JPS62238682A - 導電面上に高解像度のレジストパタ−ンを像形成する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は導電体表面上に高解像度のレジストパターンの
像形成を行う方法およびこの方法で使用する液体トナー
組成物に関する。本発明の方法および液体トナーは高密
度プリント回路板の製造において特に有用である。

電子工業技術において、例えばプリント回路板の製造に
おいて、導電材料の表面へレジストパターンを適用する
ことがしばしば必要になる。

プリント回路板はプリント配線板とも言われ、導電材料
（例えば金属）の層で複機された剛性または可とり性の
シートの形状の適当な絶縁材料をベースにして最も一般
的に製造されている。

プリント回路を製造するには、回路設計により予め描か
れたパターンで導′亀性材料の表面上にレジストノぞタ
ーンを形成し、その後板を通、切なエツチング溶液中に
入れてレジストパターンで覆われてない領域の金属を除
去するのが慣例である。例えば銅はくで被覆された剛性
フェノール樹脂板の場合には、（ａ）第１に所望の回路
のパターンのレジスト像を銅はく表面上の被覆として形
成し、（ｂ）その後鍋はくの４ＩＩｄｊＬ面を酸または
アルカリエツチング溶液に浸漬するか他の方法で接触さ
せるかしてレジストパターンで覆われていない板の領域
から銅はく層を除去する。エツチング溶液に接触させて
いる間、レジストパターンで複機された領域の銅はく層
は除去されない。結果的にレジストコーティングが板よ
り除去された後には、フェノール性支持体上に所望のバ
ター７で銅はくのプリント回路が残る。

レジスト材料を用いたプリント回路板の製造においては
、レジストパターンは導電体層の表面に正確に形成され
なければならない。予め描かれたパターンからの実質的
ズレがあると、プリント回路板は的確に機能しないもの
になる。

近年では、少くとも２つの要因が合わさって、プリント
回路をその仕様に応じて製造することをますます困難な
作業にしている。その第１は、回路がより複雑なものに
なってしまったことでありその第２は回路の密度が上昇
したことである。これらの要因のために、プリント回路
板の製造において高解像度で精密なレジスト像を形成す
ることがますます必要になってきた。

プリント回路技術においては、経済的に実用可能な方法
で精密なレジストパターンを適用する技術の開発に力が
注がれてきた。開発され、最も経済的に成功した２つの
技術はスクリーン印刷法とフォトポリマーレジスト法で
６る。

スクリーン印刷法では、シルクスクリーン印刷で用いら
れる伝統的な技術を応用して、インクレジストパターン
を絶縁材料のベース上に被覆された導電体上に印刷した
。スクリーン印刷はインク価格が安いが、マスターを組
むのに費用がかかる。また、スクリーン印刷法は一般的
にフラット−ベッド法として用いられているのみで、こ
れは見当あわせとインク粘度の正確さの維持のためにオ
ペレーターの広範囲な中間操作を必要とする。スクリー
ン印刷法の他の不都合な点には、印刷像のエツジの鮮明
さに限度があること、印刷像の解像度が比較的不良であ
ること、印刷像の後硬化が必要なことが含まれる。

上記した不都合の結乗として、スクリーン印刷は、低〜
中督度のプリント回路の大音生産工程のためにのみ典型
的に用いられる。

フォトポリマーレジスト法においては、金属被覆板の金
属全面がまず適当なフォトポリマーの届で覆われる。フ
ォトポリマーは液体として適用してその後乾燥してもよ
いし、乾燥膜の形状で適用してもよい。フォトポリマー
をその後フォトポリマ一層に対して保持された写真マス
クを介して活性線に露光し、現像して所望のレジストパ
ターンを形成する。写真マスクは一定の露光回数の後に
、典型的には約２０回使用した後に、マスクのスクラッ
チのためにこれを交換しなければならない。この方法は
スクリーン印刷法よりもより高品質のレジスト像を与え
るが、必要材料が高価格なことや、一定の間隔でマスク
を交換する必要があること、およびレジスト像を得るの
に必要な工程が複数で時間がかかることなどの不都合な
点を有している。

乾式トナーを使用した静を像形成技術は上記した方法の
不都合な点を解決するために提系された。しかしながら
このような技術は導電体表面上に高解像度のレジストパ
ターンを形成することにおける問題点のために、すくな
くとも部分的には、大質的な成功をおさめなかった。例
えば、このような静電像形成技術には低解像度で、像領
域における耐性が不十分でレジスト像にピンホールがあ
るという問題があった。

上記した静電像形成技術の問題点は少くとも部分的には
、満足のゆくエツジ形成能、エツチング耐性および湿潤
転写特性を有する液体静電トナーが使用できないことが
原因であった。例えば、知られた液体トナーは紙のよう
な吸収性基体上に高解像度の像を形成することが可能で
あるが、このような像は一般的に最初の基体中へ吸収さ
れる傾向があるので別の基体に転写されない。さらに、
たとえそれらを収吸性基体から転再することができたと
しても、我々の知る限りでは知られた液体トナーを用い
て作られた像はプリント回路の製造に用いるエツチング
溶液に対して十分な耐性を有していない。また、従来の
電子写真法では光４嵐面からプラスチックのような非吸
収性基体上へ液体トナー像を転写するという試みが行な
われてきた。このような試みは転写された像のにじみや
流れの問題点を有するのが特徴であった。

従来の電子写真では光導電面から導電体へ乾式トナー像
を直接転写する試みはやはり問題点を有しており、とり
わけ転写像の良好な解像度を達成することにおいて問題
点を有していた。

例えばこの試みの問題点の１つの原因は、用いられるト
ナー粒子が導電体と同じ電荷を有する傾向がありその結
果導電体表面から反発される点にあった。トナー像の導
電体の表面上への転写を容易にするために絶縁液体の薄
膜を使用する試みは、トナーが絶縁液体中に分散する順
向があるために、同様に問題点を有していた。上記問題
点に関しては米国特許第４，４４４．８５８号を参照さ
れたい。

本発明は積層導電体の導電面に高解像度のレジストパタ
ーンを像形成する方法および上記方法で用いるための優
れたエツジ形成能、エツチング耐性、および湿式転写特
性を有する液体トナーに関する。

第１の実施態様において、本発明の方法は、（ａ）　　
静電気的像形成可能な面上に所望の／４ターンで静電潜
像を形成させること、 （ｂ）液体トナーで静電潜像をトナー処理して静電気的
像形成可能な面上に所望のパターンのトナー像を形成さ
せること、 （ｃ）　　第１転写段階において、トナー像がまだ湿潤
している間に静電気的像形成可能な面上から転写シート
へトナー像を転写させること、（ｄ）　　第２転写段階
において上記転写シートから積層導電体の導電面上へト
ナー像を転写させること、および （ｅ）トナー像を導電面上へ融着させることよりなる。

第１の実施態様において、積層導電体の導電面を非極性
絶縁溶媒の膜で被覆するのが好ましい。また、第２の転
写工程の間導電面と転写シートの間に電場を保持して転
写シートから導電面へのトナー像の転写を促進するのが
好ましい。

これは転写シートの非像担持面に隣接して位置する背面
電極に対して導電体にＤ　Ｃ”４圧の形態の転写電位を
適用することにより行なってよい。

さらに、第１の実施態様では、可とう性の素材でできた
転写シートを用いるのが好ましい。

第２の実施態様では、工＠（ａ）と（ｂ）は上記と同様
に行う。その後、工程（ｂ）で形成したトナー像を静電
気的像形成可能な面から４を面へ直接転写する。その後
、トナー像を導電面に融着する。

転写工程は導電面と静電気的像形成可能な面をお互いに
近接させるのと同時にこれらの面の間に電場を設けるこ
とにより容易にされる。レジスト用途のためのこの第２
の実施態様では、特に、導電面にトナー像が転写される
前に水溶性重合体膜で導電面を被覆するのが好ましい。

水溶性重合体膜はトナー像が導電面に融着した後導電面
の非像領域から選択的に除去される。

本発明の方法はプリント回路板に用いるための高密度プ
リント回路の製造に用いることができる。とりわけ、本
発明はプリント回路板の製造に関して近年ますます必要
とされる種類の高解像度レジストパターンを形成するた
めの実用的な方法を提供するものである。

本発明はまた本発明の方法で用いるための液体ト、ナー
に関する。液体トナーシーアルコール不浴性マレイン変
性ロジンエステル、直鎖状ポリオレフィン、両親媒性重
合体（ａｍｐｈｉｐａｔｈｉｃｐｏｌｙｍａｒ　）　、
そしてアクリル酸、アクリル酸アルキルエステル、酢酸
ビニルおよびこれらの組合わせよりなる群より選択され
る単量体とエチレンとの共重合体、および非極性絶縁溶
媒担体中に分散したフタロシアニン顔料を含有している
。好ましい実施態様では、液体トナーはさらに溶媒担体
中に溶解した重合体分散安定剤およびカルナウバワック
スを含有している。

本発明の液体トナーは所望のエツジ形成特性、レジスト
特性および湿式転写特性の組み合わせにより特徴づけら
れる。液体トナーのエツジ形成能のために、鋭い平滑な
エツジを有する高解像度の像が形成できる。液体トナー
のレジスト特性は従来のレジスト被覆と比較して比較的
薄いレジスト１１被覆の使用を可能にする。さらに、生
成するレジスト像被覆は酸性シよびアルカリ性の両方の
エツチング溶液に対して耐性がある。

液体トナーの湿式転写特性のために、トナー像の高解像
度は本発明の第１の実施態様で用いられる転写シートへ
のおよび転写シートからのトナー像の転写の際にも、ま
た、第２の実施態様における導電面へのトナー像の直接
の転写の際にも損なわれない。

本発明を実施するに６つては、複写されるべき回路の靜
を潜像は、最初に適当な静電気的像形成可能な面上に形
成される。静ｉｔｓ像を靜′１気的像形ｆｉｉ、ｏＴ能
な面上に適用する技術は当業者に知られている。例えば
静電気的像形成可能な而が光４を体である場合には、面
はコロナ放電などにより帯電され、その後活性線に露光
することにより選択的に放電される。

このようにして形成された静電潜像は静電気的像形成可
能な面へ適当な液体トナーを適用することによりトナー
処理される。トナー処理工程の間、トナー中に分散され
た固体は表面の帯電像領域上に付着して保持されるが、
帯電していないバックグラウンド領域には付層しない。

電子写真法で用いられてきた静電気的像形成面への液体
トナー適用方法は本発明でも用いてよい、例えば、静電
気的に像形成された面を液体トナー中に反故するかまた
は液体トナーを担持するローラーに接触するかしてよい
。

トナー処理工程後、本発明の第１の実施態様においては
、ｗ、１の転写工程でトナー像を転写シートへ転写する
。静荷電を転写シートの裏に例えば転写コロナを用いて
適用して、転写シートと像表面の間に電場を作ることに
より第１の転写工程を補助してもよい。実施例で述べる
ように、Ｋ躯液体トナー事務複写機を用いで第１の転写
工程な達成することができることを見出したが、もちろ
ん他の手段を用いることもできる。

本発明に用いられる適当な転写シートは、どのようなｄ
’に体シート材をも包含する。好ましくはシート材料は
可とり性であり、液体トナー中に存在する溶媒担体に対
しては低い吸収性を示すものである。溶媒担体が転写シ
ートに広い範囲で吸収されると、その後転写シートに担
持されたトナー像が速く乾燥しすぎる傾向がある。

このような乾燥は後記する第２の転写工程において転写
される像の質を損うことがある。

転写シートは好ましくは、方法における第１および第２
の転写工程の間シートの取り扱いが容易になるように可
とう性でなければならない。

転写シートの為の好ましい材料は液体トナー中に存在す
る溶媒担体と相溶性のあるプラスチック材料である。最
も好ましいのはポリエステル材料である。転写シートの
好ましい厚みは約６ミル〜約４ミルである。好ましい実
施態様においてはトナー像の転写される転写シートの表
面はわずかに粗面化されたものである。

下記する第２の転写工程な容易にするためには、一定の
範囲でトナー像は転写シートに融着してもいけないし、
転写シート上で乾燥してもいけない。ポリエステル転写
シートを使用した場合には、望ましくは第１の転写終了
から約１〜２分以内に第２の転写を行なって２つの転写
工程間のトナー像の乾燥を最小にするべきである。ポリ
エステルよりもさらに吸収性のある転写シートにおいて
は、この時間は１〜２分よりも少なくしなければならな
い傾向がある。

第２の転写工程は、転写シートから積層導電体の４電面
へトナー像を転写することを包含する。碑′賊面は転写
シートからトナー像を受けとるように調整されるのが好
ましい。これはまず導電面を機械的または化学的にクリ
ーニングして導電表面に形成している酸化被膜を除去す
ることにより行なってよい。導電面は従来の湿潤研磨法
により機械的にクリーニングしてもよいし、硫酸に浸漬
して化学的にクリーニングしてもよい。

導電面のクリーニングに続いてその表面を非極往訪電性
溶媒で湿潤するのが好ましい。湿潤工程で用いられるｔ
ｓ誘電性溶媒適当な揮発速度を有さなければならない。

溶媒の揮発速度が大きすぎると、湿潤工程中に形成した
溶媒膜が速く消失しすぎることがある。一方、揮発速度
が遅すぎると溶媒はトナー像をにじませることがあり、
それに伴って解像度が悪くなる。溶媒は優れた耐性と、
溶媒を介して荷電したトナーの固形分を転写シートから
４を面へ流れさせることのでさるような低いＶＸ度を有
するのが好ましい。導電面を湿潤させるための好ましい
溶媒はｌ５ｏｐａｒ　Ｇおよびｌ５ｏｐａｒ　Ｈ（Ｂｘ
ｘｏｎ社製）であるがｌ５ｏｐａｒ　Ｇが最も好ましい
。ｌ５ｏｐａｒ　Ｃ）はＣ９〜Ｃ１１分枝鎖脂肪族炭化
水素よりなり、ｌ５ｏｐａｒ　ＨはＣ９〜ＣＩ２分枝鎖
脂肪族炭化水累よりなる。

誘電性溶媒はスポンジ、スキージ、ゴムローラーまたは
溶媒の連続薄膜（例えば約１ミルの厚みを有する膜）を
導電面に適用することができるその他の手段により適用
してよい。溶媒の薄膜以上のものを適用すると、転写の
間にトナー像をにじませ解像度が結果的に悪くなること
がある。

誘電性溶媒が導電面に通用された後、第２の転写工程で
、トナー像は転写シートから４電面に転写される。これ
は導電面に面した転写シート上のトナー像とともに転写
シートを４電面上へ置くことにより行なわれる。

転写シートから導電面へのトナー像の転写を電気泳動的
に補助するために導電面と転写シートの間に電場を保持
するのが好ましい。これは、例えは、転写シートの像を
担持していない面に隣接して位置する背面電極に対して
導電体に転写電位を与えることにより行なってよい。好
ましくは転写シートに非常に小ざな圧力をかけて（例え
ばローラーを用いて）、導電面へのトナー像の転写を容
易にする。この方法における転写電位の適用は、小さな
圧力をかけることとともに、結果として転写シートから
２４を面への像の転写を短時間（即ち１秒の数分の１）
で行わせる。転写の後、転写シートは導電面から剥離さ
れ、商品質、扁ｐｓ１！＃！度のトナー像を導電体表面
に残す。

第２の転写工程の間尋′屯体に与えられる転写電位は約
５００〜５５００　ＶＤＣの範囲であるのが好ましい。

最適より低い電圧が用いられると、像領域の不十分な充
填のために転写された像の全体的な質に悪影響をおよぼ
す。一方、電圧が高すぎると、転写された像にボイドが
できる。従って充填が良好でボイドがないように転写シ
ートから導電面へのトナー像の完璧な転写ができるよう
な電圧の選択を行なわなければならない。

適用される最適の電圧は、使用される液体トナーの組成
、導電面の特性、および用いられる転写シートの種類と
厚みのような要因の組み合わせに応じて決まる。

背面電極はいかなる導′亀体であってもよい。

方法の好ましい実施態様においては、後記する実施例で
も述べるが、背面Ｘ極はアルミニウムローラーの形であ
る。この実施態様では、転写シートと積層導′慰体はア
ルミニウムローラーとゴムローラーの間を通過する。転
写シートと積層導電体にローラーを用いて軽小な圧力を
適用し、これと同時に、軽小な圧力のかかった領域の導
電面と転写シートの間に電場を維持する。

電場は上記したようにアルミニウムローラーに対して４
を体に転写電位を与えることにより生じさせる。

第２の転写工程で転写シートに与えられる圧力は軽小で
なければならない。転写工程の間圧力が与えられない場
合は、像の転写の質が劣悪になりやすい。一方、圧力が
過剰でめると転写された隊のにじみを起こし易く、解像
度が恋くなってしまう。

第２の転写工程の後、トナー像はすでに導電面上にある
わけ九が、好筐しくは空気乾燥するのがよい。これには
典型的には環視温度で１時間より短い時間がかかり、液
体トナーの溶媒担体の実質的な部分を揮発させる（即ち
触れてもよい程度にトナー像を乾燥させる）。乾燥後、
トナー像は、熱を与えることにより導電面に融層されて
よい。溶媒担体の少なくとも実質的な部分をはじめに蒸
発させずに熱を与えると、導電面上のトナー像内に保持
されている溶媒担体が迅速な蒸発を起こして”温度ショ
ック（ｔｅｍｐｒａｔ、ｕｒｅ６ｈｏｃｋ）”を引き起
こし、これが融着した膜の解像度ならびに膜のレジスト
ｗ性に悪影響を与えることがある。乾燥と融着の工程は
”温度ランプ（ｔｅｍｐｒａｔｕｒｅ　ｒａｍｐ）”法
を用いることにより有利に組み合わせてもよい。この方
法では、温度は時間をかけて徐々に上昇し、これにより
上記した温度ショックの影響を受けずに迅速な乾燥と融
着が可能になる。

融層工程の間導電面が加熱される温度はトナーの固形分
の流動特性の関数でめる。特に、融着した像の良好な接
着とレジストとしての特性を実現するために、温度はこ
れら固形分の流動を誘導するのに十分であるのが好まし
い。加熱の温度と時間の両方は使用する液体トナーに対
して当業者が最適に調整してよい。このような温度と時
間は約４０℃〜２１０℃で約１５〜２０秒の範囲であっ
てよい。

融層工程後、導電面はすでに所望の回路に相当するレジ
スト像を担持しており、エツチングしてプリント回路に
してよい。エツチング工程では、レジスト像で保護され
た導電面の領域からはエツチング溶液は導電体を除くこ
とはないが、レジスト像で保護されていない領域では導
電体を攻撃して除去する。

２４篭面に形成されたレジスト像は、酸、アルカリ両方
のエツチング溶液を用いるのに適する高品質のレジスト
であるのが好ましい。使用されるエツチング剤の特定の
種類は、部分的にはエツチングされる導電体に応じてき
まる。例えば導電体が銅である場合は、酸性塩化第２銅
を含有するエツチング剤を用いるのが好ましい。

エツチング後、レジストは導電面から除かれてよい。こ
れは、ｌ５ｏｐａｒ、アセトンまたはトルエンのような
溶媒でレジストをおだやかに摩擦することにより行なわ
れてよい。ｌ５ｏｐａｒ　溶媒はＥｘｘｏｎ社製の分枝
鎖脂肪族炭化水素溶媒であり、比較的無毒であるので好
ましい。

本明細書で用いられる″′積層導電体”とは、誘電性基
体に結着した導電性材料層を有している。２４電性材料
は、銅、銀、金、アルミニウム、ステンレススチール、
スす、鉛、ニッケル、マたは当業者の知る適当な材料で
ろってよい。銅は、価格の割に熱伝導性および導゛１性
が良好でめることならびにそのソルダのぬれ特性から、
最も好ましい導電性材料である。適当な肪゛也性基体は
パルカンフアイバー（ｖｕｌｃａｎｉｚｅｄ　ｆｉｂｅ
ｒ）、マイカ、ガラス、アスベス′ト、綿、ガラス繊維
、ポリエステル、芳香族ポリアミド、セルロース、芳香
族ポリイミドまたはその混合物を包含する。

好ましくは導電性材料層は熱硬化性フェノール樹脂、エ
ポキシ脂肪、またはその混合物を用いて誘電性基体に結
着される。

本発明の第２の実施態様においては、トナー像は静電気
的像形成可能な面から導電面へ転写シートを用いずに直
接転写される。この第２の実施態様では、上記した第１
の実施態様と同様に静電気的像形成可能な面上にトナー
像が形成されてよい。転写は導電面と静電気的像形成可
能な面との間に′ａ場をかけることにより容易に行なわ
れる。これは積層導電体の導電面側に位置したＤＣ転写
コロナから導電面へ帯電電位を与えることにより行なっ
てよい。静電気的像形成可能な表面に対して反対側の積
層導電体面上にコロナを設置すると、積層体は静電気的
像形成可能な表面とコロナから与えられた帯電電位との
間のシールドとして作用することがあるが、上記したよ
うにＤＣ転写コロナを位置するとこれが回避される。変
型例として、ＤＣ電圧の形で導電体に転写電位を与える
ことにより′ａ場を保持してもよい。いずれの方法でも
、積層４を体の導電体は像形成装置の金属部分から電気
的に隔離して電気的ショートや電気的ショックを回避し
なければならない。

即ち、わずかな修正により、従来の液体トナーｉｓ複写
機を可とり注鋼積層体く約２　ｍ１ｔ）に直接像形成す
るために用いることができる。

好ましくは、従来の複写機における転写コロナを適切な
位置に移動させるか、導電体にＤＣ’亀圧電圧える手段
を設けるかしなければならない。

また、適当な変形を施して、上記したような電気的ショ
ートやショックを回避しなければならない。積層導電体
のための直線路を設けるためにさらに変形を行なってよ
り厚い非再とう性積層導電体を変形従来型液体トナー事
務複写機で直接像形成してもよい。

ＤＣ転写コロナを＠２の実施態様で用いるときには、こ
れは上記した位置の変更以外は従来の液体トナー事務複
写機においてと同様に使用される。ＤＣ［圧の形態の転
写電位を導電体に与える場合には、好ましくは５００〜
３５００　ＶＤＣの′電圧を用いる。

上記した電場を保持している間、導電面を静電気的像形
成可能な面に近接させてトナー像を導電面へ転写させる
。４電面は静電気的像形成可能ヒな表面と接することな
くかつ可信巨な限り近づけてＩｉ、ｆｆｉ　＜のが好ま
しい。このような転写の前に、積層導電体の導電面は水
溶性１合体膜で被覆してもよいが、裸の鋼表面が最も好
ましい。

重合体膜を用いる場合には、これをまず液体として適用
し、その後転写工程前に乾燥するか、または乾燥膜とし
て適用するかしてよい。この目的のための好ましい水溶
性重合体被膜はポリビニルアルコールで６る。

転写工程後、転写されたトナー像は第１の実施態様に関
して前述したのと同様にして積層導電体に融着される。

導電面が水溶性重合体膜で被覆されている場合には、そ
の後融着工程の間、トナー像は重合体被覆に融着して接
着性の水浴性エツチング耐性像を導電面上に形成する。

エツチング工程前に水中で導電面をすすぐと、非像領域
からは水溶性重合体膜が除去されるが、導電面の像領域
からは融着したトナーや重合体膜は除去されない。積層
導電体はこの時点で所望のパターンのレジスト像を担持
しており、上記した第１の実施態様の方法で処理してプ
リント回路を製造してよい。このような処理はエツチン
グ工程後に導電面の像領域から融着トナーと重合体被膜
を除去することを含むのが好ましい。

本発明の方法で用いるのが望ましい新しい液体トナーは
非極性の絶縁性溶媒担体、アルコール不溶性のマレイン
変性ロジンエステル、直鎖ポリオレフィン、両親媒性重
合体、そしてアクリル酸、アクリル酸のアルキルエステ
ル、酢酸ビニルおよびこれらの組み合わせよりなる群か
ら選択されるモノマーとのエチレンの共重合体、および
フタロシアニン色素よりなる。

液体トナーの溶媒担体は液体トナーで従来使用ぢれてき
た種類の非極性絶縁液体であってよい。このような溶媒
担体の例はＫｏｓｅｌの米国特許３，９００，４１２号
（’４１２特許）に記載されており不明ｍ書にも参考の
ために組み込まれる。我々の液体トナーに用いる溶媒担
体は′４１２特許に記載のとおりの無毒で、悪臭が少な
く　、　ＫＢ（Ｋａｕｒｉ−ブタノール）価が低く、芳
香族液体含有賃が低いものが好ましいが、これらの特性
を欠いても溶媒担体が機能しなくなるわけではない。

本発明の液体トナーに用いる好ましい溶媒担体は、屯気
的抵抗″性が高く、誘電率が低いことに特徴がある。電
気的抵抗性は好ましくは少なくとモ１０９オーム−セン
チメートルのオーターであり、誘電率は好ましくは３，
５より小さい。

これらの特性を有する溶媒担体を使用することは、液体
トナーでトナー処理されるべき静電荷のパターンを液体
トナーが散逸するのを確実に防止することの妨げとなる
。

直接転写法を用いる別の方法において、導電面と静電気
的像形成可能な表面の両方は、溶媒担体として記載され
た種類の非極性絶縁液体で被覆される。静電気的に像形
成可能な表面は表面吸着を介して潜像の通常の現像の間
に被覆される。この被覆は、静電気的像形成可能な表面
を冠水させたり、没我したり噴霧したりして行ってよい
。導電面はスポンジがけやウィッキング（ｗｉｃｋｉｎ
ｇ）のような適切な方法により非極性絶縁ｆｇ液で複機
する。この非極性の絶縁溶液は導電体の表面に直接適用
されるものであり、上記したＥｘｘｏｎ社製の電気抵抗
が高く低粘度のｌ５ｏｐａｒ　Ｇ−？Ｈのようなもので
おる。この液体は、静電気的像形成可能な面から導電面
へ帯電トナー粒子が流れるときに通過する転写媒体とし
て慟〈。この帯電トナー粒子転写方法はとりわけエツチ
ングレジスト用途に用いられる。液体は各面に適用され
て静電気的像形成可能な面と導電面との間の帯電トナー
粒子の転写の点において適切なコーティング厚みの児全
な液体転写媒体となる。帯電トナー粒子は転写のこの点
において与えられた電場により液体転写媒体を通って方
向づけられそして導電面へ転写されて導電面上でトナー
粒子が存在する像領域と存在しない非像領域を作り出す
。過剰な溶媒担体は導電面の非像領域から除去されて像
領域中の帯電トナー粒子で形成された像が融着の間に非
像領域中へ流れ出したリブリーディングしたりするのを
防ぐ。像領域はそこにふくまれる溶媒とともに湿潤した
ままになる。

像領域中のトナー粒子により形成されたトナー像はその
後オーブンかエアスロットヲ用いるかして、トナー粒子
を形成しているバインダーか重合体が転写像中に保持さ
れた液体に溶媒和する温度に到達するのに十分な有限の
時間にわたって熱が供給されるように加熱することによ
り、導電面へ融着する。融着は例えば約１００℃より高
くそして約１８０℃までの温度で約１５から２０秒の間
に起こる。その後、非像領域は前記したようにエツチン
グされる。最後に、塩化メチレン、アセトンまたは他の
適当な溶液ですすぐことによるなどして像領域からトナ
ーを適切に除去するかはぎとるかする。

典型的には本発明の方法で用いられる液体トナーは溶媒
担体約９７〜約９９重甘慢を含有している。しかしなが
ら、液体トナーを製造するにあっては、溶媒担体的８０
％を含むような濃度のものが第１に製造される。この濃
縮液はその後約９０％の溶媒担体を含有する”補充濃縮
液（ｒｅｐｌｅｎｉｓｈｉｎｇ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔ
ｅ）”にまで希釈される。その後、使用直前に補光濃縮
液はさらに１容媒担体で希釈されて、使用溶液とされる
。

使用にあっては、液体トナーのアルコール不溶性マレイ
ン変性ロジンエステル成分はトナー固体の′電気泳動的
流動性を増加させることによりその電気的特性を変える
働きをし、そしてまた、トナー固体が適当な膜を形成す
る能力を増強する働きをする。好ましくは、この成分は
液体トナーの溶媒担体中に不溶なペンタエリスリトール
変性ロジンエステルである。本発明で用いてよいこのよ
うなロジンエステルの例はユニオンキャンプ製のＵｎｉ
ｒｅｚ　７０５９である。Ｕｎｉｒｅｚ７０５９用の適
当な溶媒担体は前出のｌ５ｏｐａｒ　Ｈである。

好ましくはトナー組成物中で、線膜固体１００重量部に
対してアルコール不溶マレイン変性ロジンエステル約１
２〜約２１重重部が使用される。ここで”線膜固体”と
は液体トナーの溶媒担体成分の蒸発後に残存するトナー
固体を意味する。従って本発明の液体トナーの溶媒担体
の全てが蒸発した場合には、残存している固体約１２〜
約２１重ｉｔ％はアルコール不溶性マレインｆａロジン
エステルとなるのが好ましい。最も好ましい本発明の液
体トナー組成物は線膜固体１００重量部に対して変性ロ
ジンエステル１７重付部を貧有する。

使用してよい適当な直鎖ポリオレフィンは約８０℃〜約
１３００の範囲に軟化点を有するような上記ポリオレフ
ィンを包含する。このようなポリオレフィンは米国特許
４．１０４．１８３号（Ｔｓｕｂｕｋｏら）に列挙され
ている。ここでも好ましいとして選択される特定の直鎖
ポリオレフィンは液体トナーの溶媒担体に不溶でなけれ
ばならない。使用してよい適当な直鎖ポリオレフィンの
例はＡ１１ｉｅｄ　＞ＩＪのＡＣ−ポリエチレ／６Ａ”
Ｃ’６る。このポリオレフィンは１０２Ｃの軟化点な有
しており、低分子量直鎖ポリエチレンよりなる。

好ましくは、液体トナーは線膜固体の約９重盆俤から約
１６重ｔ％の鎗の直鎖ポリオレフィンよりなる。最も好
ましくは直鎖ポリオレフィンは線膜固体の約１２．５重
ｔ％をなす。

ここでは、”両親媒性重合体”とは、液体トナーの溶媒
担体中に溶ける第１の重合体部分および溶媒担体中に不
溶の第２の重合体部分よりなる下記するような組成を有
する重合体を意味する。このような両親媒性重合体は前
出の′４１２特許に記載されている。

′４１２特許に記載されているように、両親媒性重合体
は溶媒担体中に溶ける前駆体または主軸重合体および溶
媒担体に不溶の第２の１合体を選択することにより裏道
されてよい。溶解性の部分および不溶性の部分を有する
両親媒性重合体はその後′４１２特許の記載に従って製
造される。

液体トナーに使用される特定の溶媒担体に応じて、両親
媒性重合体の部分を形成している溶解性部分は次の群：
クレープゴム；精製あまに油、劣化ゴム、アルキド樹脂
；ポリイソブチレン；ポリブタジェン；ポリイソプレン
；ポリイソボルニルメタクリレート；長鎖脂肪酸のホモ
ホリマーエステル；ビニルアルキルエーテルホそポリマ
ー；約１０５〜約１０６の範囲の分子量を有する、アク
リル酸およびメタクリル酸の０４〜Ｃ２２アルキルエス
テルのホモポリマー、上記０４〜Ｃ２２アルキルエステ
ルどうしの共重合体；上ｇｅ　Ｃａ−Ｃ２２アルキルエ
ステルの１つまたはそれより多くと、アクリルまたはメ
タクリル酸のメチル、エチルイソプロピルおよびプロピ
ルエステルの１つまたはそれより多くとの共重合体；ア
クリル酸またはメタクリル酸のＣ４〜Ｃ２２アルキルエ
ステルの１つまたはそれより多くと、アクリル酸、メタ
クリル酸、クロトン酸、マレイン酸、アトロバ酸、フマ
ル酸、イタコン酸、シトラコン酸、無水アクリル酸、無
水メタクリル酸、無水マレイン酸、アクリロイルクロリ
ド、メタクリロイルクロリド、アクリロニトリル、メタ
クリロニトリル、Ｎ−ビニルピロリドン、アクリルアミ
ドとその誘導体、メタクリルアミドとその誘導体、とド
ロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリ
レート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキ
シプロピルアクリレート、ジメチルアミノメチルメタク
リレート、ジメチルアミノメチルアクリレート、ジメチ
ルアミノエチルメタクリレート、ジメチルアミノエチル
アクリレート、ジエチルアミンメチルメタクリレート、
ジエチルアミノメチルアクリレート、ジエチルアミノエ
チルメタクリレート、ジエチルアミンエチルアクリレー
ト、を−ブチルアミノエチルメタクリレート、ｔ−ブチ
ルアミノエチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレ
ート、アリルアルコールおよびその誘導体、桂皮酸およ
びその誘導体、スチレンおよびその誘導体、ブタジェン
、メタリルアルコールおよびその誘導体、プロ、Ｊルギ
ルアルコールおよびその誘導体、インデンおよびその誘
導体、ノルボルネンおよびその誘導体、ビニルエーテル
、ビニルエステル、ビニルエーテルおよびビニルエステ
ル以外のビニル誘導体、グリシジルメタクリレート、グ
リシジルアクリレート、モノ−およびジメチルマレエー
ト、七ノーおよびジメチル７マレート、モノ−およびジ
エチルマレエート、およびモノ−およびジエチルフマレ
ートを富む１つまたはそれより多い単量体との共頁合体
；縮箪合体；ブタジェン、イソプレン、およびイソブチ
レンの１つまたはそれより多くと、アクリル酸、メタク
リル酸のＣ’４−０２２アルキルエステルの１つまたは
それより多くとの共重合体、ポリカーボネート；ポリア
ミド；ポリウレタンおよびエポキシより選択してよい。

両親媒性重合体の不溶性部分は次の群：ビニルアセテー
ト、ビニルクロリド、メチルアクリレート、メチルメタ
クリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレー
ト、プロピルアクリレート、プロピルメタクリレート、
イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレー
ト、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチル
メタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒ
ドロキシプロピルメタクリレート、アクリロニトリル、
メタクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミ
ド、アクリル酸、無水アクリル酸、メタクリル酸、無水
メタクリル酸、モノメチルマレエート、モノメチルフマ
レート、モノエチルマレエート、モノエチルフマレート
、スチレン、ビニルトルエン、マレイン酸、無水マレイ
ン酸、クロトン酸、無水クロトン酸、フマル酸、アトロ
／上酸、アリルアミン、ビニルアミン、アリルアルコー
ル、ヒニルビリジンおよびその誘導体、グリシジルアク
リレート、グリシジルメタクリレート、ジアルキルアミ
ノアルキルメタクリレート、ジアルキルアミノアルキル
アクリレート、メタクリリルアセトン、Ｎ−ヒドロキシ
メチルメタクリルアミド、アルコキシメチルメタクリル
アミド、アクリロイルクロリド、メタクリロイルクロリ
ド、ビニルイソシアネート、シアノメチルアクリレート
、ヒニルークロロエチルスル７オン、ヒールスルフォン
酸およびビニルリン酸より選択される単量体から形成さ
れるホモポリマーおよびコポリマーよりなる群より選択
してよい。

好ましい先駆体部分はアクリル酸とメタクリル酸の０４
〜Ｃ２２アルキルエステルからできた約１０５〜約１０
６の分子量を有する重合体であり、０８〜Ｃ１８アルキ
ルエステルよりなるものが最も好ましい。グラフト単量
体もまた不溶性部分のためのグラフト部位を与えるため
に好適に用いられる。例えば、グリシジルメタクリレー
トは前駆体鎖に含有されてよく、知られた方法でグラフ
ト部位を形成するのに用いてよい。

好ましい不溶性部分は、アクリル酸とメタクリル酸の低
級アルキルエステルおよび酢酸ビニルよりなる群から選
択される単量体から形成されるホモポリマーおよびコポ
リマーを包含するが、メチルメタクリレート単量体から
形成されるものが最も好ましい。ここでは、”低級アル
キル”とは４つより少ない炭素原子を有するアルキル基
を指す。

１つまたはそれより多い両親媒性重合体は、好ましくは
液体トナーの線膜固体の約４０重址チ〜約７０重１＊と
なるのに十分な童で液体トナー中に含有される。最も好
ましくは線膜固体の約５５重量係が両親媒性重合体であ
る。

本＠明の液体トナーは、アクリル酸、アクリル酸のアル
キルエステル、酢酸ビニルおよびこれらの組合わせより
なる群から選択される単量体とエチレンの共重合体をも
含有する。最も好ましいのは、エチルアクリレートとの
エチレンの共重合体ただしエチレンのエチルアクリレー
トに対するｆｉｉｔ比が約６：１のものである。好まし
くは線膜固体の約８重ｔＩｔｓ〜約１５重量％、最も好
ましくは１２．５重ｉ％がエチレン共重合体である。

本発明の液体トナーはまたフタロシアニン顔料を含む。

最も好ましいのはフタロシアニングリーンである。顔料
は好ましくは線膜固体の約３重量％〜約６重量％となる
ように添加されなければならない。最も好ましい実施態
様においては、顔料は線膜固体の約４．ｓｔ−ｍ％の電
である。

液体トナーはまた液体トナーの溶媒担体に溶ける重合体
よりなる分散安定剤を含有してよい。

このような分散安定剤は上記した両親媒性重合体可溶性
部分のいずれに相当する重合体であってもよい。分散安
定剤の添加は、液体トナーの電気的特性、最も顕著には
液体トナーの４篭性を変化させる。従って、分散安定剤
は用いられる特定のトナー組成に適応するようにそして
最高級のトナー像を形成するように液体トナーの電気的
特性を調節するために添加してよい。添加される特定の
輩は当業者が決めてよい。

上記したように、液体トナーは最初は分散濃縮液として
調製されてよい。これはいくつもの方法により実施され
てよく、その１つの例は実施例！で与えられる。用いら
れる特定の方法は、用いられる特定の静電気的像形成可
能な面、トナー処理装置および方法に適した導電性を有
する液体トナーを与えるように選択されなければならな
い。特定の適用に必要とされる導電性は当業者が決めて
よい。また、液体トナーが調製された後、その導電性を
１１Ｍ１′！！５シてもよい。例えば、ここに記載され
た種類の分散液を加熱することにより、トナー固体のあ
る程度の凝集を引きおこして分散液の導電性を減少させ
てよい。

しかしながらトナー固体の粒径な約０．１μ〜約１０μ
の範囲に維持し、粒子のほとんどをサブミクロン部分の
範囲のものとするのが好ましい。粒径は分散ｄＲｄ液の
ミリングの程度を変化させることにより広範囲にわたっ
てｉ％１４節してよい。

実施例 実施例　１ 本発明の方法に用いる液体トナーを調製するＫあたり、
まず”前分散混合物”を調製した。

これは下記のものを高速分散器で混合することにより行
なった。

ｌ５ｏｐａｒ　　　　　１３８５　　溶媒担体Ｕｎｉｒ
ｅｚ　７０５９　　　４８３　　　アルコール不溶性マ
ｌ／イン変性ロジンエステル Ａ１１ｉｅｄ　ＡＣポリ　　３５７　　直鎖状ポリエチ
レンエチレン６Ａ Ａ１１ｉｅｄＡＣ４００１６８エチレン酢酸ビニル重合
体Ａ１１ｉｅｄ　ＡＣ５４０１６８エチレンアクリル酸
共重合体 アルカリブルー０　　　　８３　　　層色剤−呆料これ
らの成分をインχラー速度８０ＱＱＲＰＭで１０分間混
合し、その間の混合物温度は１６０″Ｆ〜２２０″Ｆに
保持した。

その後、Ｋｏｓｅｌの’４１２％許の実施例Ｘの記載に
沿ってｆＡＭされた両親媒性重合体分散液１９５５Ｆ、
′４１２％Ｓ許実施例Ｖの記載に沿って調製された分散
液安定剤６７２　ｔ、および追加分のｌ５ｏｐａｒ　Ｈ
６７２ｔを添加し、１０分間８０００ＲＰＭで混合を続
けその間の温度は１６０千〜１８０″Ｆに保持した。

最後にｌ５ｏｐａｒ　Ｈ５６９７９を添加し、混合器の
回転数を１０００〜２００　ＯＲＰＭにおとし、混合を
３０分間続けた。この最終工程の間混合物の温度は１２
０’Ｆ〜１４０″ＰＫ保持した。

次に、靜摩砕（Ｓｔａｔｉｃ　ａｔｔｒｉｔｏｒ）型ミ
ルで下記のものを混合することにより液体トナー濃縮物
を調製した。

前分散混合物　　　　　８７２　　液体トナー前分散液
カルナウバワックス　　　５６　　ワックスＥＸ５５０
　　　　　　　　　　　　　両親媒性重合体分散液ｌ５
ｏｐａｒ　Ｈ８２２溶媒担体 これらの取分を３時間３００　ＲＰＭで、そして約７５
Ｔ−でミリングした。

ミリングの後、液体トナー濃縮液の一部をｌ５ｏｐａｒ
　Ｈで１＝１に希釈し、１４２下まで加熱し、そこで３
０分間保持した。その後加熱した部分と未加熱の部分の
両刃について元学論度と導電性を快食した。

光学濃度０　　　　導電性１ 未加熱濃縮液　　　Ｑ、０３５　　　２０，１５０　ｐ
ｍｈｏａ／ａ＋加熱濃縮液　　０．０５　　　１１，５
４０　ｐｍｈｏｓ／ｅｓ中両方の濃縮液部分はまず適当
な量のｌ５ＯｐａｒＨを濃縮液に加えることにより固形
物７重量％となるまで希釈した。その後検査試料は固形
物７重１％に希釈された部分の各々５ｆを−ｌ５ｏｐａ
ｒＨＩ　Ｌ中に分散することにより調製した。

傘中両方の濃縮液部分はまず適当な量のｌ５ｏｐａｒ　
Ｈを濃縮液に加えることにより固形物９重量％となるま
で希釈した。その後検査試料は固形物９重に％に希釈さ
れた部分の各々２４１をｌ５ｏｐａｒ　Ｈ２０Ｑｃｃ中
に分散することにより調製した。

実施例　Ｕ 本実施例は２つの転写工程を用いる本発明の実施態様を
説明する。

まず、湿潤摩擦で銅積層板の鋼面な機械的にクリーニン
グした。その後、鋼面上の温媒の薄膜を除くためにｌ５
ｏｐａｒ　Ｇで湿らせたタオルで銅面を拭った。

次に変温５ａｖｉｎ　８７０型事務複尊器を用いて液体
トナーレジスト像を形成し転写シートへ転写した。変型
には融着ヒーターを除いて液体トナー像の転写シートへ
の融着を妨ぐことやコロナ電圧を以下：帯電コロナ６．
８〜７　ＫＶＤＣ、転写コロナ７、４　ＫＶＤＣ、放［
、ＡＣコｌ：ｌす４．５　ＫＶＡＣにあわせることを含
んでいる。実施例１の液体トナーを変型複写話中で用い
た。転写シートとして、Ｆｏｌｅｘ製の可とう性の表面
処理マイラー（ポリエチレンテレフタレート）ポリエス
テルシートの厚み３〜４ミルのものを用いた。このシー
トの表面はわずかに凹凸のある表面状態であった。

像形成したポリエステルシートを、像面を下にして、銅
積層体′のあらかじめ湿らせた銅面の上に置いた。その
後、導電体プレートをポリエステルシートの上に置いた
。銅積層体の銅には２０００　ＶＤＣをかけ、その間上
の銅プレートをアースした。ゴムローラーを用いて上の
プレートに手操作で軽小な圧力を加えた。最後に、転写
電位を除き、胃面プレートを除き、ポリエステルシート
を剥ぎとり、融着するとピンホールのないエツチング耐
性像を銅面に形成する高解像度の像を得た。

実施例　■ 本実施例では、転写シートから導電面へのトナー像の転
写をより迅速にかつ正確にするためにローラー系を使用
した。ローラー系は実施例■の最上の２４電プレートの
かわりの上部アルミニウムローラーおよびアルミニウム
ローラーノ下に位置するｌ５ｏｐａｒ耐性の低部軟質ゴ
ムローラーより構成される。この一対のローラーは、転
写シートと銅損Ｉ一体がローラー間を通過する際に、こ
れらに軽小な圧力を加える。ローラーにより圧えられる
圧力は低部のゴムローラーに対してアルミローラーを上
げたり下げたりして調節した。一端が銅面の端部と接触
し残りの一端が電源に接続したステンレス鋼バネを介し
て転写電位２００　ＶＤＣを銅積層体の銅に適用した。

−万アルミニウムローラーはこれに逆向きに回転するア
ース４電口・−ラーを通じて銅面に対してアースされた
。

本実施例で使用される液体トナーは実施例１の液体トナ
ーで用いた方法と同様にして調製されるが、ただし実施
例■で液体トナーを′８１４ｇするのに用いた２４２ｔ
のＵｎｉｒｅｚ　７０５９のかわりにシェル製のＥｐｏ
ｎ　１００４Ｆ　２４２９を用いた。液体トナーの光学
濃度と導電性は実施例！と同様にして測定し、結果を表
Ａに示した。

このようにして調製した液体トナーを変を５ａｖｉｎ複
写機中に置き実施例ｎと同様に処理したが、ただしここ
では、銅積層体の銅面ヘトナー像を転写するために上記
したローラー系を用いた。これは銅積層体のぬれた最上
面の上に像形成ポリエステルシートを下に向けて置き、
この２つをローラー間の空隙に通すことにより行なった
。ポリエステルと積層体がローラー間を通過スる際に、
ローラーによる軽小な圧力の適用と四時に２０００　Ｖ
ＤＣの電位を保持した。

その後ポリエステルシートを積層体から剥離し、鋼面上
に５ミルの線／隔たり解像度を有する優れたレジスト像
を得た。融着後、銅積層体を酸性塩化第２鋼エツチング
パス中でエツチングし、高密度のプリント回路板を得た
。

実施例　■ 本実施例では、実施例！と同様にして調製した液体トナ
ーを用いたが、ただし、実施例■で用いたＡ１１ｉｅｄ
　ＡＣ４００およびＡ１１ｉｅｄ　ＡＣ５４０工チレン
共重合体のかわりにユニオンカーバイド製のエチレン／
エチルアクリレート共重合体ＤＰＤＡ９１６９を用いた
。これにより表Ａに示す性質を有する液体トナーを得た
。

実施例瓜と同様にして銅積層体の銅面に適用すると、液
体トナー組成物は実施例■で得たものに匹敵する解像度
とレジスト特性を有するレジスト像を形成した。

実施例　Ｖ この実施例では、実施例Ｉで液体トナーを作るのに用い
たＵｎｉｒｅｚ　７０５９の半分を等３７（ＩＩ）Ｅｐ
ｏｎ１００４Ｆに、そしてＡ１１ｉｅｄ　ＡＣ’　４０
０とＡｌ　ｌ　ｉ　ｅｄＡＣ５４０を等量のＤＰＤＡ９
１６９におきかえることにより実施例■の液体トナーを
変形した。これにより表Ａに示す性質を有する液体トナ
ーを得た。

実施例■と同様にして銅積層体に適用されると、この液
体トナー組成物は実施例■で得たものに匹敵する解像度
とレジスト特性を有するレジスト像を形成した。

表　　　Ａ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）下記工程： （ａ）静電気的像形成可能な面上に所望のパターンで静
   電潜像を形成すること、 （ｂ）熱溶融性液体トナーで静電潜像をトナー処理して
   静電気的像形成可能な面上に所望のパターンのトナー像
   を形成すること、 （ｃ）第１転写段階において、トナー像がまだ湿潤して
   いる間に静電気的像形成可能な面上から誘電転写シート
   へトナー像を転写すること、 （ｄ）第２転写段階において上記転写シートから積層導
   電体の導電面上へトナー像を転写すること、 （ｅ）トナー像を導電面上へ融着させてピンホールの無
   いエッチング耐性トナー像を導電面上に形成すること、 （ｆ）導電体の非像領域をエッチングして導電体を非像
   領域から除去すること、および （ｇ）導電面の像領域からトナーを除去してプリント回
   路板を得ること よりなる、積層導電体からプリント回路板を製造する方
   法。 ２）第２の移動工程の間、転写シートの非像担持面に隣
   接して位置する背面電極に対して導電体にＤＣ電圧の形
   態の転写電位を適用することにより導電面と転写シート
   の間に電場を保持する特許請求の範囲第１項に記載の方
   法。 ３）上記第２転写工程の前に導電面へ非極性絶縁溶媒の
   膜を適用する工程をさらに有する特許請求の範囲第２項
   に記載の方法。 ４）導電体が銅である特許請求の範囲第５項に記載の方
   法。 ５）転写シートがプラスチックである特許請求の範囲第
   ４項に記載の方法。 ６）転写シートが可とう性である特許請求の範囲第５項
   に記載の方法。 ７）転写シートがポリエステルである特許請求の範囲第
   ６項に記載の方法。 ８）導電面に適用される非極性絶縁溶媒が液体トナー中
   にも存在する溶媒担体である特許請求の範囲第５項に記
   載の方法。 ９）非極性絶縁溶媒が分枝鎖脂肪族炭化水素である特許
   請求の範囲第８項に記載の方法。 １０）転写シート上のトナー像がまだ湿潤している間に
   第２の転写工程が開始される特許請求の範囲第５項に記
   載の方法。 １１）約５００〜約３５００ボルトＤＣの転写電位が適
   用される特許請求の範囲第５項に記載の方法。 １２）第２の転写工程の間圧力が適用される特許請求の
   範囲第５項に記載の方法。 １３）上記工程（ｄ）の後で工程（ｅ）の前に導電面上
   でトナー像を空気乾燥する特許請求の範囲第１項に記載
   の方法。 １４）トナー像に熱を与えることによりこの像を溶融す
   る特許請求の範囲第１３項に記載の方法。 １５）約１５〜３０秒間約４００〜約１５０℃にトナー
   像を加熱することによりこの像を溶融する特許請求の範
   囲第１４項に記載の方法。 １６）液体トナーが下記： （ａ）非極性絶縁溶媒担体、 （ｂ）アルコール不溶性マレイン変性ロジンエステル、 （ｃ）直鎖状ポリオレフィン、 （ｄ）両親媒性重合体、 （ｅ）アクリル酸、アクリル酸アルキルエステル、酢酸
   ビニルおよびこれらの組み合わせよりなる群から選択さ
   れる単量体とエチレンの共重合体、 （ｆ）フタロシアニン顔料 よりなる特許請求の範囲第１項に記載の方法。 １７）下記工程： （ａ）静電気的像形成可能な面に所望のパターンの静電
   潜像を形成すること、 （ｂ）熱溶融性液体トナーで静電潜像をトナー処理して
   静電気的像形成可能な面に所望のパターンのトナー像を
   形成すること、 （ｃ）導電面と静電気的像形成可能な面との間に電場を
   保持すること、 （ｄ）トナー像を担持している静電気的像形成可能な面
   に近接して導電面を置き静電気的像形成可能な面から導
   電体の表面にトナー像を転写すること、 （ｅ）積層導電体の導電面にトナー像を融着してピンホ
   ールのない、エッチング耐性のあるトナー像を導電面に
   形成すること、 （ｆ）導電体の非像領域をエッチングして上記非像領域
   から導電体を除去すること、および （ｇ）導電面の像領域からトナーを除去してプリント回
   路板を得ること よりなる、積層導電体からプリント回路板を製造する方
   法。 １８）積層導電体の導通面側に位置する放電コロナから
   導電面へ電荷を与えることにより電場を保持する特許請
   求の範囲第１７項に記載の方法。 １９）ＤＣ電圧の形態の転写電位を導電体に適用するこ
   とにより電場を保持する特許請求の範囲第１７項に記載
   の方法。 ２０）約５００から約３５００ボルトＤＣを導電体に適
   用する特許請求の範囲第１９項に記載の方法。 ２１）工程（ｄ）の後工程（ｅ）が行なわれる前に導電
   面上でトナー像を空気乾燥する特許請求の範囲第１７項
   に記載の方法。 ２２）トナー像に熱を適用することにより導電面にトナ
   ー像を融着する特許請求の範囲第２１項に記載の方法。 ２３）約１５〜約３０秒間約４０℃〜約１５０℃にトナ
   ー像を加熱することによりトナー像を溶融する特許請求
   の範囲第２２項に記載の方法。 ２４）工程（ｄ）の前に導電体面に水溶性重合体膜を適
   用することただし上記膜は工程（ｄ）の前に乾燥される
   液体被覆として適用するかまたは工程（ｄ）の前から乾
   燥したままである乾燥膜として適用すること、トナー像
   に熱を適用することにより工程（ｄ）で乾燥重合体膜と
   導電面にトナー像を融着すること、工程（ｅ）の後に水
   で導電面をすすぎ導電面の非像領域から水溶性重合体膜
   を除去すること、および工程（ｇ）の間に導電面の像領
   域から融着したトナーと重合体膜を除去する工程をさら
   に含む特許請求の範囲第１７項に記載の方法。 ２５）水溶性重合体がポリ酢酸ビニルである特許請求の
   範囲第２４項に記載の方法。 ２６）トナー像に熱を適用することにより重合体膜およ
   び導電面にトナー像を融着する特許請求の範囲第２４項
   に記載の方法。 ２７）約１５〜約３０秒間約４０℃〜約２１０℃に加熱
   することによりトナー像を溶融する特許請求の範囲第２
   ４項に記載の方法。 ２８）導電体が銅である特許請求の範囲第１７項に記載
   の方法。 ２９）工程： （ａ）静電気的像形成可能な面に所望のパターンの静電
   潜像を形成すること、 （ｂ）非極性絶縁溶媒を含有する熱溶融性液体トナーで
   静電潜像をトナー処理し、静電気的像形成可能な面に所
   望のパターンのトナー像を形成すること、 （ｃ）積層導電体の導電面に非極性絶縁溶媒を適用する
   こと、 （ｄ）転写する点において、導電面と静電気的像形成可
   能な面との間に電場を適用すること、 （ｅ）トナー像を担持している静電気的像形成可能な面
   に近接して導電面を置き静電気的像形成可能な面から積
   層導電体の導電面にトナー像を転写して導電面上に像領
   域と非像領域を作り出すこと、 （ｆ）積層導電体の導電面にトナー像を融着してピンホ
   ールのないエッチング耐性のあるトナー像を導電面上に
   形成すること、 （ｇ）導電面の非像領域をエッチングして非像領域から
   導電体を除去すること、および （ｈ）導電面の像領域からトナーを除去して導電体上の
   プリント回路パターンを露巾にすること よりなる、積層導電体からプリント回路板を製造する方
   法。 ３０）ＤＣ転写コロナにより導電面へ電荷を適用するこ
   とにより少なくとも部分的に電場を保持する特許請求の
   範囲第２９項に記載の方法。 ３１）ＤＣ転写コロナが積層導電体の導電面側に位置す
   る特許請求の範囲第３０項に記載の方法。 ３２）ＤＣ電圧の形態の転写電位を導電体に適用するこ
   とにより少なくとも部分的に電場を保持する特許請求の
   範囲第２９項に記載の方法。 ３３）転写電位が約５００〜約３５００ボルトＤＣであ
   る特許請求の範囲第３２項に記載の方法。 ３４）トナー像に熱を適用することにより導電面にトナ
   ー像を融着する特許請求の範囲第２９項に記載の方法。 ３５）導電面が銅である特許請求の範囲第２９項に記載
   の方法。 ３６）工程（ｅ）後工程（ｆ）前に非像領域からは過剰
   な非極性絶縁溶媒が除去されるが像領域は湿潤したまま
   になる特許請求の範囲第２９項に記載の方法。