JPS6223998A - 鉄鋼構造物の防食被覆方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 良」槓−Ｌ」 本発明は、鉄鋼構造物の防食被覆方法（Ｊ関し、詳しく
は鉄鋼構造物にＹポキシ樹脂系カチオン電着塗料を超厚
膜に電着塗装りることからなる防食被覆り法に関寸゛る
。

発明一方一背一量 従来、船舶、橋梁、各種ブシント、）ん洋構造物などの
鉄鋼構造物の防食塗装方法どしては、例えば防食性の良
好な無機質亜鉛未串刺を下塗りとし、ぞの−１−にＴポ
キシ樹脂、ウレクン樹脂又は塩化ゴム樹脂系の常温乾燥
型塗１１をスプレー塗装叉ｔまハケ塗りする方法が一一
一般的に行なわれている１、これらの串刺を用いて塗装
覆る対象物と１７で（ま複雑な形状の鉄鋼構造物が非常
に多く、従つＣ塗装に当ってはスプレー塗装やハＡｙ塗
りの高度の塗装熟練技術を有するＦｔ）業者が必要であ
るが、たとえ熟練名といえども通常の塗装ツノ−法（゛
カーな塗膜を形成ざＵることし１不ｉｊＪ能で゛ある。

リ−なりも、塗り残し部分か−（゛きたり、複雑な形状
部分ヤ）狭隘部＜ｒとで・は塗膜厚が一般部に比べ極端
に？Ｗ＜八′−）たりするＩ、：め、その薄い膜厚部Ｊ
、り甲期（Ｊ錆か発１１じ六−リする。他方、複相な形
状部分（：ｌ規定膜ｙツまて゛塗布しようと覆ると、局
部的（こタレ、タンり等の塗膜欠陥を牛じたりりる。

このように塗装熟練省といλどイ）−・定の乾燥膜厚に
塗装覆ることは不可１止であり、ぞのため鉄鋼構造物の
塗装においでは乾燥塗膜の打上がり状態の検査と一定面
積当り数々所の膜１９測定４行なうことが規定されてお
り、規定膜厚＜（Ｘ達し・ていない部分）よさらに補修
塗装がＩｊなわれている。まｌ、：、この多大に人手を
要する補修塗装を・できるかぎり少なく−りるため通常
ε、１規定膜厚の塗荀早に対：し１．５へ・２１８の塗
Ｉｆｉ量を塗装ｉしておｌ’）、塗料の目スが大きいと
いう欠点もある。

面１ノで、近年において防食塗膜（Ｊさらに−・層の防
食・ｌ’ｌ　、　ｌ１ｉＩ′１久ｔ’ｔが要求される（
４二至り、必然的（、＝塗料面及び施工面にお（Ｊる制
約条（１が厳ｔ−＜　ｌ、ｊつて２き　η、１、夕【）
塗１２−１　扉１１　じ際し特（、二火ハ紳１支１・ｆ
’ｊｊし；イシノ終東とりることなく容易１、塗装（゛
さ、［１つ４１？、ｉ〜検査等の業務ろ全く必要とレイ
見い省力的イ１防良被覆プ）法の開発が要望Ｑ　ｉ）τ
いる。

本発明省は、」記曹望ＩＪ応λるｌ＼く特（５：電石塗
１こ法の適用についｌ鋭意（り１究庖Φねた結果、♀プ
、鉋１輪）青物を防食被覆づろ（４二当って、’ｔ！ｊ
定の電着串刺べ選択（、・、［」′つ浴温用、浴固形分
淵庶、初期印加電住、’ｊｒ　Ｉ’ｆ刈合、適用電Ｆ（
役び電＠　１１５間の８電り塗１（条イ′１をぞ１′１
ぞ４′１特定卸囲（、選択組み合Ｖる（二と（ＪＪ、０
、今よ−（電ン１塗１Ｌで１、Ｌ１艷７ら１′１八−（
二との４ｆい超脱ｆ９の塗膜か良１’ｆ　＜ｃイ１１が
’ｊ）　（”＋！７６１しる。二と、この塗膜（Ｊ、防
食１１、イ・１石・１゛１、耐衝撃・１〕１等（Ｊ侵１
すること、塗装）、＝熟練４必曹どｌ！り一肱１？鴛埋
か容易であること等６見出ｌノ、本発明を完成纂Ｉる（
５二♀’ｌ）　７．、：　。

ざこ−泄しを一−一」芭−一−ｉ戊 本発明１５！１、鉄鋼構造物を浴）だ［７２７′ｌ・・
３４　”Ｃ−（パ浴固形分淵石ε３−・２０重早％のし
］員ジ樹脂糸力ヂＡン電着串刺浴中に浸漬した後、初期
印加市Ｌ１−を１００Ｖ以］２どｌ、ｒ通電を開始シ５
０”　２００＼／／分の割合で臂Ｌｆ　１！　Ｌ、め、
浴固形分濶［ｑ（重早％）を横軸に、適用電圧（Ｖ　）
を縦軸（ことつｌ、＝場合（８，２００＞、（８、３４
０）のε３０）、（２０，１６０＞及び（２０、３４０
）の４０）（７−）＝１点を直線で結んだ四辺形に囲ま
れる範囲の適用電月十で、１０〜ｂｏ分を要して重石塗
装置、・、ついで浴より引きあげて焼付乾燥づることに
より超厚膜を形成することを１１徴どする鉄鋼構造物の
防食被覆方法に係る。

本発明にお（づる被塗物である鉄銅椙）青物は、船舶、
橋梁、１ランｉ・、海洋構造物等、シ８］ツ１−プラス
１−や１ｔンドブラス１へ等の表面処理を行く」、つた
素材、溶接時の一旧防錆を兼ねぞなえたスパッター防止
剤等を必要に応じて塗布しｌｌ索（・１をカス切断・溶
接を行４【つて組み立−ＣたブロックＨ等である。被塗
物の形状及び大きさは特に限定さ１ｉｌＪ：い。

被塗物は、通常、公知の化学除錆処理〜ＩＣ錆を落し水
洗し−Ｕから電ｉ塗装（５二供さ壜′するか、更に必要
４こＬ　、：しτ通電）シの電ｒ４塗１々Ｕ）前処理７
゛°あるリン酸塩’Ａ　Ｊ！ｌＩＭ　’１６　ｆ’ｌ”
３７）　−’ｉ：”　り”う電盾塗Ｉｉ：１．’ｍ供Ｌ
　’Ｔ”ｔｙ　ヨイ。

本発明（、こおいで−使用ン３　＋１６電右塗利ＬＪ、
カー丁Ａン電￥４　’１１　＄１、就中」−ボーｔシ樹
脂系カフＡ〕ノ電盾塗料である。７ 【の理由）、１本発明の電石塗ｓｉＪおい′（は、小首
１１！１間が１０−・・５５０分の長時間を要りため、
アーＡン電り塗料′（−１ま電極１シ応から陽仲の累全
４金属人面の♀スがイＡンどへり電右串刺浴中ｉ＝溶出
するのＣ゛、重石塗膜の密呑・［牛が極端（Ｊ悪り４１
つＩＣ（・）、溶出イオンが塗膜中へ混入り−ろこと１
．′Ｊ、り汚染、ゆ色ろｆ：）ｔ′、ら１．、、　ＩＪ
ｌ’）、浴の貯蔵安定性４極１喘（Ｊ：知〈。１．また
すするという欠ｙりかあるの（１″対しく、力ｙＡン電
６−塗利７・’　ト１　（二のＪ−１うイＴ欠員がなく
、ざら（１−また被塗物である鉄＆ｔｉｌｌ構造物Ｌｉ
ぞの設置場所か−・般にＩｊ食さ４′口ゝ）づい環境（
Ｊあることが多く特に優１１．１Ｆ−：防食１ノ）が要
求さｌ’ｉるか、カヂメン電着塗事々１の中で１）土ボ
ーｔ−シ）か１脂糸カチＡン電ｒ１塗１′々ｌかＶの東
求を充分に渦）Ｉｉさ１！る；Ｕ）のＣあるからて゛あ
る。

［ボＶシ樹脂系カーＪ７Ｉン電６塗本′：ｌとし−ｒ　
Ｌｔ、（３来から公知のものが広く使用でき、例えば基
体樹脂（−゛あろ一■−ボ＝１シ樹脂（こ１ｎ基・Ｉ１
１アミ、ン化合１カをイ４加［μしめ１＝ポリアミン樹
脂を↑成り）と（・こｔ′ｔをフルートール類Ｃ’　／
’　ＩＩラック！、−ボ′リイソシｊ′、ン−１〜化合
物０１ゆイ１巽％−）Ｊるタイツのｂのが好適ｔＪ使用
できる９、足体樹脂と１−ノー（使用されろ一■−小゛
ｔシ樹脂ＩＪ１、例えばボリア　、−ｉ−ノールのポリ
グリシジル］■−−−−−ｊル殊（５−ビス−）Ｉノ〜
ル△と一１ビクＩＩルし１こリンから背られる一■−ボ
ー１−シ樹脂が好適（”゛ある３、ま１．云Ｊ７ミンイ
ー１７１１１−Ｔボーｔシ樹脂−（パあるポリアミ〕／
）か１脂のアミン価は２５・へ−１００稈度が好ましく
、このｉ旧す旧こ必るどさく、１．水ノ＼の分散１１及
び電り効率が優れる。。

本発明で一使用する電盾塗１４１１１、前記のボ１ｊア
ミン樹脂を希酸、−１１１ビＡン酩、酪酸、乳酪等ある
いはり〕ノ酸、、塩酸等のようへ、水溶↑！！’、　−
Ｎ　１ｍ酸又Ｌｉ無問酸（′中ｆ（ｌ　Ｙｊるく二ど１
．刑、−）で調製さ４Ｉる。中■１〜１の４（，１、少
なくとも樹脂を水（７司溶１１′、又ト１、分散化ざＩ
見るのに必要’、ｔ　早１ズトで１４つ樹脂のアミノ基
の当ＦＣ以上好ましく【ＪｔＯ，１−０，５当（ｇ４　
Ｆ　ｉ”＞　ルコトか望Ｊ、（、・り、塗Ｈの１）１１
を３−９程葭と号るのが望ましい３゜ 本発明て゛使用−＼１′するカブ５４ン電ンン塗判（、
Ｔ　Ｌｉ町ｉ　Ｆｌか分子ＩＩ♂、打ている５、夕）散
し、・うる顔１１としｌは、電６塗利（こ通常使用され
るし）のがいり′１」ｂ使用可能で１例λは゛ベンカラ
、チタン白、カーボンブラッ′ノのような肴色顔１１、
タルツノ、クレー、マイカのような体質顔料、り］−１
ム酸塩、り１１ム酸スト［１ン−Ｔラム、塩基性ケイ酸
鉛のよう４丁防錆顔料などが用いら１′先、こ１′しら
の使用量は通常４−・・１２％稈Ｙαの顔料体積濃度ど
ｔ３る♀が適当゛【ある、。

力＋ｒ−：４ン電石塗料の浴温度に１．２４〜＝３４℃
どづる必要がある３、浴温１宴が２／１°（Ｃよりイ［
（い場合は、電析時間が極端（Ｊ艮＜　ｂ　’）、水平
上面Ｃ゛の電着塗膜の平滑１ノ１か若し・く損われ、１
５７超厚膜か賀らイ（イにい。Ｊｌ：た、浴謁痘が３　
、Ｉ　ＴＥより高い場合、揮発成分が多くなり、Ｖ）つ
浴の組成が不均一とイメイ）ため、浴管理枝び電６塗装
５・狸が著し・く囲動（Ｊ−へろ１、電盾塗オ′ｚｌの
浴固形分淵Ｗ　Ｌ−ｔ、、ε３・〜２０【％′；字％と
する必要があく）１．好ま１．／　＜　ｉＪ、１０・・
・・１８弔Ｗ％である。固形分温石が８千ψ％末渦の場
合（、、Ｉは、電層塗装時間が極端（、艮くなり、又水
平Ｌｎｒ＋ｒの電る塗膜（Ｊ麻１利分が１５１りかかつ
τ重泪４韮塗面が１１らｔｌない。マタ、２０弔Ｗ　％
　ＪＪＶ）’９　イｍ　合ＬＴ：　ＬＬ、塗装（、ｍ　
Ｊ、：　ｌ’）消費ざ１′シるクンオーバ迷旧（期間）
が非常に長くなり塗料の貯藏安定明間を越λろため塗料
の安定↑１が１■（〕れイン、。

＊発明で゛（Ｊ断かるＴ’　ｉｊζ−「ジ悟１ｎ旨系力
ｆ−４ン泪石塗判浴中１、鉄鋼構Ａ５物４沖続入槽、全
没入槽等により浸漬する。

浴中（Ｊ仝没復の初期印加電ｆｆｌ　１．ｔｌ、初期（
７人電流ｇ　　。

が流れる危険を一防１１するため１０　Ｃ）　Ｖ　ＩＸ
下とする必要カア６＋１　マ１：、ｎ　Ｋ　＋ｉ：　５
０−２００　Ｖ　、／分、好’３：　シ＜　Ｉに　５０
〜・′１巳５０Ｖ・２分の割合で行、ｔ１″う必要かあ
る、３臂バ割合が５　（’）　Ｖ　ｙ’分より低い場合
（こ（よ、１ｉｌら１（る水平」面部の塗膜の防食１］
ｌか箸しく低下覆ろ３、また、２００　Ｖ　／分Ｊ、１
′）Ｉｉ−ｙｌい場合（Ｊは、初期（□、二人電流が流
れるため危険ｒｉ％る。。

本発明の電れ塗装で（：ｔ、名浴潮■（こｉＢ　＜−、
ｊる適用電［［を浴固形分濃度（型閉％）を横軸ｌＪ−
、適用電Ｌ（（＼ｌ）を紺＠１４二とった場合、（８，
２００＞、（（３、３４０）の８０）、（２０，１６０
＞及び（２０゜３４０＞の４点を・直線で結んだ四）！
ノ形（Ｊ″囲まれる範囲と一１６必東がある。電ＬＩ−
が（８、２ｃ）０　）及び（２０，１６０＞の２貞を結
Δ、だ直線よりイバい場合は電析時間が長くなり、水平
面一１の電着膜に顔料づ）が・Ｓ・りかかゆ乎清な而が
１９’３１”ｔ　Ｊ”、更に超吟膜が１Ｗらｔｌない３
．−万雷！１−が（８、３４０）の８０）及び（２０、
３４０）の４０）　０’）　２烈を結んだ直線を越える
〜　１０− どピンホールが多く、塗膜の平滑″ｉ４が湧しく悪くな
り、塗膜の防食性が低トｌノ、場合によつ−Ｃｔ、を塗
膜か破壊されることｂある。

電着時間は、′１０−・・５０分とり−る必要かある３
゜電層時間か′１０分より短い場合は、塗膜中にピンホ
ールが生じたり、塗膜の事情性が拮１．　（悪くなり塗
））９の防食↑１が１１１下し、場合によ′）てトを所
定の超厚膜が得られない。−万雷ｉ時間が５０分より長
い場合１ｊ１水Ｑ７而十の電着ＩＩｔＡＩＪ順利分が・
５１りかかり平滑ｌ：Ｊ塗膜が得られず、又長時間電着
すると水の分解反応等の電着以外の副反応に電力が多く
消費される欠点がある。

ト）ホの各条１！ｔに従い電谷塗装後、被塗物を浴Ｊ。

り引きあげて焼１＝ｊ乾燥することに」、り通常８０・
〜１５０μ程度とい′う超厚膜が形成ざｔ”する１、焼
イ・１乾燥前に、必要ＩＪ応じ−Ｃｔ・ツｊ−イノグを
行ってらよく、１にツテイングの際、通風機、低温乾燥
機による子端加熱を１１つて電着塗膜中の揮発性成分の
蒸発を促進ざμ−（ｂＪ、い４．よ／ｊ、必要（こ応じ
て［７ツーｊ−イング前にリンス［稈（Ｊ供しで洗浄し
Ｕ　ｂＪ、い、。

本発明にお］−ノる焼イ」乾燥処理の条１′１とし−で
は、従来公知の条１′１を広く採用Ｃ′きるか、好まし
くは電着塗膜のレベリングを良く１−る／＋−め徐々Ｌ
Ｊ！ｉ？温Ｖしめ、１５０−・１９０℃稈度ｃ−２０＝
−・６０分間程度の範囲で実施りるのかよい。

この」；うにして得られた被覆物を色づ（）したい場合
とか更に長期耐久性を望む場合等は、必要に）芯じＴ上
塗り塗装置ることして゛きる。

尺−肚−ｃｙ＞　　９ｊ＋−藩 本発明の防食被覆方法によ口ぽ、ＪＪ記の如き顕８イ【
効果か奏される。

（１）従来の鋼板等１，７行へ１つれ−でいた電り塗装
法では市る肋間６分程ｍ１膜厚１）０μ（〒＋ａか限疫
で゛あったのに対しで、本発明法（゛は特定の電析塗料
、特定の浴温葭、浴固形５′）画用、初期印加−１２−
・ 電灯、背圧割合及び適用電灯を選択採用し、１０〜５０
分という長時間の電着塗装を−づることにより、乾燥膜
１９で通常ε３ＣＬ”　１５０μ稈度という従来得られ
たことのない超厚膜か１【１られる。

（２）１ηられる電６塗膜ｔ３１、特（ご超！！膜Ｃ゛
あることにより艮）ｔｌＪに渡って優れた防食性を；■
（シ、且つト（首ｔ１、耐衝撃性等もこも優れる。

（３）塗装置、二際し、高層の熟Ｉｌ！古を必要とぜす
゛、複雑な形状部、狭隘部でも塗り残しがなく、一定の
均一な超厚膜防食塗膜が形成で゛さ、丁１−）スプレー
・塗装のような塗料の飛散や）塗布早を規定の１．５・
〜２倍とすることによる［１スがどｆい。

（４）前処理工程、電着塗装−Ｆ′程等の−・沖の二Ｉ
Ｉ稈を連続的にすることができるので非常Ｇご効率的（
Ｊ塗装でき、「１つ屋内塗装ひ管理されｊコ塗装り法の
ため、一定品質で所定の目標膜ルーｅ：１０ｔ）の管理
され１＝ｌＩＧ！厚が１ｑられ、省力化、品質管理及び
１１ジＪ９制胛に極めて優１１７．＝効りを発揮りる。

害−１］−一一例 Ｊスト−１実施例及び比較例を挙げ′（本発明を史に詳
しく説明する。尚、各例中の部及び％（ま、−そ（Ｌそ
゛れ重醋部及びΦＭ％を示４゜ 実施例１ アミン価８０　”ｒ、Ｊ゛［１ツクされたイソシフフン
−１・・基をＮ−Ｊる＋ボ：−シ系ポリアミノ樹脂（関
西ベイン１−（作製、ＩＩ−レフ１］ンＮ０．９０００
Ｊベースレジン）をメーｆル■チルケ１−ン、］］ヂレ
ングリ］−ル１ニノ丁″ｆルＪチル及びｒソＪｆｉｌピ
ルアルニ１−ルとの）ｌＩ合物ｔこ溶解し、Ｖド［１−
１−シル酢酸ｔ６二より、中和当Ｍ０．１！うで部分中
和したりニス１．二対し、ｆ−タン白どシリカを体積澗
１良ｒ７％（３−なるよう４【割合で配合し、ペブルミ
ルで２０時間分散して十ボキシ樹脂系カチオン電着塗料
を製造した。

この塗料に脱イオン水り加え、浴固形分へ後記第１表（
こ承り濃度（重量％）　ＬＪ　ｌ、で５０　ｔ〜ン電電
着　１４− 浴に建浴Ｌノた。シ１ットブラス１〜の表面処理を行な
った１閤製土デ゛ル−フ１１ツタ（表面積、１００１了
１２）を極面積苅被塗物面積の比を１：］とし電石塗装
を行なった。初期印加電月は５０Ｖで、その仙の電着塗
装釜１′１は後記第１表に示す条件で１−１なった。

尚、電着塗装する１ｉデル１［１ツクに（，１，７０Ｘ
１５０Ｘ３．２ｍｍのショゝン１〜１ラス］ヘキ反及び
７０Ｘ１５０ｘ１ｍｍの軟鋼板を電導線（銅線）で連結
させ電着塗装し、このものを各試験に供した。軟鋼板Ｉ
ＡＩ乾燥膜厚の測定に使用し、その他の試験にはショツ
［〜プラスト板を用いた。

上記で形成された電層塗膜１ｅｔ１、室内廿ツライング
を１０分間及び予価加熱を１００’Ｃで１０分間行４１
つた後、臂温し１６０’Ｃで３０分間加熱硬化させた。

実施例２〜６及び比較例１〜７ 実施例１のカチオン電着塗料を用い、電着塗装釜ｆｆの
初期印加電斤は実施例１と同じで、ぞの仙ｔよ第１表Ｉ
Ｊ示す条イ′１で、実施例１と同様に１７で電着塗装を
行イｒい、ついで実施例１と同様にして加熱硬化を行な
った。

次に、各実施例及び各比較例により防食被覆された塗膜
の性能を下記試験法により調べた。

（１）浴の組成変化 下記評価基準により、調べた。

評　価　　　浴の組成 ◎　・・・　２目後の加熱残分及び溶剤組成変化かほと
んどない、 Ｏ・・・　２日後の加熱残分及び溶剤組成変化が少ない
、 △　・・・　２日後の加熱残分及び溶剤組成変化が大き
い、 Ｘ　・・・　２日後の加熱残分及び溶剤組成変化が著し
い。

（２）乾燥膜厚 Ｋｅｔｔ膜厚計Ｍｏｄｅｌ　ｌ−−２で調べた。

（３）塗面状態 垂直部と水平上部に分は下記基準により塗膜の外観を評
価した。

評　価　　　塗膜外観 ◎　・・・　非常に良好、 ○　　・・・　　良　　好−１ △　・・・　平滑性に欠（ｊたり部分的ｌこクレータ−
を認める、 Ｘ　・・・　」ト常に悪い。

（４）付着性 ブイ−ツカツタ−Ｃ素地に達するよ′（゛″クロスカツ
ト入れ、その後テーブテス１へを行４１つだ。

評価基準は下記の通りである。

評　価　　　塗膜外観 ◎　・・・　全く異常なし、 ○　・・・　カット部に沿ってわずかに剥離あり、Δ　
・・・　剥離が著しい、 ×　・・・　全面剥離。

（５）耐衝撃性 ガードナ酊撃試験器を用いで、１ｋ（］の加重で１００
ｃｍ落下させ、衝撃部の塗膜外観を下記基準Ｃ゛評価し
た。

評　１１１１１　　　　塗膜外観 ◎　・・・　全く異常なし、 ０　・・・　＠雉がはと／νど認められない、△　・・
・　衝撃部周辺の塗膜が剥離しその径５ｍｍ未満、 ×　・・・　剥離の径が５ｍｍ以」−８（６）鉛筆硬度 ＪＩＳ　　Ｋ５１００の６．１４に従っＵ調べた。

（７）防食性 海水浸漬により調べた。

（イ）Ｎ水浸漬 塗膜表面に犬イフカツターで゛垂１＾に１本素地に達す
るまでカッ１〜を入れ、／ｌ　（’）　’ｃの３％食塩
水に３′７月間浸漬１ノ、カッ１へ部及び−股部の塗膜
のフクレを観察し、ト記基準で評価した。

評　価　　　塗膜のフクレ状態 ◎　・・・　全く異常なし、 ○　・・・　わずかにフクレが認められる、△　・・・
　フクレか多い、 ×　・・・　仝而にフクレが密集。

（ロ）海水浸漬後の付着性 ４０℃の３％食塩水に３ケ月間浸漬し引ぎ上げ１日復、
−股部の個所にクロスカットを入れし［］］７″−ブ付
看試を行ない、下記基準で評価した。

評　価　　　剥離状態 ◎　・・・　異常なし、 ○　・・・　カッ１〜部に沿ってわずかに剥離、Δ　・
・・　剥離が著しい、 ×　・・・　全面剥離。

各試験結果を第２表に示す。

＝　　２２　− （以　上）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）鉄鋼構造物を浴温度２４〜３４℃で浴固形分濃度
   ８〜２０重量％のエポキシ樹脂系カチオン電着塗料浴中
   に浸漬した後、初期印加電圧を１００Ｖ以下として通電
   を開始し５０〜２００Ｖ／分の割合で昇圧せしめ、浴固
   形分濃度（重量％）を横軸に、適用電圧（Ｖ）を縦軸に
   とつた場合（８、２００）、（８、３８０）、 （２０、１６０）及び（２０、３４０）の４点を直線で
   結んだ四辺形に囲まれる範囲の適用電圧下で、１０〜５
   ０分を要して電着塗装し、ついで浴より引きあげて焼付
   乾燥することにより超厚膜を形成することを特徴とする
   鉄鋼構造物の防食被覆方法。