前記案内筒部１２に僅かに上方に突出移動可能に巻枠本
体１４が嵌着されでいる。巻枠本体１４め外面は線材を
案内する案内曲面１５に形成され、その内周部に、第５
図に示すように、巻線支持部１６が突出形成されている
。この巻線支持部１６は、巻ＩｓＷの幅に対応した幅を
有しかつ前記案内筒部１２の上端より路線径分だけ低く
なるように前記案内曲面１５から突出形成されている。

前記巻線支持部１６の一部には切欠部１７が形成されて
おり、この切欠部に、第６図に詳細に示すように、突出
時に巻線の始端部及び終端部の基部に係合可能な係合突
部１９を形成された保合片１８が突出退入可能に配設さ
れでいる。この保合片１８において前記係合突部１９の
径方向内側には突出時に巻線Ｗが嵌入する凹部２０が形
成されている。

この保合片１８は、バネ２１にて突出付勢されるととも
に前記支持体１１に外部から操作可能に配設された操作
レバー２２にで退入可能に構成されでいる。

また、前記支持体１１の案内筒部１２の上端には、巻枠
本体１４との開で巻線の案内空間２３を形成するように
前記キャップ３が当接配置され、このキャップ３から垂
下された結合軸２６が前記貫通孔１３に嵌入されでいる
。このキャップ３は、前記結合軸２６に穿設された係合
穴２７に、前記支持体１１に移動可能に取付けられた係
止ビン２８の先端部が係合することによって巻枠２に固
定されている。この係止ピン２８は、係合位置に向かっ
てバネ２９にて付勢され、かつ支持体１１に外部から操
作可能に配設された解除レバー３０にで非係合位置に移
動させ得るように構成されている。一方、キャップ３の
上部には係合凹部３２を形成された把持軸３１が突設さ
れている。

第１図及び第２図において、前記回転テーブル１の上部
にはキャップ３の着脱装置８が配設されている。この着
脱装置８には、前記回転テーブル１に配置された巻枠２
に対向する半径位置において周方向３１１ｉ所に把持部
９が配設されるとともにこの把持部９が前記ステーショ
ンＡ、Ｃ，Ｅで停止するように回転テーブル１の２倍の
回転角ピッチで間欠回転するように構成され、さらに把
持部９が巻枠２に装着されたキャップ３の前記把持軸３
１に嵌合し得るように昇降可能に構成されでいる。前記
把持部９には、キャップ３の把持軸３１に形成された係
合四部３２に係脱自在に係合するボールなどの係合部材
（図示せず）が配設されでいる。

次に、以上の全体構成及び巻枠の構成の説明を前提にし
て、上記各ステーションにおける製造工程を、各ステー
ションに設置されでいる装置の構成とともに説明する。

前記ステーションＡでは、解除レバー３０にて係止ビン
２８が退入せしめられた状態で、前記着脱装置８の把持
部９が下降しできて把持されていたキャップ３の結合軸
２６が巻枠２の支持体１１の貫通孔１３に嵌入し、次い
で係止ピン２８が係合位置に突出して係合穴２７に係合
し、結合軸２６が係合固定され、巻枠２の上端にキャッ
プ３が装着される。

前記ステーションＢでは巻＃！１％３３にて巻枠２に巻
＃［Ｗが施される。この巻線Ｆ！ｉ３３は、第７図に示
すように、７ライヤノズル３４が線材−を繰り出しなが
ら巻枠２の周囲を回転することによって前記巻線支持部
１６上に巻線Ｗを施すように構成されている。なお、こ
の巻線機３３は周知のものであるので、詳細な説明は省
略する。

前記ステーションＣでは、巻線Ｗの始端部３５と終端部
３６が半径方向に伸ばして整えられ、リード線りが形成
される。そのため、第８図に示すように、回転テーブル
１の各巻枠２の両側に巻線Ｗの始端部３５と終端部３６
をそれぞれ把持する一対の把持具３７が配設されている
。これら把持具３７は、線材すを相対的に滑り移動可能
に把持した状態で、第８図に矢印で示すように、互いに
周方向に近付きながら半径方向外方に移動し得るように
構成され、その動作によって巻線Ｗの始端部３５と終端
部３６が引張されて、半径方向外方に真っ直ぐに延びる
」：うに揃えられてリード＄Ｌとされるのである。その
際、把持具３７の移動に先だってステーションＢとステ
ーションＣの間に配設された切断装置３８にて巻＠Ｗの
終端が切断される。また、巻枠２が前記ステーションＢ
がら離間するとともに操作レバー２２による退入操作が
解除されて前記巻枠２に配設された係合片１８が突出し
、この係合片１８の係合突部１９にて巻線Ｗの始端部３
５及び終端部３６の基部が第９図に示すように係合保持
されるのである。

前記ステーションＤでは、第１０図に示すように、通電
装置４０の通電チャック４１にで、前記一対の把持具３
７で把持されている巻ＭＷのり一ド＃ｉＬが挟持され、
この通電チャック４１がら巻ｉＷに通電されて加熱され
、線１ｔ４’　Ｗに塗布されているコーティング樹脂が
溶融して巻＃ＸＷが融着される。前記通電チャック４１
は、第１１図に示すように、絶縁板４２の両側に金属板
４３を配置された中間挿入部４４と、その両側に開閉可
能に配置された一対の電極４５とから構成され、各電極
４５の対向面には複数の噛込刃４６が配列されている。

そして、巻ＭＷのリード＃ＩＬ間に中間挿入部４４を挿
入するとともに、この中間挿入部４４と各電極４５の間
で各リード線りを挟圧し、電極４５の噛込刃４６を線材
四に食い込ませることによって線材Ｗの絶縁層を破って
通電し得るように構成されている。

前記ステーションＥでは、前記キャップ３を係合固定し
ていた係止ビン２８を非係合位置に移動させるようにそ
の解除レバー３０が操作されるとともに、前記着脱装置
８の把持部９が下降して把持軸３１に嵌合することによ
ってキャップ３が把持部９に保持され、把持部９の上昇
に伴っで巻枠２の上方に取り外される。次いで、巻線Ｗ
の周方向複数箇所に接着剤の硬化を促進する硬化剤が塗
布される。そのため、このステーションＥには硬化剤塗
布装置４７が配設されている。この硬化剤塗布装置４７
は、第１２図に示すように、硬化剤の収容容器４８に浸
漬された塗布油共４９が上昇した後、巻枠２上に回動移
動し、引き続いて下降することによって塗布治具４９に
付着した硬化剤を巻枠２上の巻線Ｗに塗布するように構
成されている。

前記ステーションＦでは、第１３図及び第１４図に示す
ように、前記パレット５にチャック５０を介して保持さ
れた状態で前記ロボット７にて巻枠２上に移送されたコ
ア４の巻＃［装着溝４ａに、巻線支持部１６上の巻＠Ｗ
が巻枠本体１４が突出移動することによって挿入され、
さらに加圧されて溝底の接着剤Ｈにて仮接着される。ま
た、その際前記把持具３７にて把持されていたリード線
りがパレット５側に設けられたリード線りのクランプ部
材５１にて把持されるとともに、前記把持具３７が開放
され、こうして巻＃ｉｗがコア４及びパレット５側に移
載される。

以下、同様にコア４に形成された複数の巻線装着溝４ａ
に巻＃ｉＩＷが挿入固定された後、適宜加熱炉を通過し
て接着剤Ｈが加熱硬化され、巻ｆＩＩＡｗがコア４に本
固定されるのである。さらに、その後リード＃ＸＬがコ
ア４に取付ちれたプリント基板Ｐに接続され、余分なリ
ード線りが切除されて最終的にコア４に巻＃ＩＷを装着
された巻線部品が完成するのである。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
具体的な装置の構造等については請求の範囲に記載され
た発明思想に基づいて種々に変更して実施することがで
きる。

発明の効果本発明の巻線部品の製造方法によれば、以上のように、
巻枠に巻線を施し、その状態で巻線のす−ド線処理を行
い、通電融着させた後、巻枠の巻線支持部を突出させて
巻線をコアに装着固定するようにしているので、巻枠を
中心にした連続工程で巻線部品を製造でき、そのため自
動的に製造することが可能となり、生産性が向上すると
ともに品質のばらつきも無くすことができる。

また、第２の本発明方法によれば、巻線装着溝に巻線を
挿入する前に、巻線支持部で支持された状態の巻線に接
着剤の硬化を促進する硬化剤を塗布しているので、巻線
を巻線装着溝に挿入するだけで、極めて短時間に巻線を
接着剤で固定することができ、生産性がさらに向上する
。

さらに、本発明装置によれば、係合片と一対の把持共に
てリード線の処理を機械的にかつ適正に行うことができ
、かつ通電チャックを備えた通電装置にで上記把持共で
把持された状態のリード線を利用して巻線の通電融着を
実施できるので、本発明方法を自動的かつ能率的に実施
することができる等の大なる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の全体平面図、第２図は同斜
視図、第３図〜第６図は巻枠を示し、第３図は縦断正面
図、第４図は他の断面位置における縦断正面図、第５図
は巻線支持部の拡大詳細図、第６図は係合片の拡大斜視
図、第７図は巻線工程を示す斜視図、第８図はリード線
処理工程を示す斜視図、第９図は第８図のＩＸ部の詳細
図、第１０図は巻線に対する通電融着工程を示す斜視図
、第１１図は通電チャックの要部拡大断面図、第１２図
は硬化剤の塗布工程の斜視図、第１３図は巻線をコアに
装着する工程を示す斜視図、第１４図は同要部の拡大断
面図である。２・・・・・・・・・巻枠４・・・・・・・・・コア４ａ・・・・・・巻線装着溝７・・・・・・・・・ロボット（コア移送装置）１６・
・・・・・・・・巻線支持部３３・・・・・・・・・巻線機３５・・・・・・・・・巻線の始端部３６・・・・・・・・・巻線の終端部３７・・・・・・・・・把持共４０・・・・・・・・・通電装置４１・・・・・・・・・通電チャ・ンク４４・・・・・
・・・・中間挿入部４５・・・・・・・・・電極４７・・・・・・・・・硬化剤塗布装置Ｗ・・・・・・
・・・巻線Ｉ］・・・・・・・・・接着剤。代理人のｔ＆弁理士　中尾敏男　はか１名第１図２・・・＠粋７・・・ロボット（コア移送装置）３３・・巻Ｍ磯４ａ・・４ａ装肴潰Ｈ・・接着剤 □クワ□

Claims

【特許請求の範囲】

（１）巻線支持部が軸心方向に突出可能な巻枠に巻線を
施す工程と、巻線の始端部と終端部を半径方向に伸ばし
て整える工程と、巻線に通電して融着する工程と、巻線
装着溝を有しかつその構成に接着剤を塗布されたコアを
巻枠に対向配置する工程と、巻線支持部を突出させて巻
線をコアの巻線装着溝に挿入する工程とを有することを
特徴とする巻線部品の製造方法。
（２）巻線支持部が軸心方向に突出可能な巻枠に巻線を
施す工程と、巻線に硬化剤を塗布する工程と、巻線装着
溝を有しかつその溝底に接着剤を塗布されたコアを巻枠
に対向配置する工程と、巻線支持部を突出させて巻線を
巻線装着溝に挿入する工程とを有することを特徴とする
巻線部品の製造方法。
（３）巻線支持部が軸心方向に突出可能な巻枠と、巻枠
に巻線を施す巻線機と、巻線の始端部と終端部を保持し
た状態で互いに周方向に近付きながら半径方向外方に移
動する一対の把持具と、把持具にて把持された巻線の始
端部と終端部の間に挿入可能でかつ絶縁された中間挿入
部とその両側に開閉可能に配設された一対の電極とを有
する通電チャックを備えた通電装置と、巻線装着溝を有
するコアを巻枠に対向するように移送して保持するコア
移送装置とを備えていることを特徴とする巻線部品の製
造装置。