FR2529918A1 - Procede pour la fabrication de non-tisses aiguilletes en fibres minerales, en particulier refractaires, et non-tisses realises selon ce procede - Google Patents

Procede pour la fabrication de non-tisses aiguilletes en fibres minerales, en particulier refractaires, et non-tisses realises selon ce procede Download PDF

Info

Publication number
FR2529918A1
FR2529918A1 FR8311556A FR8311556A FR2529918A1 FR 2529918 A1 FR2529918 A1 FR 2529918A1 FR 8311556 A FR8311556 A FR 8311556A FR 8311556 A FR8311556 A FR 8311556A FR 2529918 A1 FR2529918 A1 FR 2529918A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
fibers
process according
layer
needling
mineral
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8311556A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2529918B1 (fr
Inventor
Francois Maistre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Didier Werke AG
Original Assignee
Didier Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Didier Werke AG filed Critical Didier Werke AG
Publication of FR2529918A1 publication Critical patent/FR2529918A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2529918B1 publication Critical patent/FR2529918B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/06—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B19/00—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
    • B32B19/06—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to a fibrous or filamentary layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
    • C04B30/02—Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/43—Acrylonitrile series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4309—Polyvinyl alcohol
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/485—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with weld-bonding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0223—Vinyl resin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0246—Acrylic resin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

PROCEDE POUR LA FABRICATION DE NON-TISSES AIGUILLETES EN FIBRES MINERALES, EN PARTICULIER REFRACTAIRES, ET NON-TISSES REALISES SELON CE PROCEDE. PROCEDE POUR LA FABRICATION DE NON-TISSES AIGUILLETES EN FIBRES MINERALES, EN PARTICULIER REFRACTAIRES, PAR AIGUILLETAGE D'UNE NAPPE DE FIBRES ENDUITES DE LUBRIFIANT. APRES DEPOSE DE LA NAPPE DE FIBRES DE L'EPAISSEUR VOULUE ET AVANT L'AIGUILLETAGE, ON APPLIQUE SUR LA NAPPE EN FIBRES MINERALES UNE COUCHE DE FIBRES SYNTHETIQUES, EN PARTICULIER DE FIBRES EN POLYETHYLENE, EN ALCOOL DE POLYVINYLE, EN POLYACRYLATES OU EN POLYAMIDES.

Description

Procédé pour la fabrication de non-tissés aiguille-
tés en fibres minérales, en particulier réfractaires, et
non-tissés réalisés selon ce procédé.
La présente invention se rapporte à un procédé pour la fabrication de nontissés aiguilletés en fibres minérales, en particulier réfractaires, par aiguilletage d'une nappe de fibres enduites de lubrifiant, ainsi qu'à des non-tissés
réalisés selon ce procédé.
i Pour la fabrication de non-tissés, on utilise des fibres minérales, en particulier réfractaires, qui pendant leur fabrication sont enduites d'un lubrifiant ou d'un produit d'ensimage Ces lubrifiants ou produits d'ensimage sont généralement des huiles minérales L'élaboration de ces fibres minérales s'effectue par des procédés connus, par
exemple par étirage, centrifugation, soufflage, soufflage-
étirage ou centrifugation-soufflage Ces procédés sont par exemple décrits en détail dans "Ullmann, Enzyklopâdie der
technischen Chemie, 4 ème édition, Volume 11, pages 365-369.
Lorsque l'on dépose de telles fibres de verre munies de lubrifiants ou de produits d'ensimage et se présentant sous la forme d'une nappe de fibres de verre en désordre sur une bande et qu'on l'aiguillette ensuite, on obtient un
non-tissé aiguilleté En pareil cas, il est toutefois néces-
saire après l'aiguilletage de soumettre encore ces non-tissés à un traitement thermique à haute température, par exemple de 300 à 6000 C, afin de réduire les tensions internes des fibres et de supprimer ainsi leur élasticité résiduelle pour que le non-tissé aiguilleté soit de forme stable et ne modifie pas ses dimensions a plus ou moins brève échéance, en particulier son épaisseur, sous l'effet de l'augmentation
de volume provoquée par l'élasticité résiduelle des fibres.
Un autre effet de ce traitement thermique à haute température est l'élimination, c'est-à-dire la combustion complète du lubrifiant ou du produit d'ensimage Dans de nombreux cas cependant une telle combustion complète du lubrifiant ou du produit d'ensimage ne serait pas nécessaire, attendu que
ces non-tissés aiguilletés en fibres minérales et en parti-
culier réfractaires sont généralement exposés lors de leur utilisation à des températures très élevées éliminant plus ou moins le lubrifiant ou le produit d'ensimage. Par le brevet français 2 462 648, on sait déjà fabriquer un matériau isolant complexe qui se compose de
plusieurs mats de fibres mutuellement réunis par aiguilletage.
Comme illustré sur la figure 1 et par l'exemple correspon-
dant de ce brevet français, on réunit par aiguilletage un
mat de fibres minérales à un second mat en un matériau ther-
miquement stable, par exemple un tissu de fibres de verre, et, entre ces deux couches, on interpose et on aiguillette un matériau en nappe constitué de fibres de nylon à haut
point de ramollissement.
Par le brevet américain 3 081 207, il est par ail-
leurs connu d'asperger des mats de fibres de verre au moyen d'une solution d'une résine formaldéhyde en tant que liant pour assurer un meilleur liage des fibres de verre entre elles Dans ce procédé selon le brevet américain, il est toutefois nécessaire à la suite de l'aspersion de la solution de liant de procéder à un traitement thermique pour activer le liant, c'est-à-dire pour provoquer son durcissement et par
ailleurs pour éliminer le solvant utilisé pour le liant.
Pour la fabrication de non-tissés aiguilletés, la présente invention a par conséquent pour objet de mettre au
point un procédé amélioré dans lequel il ne soit plus néces-
saire après leur fabrication de soumettre les non-tissés aiguilletés à un traitement thermique à haute température, par exemple de 300 à 600 C ou au-dessus de la température de
relaxation des fibres minérales, pour conférer à ces non-
tissés aiguilletés une stabilité de forme, c'est-à-dire pour empêcher une modification ultérieure des dimensions lors du stockage et en particulier une augmentation de l'épaisseur
des non-tissés.
252991-8
3. Ce résultat est atteint selon l'invention avec un procédé du type précité qui est caractérisé par le fait qu'après dépose de la nappe de fibres de l'épaisseur voulue et avant l'aiguilletage, on applique sur la nappe de fibres minérales une couche de fibres synthétiques, en particulier
de fibres en polyéthylène, en alcool de polyvinyle, en poly-
acrylates ou en polyamides.
L'invention se rapporte également à des non-tissés en fibres minérales aiguilletées, en particulier réfractaires,
qui sont fabricrués conformément au procédé selon l'invention.
Comme fibres minérales, on peut utiliser dans le
procédé selon l'invention toutes les fibres minérales usuel-
-les en soi connues, en particulier les fibres ayant une forte teneur en oxyde d'aluminium (AI 203), zirconium, quartz,
kaolin et cyanite.
Ces fibres munies d'un lubrifiant ou d'un produit d'ensimage sont déposées à la manière d'une bande sans fin en forme de nappe sur un support approprié pour être ensuite soumises à une opération d'aiguilletage Dans le procédé selon l'invention, sur cette nappe de fibres une fois déposée,
on applique une couche de fibres synthétiques avant de pro-
céder à l'aiguilletage Cette application de la couche de fibres synthétiques peut par exemple s'effectuer à l'aide d'un flux d'air Comme fibres synthétiques, on utilise en
particulier des fibres en-polyéthylène, en alcool de poly-
vinyle ou en polyamides Les fibres synthétiques sont de préférence appliquées dans une proportion de 0,5 à-l Q% en poids, de préférence de l, 0 à 4,0 % en poids à chaque fois
rapportée au poids des fibres minérales.
Par l'expression "poids des fibres minérales", uti-
lisée ici, on entend le poids des fibres minérales y compris celui des lubrifiants appliqués sur celles-ci, Comme la quantité de lubrifiants représente en général de 0,2 à 1,0 % en poids rapporté aux fibres minérales, cette quantité reste
négligeable.
Lors du processus d'aiguilletage, on obtient un feutrage intime des fibres synthétiques et des fibres minérales Il n'est donc plus nécessaire de soumettre le non-tissé aiguilleté terminé à un traitement thermique à haute température pour le déglaçage des fibres minérales
et ainsi par conséquent pour la suppression de leurs-carac-
téristiques élastiques et l'élimination dulubrifiant Comme les non-tissés fabriqués conformément au procédé selon l'invention sont plus ou moins soumis à un effet thermique lors de leur utilisation, le fait de ne pas éliminer le lubrifiant n'est pas gênant étant donné que l'élimination de ce dernier s'effectue d'une façon ou d'une autre lors de
l'emploi des non-tissés.
Selon une autre caractéristique avantageuse du procédé selon l'invention, on dépose plusieurs bandes de nappes de fibres les unes au-dessus des autres et sur chaque bande on applique après sa dépose une couche de fibres synthétiques avant la dépose de la bande denappes de fibres suivante Il est ainsi possible de fabriquer des non-tissés
plus épais,par exemple jusqu'à 150 mm d'épaisseur Ces non-
tissés présentent aussi en particulier une plus grande
résistance à la traction.
Dans un autre mode de réalisation avantageux du procédé selon l'invention, on réalise des non-tissés plus épais en pliant, avant l'aiguilletage, en deux ou plusieurs couches, la bande de nappes de fibres revêtue de la couche de fibres synthétiques Avec cette manière de procéder, il est également possible de fabriquer sans difficulté des
non-tissés d'épaisseur pouvant atteindre 150 mm.
Selon une autre particularité avantageuse du procédé selon l'invention, consécutivement au processus d'aiguilletage, on effectue un traitement thermique à une température modérée, par exemple comprise entre 100 et 200 C, c'est-à-dire un traitement thermique à une température légèrement supérieure à la température de ramollissementdu matériau des fibres synthétiques, de telle sorte qu' l'on obtient une fusion des fibres minérales et des fibres synthétiques En même temps que ce traitement thermique à température modérée, on peut
éventuellement exécuter un traitement de compression permet-
tant d'obtenir des non-tissés Dlus denses et éventuellement aussi des nontissés préformés dont la densité peut s'élever à 400 kg/cm 3 Un tel traitement thermique avec traitement de compression simultané est de préférence exécuté entre des
outils de formage appropriés.
Dans un autre mode de réalisation préféré du-procédé selon l'invention, entre différentes couches de bandes de nappes de fibres, on insère, avant l'aiguilletage, une armature sous la forme d'un tissu de fibres de verre, d'un
tissu de fibres céramiques ou d'un tissu de fibres synthé-
tiques Il est ainsi possible d'améliorer encore les carac-
téristiques spécifiques des non-tissés De telles armatures peuvent aussi être utilisées en tant que couche inférieure
ou supérieure.
Dans un autre mode de réalisation préféré du procédé selon l'invention dans lequel on utilise plusieurs couches de bandes de nappes de fibre, entre différentes couches, on insère une couche d'argile ou oxyde d'aluminium en tant
que matière de remplissage Cela permet de modifier les carac-
téristiques thermiques spécifiques de même que la densité des non-tissés ainsi fabriqués, par exemple d'obtenir de plus fortes densités La quantité de ces matériaux de remplissage
peut représenter de 5 à 10 % en poids des fibres minérales.
Dans un autre mode de réalisation préféré, en plus de la couche de fibres synthétiques, on applique encore à sec et avant l'aiguilletage une résine formaldéhyde pulvérulente en tant que liant sur la bande de nappes de fibres En tant que liant à base de résine formaldéhyde, on peut utiliser une résine mélamine-formaldéhyde, une résine urée-formaldéhyde et en particulier une résine phénol-formaldéhyde Ce liant à base de résine formaldéhyde est appliqué sous forme de poudre,
par exemple par pulvérisations ou à l'aide d'un tamis appro-
prié Grâce à l'emploi simultané d'un liant à base de résine
formaldéhyde et de fibres synthétiques, on obtient une conso-
lidation encore meilleure des différentes fibres entre elles *et un tel non-tiss& réalisé avec emploi supplémentaire d'un liant à base de résine formaldéhyde n'a pas besoin d'être chauffé après sa fabrication pour éliminer un quelconque solvant comme dans le cas des solutions de résine formaldéhyde utilisées selon l'état de la technique On peut Oventuellement
utiliser une solution colloïdale de terre siliceuse.
Un autre avantage du procédé selon l'invention réside dans le fait que la nappe de fibres peut être réalisée à partir de fibres non coupées, c'està-dire qu'il n'est pas nécessaire d'utiliser des fibres courtes, mais qu'on peut recourir à des fibres minérales non coupées d'une longueur
moyenne se situant entre 30 et 50 cm.
L'invention est expliquée en détail à l'aide des exemples suivants:
Exemple 1.
Dans cet exemple, on a utilisé des fibres céramiques ayant une teneur en A 1203 de 47 % A leur sortie de la chambre de cueillage d'un dispositif de filage, qn a déposé ces fibres céramiques sous la forme d'une nappe de fibres lâches ayant un poids par unité de surface de 1000 g/m et une largeur de 1320 mm et on les a introduites dans un dispositif de
dépose en croix.
Dans le sens opposé de ce dispositif, on a introduit en même temps par l'intermédiaire d'une bande transporteuse appropriée une nappe de fils acryliques l Aches-ayant un poids par unité de surface de 20 g/m, On a manoeuvré le dispositif pour la dépose en croix des bandes de manière à obtenir une bande de 1100 mm de largeur et constituée de quatre couches de chaque matériau, la couche inférieure de cette bande étant en fibres céramiques
et la couche supérieure en fibres acryliques.
On a engagé la bande ainsi réalisée dans une machine de préaiguilletage à 4,5 coups d'aiguilles/cm 2, puis on l'a fait passer à travers un métier à aiguilles à 40 coups
d'aiguilles/cm opérant des deux côtés.
Après le découpage des arêtes, on a obtenu un non- tissé aiguilleté ayant une épaisseur de 10 mm, une densité de 400 kg/m 3 et présentant une perte au feu de 5 % et une
grande résistance mécanique.
Exemple 2
Comme dans l'exemple 1 et conformément au mode opé-_ ratoire qui y est décrit, on a utilisé une nappe de fibres céramiques lâches ayant un poids par unité de surface de 600 g/m 2 et une largeur de 1320 mm, puis on a engagé cette nappe de fibres lâchesdans un dispositif pour la dépose
en croix des bandes.
On a manoeuvré ce dispositif de façon à obtenir une bande de deux couches de fibres céramiques d'une largeur de
1000 mm.
En-dessous de cette bande, on a engagé un tissu de fibres de verre d'une largeur de 1200 mm et sur la surface de la bande en fibres céramiques, on a appliqué une nappe de fibres polyamides ayant un poids par unité de surface de g/cm 2 puis on l'a recouverte d'un tissu de fibres de verre ayant un poids par unité de surface de 300 g/m En opérant comme décrit pour l'exemple 1, on a obtenu
un non-tissé renforcé présentant d'excellentes caractéristiques.
Exemple 3
Sur un tissu tricoté en fibres de verre, on a déposé une nappe de fibres minérales lâches ayant un poids par unité de surface de 1200 g/m 2 et une largeur de 1200 mm Sur la surface de la nappe de fibres minérales, on a appliqué des fibres de polyéthylène ayant un poids par unité de surface de g/m sur lequel on a déposé à nouveau un tissu tricoté de fibres de verre Conformément au, mode opératoire de l'exemple 1,
on a ensuite exécuté l'aiguilletage et la coupe des arêtes.
On a ensuite imprégné le non-tissé ainsi obtenu d'une solution de terre siliceuse colloidale diluée à 10 % et on
l'a pressé à chaud à 250 PC.
On a obtenu dans ce cas un non-tissé présentant d'excellentes caractéristiques.

Claims (11)

REVENDICATIONS
1 Procédé pour la fabrication de non-tissés aiguil-
letés en fibres minérales, en particulier réfractaires, par aiguilletage d'une nappe de fibres enduites de lubrifiant, caractérisé par le fait qu'après dépose de la nappe de fibres de l'épaisseur voulue et avant l'aiguilletage, on applique sur la nappe de fibres minérales une couche de fibres synthétiques, en particulier de fibres en polyéthylène, en
alcool de polyvinyle, en polyacrylates ou en polyamides.
2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on applique les fibres synthétiques dans une proportion de 0,5 à 10,0 % en poids rapportée au poids des
fibres minérales.
3 Procédé selon la revendication 1 ou 2, caracté-
risé par le fait que l'on dépose deux-ou plusieurs bandes de nappes de fibres les unes au-dessus des autres et que sur chaque bande on applique une couche de fibres synthétiques
ayant la dépose de la bande de nappes de fibres suivante.
4 Procédé selon la revendication 1 ou 2, carac-
térisé par le fait qu'avant l'aiguilletage, on plie en deux ou en plusieurs couches la bande de nappes de fibres revêtue
de la couche de fibres synthétiques.
Procédé selon l'une quelconque des revendications
précédentes, caractérisé par lefait qu'après l'aiguilletage, on exécute un traitement thermique, éventuellement avec
traitement de compression simultané.
6 Procédé selon l'une quelconque des revendications
3 à 5, caractérisé par le fait qu'entre les différentes couches on insère une armaturesous la forme d'un tissu de fibres de verre, d'un tissu de fibres céramiques ou d'un
tissu de fibres synthétiques, ces armatures pouvant aussi.
être utilisées en tant que couche supérieure ou inférieure.
7 Procédé selon l'une quelconque des revendications
3 à 5, caractérisé par le fait qu'entre différentes couches, on insère une couche d'argile ou d'oxyde d'aluminium en
tant que matériau de remplissage.
8 Procédé selon l'une quelconque des revendications
1 à 7, caractérisé par le fait que sur la bande de nappes de fibres, en plus de la couche de fibres synthétiques, on applique encore à sec une résine formaldéhyde pulvérulente
en tant que liant ou une solution de terre siliceuse collo-
idale.
9 Procédé selon l'une quelconque des revendications
précédentes, caractérisé par le fait qu'on utilise une nappe
de fibres non coupées.
Non-tissés, en fibres minérales, en particulier réfractaires, aiguilletées, fabriqués conformément au
procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.
FR8311556A 1982-07-12 1983-07-11 Procede pour la fabrication de non-tisses aiguilletes en fibres minerales, en particulier refractaires, et non-tisses realises selon ce procede Expired FR2529918B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823226041 DE3226041A1 (de) 1982-07-12 1982-07-12 Verfahren zur herstellung von genadelten fasernblankets aus mineralischen, insbesondere feuerfesten, fasern und nach dem verfahren hergestellte faserblankets

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2529918A1 true FR2529918A1 (fr) 1984-01-13
FR2529918B1 FR2529918B1 (fr) 1986-06-27

Family

ID=6168260

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8311556A Expired FR2529918B1 (fr) 1982-07-12 1983-07-11 Procede pour la fabrication de non-tisses aiguilletes en fibres minerales, en particulier refractaires, et non-tisses realises selon ce procede

Country Status (7)

Country Link
JP (1) JPS5921765A (fr)
DE (1) DE3226041A1 (fr)
ES (1) ES8407331A1 (fr)
FR (1) FR2529918B1 (fr)
GB (1) GB2123452B (fr)
IT (1) IT1169310B (fr)
ZA (1) ZA835079B (fr)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3435640A1 (de) * 1984-09-28 1986-04-10 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Vliesstoff
US4752515A (en) 1985-06-17 1988-06-21 Mitsubishi Chemical Industries Alumina fiber structure
DE3835007A1 (de) * 1988-10-13 1990-04-19 Gruenzweig & Hartmann Verfahren zur herstellung von nadelfilz aus steinwolle
CA2054062A1 (fr) * 1990-12-11 1992-06-12 William J. Simpson Sous-couche d'argile pour pente raide
DE4122992A1 (de) * 1991-07-11 1993-01-28 Naue Fasertechnik Verbesserter verbund im ueberlappungsbereich von vernadelten bentonit-dichtungsmatten
DE19825645A1 (de) * 1998-06-09 1999-12-16 Paul Schreck Dichtungsmatte für den Einsatz im Tiefbau
EP1447213A1 (fr) 2003-02-11 2004-08-18 Saint-Gobain Vetrotex France S.A. Structure comprenant un voile de fibres de verre obtenu par voie sèche et un voile de fibres organiques
CN102817178A (zh) * 2012-09-10 2012-12-12 北京化工大学 提高聚乙烯醇纳米纤维膜热稳定性和力学性能的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1546602A (fr) * 1967-08-11 1968-11-22 Ferodo Sa Mat de fibres
FR1575765A (fr) * 1968-05-02 1969-07-25
FR2248937A1 (fr) * 1973-10-30 1975-05-23 Ici Ltd

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE568664C (de) * 1929-06-14 1933-01-21 Hacklaender & Co Mehrlagiger Bodenbelagstoff mit Flordecke und Verfahren zu seiner Herstellung
FR1383596A (fr) * 1964-02-29 1964-12-24 Procédé de fabrication en continu de feutres non tissés en sandwich et produits finis obtenus par ce procédé
GB1095656A (en) * 1964-09-08 1967-12-20 Ici Ltd Nonwoven fabrics and methods of making them
CA934944A (en) * 1969-07-14 1973-10-09 E. Wood Dennis Random fiber webs and method of making same
AT327581B (de) * 1972-06-23 1976-02-10 Fezfabriken Ges M B H Verfahren zur herstellung von nadelfilzen
US4070519A (en) * 1976-04-27 1978-01-24 Huyck Corporation High temperature filter fabrics
FR2462648A1 (fr) * 1979-07-30 1981-02-13 Brochier & Fils Materiau complexe isolant
DE2940425A1 (de) * 1979-10-05 1981-04-16 Erste Deutsche Basaltwolle Kg A. Messler, 8712 Volkach Matte aus mineralfasern
GB2080844B (en) * 1980-07-31 1984-11-07 Insituform Pipes & Structures Felt containing filler

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1546602A (fr) * 1967-08-11 1968-11-22 Ferodo Sa Mat de fibres
FR1575765A (fr) * 1968-05-02 1969-07-25
FR2248937A1 (fr) * 1973-10-30 1975-05-23 Ici Ltd

Also Published As

Publication number Publication date
DE3226041A1 (de) 1984-01-12
JPS5921765A (ja) 1984-02-03
ES523963A0 (es) 1984-10-01
GB2123452B (en) 1986-02-26
IT1169310B (it) 1987-05-27
ES8407331A1 (es) 1984-10-01
ZA835079B (en) 1984-03-28
GB8318807D0 (en) 1983-08-10
GB2123452A (en) 1984-02-01
FR2529918B1 (fr) 1986-06-27
IT8348547A0 (it) 1983-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0504368B1 (fr) Nontisse lie hydrauliquement et son procede de fabrication
CA2687221C (fr) Armature textile de renforcement et son procede de realisation
EP1117860B1 (fr) Procede pour la realisation d'un materiau non-tissu complexe et materiau ainsi obtenu
EP0681620B1 (fr) Procede de fabrication d'un non-tisse et non-tisse obtenu par ce procede
FR2473077A1 (fr) Chiffon jetable non tisse
CH684232B5 (fr) Support à base de nappe non tissée pour article plat et son procédé de fabrication.
FR2608179A1 (fr) Support de tuftage constitue d'un tissu non tisse file pour tapis
EP0826811B1 (fr) Matériau complexe nontisse absorbant comportant une face souple et une face rugueuse, et procédé pour son obtention
EP1275764A1 (fr) Non-tissé comprenant une nappe en filaments continus, son procédé de fabrication et son application en tant que chiffon d'essuyage
CA2061805C (fr) Textile d'entoilage composite et son procede de fabrication
FR2529918A1 (fr) Procede pour la fabrication de non-tisses aiguilletes en fibres minerales, en particulier refractaires, et non-tisses realises selon ce procede
EP1689924A1 (fr) Mat de verre aiguillete
CA2771424A1 (fr) Renfort a meches de fils de verre paralleles
EP0285533B1 (fr) Matériau à base d'une nappe textile non tissée utilisable comme armature de renforcement de revêtements d'étanchéité
CA1216198A (fr) Membrane d'etancheite et son procede de fabrication
EP0555134B1 (fr) Procédé d'élaboration de préformes fibreuses pour la fabrication de pièces en matériau composite et produits obtenus par le procédé
FR2625229A1 (fr) Procede de fabrication de nappes comportant des fibres thermoplastiques et des fibres a retrait eleve
FR2653141A1 (fr) Materiau composite et son procede de realisation.
EP3167106B1 (fr) Armature textile de renforcement et son procede de realisation
FR2862316A1 (fr) Produit de renforcement a base de fibres, et procede pour sa realisation
BE557442A (fr)
EP0579558B1 (fr) Câbles de filaments continus à base de polyamide et leur procédé d'obtention
FR2670510A1 (fr) Procede de realisation d'un materiau a base d'elastomere renforce, ainsi qu'un materiau elastomere renforce en particulier obtenu par ce procede.
FR2533597A1 (fr) Procede pour ennoblir des produits textiles plats
EP0678606A1 (fr) Feutre absorbant

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse