JPS62242511A - 布状インサ−トを有する成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は布状インサートを有する成形体の製造方法に関
する。本発明の製造方法は、樹ＩＩＩ製フィルタを製造
する場合などに利用される。

〔従来の技術］ 従来、自ｆｌＪ！１！のオイルタンクのオイル注入口や
、流体の循環経路には、塵などの異物をろ過するために
フィルタが配置されている。たとえばオイル注入口には
第７図および第８図に示づような樹脂製フィルタが配設
されている。このフィルタは、一般にＧ４化学繊維製の
絹布の周囲などを部分的に樹脂で被覆して、相手材への
取付けを容易とし、かつ強度を付与している。

このようなフィルタを製造するには、従来、分割■（の
Ｉ：トビディ内に予め所定の寸法に裁断された布状イン
サー１〜材を配置し、型締め後キャビティ内に樹脂を充
填して布状インサート材と一体的に結合したフィルタを
製造する方法が一般に行なわれている。

［発明が解決しようとする問題点］ 」−記した従来のフィルタの＃Ｊ造方法においては、布
状イン１ノート材は布状であるために強度に不足し、通
常の成形時に行なわれる機械にょる把持が困難であった
。従ってキャビティ内へ布状インザート材を配置する配
置工程を機械化することは困難であって、従来布状イン
サート材のキャビティへの配置工程は人手に頼っており
、工数が多く必要となっていた。

また布状インサート材を帯状として連続的に供給し、射
出成形後余分な布を切り除いて製品を得る方法ム考えら
れる。この方法によれば布状インサート材の配置工程は
機械化することができる。

しかしながら布状インサー１−材は薄くて柔かく、かつ
織布であるためにクリープなどの変形が生じやすい。従
って布状インサート材の切断は、成形型から取出した模
刃物などで切って行なう必要があり、機械化が困難で工
数の低減を図ることはできなかった。。

本発明は、Ｌ記問題点に鑑みてなされたものであり、布
状インサート材の供給を機械化することができ、工数の
低減を図り得る布状インサートを有する成形体の製造方
法を提供するしのである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の１遣方法は、分割型面に沿って形成された、得
られる成形体と型対称な主キャビティと該主キャビ１イ
の周縁部を取囲む輪状の副キャビティとを有する一対の
分割型の咳分割型面に布状インサート材を配置し、該布
状インサート材を一対の該分割型で挟持し該主キャビテ
ィおよび該副キャビティ内に該布状インサート材を固定
するイン９−ト装置工程と、咳主キャビティおよび該副
キャビティ内に樹脂を充填し成形体素材を形成する成形
工程と、得られた成形体素材のＦｌ　８１キヤピテイで
形成された部分にせん断応力を作用させて切断し成形体
を切出す切断工程と、よりなることを特徴とづる。

インサート配置工程は、成形型のキャビティ内に布状イ
ンサート材を配置する工程である。

本発明に用いられる成形型には分割型が用いられ、その
分割型面には主キャビティとｎ１キヤビテイとが形成さ
れている。主キャビティは成形すべき成形体と型対称を
なしている。また副キャビティは主キャビティの周縁を
取囲み、主キャビティに連続する輪状である。

布状インサート材は上記のように構成された成形型の分
割型面に配置され、その後型締めされる。

従って布状インサート材は分割型で挟持され、主キャビ
ティおよび副キャビティ内に固定される。

次に成形工程が実施され、主キャビティおよび副キヤビ
テイ内に樹脂が充填され、成形体素材が形成される。す
なわち得られる成形体素材は、成形すべき成形体本体の
周縁部に副キャビティで成形された駄肉部が付着した形
状であり、成形体本体および駄肉部内には連続した布状
インサート材が樹脂と一体的に固化して配置されている
。また成形体ｌｌ材は布状インサート材に島状に形成さ
れた状態である。

本発明の最大の特色をなす切断工程は、上記成形工程で
形成された駄肉部の部分にぜん所応力を作用させて切断
し、成形体本体を切出す工程である。

布状インサート材は薄くて柔かく、がっ織布状である。

従って布状インサート材自体にせん断応力を作用させる
とクリープが生じて切断するのが困難である。特に強度
に優れた化学繊維の場合にこの現象が著しい。そこで本
発明では、布状インサート材の切断すべき部分に樹脂を
含浸同化させることにより上記現象を解消して、ぜん断
応力により成形体本体を切出すことを可能としたもので
ある。

切断工程は分ｇＩＪ型から成形体素材を取出した後、公
知のせん新式切断機に配置して行なうことができる。し
かしながらこの場合は工数の低減にはあまり寄与しない
。これを改善するには以下の方法を採用することにより
達成できる。

すなわち分割型を、主キャビティを形成する一対の主型
部と、副キャビティを形成するとともに１９部の周囲に
位置しかつ主型部と１助可能な一対の副型部とで構成し
、切断工程は一対の主型部と一対の副型部の相対移動に
よって行なうことが望ましい。

上記のように主型部と副型部とで構成された分割型を用
いて本発明の製造方法を実施するには、まず主キャビテ
ィおよび副キヤビテイ内に連続した帯状の布状インサー
ト材を配置する。次に主キャビティと副キャビティが連
続するように一対の主型部と一対の副型部を位置させて
型締めし、主キャビティおよび副キＶとティ内に樹脂を
充填する。そして樹脂が固化侵一対の主型部と一対の副
型部とを相対移動させる。これにより主キャビティおよ
び副キヤビテイ内に形成された成形体素材にはせん断応
力が作用し、成形体素材は主キャビディと副キャビティ
の境界部分で切断される。その模型を冊いて切出された
成形体を取出す。

上記した方法によれば、切断工程を分割型内で行なうこ
とができ、工数を一層低減することが可能となる。

本発明に用いられる布状インサート材は布状であれば特
に制限されず、化学繊維製、天然繊維製の種々のものを
用いることができる。その厚さも種々のものを用い得る
が、本発明は薄くて柔かく、機械的に把持が回置なもの
に特に有用である。また充填される樹脂には、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ナイロンなどの従来と同様の種
々の熱可塑性樹脂を用いることができる。

さらに成形体素材の副キャビティで成形される部分の形
状は特に＄１１１！されないが、厚すぎても薄すぎても
切断しにくくなる。一般には布状インサート材の２〜６
倍程度の厚さとすれば充分である。

〔発明の作用および効果］ 本発明の布状インサートを有する成形体の製造方法では
、主キャビティと副キャビティを有する一対の分ａｍを
用い、両キャビティ内に連続する布状インサート材を配
置して分割型で挟持した後両キトビティ内に樹脂が充填
される。従って副キャビテイ内では布状インザート材に
は樹脂が含浸固化した状態である。これにより得られた
成形体素材の副キャビティで形成された部分にせん断応
力を作用させると、その部分の布状インサート材にはク
リープが生ずることなく成形体素材はせん断応力により
容易に切断される。

すなわち本発明によれば、成形体素材に含まれｌ〔布状
インサート材をせん断応力により切断することができる
。従って従来のように予め所定寸法に切断した布状イン
サー１〜材をキャビティ内に手作業で配置する必要なく
、帯状の布状インサート材を機械的に供給してキャビテ
ィ内に配置することができる。これにより布状インサー
ト材の配置工程における工数を著しく低減することがで
き、コストの低減を図ることができる。また切断工程は
せん断により行なうことができるので、機械化が可能で
ある。

さらに主キャビティを形成する一対の主型部と、主型部
と相対移動し副キャビティを形成する一対の副型部と、
をちつ分割型を用いれば、成形体素材を取出すことなく
分割型内で切断工程を行なうことができる。従って工程
数は少なくて済み、工数を一層低減することができる。

〔実施例］ 以下実施例により具体的に説明する。本実施例は第７図
および第８図に示すような、自動車のオイル注入口に設
けられる円形の樹ｍ製フィルタを製造するものである。

まず本実施例で用いた成形型の構成を説明する。

この成形型は第１図に示すように、鋳本的には固定！！
１と、固定型１と型締めされる可ＩＩ！！２と、固定型
１内に設けられ固定型１と摺接する第１スライドコア３
と、可動型２内に設けられ可動型２と摺接する第２スラ
イドコア４と、かう構成され、第１スライドコア３と第
２スライドコア４との圓にフィルタを成形するための主
キャビティ５が形成されている。また固定型１と可動型
２との囚には、第１スライドコア３および第２スライド
コアと摺接する表面部分に主キャビティ５と連通ずる厚
さ０．２ｍｍの平板輪状の副キャビティ６（第３図）が
設けられている。すなわち第１スライドコア３と第２ス
ライドコア４とで前記した一対の主型部を構成し、固定
型１と可動型２とで一対の副型部を構成している。

第１スライドコア３の端部は押出し板７に固着され、固
定型１と押出し板７との間に介在するスプリング８によ
り第１スライドコア３は固定型１ど可動型２の分割面か
ら突出する方向へ付勢されている。また第２スライドコ
ア４の端部は背板９に固着され、可動型２と背板９との
間に介在するスプリング１０により可動型２は固定型１
と当接する方向へ付勢されている。

なＬ１３、押出し板７と固定型１との間には、押出し板
７が移動するための空間１１が設置ノられでいる。そし
て第１スライドコア３と第２スライドコア４の相対位置
を保つためのガイドビン１２．１３がそれぞれ固定型１
および可動型２に摺接して、押出し板７および背板９に
固着されている。また可動ｎ！：！２に摺接して設けら
れたストッパビン１４により、型締めのストロークが規
制されている。

上記のように構成された成形型を用いてフィルタを製造
する方法を以下に説明する。

（インサート配置工程） まず第１図に示すように、背板９を下方へ移動させ、固
定型１と可動型２とを分離するとともに第１スライドコ
ア３と第２スライドコア４とを分離して型を聞く。そし
て分割面に厚さ５０μｍのナイロン製ネット２０を配置
する。なおこのネット２０は図示しないローラに巻かれ
ており、連続的に供給されるように構成されている。

（成形工程） 次に背板９をストッパビン１４が固定型１に当接するま
で移動させて、第２図に示すように型締めが行なわれる
。ここでガイドビン１２．１３によるストロークの規制
により、主キャビティ５は第３図に拡大して示すように
副キャビティ６と連通ずる。そして図示しない注入口よ
りポリプロピレン樹脂からなる成形材料を主キャビティ
５および副キヤビテイ６内に射出して、ネット２０と一
体的に冷却固化した成形体を成形する。

（切断工程） 成形体が冷却固化後、第４図に示すように背板９が下方
へ移動する。このときスプリング１０により可動型２は
固定型１に当接した状態を保っているので、可動型２と
背板９との間には間隙１５が士する。一方押出し板７は
スプリング８に付勢され、第１スライドコア３および第
２スライドコア４は当接状態を保ったまま間隙１５の厚
さだけ下方へ押される。なおこの移！９１＠は空間１１
の厚さで規υ１される。

従っτ第１スライドコア３：Ｆ３よび第２スライドコア
４は固定型１および可動型２に対して相対移動し、主キ
ャビティ５と副キャビティ６の間で成形体にはせん断路
力が作用する。ここで主キャビティ５およびａ１キャピ
イ６に位置する成形体は、ネット２０に成形材料が含浸
して固化した状態でありネット２０の変形が不可能とな
っている。従って成形体は第５図に拡大して示すように
、主キャビティ５と副キャビティ６の間で切断される。

なお、主キャビティ５および副キャビティ６に樹脂が充
填されていない状態でネット２０に同様にせん断路力を
作用させると、第６図に示Ｊようにネット２０にはクリ
ープが発生して切断は困難である。

（取出し工程） 上記切断工程に続いて背板９がさらに下方へ移動すると
、スプリング１０の付勢力が解放されることにより型が
ＩＦｉｌいて第１図に相当する状態となり、ノックビン
１６が主キャビティ５に突出することで、主キャビティ
５からフィルタが取出される。

（実施例の効果） 即ち本実施例の製造方法によれば、帯状のネットの供給
を機械化でき、従来に比べＴ数を著しく低減づることが
できる。また切断除去される副キャビティに充填される
成形材料の壱は僅かでよく、材料口；ζは少量で済む。

さらに切断工程は取出し工程の途中に行なわれるので、
切断工程を独立した工程どづる必要はなく、見掛上の工
程数は少なくなる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実＃ｉ例に係わるものである。 第１図〜第５図はそれぞれ用いた成型型を示すものであ
り、第１図は型を開いてインサート配置工程を行なって
いる状態を示す断面図、第２図は型を開じて成形工程を
行なっている状態を足首断面図、第３図は第２図の要部
拡大断面図、第４図は切断工程を行なっている状態を示
す断面図、第５図は第４図の要部拡大断面図である。ｗ
１６図は樹脂を充填せずに切断工程を行なっている状態
を示を参考断面図である。第７図は成形されたフィルタ
の平面図、第８図は第７図のＡ−Ａ矢視断面図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）分割型面に沿って形成された、得られる成形体と
   型対称な主キャビティと該主キャビティの周縁部を取囲
   む輪状の副キャビティとを有する一対の分割型の該分割
   型面に布状インサート材を配置し、該布状インサート材
   を一対の該分割型で挟持し該主キャビティおよび該副キ
   ャビティ内に該布状インサート材を固定するインサート
   配置工程と、 該主キャビティおよび該副キャビティ内に樹脂を充填し
   成形体素材を形成する成形工程と、得られた成形体素材
   の該副キャビティで形成された部分にせん断応力を作用
   させて切断し成形体を切出す切断工程と、よりなること
   を特徴とする布状インサートを有する成形体の製造方法
   。
2. （２）一対の分割型は主キャビティを形成する一対の主
   型部と、副キャビティを形成するとともに該主型部の周
   囲に位置しかつ該主型部と摺動可能な一対の副型部とで
   構成されており、切断工程は一対の該主型部と一対の該
   側型部の相対移動によってなされる特許請求の範囲第１
   項記載の布状インサートを有する成形体の製造方法。