JPS6329597A - 高濃度画像の高解像度静電転写方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分骨〕 本発明は、一般的にいうと非孔性（ｎｏｎｐｏｒｏｕｓ
）で非吸収性（ｎｏｎａｂｓｏｒｂｅｎｔ）　　の電導
性受像面に対して、高濃度画像の高解像度静電転写をす
る方法に関するものである。さらに詳しくは、印刷回路
板上に高解像度で高濃度の画像を作るためにくシ返し用
いることのできる、静電画像形成性面上に潜像を作シ出
す方法およびこれを転写する方法に関するものである。

〔従来の技術〕

写真技術の利用によシ、ドライフィルムレジストラ用い
て絶縁性基体上に電導性の図形の作成、および印刷回路
板全作るためのその他の技法は、代表的に５段階の工程
を用いている。テンティングあるいは孔詰めに、どんな
方法が用いられているかには関係なく、この５つの工程
には、絶縁性基体の少なくとも１つの電導性表面上に感
光性ドライフィルムレジストを塗布ｔたはラミネートシ
、アートワークまたはホトツールを用いてホトツールの
透明な区域を通して活性光線に対してドライフィルムレ
ジスト管露光してドライフィルムレジスト上に図形を形
成させ、ネガ型ドライフィルムレジストの未露光部分を
除去することにより回路板を現像し、ドライフィルムレ
ジストによってまだ覆われている所望の電導性回路図形
の下でないすべての非画像区域中の回路板から電導性基
体をエッチングし、そしてＲ後に電導性基体のエッチさ
れていない区域から所望の回路図形を覆っているドライ
フィルムレジストの除去または剥離が含まれているので
ある。この５つの工程は製作される各回路板ごとにくυ
返さねばならない。

標準的なドライフィルムプロセスの露光工程を通じて、
ドライフィルム中でのポリマー〇架橋結合のパターンの
結果としてレジストに直線状の側壁を形成させるために
、充分な放射線の露光レベルと露光時間とが必要とされ
る。これらの直線状の側壁は電導性表面に達するまで垂
直であるべきである。しかしながら、標準的なネガ型ド
ライフィルムホトレジストのプリントおよびエッチ工程
においては、露光不足で所望のレジスト図形を切シ込ん
だ側壁のエツジを作ることが起きたシ、あるいは露光過
度でレジストの底の電導体面に脚全形成するドライフィ
ルムレジストの幅を増大させた側壁のエツジを作ること
のいずれかが起きた）する。これらの条件はいずれも最
終的な電導性図形の幅を所望のものから変化させ、電導
体面中の線幅の設計および工作上の許容範囲を超えてし
まう。

このプロセス中の現像工程は、理想的には線幅がホトツ
ール上の図形と等しく、かつ電導体面に対して垂直なド
ライフィルムレジスト中のエツジを作るため、未露光の
ネガ型ドライフィルムレジストを現像し去るものでなけ
ればならない。しかしながら、実際にはドライフィルム
レジストの現像不足または現像過度のいずれかが起きて
いる。現像不足は、側壁の部分または現像された溝中に
レジストの残シかすの蓄積を作り、隣接する側壁に向け
て傾斜し、隣）合う線間隔が所望のものよシも小さくな
ってしまう。

現像過度の時は、未露光のフィルムレジストのエツジが
切シ込まれ、隣シ合う線間隔は所望のものよシ大きくな
る。これに加えて、側壁エツジのレジスト面の頂部にお
いて若干角がとれるのが起きる。

ドライフィルムレジストでホトツールを正確に再現する
際のこの欠点は、微細な線の解像および回路図形を再現
するときの再現特性に影響する。回路板はますます複雑
となシ、そして複数の板をつみ重ねるのが普及した結果
、高密度でより微細に解像する回路図形に対する必要性
が生じた。解像性は、１ｌｉＩ接する線の間にもつとも
細い線と隙間とを確実に作る能力であって前述の５工程
の処理を通じて信頼性をもって行なわれるものと理解さ
れていた。現像を持ちこたえることのできる線の細さま
たは小ささ、および回路図形中の隣夛合っている線の間
の間隔または隙間のせまさは、微細な線の解像を必要と
することとなり、印刷回路板業界での再現の標準では、
線と隙間の寸法約３．１ミル（０，０７６ｍ）または１
龍当り約６６線対が現像されることが要求されている。

これらの標準は回路板の所望の密度を規定するのに用い
られる。

現像した静電潜像の画像を高解像性でかつ高濃度で、光
伝導体の静電画像面から受像面へと転写するために、ゼ
ログラフの原理を応用した試みはこれまでに困難に遭遇
している。この困難の主要な原因は回路板が、銅のよう
な金属、な込しマイラの商標名のもとに売られているポ
リエステルフィルムのような、プラスチックなどのよう
な非孔性のまたは非吸収性のものからなるという事実か
ら生ずるのである。この非孔性でかつ非吸収性の受像面
は、特に液体トナーで試みたとき、転写される画像は歪
められまたは“つぶされ°てしまう。

ゼログラフ技術は、紙のような吸収性受像面への画像転
写の問題ヲ、トナー粒子によって生成した画像を、ギャ
ップを横切って転写することによって解決した。ギャッ
プは空気または空気−液体の組合せギャップの何れかで
ある。このギャップ転写技術を、非孔性基体への転写に
利用する試みは°つぶれた°画像の結果に終υ、そして
適当な解像力と濃度とをもつ、気に入った転写トナー画
像を作るのを実現するには、ギャップ間隔と電圧とが注
意深く調節されなければならない。もし電圧およびギャ
ップ間隔つまシ光伝導体または静電画像形成性面と電導
性受像面との間の距離が、注意深く調節されていないな
らば、ギャップを横切って電気アーク放電が起きるであ
ろう。これは静電画像形成性面金永久的に損うことによ
シ、転写されたトナー画像中にピンホールを生ずる。こ
のことは印刷回路板の製造に用いる、プリントとエツチ
ングの応用において特に重大なことである。

また非孔性受像基体で高解像度の転写画像を達成するに
は、光伝導体または静電画像形成性面と電導性受像面と
の両者が、トナー画像の転写点において静止していなけ
ればならぬことが判明した。

銅のような非吸収性基体に、現像された潜像を電気的に
転写する際１つの付加的な問題がある。電導性受像面を
形成する金属または銅面は、静電画像形成性面も同様に
平坦ではなく、そのため静電画像形成性面と電導性受像
面との間の間隔は、平坦でない光伝導面と電導性受像面
との間の接触をさけるために十分に離さねばならない。

これらの問題は、１つの持続性前像から所望の電導性図
形をもつ複数の印刷回路板を作るため、電導性の非吸収
性、非孔性受像面に液体−液体ギャップを横切って、静
電画像形成性面から現像しｆｃ静電潜像を転写する方法
を提供する本発明の方法によって解決される。静電画像
形成性面は、光伝導体または永久的なマスターのいずれ
であっても良い。

〔発明の概要〕

本発明の１つの目的は、非孔性のかつ非吸収性基体に、
現像した高濃度の静電潜像を直接的に、高解像性の静電
転写を非接触的に達成するための方法を提供することに
ある。

本発明のいま１つの目的は、永久的かつ再使用可能なマ
スクとして、ドライフィルムレジストの利用によって高
密度のｌ＃Ｎ潜像を得ることである。

本発明のいま１つの目的は、静電画像形成性面として光
伝導体または永久的なマスクが利用できる静電転写法で
ある。

本発明のいま１つの目的は、電導受像面に液体−液体ギ
ャップを横切って、静電画像形成性面から現像した高密
度の像を転写することにあ）、この場合液体は転写媒体
として働くものである。

本発明のさらに１つの目的は、ｍ像と転写像とが約＆１
ミル（０，０７５９ｍ）の巌および隙間を解像し得るこ
とを可能とする方法を提供することである。

本発明の１つの特徴は、画像濃度の品質、画像を形成す
るトナー粒子の厚みまたは高さ、および静電画像形成性
面と電導性受像面との間のギャップ中で転写媒体として
作用する液体層の厚み等が、静電画像形成性面と電導性
受像面との間に電場を生成するために与えられる電圧、
およびギャップの間隔によ）調節されることである。

本発明のいま１つの特徴は、静電画像形成性面の電導性
の裏打ち材料または支持基体が電気的に接地され、そし
て電導性受像面は大地から電気的に独立していることで
ある。

本発明のさらにいま１つの特徴は、着色された画像を構
成する個々のトナー粒子が、電導性受像面に向けて泳動
することにより、現像した潜像が非電導性の誘電性絶縁
液体中を通じて、静電画像形成性面から電導性受像面へ
と直接的に転写されることである。

本発明のまた１つの特徴は、静電画像形成性面と電導性
受像面との間のギャップの距離ないし間隔は、約１ミル
（α０２４５ｆｉｍ）と約２０ミル（０，４９ｆｉ）の
間であシ、そしてこの距離は電気的に大地と絶縁したス
ペーサを、２つの面の間に用いることによって維持され
ることである。

本発明のさらにいま１つの特徴は、個々の回路板のコピ
ーの都度、ドライフィルムまたは液体ホトレジストヲ必
要とすることなく、多量の印刷回路板を作るために通常
の光伝導体または永久Ｙスタを、静電画像形成性面とし
て使用できることである。

本発明のまた１つの特徴は、電導性受像面への静電潜像
の転写カニコロナ放電ではなく、電導性受像面に対して
直接にり、Ｃ，電圧金与えることによυ達成されること
である。

さらに静電画像形成性面として光伝導体を用いる本発明
の特徴は、各追加的の潜像を作るために追加の露光が必
要とされることである。

本発明の方法の利点は、現像した潜像を構成するトナー
粒子の高解像度転写が、画像の歪みなしに電導性受像面
上に得られることである。

本発明のいま１つの利点は、静電画像形成性面が工程中
損傷または磨耗することがなく、そのため表面を引き続
き再使用できることである。

本発明のさらにいま１つの利点は、静電画像形成性面上
の現像したトナー粒子と、電導性受像面との間で接触が
ないため、高解像度の転写が達成されることである。

本発明のなおいま１つの利点は、空気をイオン化するコ
ロナ放電でなく直接に付与される電ＥＥｔ用いるため、
静電転写を達成するための電力所要量をへらすことがで
きることである。

本発明のさらにいま１つの利点は、各回路板ごとに、ド
ライフィルムまたは液体ホトレジストで必要とされる、
露光と現像工程のくシ返しが省けるため、よシ迅速にか
つ低コストの印刷回路板製造が達成されることである。

この静電画像形成性面上に現像される静電潜像を最初に
形成し、荷電したトナー粒子でとの潜像を現像し、そし
て次に電導性受像面上に画像区域を出現させるため、少
なくとも１部は非極性絶縁溶剤からなる液体で満された
ギャップを横切って荷電したトナー粒子を移転させ、こ
れと同時にこのギャップは画像を形成するトナーｍ子の
転写点において少なくとも約１ミル（０，０２４５鴎）
と約２０ミル（０，４９鵡）の間に維持される、という
独立した非吸収性電導性面上にトナー図形を作る方法を
用いることによシ、これらおよびその他の目的、特徴、
利点等が得られるのである。

〔発明の詳細な説明〕

第１図は印刷回路板を作るに際して、従来用いられてい
た標準的な５工程の方法を示している。製造される回路
板の１つ毎に、ガラス繊維入ジェポキシのような非電導
性基体にラミネートされている、銅のような電導性基体
に、熱と圧力とを用いてドライフィルムを付与すること
が日常的に必要とされた。ついで所望の図形を作るため
に、光源またはその他の活性放射線源からの選択的露光
をするため、このドライフィルムΩ上にマスクがかけら
れる。現像は所望の図形をもつ架橋結合したドライフィ
ルムだけを残し、未架橋結合のドライフィルムを除去す
るように行われる。酸性のエッチ剤によるエツチングは
、ドライフィルムの架橋結合した領域の間から電導性の
銅基体？除去する。最後に、残留するＮ、導性銅基体か
らドライフィルムを剥離すると、所望の回路図形が出現
するっとれがプリントドエツチング法として一般に知ら
れたものである。

しかしながら、本発明の方法においては、電導性基体上
のドライフィルムまたは液体ホトレジストのよりな、塗
膜または感光性材料を用いることによシ永久的なマスタ
が作られる。その後に、この永久的マスクから製品の回
路板上に、所望の電導性回路図形を作るために、ドライ
フィルムまたは液体ホトレジストが使用されることはな
い。

この永久的マスクは、第２図に示すように静電画像形成
性面として用いられる。電導性の裏打ち板は、少なくと
もその１方の側に付与された、ドライフィルムまたは液
体ホトレジストリような感光性材料を有している。この
感光性材料は活性放射線の露光に際して、材料中のポリ
マの架橋結合のために抵抗性の変化を生ずる。

持、導性の画像が、マスクを通じた活性放射線露光また
はデジタルレーザはンによる所望図形の°書き込み′に
よって、この感光性材料上に生成される。いずれの方法
も、この感光性材料上の画像および非画像区域の間の抵
抗性に、静電的のコントラストまたは相違を生成させる
。この静電画像形成性面は大地から絶縁され、荷電した
潜像を作るためコロナ放電装置で荷電される。

静電画像形成性面は、この面の荷電とは反対に荷電され
たトナー粒子のキャリアー液体となる、非極性の絶縁溶
剤を少なくとも１部は含んでいる液体を、表面吸着を通
じて与えることによυ現像される。これは静電画像形成
性面にスプレーかけ、浸漬または流しかけ等によシ行う
ことができる。荷電したトナー粒子は潜像を現像するた
めに、静電画像形成性面の潜像区域へと向けられる。

かく現像されて、画像が永久的マスク上の持続的潜像の
図形に対応し、静電画像形成性面上に生成される。この
現像された画像は、所望の電導性配線図形をもつ回路板
を作るために、電気的に独立した電導性受像面に転写す
るためいまや準備ができたのである。

電導性受像面は、少なくとも１部非極性絶縁溶剤からな
る液体がまず塗布される。この溶剤は静電画像形成性面
に適用したものと同じまたは同等のものであ夛、スポン
ジ、スクイージ、ゴムローラまたはうすい均一な膜を付
与しうる他の手段によシ適用することができる。溶剤は
、荷電したトナー粒子が静電画像形成性面上の荷電した
静電潜像区域から、電導性受像面へと溶剤を通じて泳動
または移動するため、好ましく高い抵抗値と低い粘度と
をもつべきである。溶剤は一般にＣ９〜ＣＮまたはＣ９
〜Ｃ１２の分岐鎖脂肪族炭化水素の混合物でお沙、エク
ソン社によ）失透され、それぞれアイソパーＧおよびア
イツバ　Ｈの商標名の下に販売されているものまたはこ
れとの同等物である。電気抵抗値は好ましくは少なくと
も１０９オーム１０程度であ夛、また誘電恒数は好まし
くは約五５以下である。これらの特性をもつ非極性絶縁
溶剤の使用は、荷電したトナー粒子図形が散逸しないと
いうことを確かとする。

静電画像形成性面と電導性受像面との間に電場を形成さ
せるため、電導性受像面に約２００から約１２００ボル
トのり、Ｃ，［王を付与した後、非極性絶縁溶剤の２つ
の層の接触によ）完全な液体移動媒介体を生成させるた
め、２つの面は互に充分に近づくよう移動される。Ｗ！
電画像形成性面上の非極性絶縁溶剤の第１の層の第１の
面と、電導性受像面上の非極性絶縁溶剤の第２の層の第
２の面とは、互に結合されてこの２つの面の間のギャッ
プが埋められる。静電画像形成性面と電導性受像面との
間に電場を形成するに必要な電圧は、約２００から約３
５００ボルトとすることができるが、好ましくは約２０
０から約１５００ボルトであシ、最適には前記した通υ
である。高解像度の画像を転写できるのは、トナー、キ
ャリア液体、ギャップ間隔および適用電圧等の総合され
たファクターの１関数である。

一般的に、ギャップ間隔が大きいと、高品質の高解像度
の画像転写をするためには、より高い電圧が必要とされ
る。

このギャップの間の−様な間隔は、第２図中に見られる
ように、スペーサ片またはギャップスペーサを用いるこ
とによって維持され、これは大地からは電気的に絶縁さ
れる。現像された画像は静電画像形成性面から、電導性
受像面に液体媒体を通じギャップを横切って転写され、
ホトツールのそれと類似の図形中で、転写されたトナー
粒子の存在する画像区域と、粒子の存在しない非画像区
域と全生成する。

液体で満されたギャップを横切っての現像された画像の
転写は、静電画像形成性面を通る第１の平面ｔ２１！導
性受像面金通る第２の平面に対し平行に保つことによう
転写点において生ずる。転写点において静電画像形成性
面と電導性受像面とは、転写点は静止型または回転型転
写点とすることができるが、両者の間に相対的運動が生
じないようにすべきである。平面で静止または移動して
いる電導性受像面に対して、ギャップを横切って現像し
た画像の転写には、ドラムないしウェブまたは静止した
平面を静電画像形成性面用に使用することができる。移
動型の電導性受像面は、回転ドラムまたはウェブまたは
その他適当な手段とすることができる。静電画像形成性
と電導性受像の両面は、真空によるかあるいは磁気的ま
たは静電的によ）達成される他の手段によって、転写点
の位置で保持しなければならない。

この静電画像形成性面と電導性受像面との間のギャップ
は、所望の厚さのスペーサ片を用いることによシ、少な
くとも約５ミル（０，０７３５ｍ）と約１０ミル（０，
２４５ｔｔｓ）の間に好ましくは維持するが、高品質の
画像は約２０ミル（Ｑ、４９ｍ）の大きさのギャップを
通じても転写された。約３ミル以上にギャップを維持す
ることによって、２つの面の中にある不調和性または不
規則性は充分に引き離され、両面の間に生ずる接触、お
よびマスタ面または静電画像形成性面に生ずるすう傷ま
たはかき傷が予防される。

スペーサ片またはギャップスペーサは金属のような電導
性材料、またはマイラーの商品名の下に販売されている
ポリエステルフィルム、または七口へンのような非電導
性材料のいずれかから選ばれる。このスペーサは大地か
ら電気的に絶縁し、また厚さは均一でなければならない
。

均一な厚さは静電画像形成性面と１！導性受像面との間
に、均一なギャップ間隔が得られるのを確実とする。ス
ペーサ片は好ましくは画像区域の外側に置かれるべきで
ある。

静電画像形成性面と電導性受像面とに、両者の間のギャ
ップを満すために、充分な厚みに非極性絶縁溶剤の第１
および第２の層を付与することにより、非極性絶縁溶剤
の第１および第２の層の第１の液体面と第２の液体面と
が互に合体し、静電画像形成性面と電導性受像面との間
に、荷電トナー粒子の転写点における連続した液体転写
媒介体を形成する。連続した液体転写媒介体内を通るこ
とによって、荷電トナー粒子が克服しなければならない
表面張力は存在しなくなる。こめ力は静電画像形成性面
から電導性受像面にトナー粒子が泳動するのを妨げるの
である。荷電トナー粒子は転写点に付与された電場によ
シ、との転写点において非極性絶縁溶剤の２つの層が合
体したことによ）生成した、この液体転字媒介体２通じ
て動かされる。

第２図中に図示したように、予め定められた電荷上もつ
荷電トナー粒子は、静電画像形成性面上の感光性材料の
架橋結合した反対荷電の画像区域から、電導性受像面に
粒子側々または集団として泳動する。電導性受像面は、
ガラス繊維エポキシのような絶縁性誘電層上にラミネー
トされてｂる。付与した転写電場は、非極性絶縁溶剤の
液体転写媒介体を通じてトナー粒子の泳動を生じさせ、
トナーを電導性受像面に付着させ、トナー粒子が存在す
る画像区域とトナーがない非画像区域とを出現させる。

静電画像形成性面上の、ドライフィルムまたは液体ホト
レジストのような感光性材料はＹスタ静電画像板として
作用し、そして静電画像形成性面上の画像と非画像区域
との間の抵抗値の相違は、用いたホトレジストに依存す
るがかなシの期間多くの場合比較的一定であるため、こ
の静電転写法によって多数枚のコピーをすることができ
る。この手順ラフ）返すためには、静電画像形成性面上
の余分の非極性絶縁溶剤と余分のトナー粒子とはリンス
して除き、ついで物理的のワイピングまたはスフイージ
ングによりとシ除かるべきである。静電画像形成性区域
上の残留電荷は、交流コロナ放電によｆ）感光性材料面
を荷電させることによυ除電すべきである。

所望の静電的潜像図形は、感光性材料が活性放射線に露
光された後かな）長い期間に亘って、抵抗値が増大した
架橋結合された画像区域と、活性光線に未露光で抵抗値
が小さいま＼に留まっている非画像区域または背景区域
という形で、抵抗値の相違を残す材料の能力を利用する
ことにより、感光性材料中に作られる。ドライフィルム
レジストのような感光性材料は、代表的には架橋結合金
するポリマで構成され、背景部分または未露光区域よシ
も１桁程度大きい誘電性の、電気抵抗性の大きい画像区
域を作る。これらの画像区域は、を導性の裏打ち材が電
気的に接地されているならば、Ｄ、Ｃ，荷電コロナによ
う荷電されたときに高電圧の荷電を保持する、抵抗値の
高い唯一の区域である。よ）低い電気抵抗値をもつ非画
像または背景区域は、接地された裏打ち材を通じて非常
に速かに荷′ｗ１．を放出または漏洩してしまう。非極
性絶縁溶剤中に分散している、荷電トナー粒子はこれら
潜像区域とは反対に荷電され、そのため荷電トナー粒子
はこれに引き付けられる。このことは、前述のように静
電画像形成性面から電導性受像面へと、液体ギャップを
横切ってこれら荷電トナー粒子の転写を可能とする。

電導性受像面上の画像区域中に、トナー粒子によってト
ナー像が形成されたならば、トナー粒子は第２図中に示
したように、加熱によυ電導性受像面に敵情される。熱
はオープンの使用または空気吹き出し口からの温風に当
てるこのいずれかによシ与えることができ、トナー粒子
を形成するバインダまたはポリマが液状化して、転写画
像の中でなじむ温度に達するに充分な一定期間熱が供給
される。例えば、融着は約１００゛Ｃ以上約１８０°Ｃ
までの温度で約１５から約２０秒間ですることができる
。

ついで、トナー粒子によって覆われたエッチされていな
い電導性受像面の形で、所望の電導性回路図形を作るた
め未画像区域がエツチングされる。エツチング工程では
、トナー粒子によって保護されている電導性受像面の区
域から電導性材料を除去しないが、トナー粒子によって
保護されていない区域の電導性材料と反応し除去するよ
うな溶液を使用する。用いられるエッチ剤のタイプは、
エッチされるＭ、導性材料と使用されたレジストのタイ
プとにいくぶんか関係するので、酸性およびかな力弱い
アルカリ性のいずれのエツチング液も用いることが可能
である。例えば、電導性受像面が銅のときは、酸性の瓜
化第二銅からなるエッチ液が好ましく用いられる。

コピーを作るための静電転写法の最終工程はストリップ
工程である。この工程で、トナー粒子はメチレンクロラ
イド、アセトン、アルカリ性水溶液または適当な溶液を
用いて濯ぐことによって、画像区域から適切にと）除か
れまたはストリップされる。

達成された結果を例示するため、本発明の範凹を限定す
る意図なしに以下実施例が示される。

実施例では、静電画像形成性面上に持続性の電導性潜像
をもつ永久的マスクを得ることができ、また良好な静電
画像転写をするためにどのようにギャップ間隔と電圧レ
ベルとを変更できるかということが示される。実施例は
また、光伝導体かまたは永久的マスクが静電画像形成性
面として用いられること、静電画像形成性面から現像し
た潜像の転写に先立って各電導性受像面にドライフィル
ムまたは液体レジストを適用する必要なしにどうして良
好な静電画像転写が達成できるかが示される。

実施例　１ 高速分散機中で以下の原料を示した分量で調製すること
により使用する液体トナーが作られたニ アイソパーＨ１２４ＥＬ６　　溶剤（キャリアー）（ユ
ニオンカーバイト）　　　　　　　　　−Ｈ中２０％分
散液これら各成分は１０分間８　Ｄ　ＯＵ　ｒｐｍの速
度で混合され、この間混合物は７２°〜１０９℃の温度
範囲に保たれた。

１０４．３．Ｐのラウリルメタアクリレートと４４．７
１のメチルメタアクリレート、いずれもロームアンドハ
ース社から入手できる、および五〇９のアゾビスイソブ
チロニトリル、デュポン社からバゾ６４として入手でき
る、を混合することによって、アンフィバティク（ａｍ
ｐｈｉｐａｔｈｉｃ　）グラフトコポリマ系６０６Ｉが
作られた。

次に以下に説明する方法によりアンフィバティクコポリ
マ安定剤１０ａ２Ｆが作られた。攪拌器、温度計および
還流コンテナを取付けた、１ｔの反応フラスコ中に４０
０ｇの石油エーテル（ｂｐ　９０”〜１２０℃）を入れ
、大気圧の下でおだやかに還流する程度に加熱した。１
９４Ｉのラウリルメタアクリレート、６．ＯＦのグリシ
ジルメタアクリレートおよびｉｏＪのベンゾイルパーオ
キサイドは−スト（ジオクチルフタレート中６０重ｉ％
）から作った溶液を、還流コンテナにとり付けた２５０
−の滴下ロートの中に入れた。

このモノマ混合物を、全量が加えられるのに５時間を要
するような速度で、還流をしている溶剤中に滴下した。

最後のモノマが加えられた後大気圧下で４０分間還流し
、ｃＬ５ｇのラウリルジメチルアミンを添加し、そして
還流を大気圧で１時間続げた。ついでα１ｇのハイドロ
キノンと五〇９のメタアクリル酸とが添加され、還流は
窒素雰囲気の下にグリシジル基の約５２％のエステル化
が進むまで（約１６時間）続けられた。得られた製品は
や＼粘稠なストロ−色の液体であった。

３４５．１のアイソ／’？Ｈ１エクソン社製が１０ａ２
＆のアンフィバティクコポリマ安定剤と前記分量のラウ
リルメタアクリレート、メチルメタアクリレートお：び
アゾビスイソブチロニトリルに加えられ、６０６Ｆのア
ンフィバティクグラフトコポリマ系を形成した。この溶
液を窒素雰囲気下に約１５８”Ｆ（７０℃）で、約４か
ら約２０時間加熱することにより重合を達成させた。

以上の液に６０６Ｉの追加のアイソパーＨが加えられ、
混合は８０００　ｒｐｍで１０分間続けられ、この間温
度は約７２°と８２℃の間に維持きれた。

最後に、３５７１’のアイソパーＨが添加され、混合速
度を１０００〜２０００ｒｐｍに落し、さらに３０分間
混合した。この最後の段階で、混合物の温度は４８°と
６０℃の間に維持された。

次に磨砕型ミル中で以下を混合することにより濃厚液体
トナーが作られた： 分散混合物　１０２２．７’ｉ体トナー分散物カルナウ
バロウ　　　５＆６　ロ　ウ ンフイパテイクボリマ 物 アイソパーＨ６９４，５溶剤（キャリア）これら各成分
は濃厚トナーとするために、２３℃の温度で５時間３Ｄ
　［］　ｒｐｍで磨砕した。この濃厚トナーは静電画像
化の使用液とするため、さらに固形公約１から約２％ま
でに希釈される。

マイラポリエステルフィルム層で上塗りされた硫化カド
ミウム光伝導体（代表的にＮＰプロセス型のもの）がコ
ロナ荷電され、ついで荷を潜像を作るために、キャノン
社の１８２４型複写機中で約［１７５から約２．７０マ
イクロジユール／ｃ！ｎ２の強度で回路図形の光露光を
された。この上塗りされている硫化カドミウム光伝導体
すなわち静電画像形成性面に対して、液体トナーを付与
することによって荷電潜像は現像された。この光伝導体
の静電画像形成性面は内側のアルミニウム基体ドラム上
に取付けられている。このドラムは複写機から取り外さ
れる。高圧電源はドラムの内部につながれたその接地側
導線と、電導性受像面の銅面につ々がれたそのプラス側
導線とを有している。ドラムと電導性面との間には、セ
ロハンスば一す片またはギャップスハーサが用いられた
。電導性面には、非極性絶縁溶剤を含む液体がその面上
（スクイーズされて塗布されている。ドラムの静電画像
形成性面には現像工程のと鎗に塗布されている。両者間
に１０００ボルトのり、Ｃ，電流が付与され、ギャップ
は１０ミル（Ｃｌ３４５ｍ）ｉＣ＊　７　）　サｔｔた
。

硫化カドミウムドラムは、静電画像形成性面から電導性
受像面の銅に潜像の転写する点を形成させるため、スは
−サ片を横切って手により回転された。転写画像は優れ
た解像度と良好な濃度をもつ画像で好結果であった。

実施例　２ 実施例１の硫化カドミウム光伝導体ドラムは清掃され、
乾燥されついで実施例１のようにして画像が再度作られ
た。液体転写媒介体が電導性受像面に適用された。実施
例１で設定したと同じギャップ間隔で５００ボルトのり
、Ｃ，’［１圧が与えられた。画像転写は良好であった
が、転写画像を形成する転写されたトナー粒子の量は実
施例１での量よりも少な（、そして全画像面に亘って非
常に明るかった。このことは１０ミル（α２４５ｍ）の
ギャップを通じて大部分のトナー粒子を転写するには、
与えられた電圧が不十分であると考えられる。

実施例　３ 実施例２で用いたのと同じ工程と液体転写媒介体とが（
り返された。電導性受像面はこの面にスクイージによっ
て付与することにより液体転写媒介体で湿らされた。ス
は−サ片は３ミル（ｂ０７３５ｍ）とし、両表面の間に
均一な３ミルの隙間が保たれるようにして、１０００ボ
ルトの電圧が用いられた。

良好な濃度をもつ高解像度の画像が得られたが、画像中
に若干の空白の区域が見られた。画像は均一かつ明瞭で
あった。

実施例　４ 実施例３と同じ工程と液体転写媒介体とが用いられたが
、静電画像形成性面と電導性受像面との間に３ミル（α
０７３５ｍ＋）のギャップを設定するため、ギヤラプス
は−サは３ミル厚さのものが用いられた。電場を作るた
め２００ボルトのり、Ｃ，電流が適用された。静電画像
形成性面から電導性受像面に非常に明瞭な高解像度の画
像が転写され、良好な反射画像濃度を示した。しかしな
がら、パッド区域と線図形の濃度は実施例３で達成され
たものよりいく分小さかった、これは明らかにすべての
トナー粒子が転写されなかったためである。

実施例　５ 実施例２で用いたと同じ工程と液体転写媒介体とが用い
られたが、液体はスクイーズされた。

静電画像形成性面と電導性受像面との間に１ミル（α０
２４５■）のギャップを設定するため、１ミル厚さのギ
ヤラプスは−サが使用された。電場を生成させるため１
０００ボルトのり、Ｃ，が与えられた。転写された画像
は良好な画像濃度を有していたが、アーク放電による多
数の中空のスポットがあった。若干の画像の歪みも存在
しており、明らかに２つの面の近すぎたことに起因し、
またトナー粒子の“つぶされ”の結果でもある。受像基
体を強固に平らに保持する、真空保持システムのような
ものの使用は画像の歪みを減らすだろう。転写画像の大
部分は歪んでいなかった。

実施例　６ ＦＲ４として知られている、ガラスＲ維エポキシ支持基
体上に銅を貼り付けた４×５インチ（ｂ０ｘ　１２．５
ｃｎ１）の電気伝導性基体が、永久マスクの静電画像形
成性面を作るための伝導性基体として選ばれた。この鋼
基体は脱脂をする必要があるかどうかチェックされた。

もしこれが必要ならば、基体は次のラミネート工程で清
浄な面にホトレジストが良（接着するように、メチルク
ロライド、メチレンクロライドまたはトリクロロエチレ
ンなどによって清浄にできろ。この実施例で清浄化は不
要であった。感光性材料として、デュポンリストン２１
５ドライフイルムホトレジストが基体にラミネートされ
た。このラミネートはダイナケム社製のウエスタンマグ
ナムＸＲＬ　−３６０型ラミネータを用いて符われた。

ラミネーションは約２２０″Ｆ（ｂ０５℃）のロール温
度で毎分約６フイー）（ｂ８３ｏ＋＋）の速度で行われ
た。厚さ約１ミル（ＣＬＯ２４５■）のポリエチレンテ
レフタレート（以下ＰＥＴという）フィルムのトップ保
護１が、銅／リストン２１５ラミネートのドライフィル
ムホトレジストの上に保持された。

このラミネートしたものは、オプチカルラジエーション
社で製作されたオフチックビーム５０５０！光装置を用
いて、ネガのホトツールを通じて活性光線に対して露光
をされた。この露光はラミネーション工程に引き続き、
ラミネートされたものが室温に冷えた後に行われた。露
光レベルＨ約２５０ミｌＪジュールで約６０秒間である
。用いたホトツールは、フォトグラフィックサイエンス
社によって販売されている、１調当９１．０サイクルま
たは線対から１８サイクルまたは線対までに変化する線
群をもつ、マイクロコピーテストターゲットＴ−１０解
像度試験チャートであった。

露光をされた静電画像形成性面は、ついで約６０分間室
温で冷却され、これによってドライフィルム中で架橋結
合が完了される。ＰＥＴフィルムの保護層はとり除かれ
る。銅基体はアースされ、静電画像形成性面はコロナ荷
電され、画像区域は正荷電を受ける。背景区域の放電を
させろため約１秒またはもうすこしおいた後、荷電した
持続性画像はついで実施例１の液体トナーを用いて静電
的に現像される。過剰のトナー粒子は、トナーを戟燥さ
せずにアイソパーＨ溶剤によって現像した永久マスクか
らリンスされた。この静電マスク上の現像された持続性
画像は、電導性受像面に対し転写の用意が今や整つたの
である。

このように作った静電マスクは、一般的に平らな作業面
上に平らに置かれる。マイラ０ポリエステルスは−サ片
が、現像された画像区域の外側の一対の平行な対向する
マスクのふちに沿って、約１０ミル（α２４　ｓｓｇａ
）の厚さに置かれた。

１ミル（α０２４５ｍ）厚みのカプトン［Ｆ］ポリイミ
ド絶縁層に、ＣＬ５オンス（ｂ４，１８，９）の銅箔を
ラミネートした可撓性の電導性受像面は、直径１．５イ
ンチ（五６Ｂｏｎ）のドラムに巻き付けられ、両端をテ
ープ止めして固定された。この受像面は円筒を浸漬する
ことにより、アインパ　Ｈ溶剤の層で湿らされた。受像
面はその上に液体を注ぐことによって塗ることもできる
。

１０ミル（ＣＬ２４５■）のギャップを横切って電場を
作るために約１０００ボルトの電圧が設定される。銅箔
の電導性受像面は、負に荷電したトナー粒子に用いるた
め、マスタの電気伝導性銅基体に関連して正極性に荷電
される。

電導性受像面が固定されたこの径１．５インチ（３，６
ｓｃｒｎ）のドラムは、マスクの両端にあるスは一す片
の上をころがされる。ローラがマスタの上を通りすぎる
とき、個々の転写点てトナー粒子はマスタから電導性受
像面に転写される。転写された画像は１輔半り約３．６
線対までの優れた解像度を示した。これはあたかも、１
００壬のトナー粒子が電導性受像面に転写したものと考
えられる。

電導性受像面は、ついで背景区域を構成する非画像区域
が乾くまで、約３０秒間風に当てられる。非画像区域は
乾かすべきであるが、画１象区域はトナー粒子中のホＩ
Ｊマが溶剤中で溶媒化でき、かつ画像区域の外側に出な
いために湿ったままにしておかれる。非画像区域の乾燥
をするためにはエアーナイフを用いることもできる。

電導性受像面上の転写画像は約３０秒間風の中に入れる
ことによりついで融着される。炉の温度は扉を開ける前
は約１８０℃であった。電導性受像面を中に置（ため炉
の扉が開かれたとぎ、炉の中の温度が下るため効果的に
生ずる温度傾斜を通じて、この融着が達成される。炉の
温度は扉が閉められた後再び約１８０℃の温度レベルま
で除々に増加する。

実施例　７ 実施例乙の永久マスクが清拭され乾燥された。

荷電された持続性画像を静電写真的に現像するために、
実施例６と同じ液体トナーと同じ荷電法とが用いられた
。

現像した静電的マスクは一般的な平面の作業面上に置か
れ、マイラ［Ｆ］ポリエステルスば一す片が約１５ミル
（（ｂ３６８■）の厚みを作るため、実施例６のように
用いられた。可撓性銅箔電導性受像面は約１．５インチ
（五６８ａ＋＋）のドラムにとり付け、実施例６で説明
したようにして湿らされた。電場を生成するために、実
施例６のようにして約１０００ボルトの電位が設定され
た。

この径１．５インチのドラムは、電導性受像面にトナー
粒子の転写をさせるために、マスク両端のスは−サ片の
上をころがされた。転写された画像は、ご（わずかの歪
みをもち１日当り約５０線対までの優れた解像度を示し
た。これはあたかも、７０〜８０％のトナー粒子が電導
性受像面に転写したものと考えられる。

転写画像はついで実施例６のように乾燥しそして融着さ
れた。

実施例　８ 実施例６の永久マスクが清拭されそして乾燥された。荷
電された持続性画像を静電写真的に現像するために、実
施例６と同じ液体トナーと同じ荷電法とが用いられた。

現像した静電的マスクは一般的な平面の作業面上に置か
れ、マイラ■ポリエステルスペーサ片が約２０ミル（０
４９目）の厚みを作るため、実施例６のように用いられ
た。可撓性銅箔電導性受像面は約１．５インチ（３Ｊ８
ｍ）のドラムにとり付け、実施例６で説明したようにし
て湿らされた。電場を生成するために、実施例乙のよう
にして約１０００ボルトの電位が設定された。

この径１．５インチのドラムは、電導性受像面にトナー
粒子の転写をさせるために、マスク両端のスば一す片の
上をころがされた。転写された画壕は、わずかの歪みを
もち１箇当り４０線対までの優れた解像度を示した。こ
れはあたかも、５０〜６０％のトナー粒子が電導性受像
面に転写したものと考えられる。

転写画像はついで実施例６のように乾燥しそして融着さ
れた。

実施例　９ 実施例６の永久マスクが清拭されそして乾燥された。荷
電された持続性画像を静電写真的に現像するために、実
施例６と同じ液体トナーと荷電法とが用いられた。

現像した静電的マスクは一般的な平面の作業面上に置か
れ、マイラ［Ｆ］ボリエステルスば一す片が約２５ミル
（ＣＬ６１ａｏ＊）の厚みを作るため、実施例６のよう
に用いられた。可撓性銅箔電導性受像面は約１．５イン
チ（３，６８ｃｒｎ）のドラムにとり付け、実施例６で
説明したようにして湿らされた。電場を生成するために
、実施例乙のようにして約１５００ボルトの電位が設定
された。

この径１．５インチのドラムは、電導性受像面にトナー
粒子の転写をさせるために、マスク両端のスペーサ片の
上をころがされた。転写された画像は歪んで一致しない
ものであった。これはあたかも、３０〜４０１のトナー
粒子が電導性受像面に転写したものと考えられる。

転写画惚けついで実施例６のように乾燥しそして融着さ
れた。

実施例　１０ 実施例乙の永久マスクが清拭されそして乾燥された。荷
電された持続性画像を静電写真的に現像するために、実
施例６と同じ液体トナーと荷電法とが用いられた。

現像した静電的マスクは一般的な平面の作業面上に置か
れ、マイラ［Ｆ］ポリエステルスは−サ片が約５ミル（
（Ｌ１２３ｍ＋）の厚みを作るため、実施例６のように
用いられた。可撓性銅箔電導性受像面は約１．５インチ
（五６８α）のドラムにとり付け、実施例６で説明した
ようにして湿らされた。電場を生成するために、実施例
６のよ５にして約８００ボルトの電位が設定された。

この径１．５インチのドラムは、電導性受像面にトナー
粒子の転写をさせるために、マスタ両端のスば一す片の
上をころがされた。転写された画像は、一致した画像図
形をもち１ｍ当り約５６線対までの優れた解像度を示し
た。これはあたかも、約５０ｐのトナー粒子が電導性受
像面に転写したものと考えられる。

転写画像はついで実施例乙のように乾燥しそして融着さ
れた。

以上本発明の原理が組み込まれた好丈しい方法が示され
そして説明されたが、本発明はかく示された諸方法ない
し特定の詳細に限定されないと理解さるべきであり、し
かも、事実、広範囲に異った手段と方法とが、本発明を
より広い見地で実施する際使用できるのである。

例えば、転写をするために静電画像形成性面と電導性受
像面との間に設定する電場は、トナー粒子の荷電に応じ
て、液体媒体を横切って荷電トナー粒子を動かすために
、正または負の極性のいずれにも荷電することができる
。負の極性の荷電トナー粒子は、正荷電した電導性受像
面に引き付けられるだろうし、あるいは静電画像形成性
面の負の背面荷電により反発されるであろう。もし正極
性の荷電トナーが用いられるならば、彼等は負荷電の電
導性受像面に引き付けられ、また静電画像形成性面の正
の背面荷電により反発されるだろう。非極性絶縁溶剤も
、高抵抗性で低粘度である限り、ミネラルスピリンが同
等に使用できる。

ギャップ間隔を保つにはウェブ対ウェブ配置も同様に用
いることができ、これも静電画像形成性面と電導性受像
面とを所定の距離に保持するだろう。

電場は各種の方法で設定することができる。

例えば、銅ラミネートのような電導性受像面では、つま
りマイラポリエステルフィルムのような誘電性材料が電
導性面により裏打ちされているような場合、電場は直接
荷電により生成される。マイラポリエステルフィルムの
ような誘電性受像面が前面にも後面にも用いられている
場合は、通常のコロナ荷電またはローラ荷電による荷電
法が使用できる。

静電画像形成性面は、マイラポリエステルフィルムまた
はポリスチレンまたはポリスチレンノ上塗りをもつ硫化
カドミウムのような光伝導体、セレン光伝導体面、また
はカルバゾールおよびカルバゾール誘導体、ポリビニル
カルバゾールおよびアントラセンのような適当な有機光
伝導体などを使用できる。静電画像形成性面が永久マス
クとして持続性潜像を使用する場合には、トナー現像さ
れてマスク上にトナーが融着されている陵化亜鉛または
有機光伝導体、もしくはドライフィルムまたは液体ホト
レジストなどを用いることができる。

永久マスタとするため電導性裏打ち材に適用する感光性
材料のタイプは、それが永続的に画像形成性でありかつ
適切な電気抵抗性を与える限り種々のものであって良い
。例えば、ドライフィルムレジストが使用される場合、
フィルムは水性、半水性または溶剤性ベースであって良
い。樹脂バインダ中に分散した酸化亜鉛の光伝導性絶縁
フィルムもまた使用することができる。

ここで開示された方法は印刷回路板を製作するという関
係で説明がなされている。しかしながら、永久マスクか
ら静電画像を転写する方法は、ラベルの作成、文書の高
速複製および光化学的工作または粉砕などの用途にも等
しく利用できろ。

特許請求の範囲は、この開示を当業者が読んだ際に生ず
るであろう、細部、材料および処方の数字などすべての
明白な変更が含まれると意図されている。

【図面の簡単な説明】

第１図は印刷回路板を製作するための、従来のプリント
およびエツチング工程を図示したものである。 第２図は液体を満したギャップを横切ってマスクから電
導性受像面に、荷電トナー粒子が泳動することにより、
絶縁性誘電体層上に所望の電導性回路図形の複数コピー
を作るため、再使用可能な永久マスタを使用する本発明
の工程を図示したものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）（ａ）静電画像形成性面上に、帯電した静電潜像区
   域を形成し； （ｂ）この静電画像形成性面に、第１の液体面を有する
   第１の液体層を形成させるため、 少なくとも１部は非極性絶縁溶剤からなる液体中に懸濁
   した荷電トナー粒子を適用し、この荷電トナー粒子は現
   像された潜像を形成させるため、静電画像形成性面に向
   けられて、静電潜像区域を現像し； （ｃ）電導性受像面に、第２の液体面を有する第２の液
   体層を形成させるため、少なくとも１部は非極性絶縁溶
   剤からなる液体を施し； （ｄ）電導性受像面と静電画像形成性面との間に電場を
   設定し： （ｅ）電導性受像面を静電画像形成性面のそばに、両者
   の間にギャップが維持され、かつ第１の液体面が第２の
   液体面と接触し、このギャップを横切つて液体移動媒介
   体が形成されるように配置し； （ｆ）画像区域に転写されたトナー粒子像を作り、そし
   てトナー粒子の存在しない非画像区域を形成するために
   、この液体を通じて電導性受像面に対して、転写点にお
   いて静電画像形成性面から現像された潜像を転写し； （ｇ）静電画像形成性面と電導性受像面との間で、現像
   された潜像が転写している期間、両者間のギャップを転
   写点において少なくとも約１ミル（０．０２４５ｍｍ）
   と約２０ミル（０．４９ｍｍ）の間に維持し；そして （ｈ）転写されたトナー粒子像を電導性受像面に融着す
   る、 の各工程からなる、独立の非吸収性電導性受像面上にト
   ナーパターンを形成する方法。 ２）前記の工程はさらに （ａ）電導体のラミネートに際して、電導性受像面の非
   画像区域から電導性受像面を除去するため、電導性受像
   面の非画像区域をエッチングし、そして （ｂ）電導性受像面の画像区域からトナー粒子を取り除
   く、 の工程からなる、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３）前記の工程はさらに、静電画像形成性面と電導性受
   像面との間のギヤツプを、転写点において少なくとも約
   ３ミル（０．０７３５ｍｍ）と約１０ミル（０．２４５
   ｍｍ）の間に維持することからなる、特許請求の範囲第
   ２項記載の方法。 ４）前記の工程はさらに、転写点において静電画像形成
   性面を通じた第１の面が、電導性受像面を通じた第２の
   面に対して平行に維持されることからなる、特許請求の
   範囲第１項記載の方法。 ５）前記の工程はさらに、電導性受像面は転写点の場所
   で強固に保持されることからなる、特許請求の範囲第４
   項記載の方法。 ６）前記の工程はさらに、電導性受像面は転写点におい
   て平面に保持されることからなる、特許請求の範囲第５
   項記載の方法。 ７）前記の工程はさらに、電導性受像面は転写点におい
   て静止して保持されることからなる、特許請求の範囲第
   ４項記載の方法。 ８）前記の工程はさらに、静電画像形成性面は転写点に
   おいて静止して保持されることからなる、特許請求の範
   囲第７項記載の方法。 ９）前記の工程はさらに、転写点で静電画像形成性面は
   、転写点において静電画像形成性面と電導性受像面との
   間で、無関係な動きをするように動かされることからな
   る、特許請求の範囲第７項記載の方法。 １０）前記の工程はさらに、電導性受像面が動かされる
   ことからなる、特許請求の範囲第４項記載の方法。 １１）前記の工程はさらに、転写点で静電画像形成性面
   は、転写点において静電画像形成性面と電導性受像面と
   の間で、相対運動がないような仕方で動かされることか
   らなる、特許請求の範囲第１０項記載の方法。 １２）前記の工程はさらに、静電画像形成性面は転写点
   において静止して保持されることからなる、特許請求の
   範囲第１０項記載の方法。 １３）前記の工程はさらに、電導性受像面をその場に保
   持するため真空を用いることからなる、特許請求の範囲
   第５項記載の方法。 １４）前記の工程はさらに、静電画像形成性面をその場
   に保持するため真空を用いることからなる、特許請求の
   範囲第５項記載の方法。 １５）前記の工程はさらに、電導性受像面をその場に磁
   気的に保持することからなる、特許請求の範囲第５項記
   載の方法。 １６）前記の工程はさらに、静電画像形成性面をその場
   に磁気的に保持することからなる、特許請求の範囲第５
   項記載の方法。 １７）前記の工程はさらに、電導性受像面をその場に静
   電的に保持することからなる、特許請求の範囲第５項記
   載の方法。 １８）前記の工程はさらに、静電画像形成性面をその場
   に静電的に保持することからなる、特許請求の範囲第５
   項記載の方法。 １９）前記の工程はさらに、転写されたトナー粒子画像
   を熱によつて融着することからなる、特許請求の範囲第
   ２項記載の方法。 ２０）前記の工程はさらに、転写されたトナー粒子画像
   をオープン中で融着することからなる、特許請求の範囲
   第１９項記載の方法。 ２１）前記の工程はさらに、転写されたトナー粒子画像
   を空気吹出し口からの空気に当てて融着することからな
   る、特許請求の範囲第１９項記載の方法。 ２２）前記の工程はさらに、荷電トナー粒子の有する極
   性と反対の電荷を電導性受像面に付与することにより、
   静電画像形成性面から電導性受像面に向けて、液体を通
   りギャップを横切つて荷電トナー粒子を進ませることか
   らなる、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ２３）前記の工程はさらに、荷電トナー粒子の極性と同
   じ極性の背面電荷を静電画像形成性面に付与することに
   より、静電画像形成性面から電導性受像面に向けて、液
   体を通りギヤツプを横切つて荷電トナー粒子を進ませる
   ことからなる、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ２４）前記の工程はさらに、静電画像形成性面はセレン
   、硫化カドミウム、マイラー上に塗られた硫化カドミウ
   ムおよび有機光伝導体からなる群より選ばれた光伝導体
   で形成することからなる、特許請求の範囲第１項記載の
   方法。 ２５）前記の工程はさらに、静電画像形成性面上に接続
   性潜像を形成することからなる、特許請求の範囲第２項
   記載の方法。 ２６）前記の工程はさらに、持続性潜像はドライフィル
   ムホトレジスト、液体ホトレジスト、酸化亜鉛および有
   機光伝導体からなる群より選ばれた静電画像形成性面中
   に形成することからなる、特許請求の範囲第２５項記載
   の方法。 ２７）前記の工程はさらに、電導性受像面に対し電場を
   作るために約２００から約３５００ボルトの間の電圧を
   与えることからなる、特許請求の範囲第２項記載の方法
   。 ２８）前記の工程はさらに、電導性受像面に対し電場を
   作るために約２００から約１５００ボルトの間の電圧を
   与えることからなる、特許請求の範囲第２項記載の方法
   。 ２９）前記の工程はさらに、電導性受像面に対し電場を
   作るために約２００から約１２００ボルトの間の電圧を
   与えることからなる、特許請求の範囲第２項記載の方法
   。