JPS6223100B2 - - Google Patents

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JPS6223100B2
JPS6223100B2 JP53120456A JP12045678A JPS6223100B2 JP S6223100 B2 JPS6223100 B2 JP S6223100B2 JP 53120456 A JP53120456 A JP 53120456A JP 12045678 A JP12045678 A JP 12045678A JP S6223100 B2 JPS6223100 B2 JP S6223100B2
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corrosion
basalt
mat
resistant steel
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Somaa Rorufu
Sheinfurutei Gyusutafu
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SAN GOBAN HONTAMUTSUSON CO
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鉱物繊維と金属繊維、好適には、玄
武岩繊維と耐食鋼、特に、ステンレス鋼繊維とか
ら成立つている、特に、内燃機関の消音器の音響
吸収充てん物に対する耐熱性及び耐食性材料とし
ての使用に適している組合わせマツトの製造方法
に関するものである。
ドイツ実用新案第7223051号公報から、消音器
に対する耐熱性及び耐食性構造物が知られてい
る。この公報の場合には、耐熱性及び耐食性材料
から成立つている、鉱物繊維の層が金属繊維の層
と結合されている不織布のウエブを問題としてい
る。また、層の結合は、種々の方法によつてなさ
れることができ、この場合、特に、このような物
体をプレス加工品として形成することも考えられ
る。両方の層は、相互に縫い合わされ、又は、刺
し縫いされ、あるいは、両方の層は、糸、又は、
針金によつて相互に連結され、あるいは、何らか
の接着剤によつて結合される。
この場合、金属繊維によつて排ガス流の強固な
脈動が捕えられ、その背後にある鉱物繊維は、鉱
物繊維の各繊維がもはや破損し、又は、他の何ら
かの損傷を受けることができないように、保護さ
れる。
鉱物繊維製の層と、金属繊維製の層との糸又は
針金による結合は、刺し縫いの縫い目の必要とさ
れる大きな縫い間隔及び縫い目の間隔によつて、
只比較的に大きな部材の製作を許すだけであると
いう欠点を有している。小さな部材の場合には、
ウエブ片は、刺し縫いの縫い目が引張られること
に対応して、崩壊される。それ故、刺し縫いに対
しては、一般的には、支持体（キヤリヤ）材料が
使用されるが、このために、このようなマツトの
製造は高価となる。従つて、価格上の理由から、
しばしば、支持体として紙が使用されるが、しか
しながら、紙は燃えやすく、安全上の理由から回
避されなければならない。その上、万一、消音器
の中に誤つて組込む場合には、紙は音響の吸収を
阻害する。それ故、消音器の製造者によつて、し
ばしば、この紙は組込み前に取除かれるが、これ
によつても、製造価格は高騰される。
また、金属繊維の内管の回りに、紙製の外被に
よつてこの位置に固定された緩い鉱物繊維が配置
されるように対応した成形部材を製造すること
も、既に公知である。
この場合にも、また、紙の可燃性が、その重要
な使用を阻止している。その上、本質的により高
い配合量の金属繊維が必要とされる。なぜなら
ば、金属繊維の内管が、この成形部材の安定性に
寄与し、それ故、対応して、強固に形成されなけ
ればならないからである。
鉱物繊維層の金属繊維層との結合のために接着
剤が使用されると、これもまた成功しない。なぜ
ならば、接着剤は消音器の中を支配する温度によ
つて分解することがあり、従つて、層が相互に分
離することがあり、それ故、外被はその結合を失
うからである。
それ故、本発明の課題は、特に、内燃機関の消
音器の音響吸収充てん物に対する耐熱性及び耐食
性材料としての使用に対して適している鉱物繊維
と、金属繊維、好適には、玄武岩繊維と、耐食
鋼、特に、ステンレス鋼繊維とから成立つている
組合わせマツトを、価格上の理由から、鉱物繊維
マツトに金属繊維を後からはり付けることなく、
追加の接着剤の使用を必要とすること無く、組合
わされた材料の何らかの縫い付けが行なわなけれ
ばならないこと無しに、製造することのできる方
法を得ることにある。それにもかかわらず、本発
明による組合わせマツトは、十分な内部の結束を
有しているものである。
この課題は、本発明によると、鉱物繊維のマツ
トを形成するための従来の集積表面の上への鉱物
繊維の堆積の際に、又は、堆積の直後に、金属繊
維が鉱物繊維と組合わされるようにすることによ
つて解決される。
このようにして、鉱物繊維と、金属繊維との結
合が既に、鉱物繊維マツトの製造の途中において
達成される。金属繊維のより多い、又は、より少
ない量の供給によつて、金属繊維と、鉱物繊維と
の間における対応する組合わせを達成することが
可能である。
本発明は、その一つの実施形態によつて、金属
繊維が最高１重量％の配合量の結合剤を有する鉱
物繊維マツトの製造過程中に供給される時に、特
に、有利に実施される。
以下、本発明をその１実施例を示す添付図面に
基づいて説明する。
図において、１は鉱物繊維、例えば、玄武岩繊
維、２は結合剤、３は金属繊維、例えば、耐食鋼
繊維を示すものであり、また、図で見て下方部分
が、マツトを形成するための集積表面に面してい
るものである。
本発明は、図に示すように、金属繊維３が、最
高１重量％の配合量の結合剤２を有している鉱物
繊維１と混合されると、特に、有利である。鉱物
繊維に、このような結合剤、例えば、樹脂結合剤
を使用すること自体は、公知である。また最高１
重量％の結合剤を含む成形部材が、消音器に良く
適していること及びこの成形部材においては、本
質的により少ない鉱物繊維が必要とされること
も、既に知られているところである。しかしなが
ら、このような成形部材は、それが引続いて機械
的加工によつて消音器の輪郭に適合されなければ
ならず、このことは、加工のために費用並びに材
料の消費を伴うという欠点を有している。
既に結合剤２を噴霧された鉱物繊維１が、繊維
製造装置の下部において、マツトを形成するため
の集積表面としてのコンベヤベルトの上に堆積さ
れるようにして、合成樹脂結合鉱物繊維マツトが
製造されることができる。このコンベヤベルト
は、このようにして形成された鉱物繊維マツトを
乾燥トンネルを貫いて導き、この乾燥トンネル内
において、鉱物繊維マツトは所要厚さに圧縮さ
れ、結合剤は熱によつて硬化される。
この公知の製造過程は、本発明によつて、簡単
に、緩い又は羊毛状の金属繊維３が、鉱物繊維１
のマツトの上部又は下部に、乾燥トンネルの前に
おいて供給されるようにして補足される。その
故、金属繊維３は、結合剤２を有する鉱物繊維１
のマツトが硬化する前に、既に鉱物繊維１のマツ
トと一諸に到達する。それから、乾燥トンネルの
中において両方の材料１，３は圧縮され、結合剤
２は硬化される。この場合、両方の材料１，３の
間に、全表面における結合が生ずる。いつぺんに
鉱物繊維１のマツトの中の結合剤２が、鉱物繊維
１を金属繊維３にはり付けるが、この場合、接着
剤２の追加の添加は必要では無く、あるいは、別
の接着剤層の使用も必要では無い。それ故、鉱物
繊維１の層の音響吸収能は、全周辺において繊維
されたままである。その上、堆積過程の間、金属
繊維３は鉱物繊維１に絡つており、このことによ
つて、形成された組合わせマツトの中における両
繊維１，３の間の結合を、強固とさせる。
本発明によつて製造された組合わせマツトか
ら、金属繊維３と鉱物繊維１とが、相互から分離
するという危険無しに、最少の裁断片が作られ
る。このような組合わせマツトの優れた特性のた
めに、例えば、打ち抜き部品の製作も可能であ
り、これによつて、小部品の製作が機械化される
こともできる。
本発明によつて作られた鉱物繊維１と、金属繊
維３とから成る組合わせマツトは、厚さと密度が
増加すると、たわみが小さくなり、益々硬い板の
性質を持つことが分かつた。このために、本発明
の他の実施形態においては、結合剤２が鉱物繊維
１の板の中に、その配合量が鉱物繊維１のマツト
の厚さ及び密度に関係してマツトの一つの側から
他のマツトの側まで変えられるように実施される
ようにして、この硬さが是正されることができ
る。
それ故、鉱物繊維１と金属繊維３とから、約60
mmまでの厚さで100Kg／m3のかさ密度を有する、
十分なたわみ性を有している組合わせマツトを作
ることが可能である。
更に、本発明は、また、鉱物繊維１と金属繊維
３とからこのような組合わせマツトを製造するた
めの方法を実施するために、鉱物繊維の製造のた
めの少なくとも１個の繊維ほごし装置と、繊維ほ
ごし装置から来る最高１重量％の結合剤を有する
鉱物繊維が通過する乾燥トンネルを有している装
置が、考慮されている。この装置によると、金属
繊維に対する供給装置が繊維ほごし装置と乾燥ト
ンネルとの間に設けられ、これによつて、金属繊
維を鉱物繊維のマツトの下部又は上部に運ぶこと
が可能であるようにする。
結合剤の配合量が、鉱物繊維マツトの厚さ及び
密度に関係してマツトの一つの側から他の側に至
るまで変えられている本発明による組合わせマツ
トを作る場合には、この装置のなお他の実施形態
によつて、多数の相前後して配置された繊維ほご
し装置を有する装置が選択され、繊維ほごし装置
の次ぎには乾燥トンネルが置かれ、また、繊維ほ
ごし装置の下部には、それぞれ、ノズルが配置さ
れ、これらのノズルが、下方に向けられた鉱物繊
維の流れの中に結合剤を供給するのに役立つよう
にする。それから、本発明によつて、鉱物繊維マ
ツトの厚さ及び密度に関係して結合剤の配合量を
変えることを達成させるために、ノズルは制御さ
れ、その上、あるいは、その代わりに、ノズルは
異なつたノズル出力を有するようにする。
最後に、本発明によつて作られたマツトから
は、特に、内燃機関の排気管における消音器の被
覆のために有効に役立つ成形部材が得られ、この
場合、鋼管被覆は、好適には、排ガスを導く空間
の内部に置く。
【図面の簡単な説明】
図は、本発明による組合わせマツトの断面図で
ある。 １……鉱物繊維；２……結合剤；３……金属繊
維。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 玄武岩繊維と、耐食鋼繊維とから成り立つて
    いる、内燃機関の消音器の音響吸収充てん物に対
    する耐熱性及び耐食性材料として使用される組合
    わせマツトの製造方法において、玄武岩繊維の上
    へ液状の熱硬化性樹脂結合剤を噴霧し、玄武岩繊
    維をその集積表面の上に分散・沈殿させること
    と、玄武岩繊維が集積表面の上においてマツトへ
    の堆積の際に、形成されつつある玄武岩繊維のマ
    ツトの少なくとも一つの表面層部分の中に、羊毛
    状の耐食鋼繊維を分散させることにより耐食鋼繊
    維を玄武岩繊維と組合わせることと、この玄武岩
    繊維と耐食鋼繊維との組合わせ体を加熱し、結合
    剤を硬化させ、これにより、玄武岩繊維と耐食鋼
    繊維とを一緒に結合するようにすることを特徴と
    する製造方法。 ２ 最高１重量％の配合量の結合剤を有する玄武
    岩繊維マツトの製造過程中に、耐食鋼繊維が供給
    されるようにした特許請求の範囲第１項記載の製
    造方法。 ３ 結合剤が、玄武岩繊維マツトの中に、その配
    合量が、玄武岩繊維マツトの厚さ及び密度に関係
    してマツトの一つの側から他の側に至るまで変え
    られるように供給されるようにした特許請求の範
    囲第２項記載の製造方法。
JP12045678A 1977-10-18 1978-10-02 Method and apparatus for producing combined mat comprising minera and metal fiber Granted JPS5459467A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2746796A DE2746796C2 (de) 1977-10-18 1977-10-18 Verfahren zur Herstellung einer Verbundmatte in Form eines Formteils zur Auskleidung von Schalldämpfern an Abgasrohren

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Publication Number Publication Date
JPS5459467A JPS5459467A (en) 1979-05-14
JPS6223100B2 true JPS6223100B2 (ja) 1987-05-21

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JP12045678A Granted JPS5459467A (en) 1977-10-18 1978-10-02 Method and apparatus for producing combined mat comprising minera and metal fiber

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US (1) US4269800A (ja)
EP (1) EP0001781B1 (ja)
JP (1) JPS5459467A (ja)
DE (2) DE2746796C2 (ja)
ES (1) ES474271A1 (ja)
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