JPS62228315A - スロ−アウエイ式正面フライス - Google Patents
スロ−アウエイ式正面フライスInfo
- Publication number
- JPS62228315A JPS62228315A JP61073169A JP7316986A JPS62228315A JP S62228315 A JPS62228315 A JP S62228315A JP 61073169 A JP61073169 A JP 61073169A JP 7316986 A JP7316986 A JP 7316986A JP S62228315 A JPS62228315 A JP S62228315A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- indexable
- tip
- cutting edge
- main cutting
- Prior art date
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- Granted
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- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2265—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts by means of a wedge
- B23C5/2269—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts by means of a wedge for plate-like cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/04—Overall shape
- B23C2200/0416—Irregular
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、カッター本体のびびりを防止することがで
きるスローアウェイ式正面フライスに関する１１のであ
る− ［従来の技術］ 一般に、正面フライスを用いて切削加工を行う場合には
、カッター本体が一回転する毎に各スローアウェイチッ
プが切削と非切削を繰り返す断続切削となるため、カッ
ター本体に衝撃力が加わってびびりが生じ、スローアウ
ェイチップが欠損し易くなっている。したがって、びび
りか生じにくく、スローアウェイチップの欠損を防止し
得るしのであることが要望されている。
きるスローアウェイ式正面フライスに関する１１のであ
る− ［従来の技術］ 一般に、正面フライスを用いて切削加工を行う場合には
、カッター本体が一回転する毎に各スローアウェイチッ
プが切削と非切削を繰り返す断続切削となるため、カッ
ター本体に衝撃力が加わってびびりが生じ、スローアウ
ェイチップが欠損し易くなっている。したがって、びび
りか生じにくく、スローアウェイチップの欠損を防止し
得るしのであることが要望されている。
ところで、従来の正面フライスとしては、例えば、いわ
ゆる不等分割形の正面フライスか知られている。この正
面フライスは、軸線を中心として回転せしめられるカッ
ター本体の先端部に、第８図に示すような複数のスロー
アウェイチップト・（図では１つのみ示す）が周方向へ
不等間隔をちって配置されてなるものであって、スロー
アウェイチップｌは、主切刃２と副切刃３とを有してお
り、その主切刃２に軸線に対して０なるコーナー角が付
されるとともに、副切刃３かカッターの送り方向（第８
図において矢印六方向）に対して平行になるようにカッ
ター本体（図示せず）に着脱自在に装着されている。
ゆる不等分割形の正面フライスか知られている。この正
面フライスは、軸線を中心として回転せしめられるカッ
ター本体の先端部に、第８図に示すような複数のスロー
アウェイチップト・（図では１つのみ示す）が周方向へ
不等間隔をちって配置されてなるものであって、スロー
アウェイチップｌは、主切刃２と副切刃３とを有してお
り、その主切刃２に軸線に対して０なるコーナー角が付
されるとともに、副切刃３かカッターの送り方向（第８
図において矢印六方向）に対して平行になるようにカッ
ター本体（図示せず）に着脱自在に装着されている。
このように構成された正面フライスにおいては、スロー
アウェイチップｌの主切刃２によって荒切削加工を行う
一方、カッターの送り方向に対して平行になるように位
置せしめられた副切刃３によって仕上げ切削を行うよう
になっているので、切削加工面の面粗度を向上させるこ
とができる。さらに、環数のスローアウェイチップ１を
カッター本体の周方向へ不等間隔をもって配置している
ので、各スローアウェイチップ１によって生成される切
屑４の幅りが穴なる。このため、カッター本体か受ける
衝撃力の周期と大きさが不規則となるのでカッター本体
が共振することがなく、そのびびりを防止することがで
きる等の利点がある。
アウェイチップｌの主切刃２によって荒切削加工を行う
一方、カッターの送り方向に対して平行になるように位
置せしめられた副切刃３によって仕上げ切削を行うよう
になっているので、切削加工面の面粗度を向上させるこ
とができる。さらに、環数のスローアウェイチップ１を
カッター本体の周方向へ不等間隔をもって配置している
ので、各スローアウェイチップ１によって生成される切
屑４の幅りが穴なる。このため、カッター本体か受ける
衝撃力の周期と大きさが不規則となるのでカッター本体
が共振することがなく、そのびびりを防止することがで
きる等の利点がある。
［発明が解決しようとする問題点コ
しかしながら、上記の正面フライスにおいてば、カッタ
ー本体のびびりを防止してスローアウェイチップの欠損
を防ぐという要望に対しては充分に応じろことができな
いという問題があった。すなわち、上記の正面フライス
においては、スローアウェイチップ１の主切刃２のコー
ナー角θが全て同一に設けられているので、切削加工に
際して生成されろ切屑４の厚さがその下縁部４ａから上
縁部４ｂにわたって均一となる。この場合において、各
スローアウェイチップ１の主切刃２が受ける衝撃力の大
きさは、切屑４の厚さ しにより毘なるものの、衝撃力
の作用する方向は、切屑４の厚さが均一であるから全て
同一となる。このため、各スローアウェイチップｌの主
切刃２には、常に同一方向へ向かう衝撃力が加わり、こ
の衝撃力がカッター本体に伝わる。カッター本体に伝わ
る衝撃力の方向が各スローアウェイチップ１について同
一であるから、カッター本体が共振しやすくなってしま
うのである。
ー本体のびびりを防止してスローアウェイチップの欠損
を防ぐという要望に対しては充分に応じろことができな
いという問題があった。すなわち、上記の正面フライス
においては、スローアウェイチップ１の主切刃２のコー
ナー角θが全て同一に設けられているので、切削加工に
際して生成されろ切屑４の厚さがその下縁部４ａから上
縁部４ｂにわたって均一となる。この場合において、各
スローアウェイチップ１の主切刃２が受ける衝撃力の大
きさは、切屑４の厚さ しにより毘なるものの、衝撃力
の作用する方向は、切屑４の厚さが均一であるから全て
同一となる。このため、各スローアウェイチップｌの主
切刃２には、常に同一方向へ向かう衝撃力が加わり、こ
の衝撃力がカッター本体に伝わる。カッター本体に伝わ
る衝撃力の方向が各スローアウェイチップ１について同
一であるから、カッター本体が共振しやすくなってしま
うのである。
［発明の目的コ
この発明は、上記事情に鑑みてなされた乙ので、ツＪツ
タ一本体が共振してびびることがほとんどなく、したが
って、スローアウェイチップの欠損を有効に防止するこ
とができるスローアウェイ式正面フライスを提供するこ
とを目的とする。
タ一本体が共振してびびることがほとんどなく、したが
って、スローアウェイチップの欠損を有効に防止するこ
とができるスローアウェイ式正面フライスを提供するこ
とを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
この発明のスローアウェイ式正面フライスは、カッター
本体の先端部に装着された複数のスローアウェイチップ
のうち、一部のスローアウェイチップを、その主切刃の
コーナー角が残りのスローアウェイチップの主切刃のコ
ーナー角と異なるように配置して構成したちのである。
本体の先端部に装着された複数のスローアウェイチップ
のうち、一部のスローアウェイチップを、その主切刃の
コーナー角が残りのスローアウェイチップの主切刃のコ
ーナー角と異なるように配置して構成したちのである。
［作用］
主切刃のコーナー角の互いに異なるスローアウェイチッ
プにより被削材を切削加工する場合には、下縁部から上
縁部へ向って漸次厚さが厚くなる断面テーパ状の切屑と
、上縁部から下縁部へ向って漸次厚さが厚くなる断面テ
ーバ状の切屑とが生成される。前者の切屑を生成する場
合と後者の切屑を生成する場合とでは、主切刃が受ける
衝撃力の方向がんなるので、カッター本体に伝わる衝撃
力の方向が各スローアウェイチップにより異なる。
プにより被削材を切削加工する場合には、下縁部から上
縁部へ向って漸次厚さが厚くなる断面テーパ状の切屑と
、上縁部から下縁部へ向って漸次厚さが厚くなる断面テ
ーバ状の切屑とが生成される。前者の切屑を生成する場
合と後者の切屑を生成する場合とでは、主切刃が受ける
衝撃力の方向がんなるので、カッター本体に伝わる衝撃
力の方向が各スローアウェイチップにより異なる。
このため、カッター本体が共振することかはとん［実施
例］ 以下、この発明の一実施例を第１図ないし第７図を参照
して説明する。
例］ 以下、この発明の一実施例を第１図ないし第７図を参照
して説明する。
第１図において符号５はカッター本体であって、その先
端部外周には、互いに同形同大の６つのスローアウェイ
チップ６・・・がそれぞれサポータ７を介して楔部材８
とクランプねじ９により着脱自在に装着されている。こ
れらスローアウェイチップ６・・・は、その主切刃１０
とカッター本体５の軸線０とのなす角度（以下コーナー
角と称する）がＯＩのものと０２のらの（ここで０．〈
Ｏ７）の２種類に区分されている。
端部外周には、互いに同形同大の６つのスローアウェイ
チップ６・・・がそれぞれサポータ７を介して楔部材８
とクランプねじ９により着脱自在に装着されている。こ
れらスローアウェイチップ６・・・は、その主切刃１０
とカッター本体５の軸線０とのなす角度（以下コーナー
角と称する）がＯＩのものと０２のらの（ここで０．〈
Ｏ７）の２種類に区分されている。
すなわち、一方のスローアウェイチップ６ａのカッター
本体５の内周側に位置する主切刃１０ａは、カッター本
体５の外周を６等分する中心線の１つり、から回転方向
後方へ寸法Ｘだけ離間し、かつ軸線Ｏに対して平行な平
面Ｓ１上に位置せしめられている。また、カッター本体
の内周側に位置する他方のスローアウェイチップ６ｂの
主切刃１０ｈは、カッター本体５の外周を６等分する中
心線Ｌ２に対してαなる角度を有する中心線Ｌ３から回
転方向後方へ寸法Ｙ（ここでＹ＜Ｘ）だけ離間し、かつ
軸線０に対して平行な平面Ｓ、上に位置せしめられてい
る。ここで、寸法Ｘ、Ｙおよび角度αは、各副切刃１１
ａ、ｌｌｂ・・・がカッター本体５の外周を６等分する
中心線上に位置するように設定されている。
本体５の内周側に位置する主切刃１０ａは、カッター本
体５の外周を６等分する中心線の１つり、から回転方向
後方へ寸法Ｘだけ離間し、かつ軸線Ｏに対して平行な平
面Ｓ１上に位置せしめられている。また、カッター本体
の内周側に位置する他方のスローアウェイチップ６ｂの
主切刃１０ｈは、カッター本体５の外周を６等分する中
心線Ｌ２に対してαなる角度を有する中心線Ｌ３から回
転方向後方へ寸法Ｙ（ここでＹ＜Ｘ）だけ離間し、かつ
軸線０に対して平行な平面Ｓ、上に位置せしめられてい
る。ここで、寸法Ｘ、Ｙおよび角度αは、各副切刃１１
ａ、ｌｌｂ・・・がカッター本体５の外周を６等分する
中心線上に位置するように設定されている。
そして、カッター本体５の外周側に位置する各スローア
ウェイチップ６ａ、６ｂの主切刃１０ａ、１０ｂは、第
３図および第４図に示すように、ともに上記平面Ｓ 、
、Ｓ ２に対してβなる角度を何し、かつ、第２図に示
すように、平面Ｓ、、Ｓ、に直交する平面Ｓ３に対して
γなる角度を有するように位置せしめられている。これ
によって、スローアウェイチップ６ ａ、 ６ ｂを取
り付けるための凹部５ａの形状は、第５図に示すように
、全て同一となっている。ここで、角度βおよびγは、
副切刃１１ａ、ｌｌｂがカッターの送り方向（第１図に
おいて矢印入方向）と平行となるように設定されている
。
ウェイチップ６ａ、６ｂの主切刃１０ａ、１０ｂは、第
３図および第４図に示すように、ともに上記平面Ｓ 、
、Ｓ ２に対してβなる角度を何し、かつ、第２図に示
すように、平面Ｓ、、Ｓ、に直交する平面Ｓ３に対して
γなる角度を有するように位置せしめられている。これ
によって、スローアウェイチップ６ ａ、 ６ ｂを取
り付けるための凹部５ａの形状は、第５図に示すように
、全て同一となっている。ここで、角度βおよびγは、
副切刃１１ａ、ｌｌｂがカッターの送り方向（第１図に
おいて矢印入方向）と平行となるように設定されている
。
このような配置によって、上記主切刃１０ａのコーナー
角はθ、に、また上記主切刃１０ｂのコーナー角はＯ７
となっている。そして、これら２種類のスローアウェイ
チップ６ａ、６ｂは、カッター本体５の周方向へ交互に
配置されている。
角はθ、に、また上記主切刃１０ｂのコーナー角はＯ７
となっている。そして、これら２種類のスローアウェイ
チップ６ａ、６ｂは、カッター本体５の周方向へ交互に
配置されている。
このように構成されたスローアウェイ式正面フライスを
用いて切削加工を行う場合には、第７図にそれぞれ示す
ように、主切刃１０ａにより下縁部の幅がＴで上縁部の
幅がＴ、なる寸法の切屑１２が生成され、主切刃１０ｂ
により下縁部の幅がＴで上縁部の幅がＴ、なる寸法の切
屑１３が生成される。ここでＴはカッターの一刀当たり
の送り量である。ここにおいて、前者の切屑１２を生成
する場合と後者の切屑１３を生成する場合とでは、主切
刃１０ａ、ＩＯｂが受ける衝撃力の方向が異なるので、
カッター本体５に伝わる衝撃力の方向がスローアウェイ
チップ６ａ、６ｂにより異なる。このため、カッター本
体５が共振してびびることがほとんどなく、スローアウ
ェイチップ６の欠損を有効に防止することができる。
用いて切削加工を行う場合には、第７図にそれぞれ示す
ように、主切刃１０ａにより下縁部の幅がＴで上縁部の
幅がＴ、なる寸法の切屑１２が生成され、主切刃１０ｂ
により下縁部の幅がＴで上縁部の幅がＴ、なる寸法の切
屑１３が生成される。ここでＴはカッターの一刀当たり
の送り量である。ここにおいて、前者の切屑１２を生成
する場合と後者の切屑１３を生成する場合とでは、主切
刃１０ａ、ＩＯｂが受ける衝撃力の方向が異なるので、
カッター本体５に伝わる衝撃力の方向がスローアウェイ
チップ６ａ、６ｂにより異なる。このため、カッター本
体５が共振してびびることがほとんどなく、スローアウ
ェイチップ６の欠損を有効に防止することができる。
また、上記スローアウェイ式正面フライスにおいては、
同形同大のスローアウェイチップ６をその副切刃１１が
カッターの送り方向に対して平行に位置するようにして
主切刃ＩＯのコーナー角を変えることができるので、加
工面の面粗度を向上させることができる。さらに、第３
図および第４図からも明らかなように、スローアウェイ
チップ６ｂは、他のスローアウェイチップ６ａに比べて
中心線Ｌ３寄りに位置しているから、主切刃１０ｂのラ
ジアルレーキ角が他の主切刃１０ａのラジアルレーキ角
よりもややマイナス方向となり、これによって切屑の排
出性を向上させることができる。
同形同大のスローアウェイチップ６をその副切刃１１が
カッターの送り方向に対して平行に位置するようにして
主切刃ＩＯのコーナー角を変えることができるので、加
工面の面粗度を向上させることができる。さらに、第３
図および第４図からも明らかなように、スローアウェイ
チップ６ｂは、他のスローアウェイチップ６ａに比べて
中心線Ｌ３寄りに位置しているから、主切刃１０ｂのラ
ジアルレーキ角が他の主切刃１０ａのラジアルレーキ角
よりもややマイナス方向となり、これによって切屑の排
出性を向上させることができる。
またさらに、各スローアウェイチップ６・・・は、基準
となる平面Ｓ 、、Ｓ 、に対する相対位置が同一なの
で、スローアウェイチップを取り付けるための凹部５ａ
の加工を容易にすることができる。
となる平面Ｓ 、、Ｓ 、に対する相対位置が同一なの
で、スローアウェイチップを取り付けるための凹部５ａ
の加工を容易にすることができる。
なお、上記実施例では、主切刃１０ａ、ＩＯｂの平面Ｓ
、、Ｓ ２に対する角度をそれぞれβとし、平面Ｓ、
に対する角度をそれぞれγとしているが、このような構
成に限る乙のではなく、角度βと角■耐−、ン→−犀羽
首凸−１凸Ｌｌ−１，−プ亦Ｊプｆ しｈまた、周方向
に隣接する２つのスローアウェイチップ６ａ・６ａの間
に２つのスローアウェイチップ６ｂ・６ｂを配置する等
、その配置を適宜変えてもよい。
、、Ｓ ２に対する角度をそれぞれβとし、平面Ｓ、
に対する角度をそれぞれγとしているが、このような構
成に限る乙のではなく、角度βと角■耐−、ン→−犀羽
首凸−１凸Ｌｌ−１，−プ亦Ｊプｆ しｈまた、周方向
に隣接する２つのスローアウェイチップ６ａ・６ａの間
に２つのスローアウェイチップ６ｂ・６ｂを配置する等
、その配置を適宜変えてもよい。
さらに、上記実施例では、各副切刃１１ａ、１１ｂ・・
・がカッター本体５の周方向へ等間隔をもって位置する
ように寸法Ｘ、Ｙおよび角度αを設定しているが、不等
間隔に位置するようにしてらよい。
・がカッター本体５の周方向へ等間隔をもって位置する
ように寸法Ｘ、Ｙおよび角度αを設定しているが、不等
間隔に位置するようにしてらよい。
またさらに、上記実施例では、スローアウェイチップ６
・・・を、そのコーナー角が０１のらのとθ、のらのの
２種類に区分しているが、ちっと多種類に区分してもよ
い。
・・・を、そのコーナー角が０１のらのとθ、のらのの
２種類に区分しているが、ちっと多種類に区分してもよ
い。
［発明の効果コ
以上説明したようにこの発明のスローアウェイ式正面フ
ライスでは、カッター本体の先端部に装着された複数の
スローアウェイチップのうら、一部のスローアウェイチ
ップを、その主切刃のコーナー角が残りのスローアウェ
イチップの主切刃のコーナー角と異なるように配置して
構成しているの７′ す・す々−太汰りく廿偏１、てび
びることがほとんどなく、したがって、スローアウェイ
チップの欠損を有効に防＋ｈすることができるという効
果が得られろ。
ライスでは、カッター本体の先端部に装着された複数の
スローアウェイチップのうら、一部のスローアウェイチ
ップを、その主切刃のコーナー角が残りのスローアウェ
イチップの主切刃のコーナー角と異なるように配置して
構成しているの７′ す・す々−太汰りく廿偏１、てび
びることがほとんどなく、したがって、スローアウェイ
チップの欠損を有効に防＋ｈすることができるという効
果が得られろ。
第１図ないし第７図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図は正面フライスを示す底面図、第２図は第１
図の■−■線視線面断面図３図はスローアウェイチップ
が配置された状態を示す第２図の■方向矢視図、第４図
はスローアウェイチップをコーナ角を変えて配置した状
態を示す第２図における■方向矢視図、第５図は第３図
および第４図の■方向矢視図、第６図はスローアウェイ
チップを示ず側面図、第７図は各スローアウェイチップ
により生成される切屑を示す断面図、第８図は従来の正
面フライスに配置されたスローアウェイチップを示す側
面図である。 １・・・・・・スローアウェイチップ、２・・・ 主切
刃、 ５・・・・・カッター本体、 ６・・・・・・スローアウェイチップ、１０ａ・・・・
・主切刃、 １０ｂ・・・・・・主切刃、 ０・・・・・・軸線、 θ・・・・・・コーナー角、 θ、・・・・・コーナー角、 θ、・・・・・・コーナー角。
て、第１図は正面フライスを示す底面図、第２図は第１
図の■−■線視線面断面図３図はスローアウェイチップ
が配置された状態を示す第２図の■方向矢視図、第４図
はスローアウェイチップをコーナ角を変えて配置した状
態を示す第２図における■方向矢視図、第５図は第３図
および第４図の■方向矢視図、第６図はスローアウェイ
チップを示ず側面図、第７図は各スローアウェイチップ
により生成される切屑を示す断面図、第８図は従来の正
面フライスに配置されたスローアウェイチップを示す側
面図である。 １・・・・・・スローアウェイチップ、２・・・ 主切
刃、 ５・・・・・カッター本体、 ６・・・・・・スローアウェイチップ、１０ａ・・・・
・主切刃、 １０ｂ・・・・・・主切刃、 ０・・・・・・軸線、 θ・・・・・・コーナー角、 θ、・・・・・コーナー角、 θ、・・・・・・コーナー角。
Claims (1)
- 軸線を中心として回転せしめられるカッター本体の先端
部に先端側から後端側へ向かうにしたがって上記軸線か
ら漸次離間するようにコーナー角が付された主切刃を有
する複数のスローアウェイチップを着脱自在に装着して
なるスローアウェイ式正面フライスにおいて、一部のス
ローアウェイチップを、その主切刃のコーナー角が残り
のスローアウェイチップの主切刃のコーナー角と異なる
ように配置してなることを特徴とするスローアウェイ式
正面フライス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61073169A JPH0671682B2 (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | スロ−アウエイ式正面フライス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61073169A JPH0671682B2 (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | スロ−アウエイ式正面フライス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62228315A true JPS62228315A (ja) | 1987-10-07 |
| JPH0671682B2 JPH0671682B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=13510382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61073169A Expired - Fee Related JPH0671682B2 (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | スロ−アウエイ式正面フライス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671682B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01132315U (ja) * | 1988-03-03 | 1989-09-08 | ||
| WO2020231047A1 (en) * | 2019-05-15 | 2020-11-19 | Taegutec Ltd. | Cutting tool assembly |
| RU2774235C1 (ru) * | 2019-05-15 | 2022-06-16 | Таегутек Лтд. | Сборный режущий инструмент |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6142214U (ja) * | 1984-08-22 | 1986-03-18 | 三菱マテリアル株式会社 | スロ−アウエイ式正面フライス |
-
1986
- 1986-03-31 JP JP61073169A patent/JPH0671682B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6142214U (ja) * | 1984-08-22 | 1986-03-18 | 三菱マテリアル株式会社 | スロ−アウエイ式正面フライス |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01132315U (ja) * | 1988-03-03 | 1989-09-08 | ||
| WO2020231047A1 (en) * | 2019-05-15 | 2020-11-19 | Taegutec Ltd. | Cutting tool assembly |
| RU2774235C1 (ru) * | 2019-05-15 | 2022-06-16 | Таегутек Лтд. | Сборный режущий инструмент |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0671682B2 (ja) | 1994-09-14 |
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