JPS5921765A - 鉱物繊維からニ−ドルパンチされた繊維ブランケツトを製造する方法およびこの方法により製造された繊維ブランケツト - Google Patents

鉱物繊維からニ−ドルパンチされた繊維ブランケツトを製造する方法およびこの方法により製造された繊維ブランケツト

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JPS5921765A
JPS5921765A JP58124874A JP12487483A JPS5921765A JP S5921765 A JPS5921765 A JP S5921765A JP 58124874 A JP58124874 A JP 58124874A JP 12487483 A JP12487483 A JP 12487483A JP S5921765 A JPS5921765 A JP S5921765A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、滑剤を塗布された鉱物繊細からなる不織布の
ニードルパンチにより特に胴グ（性の鉱物繊維から二一
ドルパンヂされた繊維ブランケットを製造する方法、お
よびこの方法により製造された繊維ブランケラ１−に関
する。
繊維ブランケットを製造する際、特に嗣ゾ〈性の鉱物繊
維が使用され、その製造過程中滑剤または油を塗布され
る。このような滑剤または油は通常鉱油である。このよ
うな鉱物繊維の製造は公知の方法例えば引抜き法、遠心
法、吹込み法、吹込み一引抜き法あるいは遠心−吹込み
法により行なオつれる。これらの方法は例えばウルマン
著「工業化学の百科事典Ｊ第４版、第１１巻３６５〜３
６９ページに詳細に記載されている。
滑剤あるいは塗布されたこのようなガラス繊維が、ガラ
スａ維不織布の形で不規則にベル１−上へ置かれ、続い
てニードルパンチされると、ニードルパンチされた！ａ
維ブランケツ１〜ができる。しかしこのような繊維ブラ
ンケラ１−をニードルパンチ過程後例えば３０Ｃ１ない
し６００°Ｃの高い温度てさらに熱処理して、ｍ綿、の
応力１項去を行ない、したがってそのはね返りをなくす
ことが必要であり、それによりニードルパンチされた繊
維ブランケットは形状を安定に保ち、繊劇１のこのよう
なはね返りによる容積増大の結果として時間の経過につ
れてその形状特にその厚さを変えることがない。さらに
高い温度におけるこのような熱処理の結果、滑剤あるい
は油が除去され、すなわち焼失する。しかしこのような
鉱物繊維特に１ｌｉｉＪ六繊維からなるニードルパンチ
された繊維ブランケラ１−は、通常その使用の際高い温
度にさらされ、この温度で滑剤または油がいずれにせよ
除去されるので、多くの場合滑剤あるいは油のこのよう
な焼失は不要である。
フランス特ｒ「第２４６２６４８号明細田から、ニード
ルパンチにより一体化されている複数の繊維マツｌ−か
らなる複ｐＨ，な絶縁材料を製造することは既に公知で
ある。このフランス特Ｉｒ明細書の第１図とそれに対応
する例において述べられているように鉱物繊維からなる
マットは熱的に安定な月利例えばカラス繊維織布からな
る第２のマツ１へと二〜ドルパンチにより結合され、こ
れら２つの層の間に高い軟化点をもつナイロン繊維から
なる不織布椙料が挿入され、いっしょにニードルパンチ
される。
さらに米国特許第３０８１２０７号明細書から、結合剤
としてのホルムアルデヒ１〜樹脂の俗曲をガラスＷ＆糺
マットへ吹付けて、ガラス］ＤＩをいっそうよく相互結
合することも公知である。しかし米国特許明細書のこの
方法では、結合剤溶液の塗布に続いて、結合剤の活性化
すなわちその付着とさらに結合剤用溶媒の除去のために
、熱処理を行なうことが必要である。
本発明の課題は、ニードルパンチされた繊維ブランケッ
トの形状を安定化し、すなｔつち保管の際遅い形状変化
特に繊維ブラン−ケラ１−の厚さの増大を回避するため
に、ニー１ヘルパンチされた繊維ブランケットをその製
造後高い温度例えば３００ないし６００°Ｃでまたは鉱
物繊組−の応力除去温度以」二で熱処理することがもは
や不要となるように、ニードルパンチされた繊維ブラン
ケラ１−の製造方法を改良することである。
この課題を解決するために、最初に述べたような方法が
用いられ、ｗ＆ｌｌｉ不職布を不織の厚さにした後、ニ
ードルパンチ過程前に鉱物繊維からなる本職布上へ、合
成繊維特にポリエチレン、ポリビニルアルコール、ポリ
アクリル酸エステルあるいはポリアミドからなる繊維の
居を置くことを特徴としている。
本発明による方法の好ましい実施態様は特許請求の範囲
第２項ないし第９項に詳細に記載されている。
本発明はさらに本発明の方法により製造された特に耐火
性のニードルパンチされた鉱物′ａ維からなる繊維ブラ
ンケットにも関する。
鉱物繊維として本発明による方法では、あらゆる陪通の
公知の繊維を使用できるが、特に高い含有量のアルミナ
（ＪＶ２０３）、ジルコン、石英、カオリンおよびカヤ
ナイトを含む繊維を使用できる。
ン骨剤または油を塗布された繊維は、不織布の形の無端
ウェブとして適当な下敷きの上へ置かれ、続いてニード
ルパンチ過程を受ける。本発明による方法ては、ニード
ルパンチ過程の前にこの繊維不織布上へ合成繊維からな
る層が置かれる。この合成繊維の層は例えば空気流によ
って置くことができる。合成繊維として特にポリエチレ
ン、ポリビニルアルコール、磨リアミドからなる繊維が
使用される。合成繊維は、鉱物繊維の重量に対して帆５
ないし１０市量％なるべく■、０ないし４，０重量％の
量で置くのがよい。
ここで使用される鉱物繊維の重量という表現は、塗布さ
れる滑剤または油のｆｌｌ　８４ｋを含む鉱物繊維の重
量を意味する。滑剤または油は、通常鉱物繊維に対して
０．２ないし１．０重量％の量て使用されるので、その
量はわずかである。
ニードルパンチ過程において合成繊維と鉱物繊維とのフ
ェルト化がよく行なわれる。これによりニードルパンチ
されてできた繊維ブランケラ１−を、鉱物繊維の失透し
たがってそのはね返り特性の解消のためおよび滑剤また
は油の除去のため、高い温度で熱処理する必要はもはや
不要になる。本発明により製造された繊維ブランケット
はその使用の際通常はいずれにせよ熱の影響を受けるの
で、繊維ブランケットのこの使用の際滑剤または油の除
去が行なわれるため、滑剤または油を除去しないことは
障害とならない。
本発明による方法の別の有利な実施態様によれば、合成
繊維からなる層を上に置かれた繊維不織布ウェブを、ニ
ードルパンチ過程前に２つあるいはそれ以上の層に折畳
むことによって、厚い繊糺ブランケツ１−が製１告され
る。この方法でも＋５０＋＋ｏ＋＋までの厚さの繊維ブ
ランケットの製造が直ちに可能となる。
本発明による方法のさらに有利な実施態様によれば、ニ
ードルパンチ過程に続いて、例えば＋００ないし２００
°Ｃの適度の温度で熱処理を行ない、すなわち合成繊維
の月料の軟化温度より少し高い温度で熱処理を行ない、
それにより鉱物繊維と合成繊維の融着が行なわれる。場
合によっては適度な温度におけるこの熱処理と同時に圧
縮処理を行なうこと−もてき、それにより目のつんだ場
合によっては既に成形されたｍｔ−ブランケットを製造
することもでき、その密度を４００ｋｇ／ｍ３にするこ
ともできる。圧縮処理を同時に行なうこのような熱処理
は適当な成形工具の間で有利に行なわれる。
本発明による方法の別の好ましい実施態様では、ａｍｍ
不在布ウエブ個々の層の間に、ニードルパンチ過程の前
にガラス繊維織布、セラミック繊維の織布あるいは合成
繊維の織布の形の補強層が挿入される。これにより繊維
ブランケットの特別な性質をさらに改善することかでき
る。このような補強層は最下層としても最−」；層とし
ても使用することができる。
複数層の繊糺不Ｖ＆布ウェブを使用する本発明の方法の
別の好ましい実施態様では、個々の９の間に粘土あるい
はアルミナからなる層を充填物として入れる。これによ
りこうして製造される繊維ブランケットの特別な熱的性
質や密度も設定し、例えばいっそう大きい密度を得るこ
とが可能となる。その量は鉱物繊維の５ないし１０重頃
％とすることができる。
好ましい実施態様では、ニードルパンチ過程の前に繊維
不織布ウェブ上へ、合成繊維からなる層のほかに、結合
剤としての粉末状ボルムアルデヒド樹Ｈ旨が置かれる。
ホルムアルデヒドＭ胆結合剤として、メラミン−ホルム
アルデヒド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂および特
にフェノールーポルムアルデピド樹脂を使用することが
できる。このホルムアルデヒド樹脂結合剤は、例えば吹
イ＼Ｊけによりあるいは適当なふるいを使用して粉末状
でかけられる。合成繊維と共にホルムアルデヒド樹脂結
合剤を同時に使用することにより、異なる繊維相互の結
合をいっそうよくすることができ、さらにホルムアルデ
ヒド樹脂結合剤を付加的に使用して製萌されたこのよう
な繊維プランケラ１−も、従来技術に１より使用される
ホルムアルデヒド樹脂溶液におけるように溶媒を除去す
るために、Ｖ造過程後加熱する必要がない。同様にコロ
イド状けいそう土溶液を使用することもできる。
本発明による方法の別の利点は、切断しないａ糾２から
なるｍ維不織布を使用することができ、すなわちステー
ブルファイバの使用は必要でなく、３０ないし５０ｃｍ
の平均長をもつ切断しない鉱物繊維も使用することがで
きる。
本発明を以下例について説明する。
例１ この例では４７％のΔ１２０３を含むセラミック繊維が
使用された。これらのセラミック繊維は、ｇ系装置の集
合室を出た後、ｌ０００ｇ／ｍ２のＣ゛１１位面積高面
積重量と１３２０ｍｍの幅をもつほぐれた繊維の不織布
の形にされ、十文字に重ねる装置へ導入された。
この装置とは逆の方向から適当なコンヘヤヘルトを介し
て、２０ｇ／ｍ２の単位面積あたり重量をもつほぐれた
アクリル繊維からなる不織布が導入された。
不織布を十文字に重ねる装置は、各月利の４つの層から
なるｌ　１００＋ｎ＋＋＋の幅のウェブが得られ、この
ウェブの最下層がアクリル繊維からてきているように運
転された。
こうして製造されたウェブはＩｃｍ２あたり４．５網の
刺し穴数をもつ予備ニードルパンチ装置へ導入され、続
いて２つの側から動作するＩＣｍ２あたり４０個の刺し
穴をもつニードルルームに通された。
縁を裁断したｍ　ｌＯ’ｍｍの厚さ、４００ｋｇ／ｍ３
の密度および５％の焼失損をもつ高５１機械酌弓虫さの
ニー１シルパンチされた繊維プランケ゛ｙ１〜カＮ得ら
オｔ　ｌこ　。
」ヱ 例１に使用されたようなほぐれ１こセラミック繊維から
、この例に述べたようむこして６００ｇ／ｍ２の単位面
積あたり重量と１３２０ｍｍの幅をもつ不織布が得られ
、はぐれた繊維からｌよるこの不織布がウェブを十文字
に重ねる装置へ導入されｌこ。
この装置は、＋（１００ｍｍの幅をもつ２つのセラミッ
ク繊ａｍからなるウェブが得ら第１るよう（こ運転され
た。
このウェブの下に１２００ｍｍの幅でプＪラス繊ハＬ織
布が導入され、セラミック繊維ウェブの上面には３０ｇ
／ｃｍ２の単位面積あたり重量をもつボ１ノアミド繊維
の不織布が置かれ、この不織イ５力３３００ｇ／−の栄
位面積あたり重量をもつ〕ｊラス繊維織布により覆オ〕
れた。
例１に述べた動作態様に従って、すく゛れｔこ性質をも
つ補強され１．：繊維ブランケットが得られた。
Ｊ　３ １２００ｇ／ｍ２の単位面積あたり重量と１２００ｍｍ
の幅をもつほぐれた鉱物繊維からなる不織（１ｊが、ガ
ラス繊維からなる網布上へ置かれた。鉱物繊維不織布の
」−面へ４０ｇ／ｍ２の単位面積あたり重量をもつポリ
エチレン繊維が置かれ、その」二に再びガラス繊維から
なる絹布が置かれた。続いて例１の動作態様に従ってニ
ードルパンチ処理と締の裁断が行なオつれｌこ。
これにより得られた繊維ブランケラ１−は、１０％の希
釈度をもつコロイド状けいそう土の溶液を含浸され、２
５０’Ｃでホットプレスされた。
この場合すぐれた性質をもつ繊維ブランケットが得られ
た。
特許出願人　デイデイエルーウエルケ・アクチェンゲゼ
ルシャフに

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 】　滑剤を塗布された鉱物繊維からなる不織布のニード
    ルパンチにより鉱物繊維からニードルパンチされた繊糺
    ：ブランケツ１へを製造する方法において、繊維不織布
    を所望の厚さにした後、ニードルパンチ過程的に鉱物繊
    維からなる不織布上へ、合成繊維特にポリエチレン、ポ
    リビニルアルコール、ポリアクリル酸エステルあるいは
    ポリアミドからなる］ＩＩＩの層を置くことを特徴とす
    る、鉱物繊組、からニードルパンチされた繊維プランケ
    ラ１−を製造する方法。 ２　鉱物繊維の重量に対して０．５ないし１０．０重世
    ％の量の合成繊維を置くことを特徴とする特許請求の範
    囲第１項に記載の方法。 ３２つあるいはそれ以上の繊糾、不織布ウェブを重ね、
    各繊維不織布ウェブ」ニへ次の繊組不織布ウェブを置く
    前に、合成繊維からなる層を置くことを特徴とする特許
    請求の範囲第１項に記載の方法。 ４　合成繊維からなる層を上に置かれた繊維不織布ウェ
    ブを、ニードルパンチ過程的に２つあるいはそれ以上の
    層に折畳むことを特徴とする特ｒ１請求の範囲第１項に
    記載の方法。 ５　ニードルパンチ過程に続いて、熱処理を場合によっ
    ては圧縮処理と同時に行なうことを特徴とする特許請求
    の範囲第１項に記載の方法。 ６　個々の層の間に、最下層としであるいは最上層とし
    て、ガラス繊Ｍ（ｔａ　１’５　、セラミック繊維の織
    布あるいは合成繊維の織布の形の補強層を置くことを特
    徴とする特許請求の範囲第３項あるいは第４項に記載の
    方法。 ７　個々の層の間に粘土あるいはアルミナからなる層を
    充填物として入れることを特徴とする、特許請求の範囲
    第３項あるいは第５項に記載の方法。 ８　繊組不織布ウェブ上へ、合成繊維からなる層のほか
    に、結合剤としての粉末状ホルムアルデヒド４４３１指
    あるいはコ■］イ１−状けいそう土の溶液を置くことを
    特徴とする特許「請求の範囲第１項に記載の方法。 ９　切断しない繊組：からなる繊維不織布を使用するこ
    とを特徴とする特許［Ｍ求の範囲第１項に記載の方法。 ］０　特許請求の範囲第１項ないし第９項の１つに記載
    の方法により製造された鉱物繊維からなるニードルパン
    チ１ｍＭｆ、ブランケット。
JP58124874A 1982-07-12 1983-07-11 鉱物繊維からニ−ドルパンチされた繊維ブランケツトを製造する方法およびこの方法により製造された繊維ブランケツト Pending JPS5921765A (ja)

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GB2123452B (en) 1986-02-26
IT8348547A0 (it) 1983-06-21
GB8318807D0 (en) 1983-08-10
GB2123452A (en) 1984-02-01
IT1169310B (it) 1987-05-27
FR2529918A1 (fr) 1984-01-13
DE3226041A1 (de) 1984-01-12
ES523963A0 (es) 1984-10-01
ES8407331A1 (es) 1984-10-01
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