JPS62230445A

JPS62230445A - 転造平ダイス

Info

Publication number: JPS62230445A
Application number: JP61075215A
Authority: JP
Inventors: Masaru Sumiya; 優炭谷; Iwao Hikari; 光　巌
Original assignee: Nachi Fujikoshi Corp
Current assignee: Nachi Fujikoshi Corp
Priority date: 1986-04-01
Filing date: 1986-04-01
Publication date: 1987-10-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、円筒加工物を挾んで対置し、被加工物の外
周にセレーション、スプライン、又は、ギヤを塑性加工
にて形成するラック形状の歯形を有する転造平ダイスに
関する。

（従来の技術）円筒形加工物の外周の軸方向に歯形を塑性加工して、セ
レーション、スプライン、歯車などを形成するには第１
１図に示すような喰付き歯群（Ａ）、仕上歯群（Ｂ）、
逃げ歯群（Ｃ）、からなり、図面（ハ）に示す歯高上り
を有するラック形状の歯形を形成したダイスを、第１Ｏ
図、第１２図に示すように加工物（２）ヲ挾んで配置し
、反対方向（矢印方向）に移動して行うものである。

（発明が解決しようとする問題点）ところで第１２図に示すようにセンター（４）で両端を
支持され友被加工物（２）の外周（３）に平ダイス（１
）の喰付き歯群（４）の第１歯が軸平行にベタ当りで喰
込んだ時には、大きな衝撃が発生し加工物の分割精度を
非常に悪くしている。また、第１３図に示すように被加
工物（２）の外周の端部（５）側がだれてきて所望の外
径（Ｄ）、歯幅（Ｌ）　？形成することができない。そ
こで、端部のだれる分を見込んで長さを大にして加工後
に旋盤で所望の外径（Ｄ）と歯幅（Ｌ）’を形成しなけ
ればならない。かかる問題は被加工物（２）の幅（Ｌ）
が小さくなるほど顕著である。そこで、第１４図に示す
ように被加工物（２）の外周（３）全鼓形にして加工し
てみたが、被加工物（２）の両端（５）　、　（５）が
突き出ているため吹付き時の衝撃が一層大となり、衝撃
に比例して分割精度も悪化し、第１５図のように外径Ｃ
Ｄ）は確保できるものの外周の端部（５）側が極度にだ
れるので、切削して所定の歯幅にしなければならず、ま
た分割精度も非常に悪く、このままでは使用できない。

（問題を解決するための手段）本発明は吹付き歯端から歯高上りの面取りを吹付き歯群
の両側に形成し、吹付き時の衝撃を小さくして加工物の
分割精度を向上させ、上述の問題点の解決をはかったも
のである。

（作　用）第１図に示す実施例では第３図に示すように平ダイス（
１）の吹付き歯群（Ａ）の面取り（６）、（７）を施し
た吹付き歯の第１歯（９）が鼓形状加工物（２）の外周
（３］に全面当りで吹付くと、鼓形状の被加工物（２）
の平行な円筒部には吹付き歯の第１歯（９）が平行に喰
込み、他の面取り歯（６１、（７）も同時に喰込む。し
かも従来品と異なり面取り部の喰込み衝撃は面取り歯角
に沿って逃げる。さらに転造る続けると（０１部以降か
ら通常の吹付き加工となり、仕上歯群（Ｂ）、逃げ歯群
（Ｃ）　？経て転造加工が完了する。

また、第５図、第７図に示す実施例では、第６図に示す
如く、平ダイス（１）の吹付き歯群（Ａ）に面取り吹付
き歯（６）　、　（７）を施し次第１歯喰付き歯または
、数歯が鼓形状の被加工物（２）の外周（３）の円筒部
のみに喰いつき、平ダイス（１）の面取り歯（６）、（
７）の第１歯又は数歯と被加工物（２）の端部（５）は
第３図に示す実施例と異なり摺接するか又は全く接触し
ない。

さらに、第８図、第９図に示す実施例では第９図の状態
で平ダイス（１）が被加工物（２）に吹付い友時、衝撃
はＥＬＦの関係でＥが小さい程衝撃が小さく吹付き第１
歯（９）が加工物に正確に、吹付くことができる、この
時間取り部（６）、（７）と加工物（２）の端部（５）
。

（５）は全く接触しない、衝撃値はＥとＦの比によって
決まる。吹付歯群（Ｇ）で小さな衝撃値で精度よく吹付
き、吹付き歯群（匂で分割精度よく深く喰込み更に通常
の吹付き歯群（Ａ）で・加工される。

（実施例）次に本発明の実施例を図面について説明すると、第１図
は本発明に係る転造平ダイスであって吹付き歯群（Ａ）
、仕上歯群（Ｂ）、逃げ歯群（Ｃ）とからなり、吹付き
歯群（Ａ）には吹付き端面（８）から吹付き歯群η）の
半数の歯数の近傍まで、換言すれば吹付き歯群のほぼ中
央（Ｇ）まで面取（６）と（７）が施されている。第１
図（ハ）に示すように面取り（６）、（７）は吹付き端
（８）の幅（Ｅ）から直線状に徐々に歯高上りとなって
いる。

第２図の転造平ダイス（１）と被加工物（２）に示すよ
うに吹付き端面（８］の幅（Ｋ）は鼓形状被加工物（２
）の平行な円筒部（Ｆ）に対応し被加工物（２）の鼓形
状両端部（５）の角度（ａ）　、　（ｂ）と平ダイス（
１）の面取角（ｃ）　、　（ｄ）はａ中ｃ、、ｂキｄの
関係にある。ちなみにモジュール（ｌに圧力角３０°、
歯数２４、転造幅１５１１ｊ％外径２５Ｕの被加工物を
加工し友ところ、転造後加工部累積ピッチ誤差は従来の
ダイスを用いた場合は０．０７５であるのに対し、本発
明のダイスを用い几場合には０．０３０であった。さら
に他の実施例を＠５図、第６図に示す如く平ダイス（１
１の吹付き端（８）の＠（Ｅ）は鼓形状の被加工物（２
）の外周（３１の平行な円筒部（Ｆ）はａ≦ｃ、ｂ≦ｄ
であり、吹付き歯（６）、（７）の第１歯（第３図（９
）参照）から複数個はこの関係にある。

平ダイス（１）の吹付き歯群体）の面取り吹付き歯の第
１歯（９）が鼓形状の被加工物（２）の平行な円筒部の
外周（３）に吹付いた時の状態は第３図と略同−である
。

本実施例のダイスを用いて前述の被加工物と同一諸元の
被加工物を加工したところ、転造後の加工部累積ピッチ
誤差は、従来品音用い之場合では０．０７５であるのに
対し、本発明のダイスを用いると０．０２９であった。

第７図に示す別の実施例では、喰付き歯（Ａ）には喰付
き端面（８）から喰付゛き歯群の半数の歯数近傍、即ち
中央（Ｇｌまで喰付き歯両端に曲線状に歯高上りの面取
り（６１、（７１が施されている。第６図と略同−の状
態で喰付き端面（８）の幅（Ｅ）、第１喰付き歯（９）
から致歯は鼓形状加工物（２）の外周（３）の平行な円
筒部（Ｆ）と同じ力・又はこれより小である。被−加ｆ
物（３）の色鼓形状棒端部（５）（第６図参照）の角度（ａ）、（ｂ
）と平ダイス（１）の面取り（６１、（７１の角度（ｃ
）、（ｄ）はａ≦Ｃ１ｂ≦ｄの関係にある。なお面取り
（６）　、　（７）は喰付き歯群（Ａ）のｆ〜十程度に
設けても実施可能である。

先の実施例と同一諸元の被加工物の転造後の加工物の累
積ピッチ誤差は第５図の場合と同様であった。

さらに別の実施例全第８図、第９図に示す。喰付き歯群
（Ａ）には喰付き歯端面（３）から喰付き歯群（Ａ）の
ほぼ中央（匂まで面取り（６７、（７）　ｆ施しである
。さらに面取り歯群は平行な幅（匂全もった（Ｇ）群と
幅（Ｋ）から斜め上りになった（Ｈ）群とで構成されて
いる。

第８図（ハ）は喰付き歯群（Ａ）に面取りを施した（Ｇ
）群（Ｈ）群の歯高上りの略図である。

面取り歯群（Ｇ）の喰付き端面から第１歯又は第１歯か
ら複数歯全幅（Ｅ）に形成し、該幅は鼓形状をした被加
工物（２］の外周（３］の平行な円筒部の幅（Ｆ）と同
じかこれよりも小さい。被加工物（２）の鼓形状の両端
（５）　、　（５）の角（ａ）、（ｂ）と喰付き歯群（
Ｇ）の角度（ｃ）、（ｄ）はａ（ｃ、ｂ（ｄの関係にあ
り、歯群（Ｈ）の面取り角（ｃ）、（ｄ）は被加工物（
２）の両端（５）の角（ａ）、（ｂ）の関係はａキｃ、
ｂ＝８＝ｄの関係でよい。第９図は平ダイス（１）の喰
付き端（３）と被加工物（２）の対応関係を示すもので
ある。第３図と同様に平ダイス（１）の面取り吹付歯群
（Ｇ）の第１歯（９）が鼓形状加工物（２）の外周の平
行な円筒部（３）に喰いつく。なお、先の実施例と諸同−癲元の被加工物を加工し友ところ、転造部の加工後
の累積ピッチ誤差は０．０２８であった。

（効　果）本発明に係る転造ダイスは上述のように喰付き端から歯
高上りの面取りを喰付き歯群の両側に形成したので、喰
付き時の衝撃が非常に小さくなり、第１歯が被加工物の
円筒部（Ｆ）に喰込んだ時の衝撃にわずかの面取り歯の
衝撃が加わるだけか、または、全く加わらないので被加
工物に喰付く時の衝撃が小さくなり、加工後の被加工物
の分割精度は著しく向上した。第４図のように歯幅のせ
まい被加工物でもだれることが少なく所定の外径（Ｄ）
と歯幅（：ｃ、）　？得ることができ加工後の旋削加工
も不要となっ之。従って、従来の転造加工よりも精度の
高いセレーション、スプライン、歯車が得られる。

しかも、被加工物の材質や硬さなどに対応して平ダイス
（１）の喰付き端の幅（Ｅｌ　’を被加工物（２）の円
筒部の幅（Ｆ）をＥ≦Ｆから適宜選択して実施しうるの
で容易に加工精度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例であって、（イ）は側面、（ロ
）は平面図、（ハ）は喰付き側の側面図、第２図は本発
明の転造平ダイスと被加工物の喰付きの対応位置関係を
示す片側の平ダイスを省い友概略図、第３図は平ダイス
の喰付き状態の説明図、第４図は被加工物の側面図、第
５図は他の実施例であって（イ）は側面図、（ロ）は平
面図、（ハ）は喰付き側の側面図、第６図は片側の平ダ
イスを省いた被加工物との喰付き状態の説明図、第７図
はさらに他の実施例であって、＠）は側面図、（ロ）は
平面図、（ハ）は喰付き側の側面図、第８図はさらに別
の実施例であって、（イ）は側面図、（ロ）は平面図、
Ｃ→は喰付き側の側面図、第９図は片側の平ダイスを省
いた被加工物との喰付き状態の説明図、第１θ図は本発
明を含む転造平ダイスの加工状態の説明図、第１１図は
従来品で（イ）は側面図、（ロ）は平面図、（ハ）は喰
付き側の側面図を示し、第１２図は従来品の喰付き状態
の概略図、第１３図は従来品により加工され之被加工物
の側３・・・被加工物の外周　　５・・・被加工物の端
部６．７・・・面取り　　　　　８・・・喰付き端９・
・・喰付き第１ＩｉｌｉｒＡ・・・喰付き歯群Ｂ・・・
仕上げ歯群　　　Ｃ・・・逃げ歯群代理人　弁理士　　
河　内　潤　二１　Ｉ　図 ′１１１　璽０　図第　１１　　図＄　１２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）被加工物を挾んで対置され、被加工物に対向する
転造面にラック形状の多数の歯を有し、かつ前記多数の
歯は喰付き歯群、仕上歯群、逃げ歯群からなり、相互に
反対方向に移動させて被加工物外周に歯形を塑性加工す
る転造平ダイスにおいて、喰付き歯端から歯高上りの面
取りを喰付き歯群の両側に形成した転造平ダイス。
（２）前記面取りは喰付き歯端から喰付き歯群の半数の
歯数近傍に設けた特許請求の範囲第１項記載の転造平ダ
イス。
（３）前記面取りは斜外方に直線上に延びる特許請求の
範囲第１項記載の転造平ダイス。
（４）前記面取りは斜め外方に曲線状に延びる特許請求
の範囲第１項記載の転造平ダイス。
（５）前記面取りは先端喰付き歯端から平行に延び、斜
め外方の直線又は、曲線の面取りに連続した特許請求の
範囲第１項記載の転造平ダイス。