KR100603956B1

KR100603956B1 - 미세다공구조의 부직포 시트 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR100603956B1
Application number: KR1020050113561A
Authority: KR
Inventors: 허영숙; 임철순
Original assignee: 허영숙
Priority date: 2005-11-25
Filing date: 2005-11-25
Publication date: 2006-07-24

Abstract

본 발명은 필터의 용도로 유용하게 사용될 수 있는 부직포 시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 적어도 하나의 부직포층을 가지는 부직포 시트에 있어서, 상기 부직포층의 표면에, 이 부직포층을 구성하는 섬유보다 낮은 융점을 가지는 섬유로 구성된 저융점 부직포막층이 열융착된 부직포 시트를 제공한다. 또한, 본 발명은 기재의 상하부에 부직포를 접합시켜 반제품을 얻는 단계와; 상기 부직포를 구성하는 섬유보다 낮은 융점을 가지는 섬유로 구성된 저융점 섬유집합체를 압착시켜 저융점 부직포막을 제조하는 단계와; 상기 반제품과 저융점 부직포막을 열융착부에 공급하여 상기 반제품을 구성하는 상하부 부직포 중 적어도 하나의 부직포의 표면에 상기 저융점 부직포막을 열융착시키는 단계;를 포함하는 부직포 시트의 제조방법을 제공한다. 본 발명은 저융점 부직포막의 열융착에 의해 균일한 평활도를 가지면서, 균일한 미세 기공도에 의해 미세 분진에 대한 포집성능이 우수하고 이형성이 향상되는 효과를 갖는다.

부직포, 필터, 섬유, 융점, 기공, PET

Description

미세다공구조의 부직포 시트 및 이의 제조방법 {NON-WOVEN FABRIC SHEET HAVING MICRO-POROUS STRUCTURE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

도 1은 종래 기술에 따른 필터용 부직포 시트의 단면 구성도 및 이의 제조 공정 블럭도를 보인 것이다.

도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 부직포 시트의 단면 구성도이다.

도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 부직포 시트의 단면 구성도이다.

도 4는 상기 도 3에 따른 부직포 시트의 바람직한 제조 공정 블록도를 보인 것이다.

도 5 및 도 6은 상기 도 3에 따른 부직포 시트의 바람직한 제조 공정도를 보인 것이다.

도 7은 본 발명의 시험 실시예에 따라 제조된 부직포 시트의 확대 사진이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 저융점 부직포막층 20 : 부직포층

30 : 기재층 50 : 니들 펀치기

100 : 부직포 시트 A : 반제품

H : 열융착부 10'-R : 부직포막 공급롤

20'-R : 부직포 공급롤 30'-R : 기재 공급롤

40-R : 압착롤 H1-R : 제1히팅롤

H2-R : 제2히팅롤

본 발명은 미세다공구조의 부직포 시트 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 표면에 저융점 부직포막을 열융착시켜 미세다공구조를 갖게 함으로써, 특히 미세 분진의 포집성능 및 이형성이 우수하여 필터의 용도로 유용하게 사용될 수 있는 미세다공구조의 부직포 시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 각종 공조기를 포함하여 집진기 등에는 분진(dust)을 제거할 목적으로 필터가 내장되고 있다. 필터의 소재로는 미세 기공구조의 필름(FILM)이나 미세 섬유(fiber)를 집합시켜 시트 형태로 가공한 부직포 등의 다공성 시트가 주로 사용되고 있으며, 특히 부직포 시트는 분진에 대한 청정효율이 좋아 필터의 소재로서 주목받고 있다. 이때, 부직포 시트는, 부직포가 통상적으로 2층 이상 적층된 다음 그 표면이 가공 처리되어 필터로 사용되고 있다. 이를 도 1을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1에 보인 바와 같이, 종래의 필터용 부직포 시트(1)는 일반적으로 가운데의 기재층(3)과, 이 기재층(3)의 상하부에 부직포층(2)이 적층된 3층 구조를 갖는다. 이때, 기재층(3)으로는 망상구조의 스크림(Scrim)이 주로 사용되며, 부직포층(2)으로는 폴리에스테르(PET) 섬유 집합체를 카딩기(Carding machine)로 웹(WEB) 상으로 개섬하여 성형시킨 부직포가 많이 사용된다. 그리고 기재층(3)과 부직포층(2)은 니들 펀칭(needle punching)에 의해 결속된다.

위와 같은 구조의 부직포 시트(1)는 어느 정도 크기의 분진에 대해서는 양호한 필터링 기능을 가질 수 있다. 그러나 필터로서 유용하게 적용되기 위해서는 20㎛ 이하의 미세 분진까지도 필터링할 수 있어야 하며, 필터링 후에는 부착된 분진이 양호하게 탈진될 수 있는 이형성을 가져야 한다. 이를 위해 종래에는 상기 상부 부직포층(2)을 표면 처리하는 방법이 시도되었다. 이때, 표면 처리방법으로는 부직포 시트(1)를 히팅 롤(Heating Roll)에 통과시켜 히팅 롤의 간접적인 열을 이용하여 부직포층(2)의 표면을 녹여주는 방법(통상, 용융(Melting) 처리)과, 부직포층(2)에 버너의 열을 직접 가하여 표면을 태워 그을리는 방법(통상, 모소(Singed) 처리)이 주로 이용되었다.

그러나 위와 같은 종래의 부직포 시트(1)는 표면 처리가 수행되었다 하더라도 미세한 기공크기를 갖지 못하여 20㎛ 이하의 미세 분진에 대해서는 필터링이 어려운 문제점이 있다.

또한, 평활도가 균일하지 못함에 따라 균일한 표면처리가 불가능한 문제점이 있다. 구체적으로, 부직포층(2)은 그 제조 상 함몰된 부분이 다수 존재함과 동시에 기재층(3)과의 니들 펀칭되는 과정에서 함몰된 부분(바늘 자국)이 필연적으로 존재하는 데, 위와 같은 종래 기술에 따른 표면 처리방법으로는 균일한 처리 면을 갖게 할 수 없는 문제점이 있다. 이에 따라, 표면처리가 불균일하여 분진에 대한 탈진 기능이 떨어지고, 불균일한 기공크기가 형성되어 표면 전체 대해 균일한 포집성을 갖지 못하는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로, 저렴한 가격으로 보급될 수 있으면서 균일한 평활도를 가지며, 미세기공도가 향상되어 미세 분진에 대한 포집성능이 우수하고 양호한 이형성을 가지는 미세다공성구조의 부직포 시트 및 이의 제조방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 필터링 기능은 물론 경우에 따라서는 다른 용도로도 유용하게 사용될 수 있도록 다양한 기능을 가지는 다기능성 부직포 시트 및 이의 제조방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 적어도 하나의 부직포층을 가지는 부직포 시트에 있어서,

상기 부직포층의 표면에, 이 부직포층을 구성하는 섬유보다 낮은 융점을 가지는 섬유로 구성된 저융점 부직포막층이 열융착된 부직포 시트를 제공한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따라서, 상기 부직포 시트는 기재층과; 이 기재층의 상하부에 접합된 상부 부직포층 및 하부 부직포층과; 상기 상부 부직포층 및 하부 부직포층 중에서 선택된 적어도 하나의 부직포층의 표면에 저융점 부직포막층이 열융착된 적층구조를 갖는다.

상기 저융점 부직포막층은 바인더 수지나 발수제, 발유제, 방염제 및 대전방지제 등의 다양한 기능성 제제가 함침 또는 분사 등의 방법으로 함유되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은 위와 같은 부직포 시트의 바람직한 제조방법으로서,

기재의 상하부에 부직포를 접합하여 반제품을 얻는 단계와;

상기 부직포를 구성하는 섬유보다 낮은 융점을 가지는 섬유로 구성된 저융점 섬유집합체를 압착시켜 저융점 부직포막을 제조하는 단계와;

상기 반제품과 저융점 부직포막을 열융착부에 공급하여 상기 반제품을 구성하는 상하부 부직포 중 적어도 하나의 부직포의 표면에 상기 저융점 부직포막을 열융착시키는 단계;를 포함하는 부직포 시트의 제조방법을 제공한다.

이때, 상기 제조방법에 있어서, 상기 저융점 부직포막을 열융착부에 공급하기 이전에 바인더 수지, 발수제, 발유제, 방염제 및 대전방지FIBER 등으로 이루어진 군 중에서 선택된 어느 하나 또는 2이상의 혼합물을 상기 저융점 부직포막에 분 사시키는 단계;를 더 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 표면에 저융점 부직포막이 열융착되어 균일한 평활도를 가지면서, 이에 의해 미세한 기공크기를 가져 미세 분진에 대한 포집성능이 우수해지고 표면성이 개선되어 이형성이 향상된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 부직포 시트의 단면 구성도이고, 도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 부직포 시트의 단면 구성도로서, 이는 본 발명의 바람직한 실시예를 보여준다. 그리고 도 4는 상기 도 3에 따른 부직포 시트의 바람직한 제조 공정 블록도를 보인 것이며, 도 5 및 도 6은 상기 도 3에 따른 부직포 시트의 바람직한 제조 공정도를 보인 것이다.

먼저, 도 2를 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 부직포 시트(100)는 하나 이상의 부직포층(20)과, 이 부직포층(20)의 표면에 열융착된 저융점 부직포막층(10)을 적어도 포함한다. 구체적으로, 본 발명에 따른 부직포 시트(100)는 1층 또는 2층 이상 복층의 부직포층(20)을 가질 수 있으며, 상기 부직포층(20)이 복층으로 이루어진 경우 최외각 부직포층(20)의 표면에는 저융점 부직포막층(10)이 열융착된 구조를 갖는다. 도 2에는 1층의 부직포층(20)과, 이 부직포층(20)의 한 면(도면에서 상부면)에 저융점 부직포막층(10)이 열융착된 모습을 예시하였다.

바람직하게는 도 3에 도시한 바와 같이, 기재층(30)과, 이 기재층(30)의 상 하부에 접합된 상부 부직포층(20) 및 하부 부직포층(20)과, 상기 부직포층(20)의 표면에 열융착된 저융점 부직포막층(10)으로 이루어진 적층 구조를 갖는다. 이때, 상기 저융점 부직포막층(10)은 상부 부직포층(20) 및 하부 부직포층(20) 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 모두에 열융착될 수 있으며, 도 3에는 상부 부직포층(30)에 저융점 부직포막층(10)이 열융착되어 4층 구조를 가지는 것을 예시하였다.

상기 부직포층(20)은 특별히 한정하는 것은 아니지만 합섬섬유를 성형하여 제조된 수 밀리미터(㎜) 두께의 부직포로 구성되며, 상기 저융점 부직포막층(10)은 수십 나노미터(㎚)에서 수천 마이크로미터(㎛) 두께의 부직포막으로 구성된다.

상기 부직포층(20)을 구성하는 부직포와 저융점 부직포막층(10)을 구성하는 부직포막은 도 4에 도시한 바와 같이 별도의 라인에서 각각 제조된 것으로서, 이들은 섬유집합체(미세 섬유가닥이 집합된 것)를 소정 두께의 시트 상으로 압착시킨 것이다. 바람직하게는 섬유 가닥이 정연히 배열되도록 카딩기(Carding machine)에 의해 개섬된 것이다. 이러한 부직포층(20)과 저융점 부직포막층(10)을 구성하는 섬유는 천연섬유 및 합성섬유를 포함하며, 구체적으로는 폴리에스테르계, 폴리아미드계, 폴리아크릴계, 폴리우레탄계, 폴리올레핀계, 비닐클로라이드계, 비닐리덴 클로라이드계 등의 섬유로부터 선택될 수 있으며, 바람직하게는 폴리에스테르(PET) 섬유를 유용하게 사용할 수 있다. 이때, 저융점 부직포막층(10)을 구성하는 부직포막은 부직포층(20)을 구성하는 부직포보다 융점이 낮은 것이 사용된다.

본 발명에 따르면, 위와 같이 부직포(층)보다 부직포막(층)이 융점이 낮은 경우 열융착에 의한 합판에 의해 균일한 평활도의 표면을 가지면서 양자가 견고하 게 결속된다. 이때, 열융착 과정에서 부직포막(층)을 구성하는 섬유의 한 올 한 올이 녹으면서 부직포(층)에 결속되며, 부직포막(층)은 매끄러운 표면으로 개선되어 우수한 이형성을 갖는다. 또한, 미세한 기공구조를 갖게 하여 미세 분진에 대한 포집성능을 향상시킨다. 이때, 부직포(층)가 가지는 기공구조에 부직포막(층)의 기공구조가 더해져 결국 본 발명의 부직포 시트(100)는 섬유의 기공 측정방법(ASTM F316-03에 준한다)에 따라 평가 시 미세한 기공구조를 갖는다.

본 발명에서 상기 저융점 부직포막층(10)은 부직포층(20)보다 얇은 두께를 가지면서 이를 구성하는 섬유는 부직포층(20)을 구성하는 섬유보다 저융점을 갖는 것이면 본 발명에 포함한다. 예를 들어, 부직포층(20)이 160℃ 이상에서 용융되는 섬유로 구성되는 경우, 상기 저융점 부직포막층(10)은 160℃보다 낮은 온도에서 용융되는 섬유로부터 선택된다. 이때, 부직포층(20)과 저융점 부직포막층(10)을 모두 PET계 섬유로 구성된 것을 사용하는 경우, 부직포층(20)을 구성하는 섬유는 약 160℃ 정도에서 용융되는 PET계 섬유를 사용하고, 상기 저융점 부직포막층(10)을 구성하는 섬유는 동일한 PET계이나 그 합성인자(원료비, 첨가제 등)를 달리하여 제조되어 약 110℃ 또는 약 130℃ 정도에서 용융되는 PET계 섬유를 사용할 수 있다.

또한, 상기 저융점 부직포막층(10)은 개질/기능성 처리되는 것이 바람직하다. 개질처리는 저융점 부직포막층(10)에 바인더 수지를 함유시키는 것으로서, 이는 저융점 부직포막에 바인더 수지액을 함침 또는 분사(spray)한 후 경화시키는 방법으로 진행되다. 이러한 개질처리가 수행되는 경우, 미세 기공도가 향상됨과 동시에 표면성이 개질되어 더욱더 우수한 이형성을 갖는다. 기능성 처리는 저융점 부직포막층(10)에 발수제, 발유제, 방염제 및 대전방지제(대전방지 미세 FIBER를 포함한다) 등으로부터 선택된 하나 이상의 다양한 기능성 제제를 함유시키는 것으로서, 이는 저융점 부직포막에 상기 기능성 제제 용액을 함침 또는 분사한 후 건조(예, 열풍 건조)시키는 방법으로 진행된다. 이에 따라 각 기능성 제제에 의해 방수성능, 방유성능, 난연성능 및/또는 대전방지성능을 가지며, 특히 대전방지제가 함유된 경우 분진의 탈진 작용, 즉 이형성이 매우 향상되는 이점이 있다. 또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따라서는, 위와 같은 기능성 제제를 함유시킴에 있어서, 각 기능성 제제를 상기 바인더 수지액에 혼합하여 함침 또는 분사시켜 개질성과 기능성을 한번의 공정으로 동시에 갖게 할 수 있다.

상기 바인더 수지는 실리콘 수지, 우레탄 수지, 아크릴 수지 등으로부터 선택될 수 있으며, 이들은 열경화형 및 광경화형을 포함한다. 또한, 상기 발수제 및 발유제는 퍼플루오로알킬기 또는 퍼플루오로알케닐기를 갖는 화합물과 아크릴산기 또는 메타크릴산기를 갖는 화합물의 중합체를 사용하거나, 또는 듀폰사 제품의 테프론 발수/발유제 등을 사용할 수 있으며, 상기 방염제는 인 함유 화합물(인산의 모노에스터, 다이에스터 또는 트라이에스터 등)을 사용하거나, 또는 O KOLON-TT60 등의 상품을 사용할 수 있다. 그리고 대전방지제로는 대전방지 파이버(FIBER)로서, 필터(FILTER)의 정전기 방지에 효과적인 BEKINOX사의 BEKINOX PES12/50 등의 상품을 유용하게 사용할 수 있다.

한편, 상기 기재층(30)은 상하부 부직포층(20)을 지지하는 것으로서, 이는 망상구조의 직물이나 통상의 스크림(Scrim)을 유용하게 사용할 수 있다. 이때, 기 재층(30)과 상하부 부직포층(20)은 용융에 의해 접합되거나, 또는 니들 펀칭(Needle Punching)에 의해 접합된 것을 포함한다.

이하, 기재층(30)의 상하부에 부직포층(20)이 접합된 3층 구조를 반제품(A)이라 하고, 도 3에 따른 부직포 시트(100)의 바람직한 제조방법을 도 4 내지 도 6을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

전술한 바와 같이, 부직포층(20)을 구성하는 부직포(20')와 저융점 부직포막층(10)을 구성하는 부직포막(10')은 각각 별도의 라인(도 4에서 A 라인, B 라인)에서 제조하되, 저융점 부직포막(10')은 융점이 낮은 섬유집합체로부터 얇은 두께를 갖도록 제조한다. 그리고 상기 부직포(20')는 바람직하게는 카딩(Carding) 개섬한 후, 기재(30')의 상하부에 접합한다. 이때, 도 5에 도시한 바와 같이 중앙에는 기재 공급롤(30'-R)이, 이의 상하부에는 부직포 공급롤(20'-R)이 상하로 배치되고, 이들의 전방(도면에서 우측)에는 압착롤(40-R) 및 니들 펀치기(50)가 나란히 배열된 생산 라인을 이용하여 니들 펀칭되어 접합된 반제품(A)을 제조한다. 이후, 제조된 반제품(A)은 공급롤(A-R)에 권취한다.

또한, 상기 저융점 부직포막(10')은 별도의 라인에서 바람직하게는 카딩(Carding) 개섬한 후, 개질/기능성 처리를 수행한다. 개질/기능성 처리는 전술한 바와 같이 바인더 수지액 및/또는 기능성 제제 용액을 함침 또는 분사하는 방법으로 수행하며, 바람직하게는 공정이 단조로운 분사(spray) 방법을 이용한다. 이와 같이 개질/기능성 처리를 수행한 후에는 경화/건조시킨 다음, 공급롤(10'-R)에 권취한다.

다음으로, 도 6에 보인 바와 같이 부직포막 공급롤(10-R)과 반제품 공급롤(A-R)이 상하로 배치되고, 이들의 전방(도면에서 우측)에 열융착부(H)가 배치된 합판 라인을 이용하여 반제품(A)과 저융점 부직포막(10')을 열융착 합판한다. 이때, 상기 열융착부(H)는 제1히팅롤(H1-R)과 제2히팅롤(H2-R)이 상하로 나란히 배치되도록 설계하여 반제품(A)과 저융점 부직포막(10')이 적층된 상태로 제1히팅롤(H1-R)과 제2히팅롤(H2-R)을 지그재그 형으로 순차적으로 통과되도록 하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 합판 라인은 도 6에 도시된 바와 같이 열융착부(H)의 후방에는 두개의 압착롤(40-R)이 상하로 나란히 배치되고, 제2히팅롤(H2-R)의 하단에는 1개의 압착롤(40-R)이 동일 선상에 배치되도록 설계되는 것이 바람직하다.

이때, 상기 제1히팅롤(H1-R)과 제2히팅롤(H2-R)에서는 부직포(20')을 구성하는 섬유의 융점보다 낮은 온도(저융점 부직포막(10')을 용융시킬 수 있는 충분한 온도)의 열이 발산되도록 구성한다. 예를 들어, 상기 부직포(20')는 약 160℃ 정도에서 용융되는 PET계 섬유를 사용하고, 상기 저융점 부직포막(10')은 동일 PET계로서 약 110℃(또는 약 130℃)에서 용융되는 섬유를 사용하는 경우, 상기 히팅롤(H1-R)(H2-R)은 110℃ ~ 160℃(또는 130℃ ~ 160℃) 범위 온도의 열을 발산하도록 한다. 이때, 이러한 온도 제어를 위해 상기 열융착부(H)에는 온도제어기(도시하지 않음)가 설치되는 것이 바람직하다.

위와 같은 제조과정에서 반제품(A)은 니들 펀칭기(50)에 의해 접합되어 니들 펀칭기(50)의 바늘 자국에 의해 함몰된 부분이 존재할 수 있으나, 본 발명에 따른 부직포 시트(100)는 최외각에 저융점 부직포막층(10)이 열융착되어 있어 결국 그 표면은 균일한 평활도를 갖는다.

이상에서 설명한 본 발명에 따른 부직포 시트(100)는 각종 공조기나 집진기 등에 내장되는 필터로 유용하게 사용될 수 있음은 물론 기능성 제제의 종류에 따라 다양한 용도로 사용될 수 있다.

본 발명에 따른 부직포 시트(100)는 전술한 바와 같이 저융점 부직포막층(10)의 열융착에 의해 우수한 미세기공도를 가지는데, 이때 미세 분진을 포집하기 위한 필터의 용도로 유용하게 사용될 수 있도록 미세 기공크기(ASTM F316-06에 준함)는 10㎛ ~ 20㎛를 갖도록 조절하는 것이 좋다. 필터의 요구조건은 우수한 필터링 기능과 함께 높은 차압을 발생하지 말아야 하는데, 기공크기가 10㎛ 미만으로서 너무 작으면 공기 투과성이 저하되어 차압이 증가할 수 있으며, 20㎛을 초과하면 미세 분진에 대한 포집성능이 떨어지므로, 미세 분진 제거를 위해서는 상기와 같이 10㎛ ~ 20㎛의 기공크기를 갖도록 조절하는 것이 좋다.

기공크기의 조절은 저융점 부직포막(10')의 규격(기공도 및 두께)이나 바인더 수지의 함유량을 적절히 선택하여 조절할 수 있다. 이는 결국 본 발명이 저융점 부직포막(10')의 규격(기공도 및 두께) 조절, 또는 바인더 수지의 함유량 조절에 의해 기공크기의 조절이 가능함을 의미한다. 이때, 저융점 부직포막(10')의 규격(기공도 및 두께)은 저융점 부직포막(10')를 제조하는 과정에서 섬유의 농도(체적당 섬유의 수) 또는 압착시의 강도 등을 조절하여 자유롭게 설정될 수 있다.

한편, 도 7은 본 발명의 시험 실시예에 따라 제조된 부직포 시트의 확대 사진이다. 이는 ASTM F316-06에 따라 측정한 결과 10㎛ ~ 13㎛ 크기의 기공 분포를 가졌다.

전술한 바와 같이, 본 발명은 저융점 부직포막의 열융착에 의해 균일한 평활도를 가지면서, 균일한 미세 기공도에 의해 미세 분진에 대한 포집성능이 우수해지고 이형성이 향상되는 효과를 갖는다. 또한, 다양한 기능성 제제의 함유에 의해 다양한 용도로 사용이 가능하며, 특히 바인더 수지의 함유에 의해 미세 기공도 및 이형성이 더욱 향상되는 효과를 갖는다. 아울러, 본 발명에 따르면, 기공크기의 조절이 가능하여 필터의 용도에 따라 다양하게 적용될 수 있는 효과를 갖는다.

Claims

적어도 하나의 부직포층을 가지는 부직포 시트에 있어서,

상기 부직포층의 표면에, 이 부직포층을 구성하는 섬유보다 낮은 융점을 가지는 섬유로 구성된 저융점 부직포막층이 열융착되고,

상기 저융점 부직포막층은 바인더 수지와 대전방지파이버가 함유된 것을 특징으로 하는 부직포 시트.
제1항에 있어서,

상기 부직포 시트는 기재층과; 이 기재층의 상하부에 접합된 상부 부직포층 및 하부 부직포층과; 상기 상부 부직포층 및 하부 부직포층 중에서 선택된 적어도 하나의 부직포층의 표면에 저융점 부직포막층이 열융착된 것을 특징으로 하는 부직포 시트.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 저융점 부직포막층은 발수제, 발유제 및 방염제로 이루어진 군 중에서 선택된 어느 하나 또는 2이상의 혼합물이 더 함유된 것을 특징으로 하는 부직포 시트.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 부직포 시트는 10㎛ ~ 20㎛의 기공크기를 가지며, 필터의 용도로 사용되는 것을 특징으로 하는 부직포 시트.
부직포 시트의 제조방법에 있어서,

기재의 상하부에 부직포를 접합하여 반제품을 얻는 단계와;

상기 부직포를 구성하는 섬유보다 낮은 융점을 가지는 섬유로 구성된 저융점 섬유집합체를 압착시켜 저융점 부직포막을 제조하는 단계와;

상기 저융점 부직포막에 바인더 수지액과 대전방지파이버를 분사시키는 단계와;

상기 반제품과 저융점 부직포막을 열융착부에 공급하여 상기 반제품을 구성하는 상하부 부직포 중 적어도 하나의 부직포의 표면에 상기 저융점 부직포막을 열융착시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포 시트의 제조방법.
제5항에 있어서,

상기 저융점 부직포막을 열융착부에 공급하기 이전에 진행되는 단계로서, 발수제, 발유제 및 방염제로 이루어진 군 중에서 선택된 어느 하나 또는 2이상의 혼합물을 상기 저융점 부직포막에 분사시키는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포 시트의 제조방법.
제5항에 있어서,

상기 저융점 부직포막의 규격(기공도 및 두께)이나 바인더 수지액의 함유량을 조절하여 기공크기를 조절하는 것을 특징으로 하는 부직포 시트의 제조방법.
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