JPS6224040A - 防振部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は振動を発生する機械や装置などの据付げに用
いられる防振部材に関するものである。

（従来の技術） 機械または装置などにて生ずる振動を、ゴムなどの弾性
体をもって吸収し、フレーム側に振動が伝播するのを防
止する従来の防振部材は、第３図に示すように、防振ブ
ロック１の上下面に金属製の支持板２，３を取付けたも
のからなる。この支持板２，３の防振ブロック１への当
接部分には、連結用のボルト４，５が外向に貫設してあ
り、そのボルト４，５の頭部４　ａ　、　５　ａは、支
持板２．３にそれぞれ溶接されて、上記防振グロック１
に埋込まれている。

このような防振部材は、フレーム６とフレーム上の装置
７との間に設けられ、その両方はｄ？ル１ト４．５とナ
ツト８，９とにより、隣県ブロック１を介して連結され
る。

この防振部材は、防振ブロック１を成形する金型のキャ
ビティにボルト４，５を貫挿した支持板２．３をインサ
ートして作られる。この場合、ゴムの注入により防振ブ
ロック１を成形すると同時に、支持板２，３の内側面を
もゴムにより被覆して、防振ブロック１と支持板２，３
との一体化を図っている。

（発明が解決しようとする問題点） 一般的に上記防振部材の支持板２，３は、板金加工によ
るため、全体の形状精度が悪く、切断端面に生じためく
れや角部の面取りが必要とされ、これらの除去を省略す
ると、防振部材の取付時に負傷する危険性があった。

また支持板２，３の外側面が露出していることから、防
錆処理を施す必要もあり、製造に際しては、支持板２，
３の加工精度の悪さから、インサートし難い物もあって
手間を要し、また防振ブロック１の成形時に、ゴムの一
部が支持板２，３の端部かも外側に洩れてパリとなるこ
とが多く、外観を損うばかりか、取付時の妨げとなるな
どの問題点があった。

（問題点を解決するための手段） この発明は上記従来の問題点を解決するために考えられ
たものであって、その目的は支持板にめくれや角部など
があっても除去や面取りする必要がなく、また防錆も不
要で体裁も良い新たな防振部材を提供することにある。

上記目的によるこの発明は、ゴムなどの弾性体による防
振ブロックと、その防１辰ブロックの上１−′面に内側
面を当接して設けた金属製の支持板と、両支持板の当接
部分に外向きに貫設され、か−゛）頭部を防振ブロック
に埋込んだボルトとからなイ）防振部材において、上記
支持板の外側面にワッシャーをボルトに嵌挿して設け、
七のワッシャーＣフ）部分を除いて両支持板を防振ブロ
ックと同一の弾性体により被覆するとともに、外側面の
被覆厚をワッシャーの厚みとほぼ等しく形成してなる。

（作　用） 上記構成では、支持板の外側面に設けたワッシャーにフ
レームなどが接することから、外側面が防振ブロックと
同一の弾性体により被覆されていても、その被覆によっ
て支持板とフレーム等との接触が損われることカーなく
、ボルトとナツトとによる締着力を永く維持することが
できる。

またワッシャーによって支持板の外側面と型面との間に
一定の隙間が確保され、外側面に同一肉厚の被覆を成形
することができる。

これを第１図及び第２図に示す実施例により詳細に説明
する。

（実施例） １１はゴムなどの弾性体による防振ブロックで、上下面
に一端を内方へ折曲した金属製の支持板１２゜１３が、
内側面な当接して設けである。この支持板１２　、１３
０当接部分には、ボルト１４　、１５が外向きに貫挿し
てあり、また？ルト１４　、１５の頭部１４ａ、１５ａ
は、支持板側に溶接１〜て上記防振ブロック１１に埋込
んである。

また支持板１２　、１３の外側面には、金属製のワッシ
ャー１６　、１７カ″−ボルト１４　、１５に挿通して
設けてあり、このワッシャー１６　、１７を除いて、支
持板全面に上記防振ブロック１１と同一の弾性体による
被覆１８が施しである。また外側面の被覆厚はワッシャ
ー　１６　、１７の厚みとほぼ等しく形成しである。

なお１９はフレーム、２０は装置、２１　、２２はナツ
トである。

第２図は防振部材の成形状態を示すもので、上記ワッシ
ャー１６　、１７をボルト１４　、１５に嵌めて外側面
に設けた一対の支持板１２　、１３を、折曲端部を同一
方向に位置させて、分割金型部にインサートしである。

分割金型乙には防振ブロック１１のキャビティ２４と、
そのキャビティ２４０両側に連続して設けた支持板イン
サート用のキャビティ部、２６とがあり、キャビティ２
５　、２６の対向側にボルト収容溝２７　、２８が設け
である。

上記支持板１２　、１３のインサートは、キャビティ５
．２６０型面に上記ワッシャー１．６　、１７を接触さ
せて行い、インサート後に分割金型Ｚ３を閉じて、射出
装置２９からキャビティ２・１にゴムを注入する。

溶融状態のゴムは、キャビティ５，２６に充填されて支
持板１２　、１３を被覆し、更にキャビティ２４にて防
振ブロック１１に成形される。この際、支持板１２　、
１３は射出圧によってキャビティ５，２６に押し付けら
れるような力を受けるが、支持板１２　、．１３と型面
の間にはワッシャー１６　、１７が入っているため、支
持板１２　、１３が型面に付くことはなく、また−支持
板は射出圧によって押されているため、型面とワラシャ
ー外面及びヲツシャー内面と支持板外面はシールされる
。

上記構造の防振部材は、従来の防振部材と同様にフレー
ム１９とその上に載置される装置２０との間に設けられ
る。フレームエ９と装置２０は防振部材のポルトド↓、
１５とナツト２１　、２２とによってワッシャ−１６、
１７の部分に締着され、支持板１２　、１３と防振ブロ
ック１１とを介して一体的に連結される。この場合、外
側面の被覆１８はワッシャー１６　、１７と同様な肉厚
であるから、フレーム１９及び装置２０と接触しても、
締着力により不当に圧迫されるようなことがなく、振動
を吸収する。

以上この発明につき好適な実施例を挙げて説明したが、
この発明は上記実施例のみに限定されるものではなく、
この発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し
得るのはもちろんのことである。

（発明の効果） この発明は上述のように、防振ブロックの上下面に当接
りまた支持板の外側面に、ワッシャーを支持板が有する
ビルトに嵌挿して設け、そのワ゛ツシャーの部分を除い
て両支持板を防振ブロックと同一の弾性体により被覆す
るとともに、外側面の被覆厚をワッシャーの厚みとほぼ
等しく形成１〜てなる。二とから、下記のごとき効果を
有する。

（１）防振ブロックを形成する弾性体をもって、支持板
の内外側面を包むように被覆したことから、内側面を被
覆した場合よりも、防振ブロックと支持板との一体化が
更に確実となり、体裁も良く堅牢である。

（２）締着はワッシャーを介して行われるため、支持板
外側に弾性被覆があっても、その被覆に影響されず支持
板とフレーム等を緊密に連結でき、また被覆によって防
振を図ることができる。

（３）　　ワッシャ一部分を除いて支持板全面を被覆し
たので、支持板が鉄板であっても防錆処理を施す必要が
ない。

（４）支持板の加工精度が劣り、めくれなどがあっても
、被覆により露出することはないから、めくれ、かえり
などの除去や角部の面取りなどを行う必要がない。

（５）全体が弾性体により被覆された状態にあるので、
取付時に支持板により作業員が負傷するようなことがな
く、作業を安全に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る防振部材の縦断面図、第２図は
インサート状態を示す分割金型の正面図、第３図は従来
の防振部材の縦断面図である。 １１・・・・・・防振ブロック １２．１３・・・・・・支持板　　　　１４　、１５・
・・・・・ビルト１６　、１７・・・・・・ワッシャー
　　１８・・・・・・被覆特許出願人　　日精樹脂工業
株式会社 代　理　人　　　秋　　　元　　　輝　　　門）　　１
−１・、：、：ｌ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ゴムなどの弾性体による防振ブロックと、その防振ブロ
   ックの上下面に内側面を当接して設けた金属製の支持板
   と、両支持板の当接部分に外向きに貫設され、かつ頭部
   を防振ブロックに埋込んだボルトとからなる防振部材に
   おいて、上記支持板の外側面にワッシャーをボルトに嵌
   挿して設け、そのワッシャーの部分を除いて両支持板を
   防振ブロックと同一の弾性体により被覆するとともに、
   外側面の被覆厚をワッシャーの厚みとほぼ等しく形成し
   てなることを特徴とする防振部材。