JPS6224245B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は射出成形装置に関し、一層詳細には
従来の金型における共通機構を固定盤又は可動盤
に組込んで、この固定盤および可動盤に必要不可
欠の部分のみ構成した規格サイスの金型を互換可
能に嵌装するようにして、多種少量生産に対応す
るように金型の交換作業を迅速容易にすることが
できるようにすると共に、固定盤には固定金型を
嵌装する固定金型嵌装穴を穿設した固定金型保持
板を含み、可動盤には可動金型を嵌装する可動金
型嵌装穴を穿設した可動金型保持板を含み、金型
のキヤビテイに達する樹脂路として固定金型保持
板と可動金型保持板とのパーテイングラインに設
けた樹脂路と固定金型嵌装穴の背面に連絡するよ
うに設けた樹脂路とを具備し、これら２つの樹脂
路を２者択一的に切替える手段を設けた２プレー
トタイプと３プレートタイプの両機能を有する射
出成形装置に関する。

従来、合成樹脂の射出成形装置は、開閉する固
定金型取付盤と可動金型取付盤との間に金型を装
置し、その金型にノズルタツチして金型内の樹脂
路を経て成形品キヤビテイに溶解樹脂を射出充填
している。

そのため、金型に樹脂路の形成をし、温度調整
装置を設け、またこれらを耐圧構造にしなければ
ならないため、さらに金型取付盤を取付けるため
の取付板を必要とするなど、金型全体が、金型の
成形キヤビテイに比べて、サイズが大きくなり、
大変重いものになつている。

そのため金型取付盤に対して金型を装脱する作
業が大掛りになり、時間もかかり、自動化しよう
とするとその装置も大規模なものになつてしまう
欠点がある。

特に近年のように成形品の用途が多用化し、し
かも成形品在庫を少量に抑える傾向があるところ
から、多種少量生産の必要性が生じ、金型交換時
間の短縮化、金型コストの金型ストツクスペース
の問題など種々の問題が発生している。

これらの問題を解決するために、発明者らは組
となる固定金型と可動金型のうち固定金型を嵌装
する固定金型嵌装穴を固定盤に、可動金型を嵌装
する可動金型嵌装穴を可動盤にそれぞれ穿設する
と共に固定盤にノズルタツチ部から固定金型嵌装
穴に至る樹脂路を形成したことを特徴とする射出
成形装置を発明し、特許出願した。

この発明の目的は、上記射出成形装置にさらに
一層の改良を加え、 いわゆる２プレートタイプと３プレートタイプ
のいずれにも、若干の切替え処理を施すだけで極
めて容易に変換することのできる、組となる固定
金型と可動金型のうち、固定金型を嵌装する固定
金型嵌装穴を穿設した固定金型保持板と、可動金
型を嵌装する可動金型嵌装穴を穿設した可動金型
保持板とのパーテイングラインにはスプルー部か
ら固定金型嵌装穴に至る第１のランナー部を穿設
し、 また固定金型保持板とこの固定金型保持板の背
面に設けた固定板との間にはスプルー部から固定
金型嵌装穴の背面に至る第２のランナー部を穿設
し、 ノズルタツチ部から第１のランナー部に連絡す
る樹脂路と第２のランナー部に連絡する樹脂路と
を２者択一的に切替える手段を設けたことを特徴
とする射出成形装置を提供するにある。

以下この発明の実施例を図面を参照して詳細に
説明する。

第１図〜第５図はこの発明の実施例１で、第１
図において１は固定板、２は可動板で、固定板１
はタイバー３に固定され、可動板２はタイバー３
上を摺動する。

４は固定金型保持板、５は可動金型保持板で、
それぞれ固定金型嵌装穴６および可動金型嵌装穴
７が穿設されており、組となる固定金型８および
可動金型９が嵌装される。４ａ，５ａはそれぞれ
金型嵌装穴壁となる温度調整リングである。

１０はランナー突出しピンで、可動金型保持板
５の背後のスペースに設けられた突出し板１１ａ
と可動板２内に設けられた突出しシリンダ１１ｂ
とから成る突出し作動装置１１に固設されてい
て、可動金型保持板５内を貫通してパーテイング
ラインに設けられたランナーに到達しており、突
出し作動装置１１の動きに伴つて進退してランナ
ーを突出す。

１２は射出装置で、先端にノズル１２ａが設け
られておりノズルタツチ部１３に接離する。

１４はホツトスプルーで、固定金型保持板４内
に挿通されており、先端部分は固定金型保持板４
の表面に臨んでいて、型締め時にランナー１５に
連絡する。

２１はスプルー取付板で、ホツトスプルー１４
のノズルタツチ部１３を支持してホツトスプルー
１４を固定している。

２２は固定金型保持枠でタイバー貫通孔にタイ
バー３を挿通すると共に固定板１に一体的に固設
されており、固定金型保持板４を抱持して着脱可
能に固定している。

２３は可動金型保持枠で、タイバー貫通孔にタ
イバー３を挿通すると共に可動板２に一体的に設
けられ、タイバー３によつて案内されて摺動し、
可動金型保持板５を抱持して着脱可能に固定して
いる。

また第２図において、３４は固定金型保持枠２
２を固定盤１に固着しているボルト、３５は固定
金型保持板４を固定金型保持枠２２に固着してい
るボルト、３６は可動金型保持板５を可動金型保
持枠２３に固着しているボルト、３７は可動金型
保持枠２３を可動板２に固着しているボルトであ
る。

次に第６図Ａ，Ｂは固定金型保持板４および可
動金型保持板５に嵌装する金型の別の例を示し、
この金型は一種の規格半製品で、成形品に応じて
適宜キヤビテイを加工できる。

Ａは、Ｂのｂ−b′断面を、またＢは、Ａの
ａ−a′断面を示す。

６０は突出しピンで、成形品を離型させる。

６２はガイドピンで、可動金型９に固設され、
固定金型８の方向に起立し、型締め時には固定金
型８に設けられているガイドブツシユ６３に嵌挿
する。

突出しピン６０は、カラー６４をスペーサーと
してボルト６１で一体的に組まれた押当板６５ａ
とばね受け板６５ｂに固設され、先端部は可動金
型９を貫通してキヤビテイに臨み、押当板６５ａ
が突出し装置１１によつて進退するのに伴つて、
キヤビテイの面位置と突出し位置の間を往復す
る。

ストツパーピン６６は可動金型９の裏面に設け
た当板６７に固設され、ばね受け板６５ｂを遊挿
して先端が定寸で止められ、ばね受け板６５ｂ後
退限のストツパーとなつている。

ばね受け板６５ｂと当板６７の間には、スプリ
ング６５ｃが介装されていて、突出し作動装置１
１が前進して押当板６５ａを押圧すると、ばね受
け板６５ｂが前進し、突出しピン６０の突出しに
伴つてスプリング６５ｃが圧縮され、突出し作動
装置１１が後退すると、スプリング５ｃの伸張に
よつて、ばね受け板６５ｂが後退し突出しピン６
０は先端がキヤビテイの面位置と一致する位置ま
で後退する。

突出ピン６０は成形品キヤビテイに合わせて適
宜長さに決定される。

この金型を固定金型保持板４又は可動金型保持
板５に固定する手段の実施例は第７図Ｃ，Ｄに示
す。

図Ｃの固定手段は、固定金型保持板４又は可動
金型保持板５の金型嵌装穴の内壁に、内壁表面か
ら内側奥方向に向つて傾斜するボール穴７８を設
け、このボール７８にスプリング７８ａを挿入し
た後、外方向へ弾発させるようにボール７９を装
填する。一方、金型外周壁には、前記ボール穴７
８の延長凹部８０を設け、金型８１が固定金型保
持板４又は可動金型保持板５を完全に嵌装された
位置でボール７９が若干押し出され、ボール穴７
８の外端部および金型の凹部８０の内壁にボール
７９が接触して金型８１が固定金型保持板４又は
可動金型保持板５から抜け出ないようにロツクす
る。

ロツクの解除はピン穴７８ｂからピン（図示せ
ず）を挿入してボール７９と押し返すことによつ
て行う。

あるいはＤ図のように固定金型保持板４又は可
動金型保持板５から金型８１内部に達する係合穴
８２を設け、アクチユエータ８３によつて係合子
８４を進退させて、固定金型保持板４又は可動金
型保持板５と金型８１を軸線方向に移動しないよ
うに固定してもよい。なお、この場合金型８１の
係合穴部分は、金型８１の外周方向の溝でもよ
い。

以上のような構成において、固定金型８および
可動金型９を、それぞれ固定金型保持板４の固定
金型嵌装穴６および可動金型保持板５の可動金型
嵌装穴７に嵌装固着し、型締めを行うことによつ
てノズル１２ａから射出された樹脂はホツトスプ
ルー１４を経てランナー１５を通り、金型のゲー
ト部を経てキヤビテイに充填される。所定時間経
過後型開きされ、突出し作動装置１１が前進する
のに伴つて可動金型９内の突出しピン６０がラン
ナー突出しピン１０と共に成形品およびランナー
を離型する。

固定金型８および可動金型９を交換するときに
は、型を開いて、固定金型保持板４および可動金
型保持板５にそれぞれ固着している固定金型８お
よび可動金型９を固定手段を解除して取り出し、
別種の金型を同じ方法で嵌装固着する。

以上の実施例は、第１図のランナー１５を樹脂
路とする２プレートタイプの機能について説明し
たが、さらに３プレートタイプの機能について第
１図および第２図を用いて説明する。

２０はランナープレートで、固定金型保持板４
の一部として固定金型８の背面に当接しており、
裏面を通つて固定金型８に通ずる第２のランナー
１６が刻設されており、この第２のランナー１６
には成形品に付着するランナーを取り出すランナ
ーストリツパプレート１７が当接され、ランナー
ロツクピン交換板１７ａ，１７ｂを貫通して第２
のランナー１６に先端部が突出するようにランナ
ーロツクピン１９が設けられており、型開きによ
つてランナーストリツパプレート１７と一体にラ
ンナーロツクピン交換板１７ａが前進してランナ
ーロツクピン１９がランナーロツクピン交換板１
７ａ内に退く格好になる。

第２図において、３０は移動シリンダ、３１は
移動ピストンで、固定金型保持枠２２を押し出し
て固定金型保持枠２２と固定金型保持板４を一体
に可動金型９の方向に移動し、ランナーストリツ
パプレート１７との間に解放し、さらにプラボル
ト３９が同方向に移動して行きプラボルト３９の
頭部がランナーストリツパプレート１７に当接し
た時点からは、ランナーストリツパプレート１７
と固定側取付板１８との間に若干の間隙が設けら
れる。

また、３４は固定金型保持枠２２を固定板１へ
固着しているボルトであり、２プレートタイプか
ら３プレートタイプに変更する場合はこれを取り
外す。なお、３３は固定側取付板１８を固定板１
へ固着しているボルト、３２は固定金型保持枠２
２を移動ピストン３１へ固着するボルトである。

第８図は、スプルー取付板２１を取り外し、固
定金型保持板４に設けられていたホツトスプルー
１４を取り外して、スプルー取付板２１のあつた
場所に、裏面の第２のランナー１６に達するラン
ナー部１６ａを刻設したランナー分配板４２を装
着して第１のランナー１５への樹脂路を塞ぎ、ス
プルーブツシユ４３を、ランナーストリツパプレ
ート１７と固定側取付板１８に穿設した嵌合孔に
嵌装し、スプルーブツシユ４３にホツトスプルー
１４ａを先端がランナー部１６ａに臨むように設
ける。

ホツトスプルー１４ａの後端のノズルタツチ部
１３ａにはノズル１２ａが接離可能に設けられて
いる。

このようにして、ノズル１２ａから樹脂を射出
すると、樹脂はホツトスプレー１４ａを通りラン
ナー部１６ａから第２のランナー１６を経て固定
金型８のキヤビテイに達する。この場合、第１の
ランナー１５への樹脂路はランナー分配板４２に
よつて閉塞されていて樹脂は供給されない。

第９図に示すように型開き時には、移動ピスト
ン３１によつて固定金型保持板４および固定金型
保持枠２２は一体的にランナーストリツパプレー
ト１７と分離し、成形品に付着するランナーは成
形品と分離してランナーロツクピン１９に支持さ
れてランナーストリツパプレート１７側に残り、
さらに移動ピストン３１によつてランナーストリ
ツパプレート１７と固定側取付板１８が分離して
ランナーロツクピン１９とホツトスプレー１４ａ
が成形されたランナーから分離して固定金型保持
枠２２とランナーストリツパプレート１７の間に
落下し、成形品は可動金型９側に付着されて離型
される。

第１２図は４個取りの金型を取り付けた場合の
実施例４を示し、Ｅは第３図と同方向から見た図
を示し、Ｆは第４図と同方向から見た図を示して
いる。

なお１２図に示す図面に付された記号は３桁で
示されているが、百の位の数字を取り除いた場合
のこれまでの図面の符号と部材の符号は一致す
る。

以上、この発明の射出成形装置によれば、従来
の金型における共通機構を射出成形装置側の固定
盤又は可動盤に組み込んで、金型として最少限度
必要な構成のみを金型に具備させたため、金型は
極めて小型化、軽量化される。したがつて、例え
ば従来数百Kgもある金型を装脱しなければならな
かつたところを本発明によれば、ほんの数Kg程度
の金型の装脱で足り、交換を手作業で行う場合に
はもちろんのこと、自動機で行う場合にも大がか
りな自動機を必要とせず極めて迅速容易に行うこ
とができる。

また従来金型に組み込まれていたスプルーや金
型効換時の冷却配管が成形装置に設けられたた
め、いつそう金型を小型化、軽量化することが可
能となつた。このように小型であることから金型
の製造コストが安く、製作が短時間ででき、在庫
しておく場合もスペースをとらず、移送も容易で
ある。

また規格サイズのため、キヤビテイと突出しピ
ンの位置だけを成形品に対応させて加工すればよ
く、半製品としての金型の予備セツトを用意して
おくこともできる。

さらにまた、金型は、従来のように固定金型取
付盤および可動金型取付盤に横付けするのと異な
り、固定盤および可動盤の内部に嵌装されるた
め、取り付けボルトが緩んで落下したり、金型を
破損する等の危険もなく、可動盤に不自然な荷重
がかかることもないので、成形装置の精度寿命が
向上する。

さらにまた、従来の大型の金型の場合には、成
形装置に装着するまでに温度調整をしておくこと
が必要になるが、この発明の場合には固定盤、可
動盤が常に温度調整されているためほとんどその
必要がない。

さらにまた固定盤に設けられたホツトスプルー
のため、ランナー部分が少なく樹脂が無駄になら
ない等の著効を奏する。

この発明に係る射出成形装置は、１台の装置
で、ランナーの切替え用部材を交換するだけで、
２プレートタイプの構成を３プレートタイプの構
成に極めて簡単に変換することができるため、規
格サイズの金型の交換が容易にでき、そのうえ別
規格のサイズの金型の互換性を金型保持板の交換
によつて容易に可能とした装置に一層の合理性を
与えることができ、多種少量生産に好適の射出成
形装置を提供できるものである。

以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説
明したが、本発明はこの実施例に限定されるもの
ではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多く
の改変を施し得るのはもちろんのことである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示し、第１図はその
断面説明図、第２図は上部が第３図のｄ−
d′および第４図のｄ−d′断面を示し、下部が
第３図のｅ−e′および第４図のｅ−e′断
面を示す断面説明図である。第３図、第４図およ
び第５図はそれぞれ第１図のａ−a′，ｂ−
b′，ｃ−c′断面矢視図、第６図は嵌装する
金型を示し、ＡはＢのｂ−b′断面説明図、Ｂ
はＡのａ−a′断面説明図、第７図Ｃ，Ｄは金
型保持板への固定手段を示す断面説明図である。
第８図は３プレートタイプに変換した射出成形装
置の一部断面説明図、第９図はその型開状態を示
す一部断面説明図、第１０図および第１１図はそ
れぞれ第９図のｆ−f′およびｇ−g′断面
矢視図、第１２図Ｅ，Ｆはそれぞれ第３図、第４
図と同方向から見た説明図で、Ｇは３プレートタ
イプに変換した場合の第４図と同じ方向から見た
図である。 １……固定板、２……可動板、３……タイバ
ー、４……固定金型保持板、５……可動金型保持
板、４ａ，５ａ……温度調整リング、６……固定
金型嵌装穴、７……可動金型嵌装穴、８……固定
金型、９……可動金型、１０……ランナー突出し
ピン、１１……突出し作動装置、１１ａ……突出
し板、１１ｂ……突出しシリンダ、１２……射出
装置、１２ａ……ノズル、１３……ノズルタツチ
部、１４，１４ａ……ホツトスプルー、１５……
第１のランナー、１６……第２のランナー、１６
ａ……ランナー部、１７……ランナーストリツパ
プレート、１７ａ，１７ｂ……ランナーロツクピ
ン交換板、１８……固定側取付板、１９……ラン
ナーロツクピン、２０……ランナープレート、２
１……スプルー取付板、２２……固定金型保持
枠、２３……可動金型保持枠、２４，２５……隙
間、３０……移動シリンダ、３１……移動ピスト
ン、３２，３３，３４，３５，３６，３７……ボ
ルト、３９……プラボルト、４２……ランナー分
配板、４０……ガイドピン、４１……ガイドブツ
シユ、４３……スプルーブツシユ、６０……突出
しピン、６１……ボルト、６２……ガイドピン、
６３……ガイドブツシユ、６４……カラー、６５
ａ……押当板、６５ｂ……ばね受け板、６５ｃ…
…スプリング、６６……ストツパーピン、６７…
…当板、７８……ボール穴、７８ａ……スプリン
グ、７８ｂ……ピン穴、７９……ボール、８０…
…凹部、８１……金型、８２……係合穴、８３…
…アクチユエータ、８４……係合子。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 組となる固定金型と可動金型のうち、固定金
   型を嵌装する固定金型嵌装穴を穿設した固定金型
   保持板と、可動金型を嵌装する可動金型嵌装穴を
   穿設した可動金型保持板とのパーテイングライン
   にはスプルー部から固定金型嵌装穴に至る第１の
   ランナー部を穿設し、 また固定金型保持板とこの固定金型保持板の背
   面に設けた固定板との間にはスプルー部から固定
   金型嵌装穴の背面に至る第２のランナー部を穿設
   し、 ノズルタツチ部から第１のランナー部に連絡す
   る樹脂路と第２のランナー部に連絡する樹脂路と
   を２者択一的に切替える手段を設けたことを特徴
   とする射出成形装置。