JPS62234867A - アルカリ電池用ニッケル極の製造法 - Google Patents
アルカリ電池用ニッケル極の製造法Info
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- JPS62234867A JPS62234867A JP61077436A JP7743686A JPS62234867A JP S62234867 A JPS62234867 A JP S62234867A JP 61077436 A JP61077436 A JP 61077436A JP 7743686 A JP7743686 A JP 7743686A JP S62234867 A JPS62234867 A JP S62234867A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、アルカリ電池用ニッケル極に関するものであ
る。
る。
従来技術とその問題点
従来アルカリ電池用、ニッケル極としては、ニッケル粉
末を穿孔鋼板等に焼結した基板に活物質を含浸させたも
のがある。このものは、ニッケル粉末粒子間の結合が弱
く、高多孔度の基板では脱落を生じるために、実用上基
板の多孔度は８０％が限界でありだ。又、穿孔鋼板等の
芯金を必要とすることから活物質の充填密度が小さく、
さらにニッケル粉末の細孔は、１０ＰＩｌｌ以下と小さ
いために、活物質の充填方法は煩雑な工程を数サイクル
も繰り返す溶液含浸法に限定される等の欠点がある。こ
れらの欠点を改良する試みとして、例えば芯金を持たな
い耐アルカリ性金属繊維焼結体、あるいは炭素繊維不織
布等に耐アルカリ性金属をメッキし、水酸化ニッケル活
物質粉末をペースト状として充填するペースト式極板が
ある。しかしこの方式の極板は焼結式極板に比べ著しく
活物質利用率が悪く、実用上使用しえなかった。活物質
利用率を向上させる有効な手段として水酸化コバルト粉
末の添加が行なわれている。しかし添加する水酸化コバ
ルトのすべてが有効とは限らずその結晶構造によって大
きく左右される。例えば水酸化コバルトには二価と三価
が存在するが三価の水酸化コバルトは添加しても活物質
利用率を向上させることはできない。利用率を向上させ
るには、アルカリ電解液中で溶解し、二価のｂｌｕ６１
ｃｏｍｐｌｅｘｉｏｎ （１０００２−）を生成しそ
れらが責な電位に於いて１１導性を有する０ｏＯＯＨ化
合物に変化し、活物質表面をコーティングしなければな
らない。
末を穿孔鋼板等に焼結した基板に活物質を含浸させたも
のがある。このものは、ニッケル粉末粒子間の結合が弱
く、高多孔度の基板では脱落を生じるために、実用上基
板の多孔度は８０％が限界でありだ。又、穿孔鋼板等の
芯金を必要とすることから活物質の充填密度が小さく、
さらにニッケル粉末の細孔は、１０ＰＩｌｌ以下と小さ
いために、活物質の充填方法は煩雑な工程を数サイクル
も繰り返す溶液含浸法に限定される等の欠点がある。こ
れらの欠点を改良する試みとして、例えば芯金を持たな
い耐アルカリ性金属繊維焼結体、あるいは炭素繊維不織
布等に耐アルカリ性金属をメッキし、水酸化ニッケル活
物質粉末をペースト状として充填するペースト式極板が
ある。しかしこの方式の極板は焼結式極板に比べ著しく
活物質利用率が悪く、実用上使用しえなかった。活物質
利用率を向上させる有効な手段として水酸化コバルト粉
末の添加が行なわれている。しかし添加する水酸化コバ
ルトのすべてが有効とは限らずその結晶構造によって大
きく左右される。例えば水酸化コバルトには二価と三価
が存在するが三価の水酸化コバルトは添加しても活物質
利用率を向上させることはできない。利用率を向上させ
るには、アルカリ電解液中で溶解し、二価のｂｌｕ６１
ｃｏｍｐｌｅｘｉｏｎ （１０００２−）を生成しそ
れらが責な電位に於いて１１導性を有する０ｏＯＯＨ化
合物に変化し、活物質表面をコーティングしなければな
らない。
こめためには長時間アルカリ電解液中に放置するか、あ
るいは溶解性を上げるために、高温、高濃度アルカリ電
解液中に放置する等の対策が請じられている。しかしこ
れらは、電池製造工程を煩雑にし、かつ極板寿命や酸素
吸収に対して悪影響をもたらす欠点がある。
るいは溶解性を上げるために、高温、高濃度アルカリ電
解液中に放置する等の対策が請じられている。しかしこ
れらは、電池製造工程を煩雑にし、かつ極板寿命や酸素
吸収に対して悪影響をもたらす欠点がある。
発明の目的
本発明は活物質の利用率を向上した、高性能で容量の安
定した生産性の高いアルカリ電池用ニッケル極板を提供
することを目的とするものである。
定した生産性の高いアルカリ電池用ニッケル極板を提供
することを目的とするものである。
発明の構成
本発明は上記目的を達成するべく、水酸化ニッケルの表
面にβ−Ｃｏ（ＯＨ）２あるいはα−０Ｏ（ＯＨ）２の
被覆層を形成した活物質を耐アルカリ性多孔体中に充填
したことを特徴とするアルカリ電池用ニッケル極である
。
面にβ−Ｃｏ（ＯＨ）２あるいはα−０Ｏ（ＯＨ）２の
被覆層を形成した活物質を耐アルカリ性多孔体中に充填
したことを特徴とするアルカリ電池用ニッケル極である
。
耐アルカリ性多孔体が、ニッケル繊維焼結体、ニッケル
メッキ鉄繊維焼結体、ニッケルメッキグラファイト繊維
多孔体あるいはスポンジ状ニッケル多孔体である＠ β−００（ＯＨ）２あるいはａ−Ｃｏ（ＯＨ）２の被覆
層は、水酸化ニッケルに対して２〜２５ｗｔ％の組成で
ある。
メッキ鉄繊維焼結体、ニッケルメッキグラファイト繊維
多孔体あるいはスポンジ状ニッケル多孔体である＠ β−００（ＯＨ）２あるいはａ−Ｃｏ（ＯＨ）２の被覆
層は、水酸化ニッケルに対して２〜２５ｗｔ％の組成で
ある。
実施例
以下に本発明の実施例について詳述する。
硝酸ニッケル塩を溶かした水溶液を水酸化ナトリウム溶
液と反応させ、水洗し乾燥して、水酸化ニッケルを得た
。
液と反応させ、水洗し乾燥して、水酸化ニッケルを得た
。
次に硝酸あるいは硫酸コバルト塩を溶かした水溶液中に
上記の水酸化ニッケルを浸漬し、これを水酸化ナトリウ
ム溶液と反応させ、酸化しないように水洗し８５℃以下
で乾燥する。これニヨって水酸化＝ｙメチル表面にβ−
Ｃｏ（ＯＨ）２の被覆層が形成される。
上記の水酸化ニッケルを浸漬し、これを水酸化ナトリウ
ム溶液と反応させ、酸化しないように水洗し８５℃以下
で乾燥する。これニヨって水酸化＝ｙメチル表面にβ−
Ｃｏ（ＯＨ）２の被覆層が形成される。
α−Ｃｏ（ＯＨ）２の被覆層は以下の如くに調製するＯ
金属コバルトを硫酸あるいは硝酸水溶液により溶解した
後に、水酸化ニッケルを浸漬し、弱＃１基性領域で中和
させ析出させることによりて、ａ−Ｃｏ（ＯＨ）２を被
覆した水酸化＝ｙケルが得られた。
後に、水酸化ニッケルを浸漬し、弱＃１基性領域で中和
させ析出させることによりて、ａ−Ｃｏ（ＯＨ）２を被
覆した水酸化＝ｙケルが得られた。
被覆コバルト量は、コバルト溶解液の濃度と析出中和の
温度及び時間によりて調節できる。
温度及び時間によりて調節できる。
こ＼で調製されたα−ｃｏ（ＯＨ）２は第１図に示した
）Ｍ回折図であり、β−Ｃｏ（ＯＨ）２は第２図に示し
たＸ線回折図である。
）Ｍ回折図であり、β−Ｃｏ（ＯＨ）２は第２図に示し
たＸ線回折図である。
上述した活物質粉末を用いて、水及びカルボキシメチル
セルロース等を加えてスラリー状とした。このスラリー
を多孔度９５％、厚さ１．５鴎のニッケル繊維焼結体に
充填し、乾燥、厚み調節により厚さ０．７鴎のニッケル
極を得た。このニッケル極とペースト式カドミウム極と
を組み合せて、ｄ−１，２５ＫＯＲを注液しＡＡサイズ
の電池を得た。充電０．１０ム×１５時間、放電１Ｃム
（終止電圧１．００１ｍ度２０℃における電池数 。
セルロース等を加えてスラリー状とした。このスラリー
を多孔度９５％、厚さ１．５鴎のニッケル繊維焼結体に
充填し、乾燥、厚み調節により厚さ０．７鴎のニッケル
極を得た。このニッケル極とペースト式カドミウム極と
を組み合せて、ｄ−１，２５ＫＯＲを注液しＡＡサイズ
の電池を得た。充電０．１０ム×１５時間、放電１Ｃム
（終止電圧１．００１ｍ度２０℃における電池数 。
寛容量を比較検討した。第１表にムムサイズの電池放電
容量とその活物質利用率を０内に示した。
容量とその活物質利用率を０内に示した。
第１表の結果より２〜２５ｗｔ％の被覆量が最も優れて
いる。ａ−Ｃｏ（ＯＨ）２の方がβ−（３ｏ（ＯＨ）２
よりも優れているが、この理由はβ−ｃｏ（ＯＨ）ｚよ
りα−Ｃｏ（ＯＨ）２の方がアルカリ溶解への溶解性が
大であり、スムーズにＨＣｏ０２−を発生しやすい故で
ある。
いる。ａ−Ｃｏ（ＯＨ）２の方がβ−（３ｏ（ＯＨ）２
よりも優れているが、この理由はβ−ｃｏ（ＯＨ）ｚよ
りα−Ｃｏ（ＯＨ）２の方がアルカリ溶解への溶解性が
大であり、スムーズにＨＣｏ０２−を発生しやすい故で
ある。
上記の実施例において、耐アルカリ性多孔体としてニッ
ケル繊維焼結体を用いたが、鉄繊維焼結体に＝ツケルメ
ツキ処理したもの、又はニッケルメッキグラファイト繊
維多孔体、あるいはスポンジ状ニッケル多孔体を用いて
も同様の結果を得た。
ケル繊維焼結体を用いたが、鉄繊維焼結体に＝ツケルメ
ツキ処理したもの、又はニッケルメッキグラファイト繊
維多孔体、あるいはスポンジ状ニッケル多孔体を用いて
も同様の結果を得た。
本発明において、活物質粉末に水酸化コバルトをあらか
じめ被覆しておくので、従来の活物質に単に混合するの
に比べて、エーシングに要する時間が省略できるので生
産効率が向上すること及びコバルトの量が少量であつて
高い活物質利用率が得られる利点がある。
じめ被覆しておくので、従来の活物質に単に混合するの
に比べて、エーシングに要する時間が省略できるので生
産効率が向上すること及びコバルトの量が少量であつて
高い活物質利用率が得られる利点がある。
発明の効果
上述した如く、本発明は活物質の利用率を向上し、高性
能で容量の安定した生産性の高いアルカリ電池用ニッケ
ル極板を提供することが出来るので、その工業的価値は
極めて大である。
能で容量の安定した生産性の高いアルカリ電池用ニッケ
ル極板を提供することが出来るので、その工業的価値は
極めて大である。
第１ Ｅ！ｉｔ α−Ｃｏ（ＯＨ）２ （１） Ｘ＃回
折図、第２図す はβ−ＣＯ（Ｏム）２のＸ線回折図である。
折図、第２図す はβ−ＣＯ（Ｏム）２のＸ線回折図である。
Claims (3)
- （１）水酸化ニッケルの表面にβ−Ｃｏ（ＯＨ）＿２あ
るいはａ−Ｃｏ（ＯＨ）＿２の被覆層を形成した活物質
を耐アルカリ性多孔体中に充填したことを特徴とするア
ルカリ電池用ニッケル極。 - （２）耐アルカリ性多孔体が、ニッケル繊維焼結体、ニ
ッケルメッキ鉄繊維焼結体、ニッケルメッキグラファイ
ト繊維多孔体あるいはスポンジ状ニッケル多孔体である
特許請求の範囲第１項記載のアルカリ電池用ニッケル極
。 - （３）被覆層は水酸化ニッケルに対して、２〜２５ｗｔ
％の組成である特許請求の範囲第１項記載のアルカリ電
池用ニッケル極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61077436A JPS62234867A (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | アルカリ電池用ニッケル極の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61077436A JPS62234867A (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | アルカリ電池用ニッケル極の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62234867A true JPS62234867A (ja) | 1987-10-15 |
| JPH044698B2 JPH044698B2 (ja) | 1992-01-29 |
Family
ID=13633962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61077436A Granted JPS62234867A (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | アルカリ電池用ニッケル極の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62234867A (ja) |
Cited By (7)
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1986
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