JPS62234625A - バルジ加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、型内にセットされた被成形物内に液体を圧入
してこれを膨出成形するバルジ加工方法に関するもので
ある。

［従来技術］ 従来においては、押えシリンダーと型の上端部で被成形
物の端部を挟持して、型内に被成形物をセットし、その
状態で被成形物内へ、高圧液を単に送給して膨出成形し
ていたので、被成形物の端部近傍の形状を内側方向に大
きくくびれる形状に形成することが出来なかった。

何故なら、従来の方法では、被成形物の端部における狭
い面積上に大きな変形を強いることとなり、その部分に
おいて部材の肌荒れ、ひび割れ等をもたらす等のおそれ
があるからである。

よって、従来では被成形物の端部近傍位置に内側方向に
大きくくびれだ形状の成形品が得られないとの問題があ
った。

［発明の目的］ 本発明は」＝記問題に鑑みて為されたものであり、その
目的は内側方向に大きくくびれだ形状の、すなわち肩部
分の広い成形製品が得られるバルジ加工方法を提供する
ことにある。

［発明の構成］ 上記目的を達成するために本発明は、 所定形状の型内にセットされた被成形物の内部に、圧力
液を送給することにより、前記被成形物が内部から膨出
されて成形されるバルジ加工方法において、 前記被成形物のつば部を、シワ押えシリンダーと、移動
型とによって挟持し、 外型のキャビティをなす底面に被成形物の底部を当接さ
せ、 その状態で被成形物のつば部を下側方向に押し込むと共
に、被成形物の内部に圧力液を送給して膨出させてなる
ことを特徴とするものである。

［発明の実施例］ 以下、図面に基づいて本発明に係る方法の好適な実施例
を説明する。

第２図には本発明にかかる方法が適用された装置の概略
構成が示されており、本実施例では板状の材料１０から
バルジ成形品が得られている。

その材料１０は型１２上に載置されており、型１２はバ
ックアップブロック１４内に収納されている。

そして型１２はロアー割型１６Ａ、１６Ｂ（外型に相当
する）及びアッパー割型１８Ａ、１８Ｅ（移動型に相当
する）に分割されており、アッパー割型１８Ａ、１８Ｂ
はロアー割型１６Ａ、１６Ｂの上部に一定の間隔を有し
て各々設けられている。

それらのうちロアー割型１６Ａはバックアップブロック
１４内に固定されており、ロアー割型１６Ｂはロアー割
型１６Ａに対し図において左右方向へバックアップブロ
ック１４内の底面上で進退可能とされている。

そして、型１２Ａに対して型１２Ｂが退避方向へ、すな
わち型開き方向へスプリング２０により付勢されており
、その型閉じは型締めカム２６によって行なわれている
。

さらにアッパー割型１８Ａ、１８Ｂはロアーシリンダ２
４Ａ、２４Ｂにより図の上下方向へ各々駆動されており
、同図から理解されるようにアッパー割型１８Ａ、１８
Ｂは型締め時にのみロアーシリンダ２４Ｂによる図の上
下方向への駆動が可能とされている。

またこのアッパー割型１８Ａ、１８Ｂとシワ押えシリン
ダ２２Ａ、２２Ｂとにより材料１０の両端を挟持でき、
それらシワ押えシリンダ２２Ａ、２２Ｂは型締めカム２
６とともにアッパーベース２８の下面側に設けられてい
る。

そして、そのアッパーベース２８の下面側においてシワ
押えシリンダ２２Ａ、２２Ｂの間には予備成形ポンチ３
０が配置されおり、アッパー割型１８Ａ、１８Ｂとシワ
押えシリンダ２２Ａ、２２Ｂとにより挟持された材料ｉ
ｏの中間部は予備成形ポンチ３０によりポンチ成形され
ている。

そのポンチ３０による材料１０の加工時には、圧力水が
ポンプ装置３２から型１２に送給されており、その圧力
水によりロアーシリンダ２４Ａ、２４Ｂが上方へ駆動さ
れている。

その際にはシワ押えシリンダ２２Ａ、２２Ｂが下降され
ており、このため材料１０の両端はアッパー割型１８Ａ
、１８Ｂとシワ押えシリンダ２２Ａ、２２Ｂにより挟持
される。

丈だ前記ポンチ３０の内部にはその上面から側面の下側
へ向かって水案内路３８が形成されており、その水案内
路３８にはポンプ装置３４．３６から低圧水、高圧水が
送給されている。

さらに予備成形ポンチ３０の上下方向移動位置はセンサ
４０により検出されており、ポンプ装置３２．３４．３
６はその検出位置に応じてコントローラ４２により制御
されている。

本実施例は以上の構成よりなり、以下その作用を説明す
る。

第２図のように材料１０がアッパー割型１８上に載置さ
れると、第１図（Ａ）のように型締めカム２６により型
１２が閉じられてその型締めが行なわれる。

そしてその際にはアッパー割型１８Ａ、１８Ｂとシワ押
えシリンダ２２Ａ、２２Ｂにより材料１０の両端が挟持
されるとともに、型１２の内部がポンプ装置３２から送
給された圧力水で満される。

次いで同図（Ｂ）のように、予備成形ポンチ３０が下方
へ駆動され、これにより材料１０のポンチ加工が行なわ
れて材料ｌＯが断面逆ハツト状に成形される。

その際に型１２が圧力水で満されているのでポンチに対
し正確な形状に材料１０が成形される。

なお、そのポンチ加工時には材料１０の両端がアッパー
割型１８Ａ、１８Ｂ及びシワ押えシリンダ２２Ａ、２２
Ｂによりポンチ３０の動きと逆方向となる上方へ移動さ
れており、これにより良好なポンチ加工が可能とされて
いる。

さらに同図（Ｃ）のように、予備成形ポンチ３０が型１
２の底部に達して材料１０の底部が型１２の底部へ圧接
されると、型１２内の水が排出され、材料１０の予備成
形は完了される。

以上のポンチ加工により、断面逆ハツト状とされた容器
形状の被成形物（以下、被成形物１０という）が板状の
材料１０から直接成形される。

その後、被成形物１０内に低圧水がポンプ装置３４から
送給され、その際にはアッパー割型１８Ａ、１８Ｂ及び
シワ押えシリンダ２２Ａ、２２Ｂにより被成形物１０の
つば部が下方へ押圧されている。

尚、前述の通り、依然として型１２の底部には被成形物
１０の底部が接した状態となっている。

よって、この様な状態で被成形物１０のつば部を下側方
向に押し込みながら、被成形物１０の内部に低圧水を送
給して膨出させる。

そして被成形物１０のつば部が所定位置まで下降される
と、被成形物１０内へ高圧水がポンプ装置３６から送給
され、このため同図（Ｅ）のように被成形物ｌＯはさら
に膨出される。

その結果、被成形物１０は型１２に対し正確な形状でそ
の肩部が広く、すなわち内側方向に大きいくびれを有し
た形状に成形される。

以上のバルジ成形が終了すると、同図（Ｆ）のように、
アッパーベース２８が上方に退避されるとともに型１２
が開かれ、成形品が型１２から取出される。

以上説明したように本実施例によれば、型１２の底部に
被成形物１０の底部を当接させた状態でバルジ加工を行
なうものであり、そのバルジ加工における被成形物１０
内への高圧水送給時に、その被成形物１０のつば部を所
定位置まで下降させるので、材料が軸方向から供給され
て特に側方への膨出が容易となる。

よって、つば部近傍位置のひび割れ等をおこすことなく
、肩部の広い、すなわち内側方向に大きいくびれを有す
る成形品を得ることが可能となる。

また本実施例によれば、板状の材料ｌＯから成形品が直
接得られ、このためその製造コストを大幅に引き下げる
ことが可能となる。

［発明の効果コ 以上説明したように本発明よれば、型１２の底部に被成
形物１０の底部を当接させた状態でバルジ加工を行なう
ものであり、 そのバルジ加工における被成形物１０内への高圧水送給
時に、その被成形物１０のつば部を所定位置まで下降さ
せるので、材料が軸方向から供給されて特に側方への膨
出が容易となる。

よって、つば部近傍位置のひび割れ等をおこすことなく
、肩部の広い、すなわち内側方向に大きいくびれを有す
る成形品を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は成形工程の説明図、第２図は本発明が適用され
た装置例の概略構成説明図である。 １０・・・材料（被成形物）、 １２・・・型、 １４−−−バックアップブロック、 １６Ａ、１６Ｂ・・拳ロアー割型、 １８Ａ、１８Ｂ拳・拳アッパー割型、 ２０・・・型開スプリング、 ２２Ａ、２２Ｂ−−−シワ押え用シリンダ、２４Ａ、２
４Ｂ・・・ロアーシリンダ、２６・ｍ−型締めカム、 ２８−−−アッパーベース、 ３０ψ・・予備成形ポンチ、 ３２・・・ポンプ装置、 ３４φ・φ低圧ポンプ装置、 ３６拳・・高圧ポンプ装置、 ３８・・・水案内路、 ４０・・・センサ、 ４２・・・コントローラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 所定形状の型内にセットされた被成形物の内部に、圧力
   液を送給することにより、前記被成形物が内部から膨出
   されて成形されるバルジ加工方法において、 前記被成形物のつば部を、シワ押えシリンダーと、移動
   型とによって挟持し、 外型のキャビティをなす底面に被成形物の底部を当接さ
   せ、 その状態で被成形物のつば部を下側方向に押し込むと共
   に、被成形物の内部に圧力液を送給して膨出させてなる
   ことを特徴とするバルジ加工方法。